ERP-生产、制造和计划1

1、企业资源方案ERP运用教程第六章消费、制造和方案.第六章 消费、制造和方案 本 章 的 结 构6.1相关概念物料编码；物料清单；制造物料清单与设计物料清单的区别；ERP系统中物料清单的种类；任务中心；提早期和方案展望期；独立需求与相关需求；任务日历；时段，时区，时界；6.2主消费方案(MPS)6.3物料需求方案(MRP)定义；输入输出；分类；MRP根本原理；计算模型6.4才干需求方案定义与作用；与粗才干需求方案的区别；执行流程；分类；计算程序；平衡6.5车间管理主要内容；子系统业务流程；加工单；派工单；输入/出控制6.6设备管理.第六章 消费、制造和方案 6.1 相关概念(1)6.1.1 物料

2、编码物料编码有时也叫物料代码或物料号，它们是计算机管理物料的检索根据。物料编码是计算机系统对物料的独一标识代码。企业的物料编码一旦确定后普通不允许更改与删除。物料编码主文件也叫物料代码文件(库)，是用来存储物料在ERP系统中的各种根本属性和业务数据的。物料编码主文件含有以下信息： 一物料的技术资料信息。 二物料的库存信息。 三物料的方案管理信息。 四物料的采购管理信息。 五物料的销售管理信息。 六物料的财务有关信息。 七物料的质量管理信息。.第六章 消费、制造和方案 6.1 相关概念(2-1)6.1.2 物料清单物料清单是描画产品构造的文件。它阐明了产品组件、子件、零件直到原资料之间的构造关系

3、，以及每个组装件所需求的各下属部件的数量。物料清单是一种树型构造，称为产品构造树。表现方式如图61所示。图61所示是一个3级的BOM构造，表示产品A由2个部件B，3个部件C和4个部件D组成。部件B又由3个零件E和两个零件F组成。其他部件依次类推。物料清单BOM与其他数据的关系如图62所示。图61 A产品BOM构造图 图6.2 BOM与其他数据的关系 .第六章 消费、制造和方案 6.1 相关概念(2-2)物料清单的作用如下： 物料清单是生成MRP的根本信息，是联络MPS与MRP的桥梁； 物品工艺道路可以根据物料清单来生成产品的总工艺道路； 在JIT管理中，反冲物料库存必不可少，要求100的准确率

4、； 为采购外协加工提供根据； 为消费线配料提供根据： 本钱数据根据物料清单来计算； 提供制定销售价钱的根据。 可见物料清单在ERP系统中影响面非常广。实施ERP系统后，企业应该努力到达100准确率的目的。在ERP软件系统中，物料清单的灵敏性和行业的包容性也可以成为该ERP系统能否具有很强的生存力，能否可获得广泛运用范围的参考标志。另外，对物料清单还必需有相应的加密要求，操作权限要细致到对字段的控制。 .第六章 消费、制造和方案 6.1 相关概念(3)6.1.3 制造物料清单与设计物料清单的区别制造物料清单：用于实践消费过程中的物料清单。设计物料清单：用于产品设计过程中的物料清单。只需正确了解制

5、造物料清单与设计物料清单的异同，才干更好地了解制造物料清单的作用。制造物料清单与设计物料清单有很多类似之处。这里描画他们间的区别。一作用不同。二组成不尽一样。三制造物料清单的构成反映物料的加工顺序，设计物料清单那么不能全面反映。四ERP系统的制造物料清单包含的信息更多，甚至包括：物料耗费定额、工序加工顺序和副产品。.第六章 消费、制造和方案 6.1 相关概念(4-1)6.1.4 ERP系统中物料清单的种类一普通型物料清单。此类物料清单是最为常用和常见的，主要由物品的实践构造组成，有时会思索方案用的非产品构造物料。二方案物料清单。方案物料清单是由普通物料清单组成的，只用于产品的预测，尤其用于预测

6、不同的产品组合而成的产品系列，有时是为了市场销售的需求，有时是为了简化预测方案从而简化了主生 产方案。普通来说，方案物料清单的最高层次(产品系列)不是实践存在的产品，最终产品的物料清单依然是普通型物料清单。计划物料清单的构造经常是单层，如图 图63方案物料清单.第六章 消费、制造和方案 6.1 相关概念(4-2)三模块化物料清单模块化物料清单是对通用型的产品组件进展模块化管理，在ERP系统中，物料清单要支持模块化管理。如图64所示。四本钱物料清单 图64本钱物料清单是建立和阐明每种物料的本钱构成的。其构造类似于普通型物料清单。如表61给出了一个本钱物料清单的例如。表61本钱物料清单 .第六章

7、消费、制造和方案 6.1 相关概念(5-1)6.1.5 任务中心一任务中心定义任务中心是消费加工单元的统称，在完成一项加工义务的同时也产生了加工本钱。任务中心是ERP系统的根本加工单位，是进展物料需求方案与才干需求方案运算的根本资料。在工艺道路文件中，一道工序或多道工序对应一个任务中心，可以将一个或多个任务中心定义为一个本钱中心。二任务中心作用 任务中心的作用有以下几种。1是物料需求方案(MRP)与才干需求方案(CRP)运算的根本单元。2是定义物品工艺道路的根据。3是车间作业安排的根本单元。4是完工信息与本钱核算信息的数据采集点。三关键任务中心关键任务中心(Critical Work Cent

8、er)在ERP系统中是专门进展标识的，任务中心，有时也称为瓶颈工序(bottleneck)，是运转粗才干方案的计算对象。.第六章 消费、制造和方案 6.1 相关概念(5-2)关键任务中心普通具有以下特点： 1经常加班，满负荷任务。 2操作技术要求高。工人操作技术要求熟练，短期内无法自在添加工人。 3运用公用设备，而且设备昂贵。如多坐标数控机床、波峰焊设备等。 4受多种限制，如短期内不能随意添加负荷和产量。四任务中心数据任务中心数据包括以下几类数据。 1任务中心根本数据。 2任务中心才干数据。计算如下：任务中心才干=每日班次每班任务时数效率利用率 其中：效率=完成的规范定额小时数实践直接任务小时

9、数 或效率=实践完成的产量完成的规范定额产量； 利用率=实践直接任务小时数方案任务小时数。 企业在计算每班任务时数时，应分成以下两种情况统计计算。 并行(分散)作业。 流水作业。 3任务中心本钱数据。计算方法如下： 任务中心直接费率=任务中心日一切发生费用任务中心日任务时数 任务中心间接费率=分摊系数车间发生的间接费用/任务中心日任务时数.第六章 消费、制造和方案 6.1 相关概念(6-1)6.1.6 提早期(lead time)和方案展望期一提早期概念 提早期是指某一任务的任务时间周期，即从任务开场到任务终了的。二提早期分类： 1消费预备提早期是从消费方案开场到消费预备完成所需的时间。 2采

10、购提早期是采购订单下到达物料完工入库的全部时间。 3消费加工提早期是消费加工投入开场至消费完工入库的全部时间。 4装配提早期是装配投入开场至装配完工的全部时间。 5累计提早期是采购、加工、装配提早期的总和。 6总提早期指产品的整个消费周期，包括产品设计提早期、消费预备提早期、采购提早期以及加工、装配、试车、检测、发运等提早期总和。三消费加工(或装配)提早期 消费加工(或装配)提早期由排队时间、预备时间、加工时间、等待时间和传送时间构成。其中排队时间、等待时间、传送时间之和即为通常的保险期或缓冲期。在ERP系统中可以分为两类： 与加工产品数量有关的提早期称为变动提早期； 与加工产品数量无关的提早

11、期称为固定提早期。.第六章 消费、制造和方案 6.1 相关概念(6-2)四提早期的设置 普通在ERP系统中提早期是在物品代码中进展维护的，采购件要设置采购提早期，而制造件那么要设置加工提早期。累计提早期是根据物料清单的构造层次，由系统自动逐层滚动累加而生成的。 消费加工部分的变动提早期就是占用任务中心的加工时间。五方案展望期 方案展望期是主消费方案(MPS)所覆盖的时间范围，即方案的时间跨度，此长度之外(方案的最末时间后)，是下一个方案的时间范围。六工艺道路 1工艺道路的定义 工艺道路(routing)主要阐明物料实践加工和装配的工序顺序、每道工序运用的任务中心、各项时间定额、及外协工序的时间

12、和费用。2工艺道路的作用 (1)用于才干需求方案的分析计算、平衡各个任务中心的才干。 (2)用于计算BOM的有关物料的提早期。 (3)用于下达车间作业方案。 (4)根据工艺文件、物料清单及消费车间、消费线完工情况，生成在各个工序的加工进度的整体情况，以及对在制品的消费过程进展跟踪和监控。.第六章 消费、制造和方案 6.1 相关概念(6-3)3工艺道路的制定 根据传统的工艺卡片来制定，并进展了相应的扩展。 (1)根据工艺卡片确定工序顺序和工序称号，并确定对应的任务中心(代码、称号)以及对应各任务中心工序的工时定额。 (2)工序单位规范时间是传统上所说的物品工时定额，是人员或单位设备的工序时间，还

13、需根据任务中心才干制定占用任务中心的时间，这时要思索分散作业与流水作业两种不同情况：分散作业和流水作业。 (3)每道工序对应一个任务中心，当然可多道工序对应同一个任务中心。 (4)可替代工艺道路，以利于平衡和调整消费方案与物料需求方案。 (5)由于ERP系统的工艺道路是管理文件，因此还要思索非消费加工工序。 (6)外协加工必需在工艺道路中表达，由于它影响总提早期和费用。 (7)有时在加工中会出现两种以上物品放在一同加工，如机械加工中两个半圆合并起来进展车削加工，称为“配作。4. 工艺道路文件内容:：物品代码、工序号、工序形状(正常、可选或停用)、工序阐明、工种代码、任务中心代码、预备时间单位、

14、预备时间、规范预备时间、加工时间单位、加工时间、规范加工时间、搬运时间(小时)、等待时间、占任务中心时间、运用工装、平行交叉标识(平行、交叉、混合)、最小传送量、交换任务中心、外协标识(YN)、规范外协费和工序检验标志(Y，N)，等等。 .第六章 消费、制造和方案 6.1 相关概念(7)6.1.7 独立需求与相关需求 主消费方案是根据消费规划、销售订单与销售预测的数据得到的。与之不同，独立需求那么是不需求其他任何模块的数据来源，而单独直接下达的需求。通常根据预测或企业客户的独立需求而下达。独立需求的物料包括废品、半废品、样品、备品和备件等，可恣意下达。下达后也参与MRP的运算，经过MRP运算后

15、，计算出的需求叫相关需求，也称非独立需求。它是指可以由独立需求派生出来的，并与其他工程或最终产品有直接关系的需求。相关需求物料包括半废品、零部件和原资料，这些物料的需求量可以从独立需求物料的需求量中计算出来。.第六章 消费、制造和方案 6.1 相关概念(8)6.1.8 任务日历 任务日历也称为工厂消费日历，它包含各个消费车间和相关部门的任务日历，在日历中标明了消费日期、休憩日期和设备检修日，这样在进展MPS与MRP的运算时会避开休憩日。不同的分厂、车间和任务中心由于消费义务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因此能够会设置不同的任务日历，ERP系统最好可以灵敏处置任务中心的日历，当然这会添加

16、系统的计算量。 任务日历文件的普通构造(字段)中包含车间代码、任务中心代码、日期、年度、日期形状(任务、休憩、停工)、社会星期、工厂部门星期、年有效任务天数及累计有效任务天数，等等。.第六章 消费、制造和方案 6.1 相关概念(9-1)6.1.9 时段，时区，时界一时段(Time Period) 时段就是时间段落、间隔、时间跨度，划分时段只是为了阐明在各个时间跨度内的方案量、产出量和需求量，以固定时间段的间隔汇总方案量、产出量和需求量，便于对比方案，从而可以区分出方案需求的优先级别。二时区(Time Zone)与时界(Time Fence) 时区是阐明某一方案的产品(物品)在某时辰处于该产品(

17、物品)的方案跨度内的时间位置。下面解释各时区与时界的意义。 时区1：是产品的总装提早期的时间跨度，即指从产品投入加工开场到产品装配完工的时间跨度。 时区2：在产品累计提早期的时间跨度内，超越时区1以外的时间跨度。 时区3：超越时区2以外的时间跨度为时区3。 需求时界：时区1与时区2的分界点为需求时界。 方案时界：时区2与时区3的分界点为方案时界。 方案确认时界：方案时界也称为方案确认时界。.第六章 消费、制造和方案 6.1 相关概念(9-2)为了协助了解时区与时界的概念和关系，本书以B产品别加以描画。B产品单次消费方案在时间上的时区分布关系，见图6.5。图6.5 B产品时区与时界图示 图6.5

18、中横坐标为时间，时间单位用时段表示(时段可以是天、周或月等)。假设当前时间(电脑系统时间)是时段1，B产品的总装配的提早期是6个时段，采购提早期为7个时段。现订单要求B产品在时段21完工(如图“方案完工的标示处)，那么在时段1至时段8这个时间范围是处于时区3的时间跨度内，而在时段9至时段15这7个时段范围是处于时区2的时间跨度内，在时段16至时段21这6个时段范围是处于时区l的时间跨度内。随着时间的推移，A产品的所处的时区会从时区3移至时区2，在时区2完成采购义务，最后到达时区l，在时区1完成消费加工与组装，于时段21完工入库。.第六章 消费、制造和方案6.2主消费方案(MPS) (1)一.物

19、料方案的分类 制造业有关物料方案普通可以分为三种：1综合方案(又称为消费大纲):是销售方案与消费规划方案的综合思索.是企业在较长一段时期内对需求与资源之间的平衡所做的概括性想象；是根据企业所拥有的消费才干和需求，预测未来较长一段时间企业的产出内容、产出量、劳动力程度、库存投资等问题而做的决策性描画。主消费方案物料需求方案 表6.2是某企业年度空调消费大纲,是全年性消费方案.表6.2 2004年度空调消费大纲.第六章 消费、制造和方案6.2主消费方案(MPS) (2)二主消费方案定义与作用主消费方案(Master Production Schedule，简称为MPS)是确定每一个详细产品在每一个

20、详细时间段的消费方案。方案的对象普通是最终产品，即企业的销售产品，但有时也能够先思索组件的MPS方案，然后再下达最终装配方案。主消费方案必需是可以实现的，它应该符合企业的实践情况主消费方案工程还应确定其在方案期内各时间段上的需求数量。主消费方案的来源主要有以下几种途径： 1.客户订单 2.预测 3.备品备件 4.厂际间需求 5.客户选择件及附加件 6.方案维修件.第六章 消费、制造和方案6.2主消费方案(MPS) (3)三.粗才干方案(RCCP)粗才干方案是对关键任务中心的才干进展运算而产生的一种才干需求方案，它的方案对象只针对设置为“关键任务中心的任务才干，计算量要比才干需求方案小许多。约束

21、实际(Theory of Constraints，简称TOC)以为产量和库存量是由瓶颈资源决议的，因此从这点上说，粗才干方案与约束实际的思想一致，即关键资源和瓶颈资源决议了企业的产能，下面描画建立和运转粗才干方案的步骤: 1建立关键任务中心的资源清单资源清单主要包括各种方案产品占用关键资源的负荷时间(工时、台时)，同时列出关键任务中心的才干清单进展对比，对超负荷的任务中心可以用不同的颜色标识(如红色)。建立资源清单的两种方式： 直接维护MPS对象的 物品的资源清单。 在工艺道路中维护物品的占用资源和消耗资源，再根据工艺道路生成MPS对象物品的资源清单，同时根据相关的变动情况加以维护。表6.3是

22、资源清单例如。 表6.3资源清单.第六章 消费、制造和方案6.2主消费方案(MPS) (4)2寻觅超负荷时段 进一步确定某任务中心的各详细时段的负荷与才干，找出超负荷时段。由于MPS的方案对象为最终物品，它的加工、装配过程不一定用到关键任务中心。因此根据工艺道路计算时，要确定子件运用关键任务中心的时间与最终装配物品(MPS对象)完工时间的时间差，这个时间差就是偏置时间(偏置天数)或提早期偏置。图6.6为偏置时间的计算关系例如在ERP系统中显示计算结果的方式有两种：表格与图形. 表6.4 任务中心才干方案(某任务中心才干方案).第六章 消费、制造和方案6.2主消费方案(MPS) (6)3确定各时

23、段负荷的原因 找出超负荷时段后，再确定各时段的负荷由哪些物品引起，各占用资源的情况如何，然后平衡任务中心的才干，同时要总体平衡MPS最终产品的各子件的进度(可初步平衡，详细的平衡在物料需求方案与才干需求方案制定时进展)。某任务中心时段才干方案如表6.5 所示.表6.5任务中心时段才干方案对主消费方案和关键资源的才干之间的矛盾进展协调和平衡。普通从两个方面来处理这类矛盾。 (1)改动负荷 (2)改动才干：.第六章 消费、制造和方案6.2主消费方案(MPS) (7)四主消费方案制定流程主消费方案(MPS)来源于销售方案，它的制定过程是个不断反复修正的过程，制定中不断平衡关键才干，即进展粗才干方案的

24、计算，最后审批确认. 主消费方案制定流程,如图6.7 图6.7主消费方案制定程序.第六章 消费、制造和方案6.2主消费方案(MPS)(8)五MPS方案模型 1相关术语 (1)批量规那么(lot-sizing rules)批量规那么表示做MPS或MRP方案时，计算物品的方案下达数量所运用的规那么，不同的批量规那么表示方案下达量的取值方法，系统可根据批量规那么计算需求量。分为两类：静态批量规那么与动态批量规那么。 最大批量：当方案下达数量大于此批量时，系统取此批量作为方案下达量。 最小批量：当方案下达数量小于此批量时，系统取此批量作为方案下达量。 固定批量：每次订货方案数量按一个固定值下达。 直接

25、批量：完全根据方案(或实践)需求量决议的订货量。 固定周期批量：固定周期批量指每次订货(或加工)的间隔周期一样，但批量数不一定会一样，只是按定义的批量周期合并净需求，作为方案下达量。表6.6固定周期批量法(一个参考例如).第六章 消费、制造和方案6.2主消费方案(MPS)(8) 周期批量：由固定周期批量演化的一种订货方法，指根据EOQ(经济订货批量)计算间隔期(周期)，决议每年订货次数。 倍数批量：指假设需求量小于批量，那么按批量计算；假设需求量大于批量，那么按批量的倍数计算。(2)批量周期 指假设物品按周期批量订货时，订货的周期。(3)批量(或批量增量) 批量物品按批量订货时的数量，系统在做

26、方案生成时，可根据批量规那么和批量自动计算订货的数量。批量的增量是此倍数。(4)毛需求量(gross requirement) 指初步的需求数量，其确定的根据可参考表59，系统会根据方案参数的设置值进展计算。(5)方案接受量(scheduled receipts) 指前期曾经下达的正在执行中的订单，将在某个时段(时间)的产出数量。(6)估计可用库存量(projected available balancePAB) 估计可用库存量指某个时段的期末库存量，要扣除用于需求的数量，平衡库存与方案。计算公式如下：估计可用库存量=前一时段末的可用库存量+本时段方案接受量一本时段毛需求量+方案产出量.第六章

27、 消费、制造和方案6.2主消费方案(MPS)(9)(7)净需求量(net requirements) 计算净需求量要综合毛需求量和平安库存量，并思索期初的结余与本期可以方案产出的数量。 计算公式如下：净需求= 本时段毛需求一前一时段末的可用库存量一本时段方案接纳量+平安库存量(8)方案产出量(planned order receipts) 当需求不能满足时，系统根据设置的批量规那么计算得到的供应数量称为方案产出量。此时计算的是建议数量，不是方案的投入数量。(9)方案投入量(planned order releases) 根据方案产出量、物品的提早期及物品的合格率等计算出的投入数量称为方案投入量

28、。(10)可供销售量(available to promise，即ATP) 在某一个时段内，物品的产出数量能够会大于订单与合同数量，这个差值就是可供销售量。 计算公式如下：可供销售量= 某时段的方案产出量(包括方案接纳量)一该时段的订单(合同)量总和(11)装配提早期 主消费方案的提早期是产品的装配提早期(配件曾经齐备)，它小于时区1的时间跨度。.第六章 消费、制造和方案6.2主消费方案(MPS)(10)2MPS报表 表67是一般常见的MPS报表。表6.73MPS计算流程 主消费方案的计算流程图,如图6.8所示。图6.8 MPS计算流程图.第六章 消费、制造和方案6.2主消费方案(MPS)(1

29、1)计算步骤如下：(1)计算毛需求量。1，2，3时段处于时区1，毛需求量等于订单数量；4，5，6，7时段处于时区2，毛需求量等于订单量与预丈量的最大值；8，9，10时段处于时区3，毛需求量等于预丈量(假定系统按该值计算，实践中视系统设置而定)， 如表6.8所示。表6.8毛需求量计算(2)计算(读入)计划接纳量与过去的库存量(估计库存)，如表6.9示。表6.9计算方案接纳量.第六章 消费、制造和方案6.2主消费方案(MPS)(12)(3)计算估计可用库存量，如表6.10所示。 表6.10 计算估计可用库存量(4)计算方案产出量。对第一个零或负方案可用库存量的时段计算出净求(思索平安库存量)，然后

30、决议方案产出量的大小(思索批量)，之后算本时段的方案可用库存量。 反复计算下一时段的可用库存量，用类似的方法处置各个时段的净需求的计算，可利用库存量与方案产出量如表6.11所示。.第六章 消费、制造和方案6.2主消费方案(MPS)(13)表6.11计算方案产出量.第六章 消费、制造和方案6.2主消费方案(MPS)(14)(5)根据提早期及成品率计算方案投入量和可供销售量如表6.12所示表6.12计算方案投入量4.确认MPS步骤如下： (1)提供对初步MPS的分析。分析消费规划和MPS之间的一切差别。MPS中产品大类的总数应约等于相应时期内销售方案的数量，假设不一样，普通那么需求改动MPS，MP

31、S和销售方案尽量坚持一致。 (2)向担任部门提交初步的MPS及其分析。对MPS的审核任务应由企业高层指点担任，并组织市场销售部门、工程技术部门、消费制造部门、财务部门和物料采购部门参与审核。各部门要经过讨论和协商，处理MPS中的一切问题。 (3)同意MPS，将正式的MPS下达给有关部门。.第六章 消费、制造和方案6.3物料需求方案(MRP)(1)6.3.1物料需求方案的定义物料需求方案(Material Requirement Planning，简称为MRP)，与主消费方案一样处于ERP系统方案层次的方案层，由MPS驱动MRP的运转。本节将对MRP的方案原理详细论述。物料需求方案是对主消费方案

32、的各个工程所需的全部制造件和全部采购件的时间进度支持方案。 MPS的对象是最终产品，但产品的构造是多层次的，一个产品能够会包含成百上千种需制造的零配件与外购资料，而且一切物料的提早期(加工时间、预备时间、采购时间等)各不一样，各零配件的投产顺序也有差别，但是加工必需是平衡的，才干满足MPS的需求，这些就是MRP要处理的问题。.第六章 消费、制造和方案6.3物料需求方案(MRP)(2)6.3.2 MRP的输入输出 物料需求方案主要处置流程：一输入信息：从MPS获得要消费什么产品?要消费多少的信息?二输入信息：根据要消费的产品，展开BOM清单，获得要用到哪些部件，原资料三输入信息：根据物品库存信息

33、、即将到货信息或产出信息获得曾经有了哪些部件，原资料四输出信息：计算还缺什么?缺多少?五输出信息：计算出任务进度安排表;物料需求方案子系统是消费管理的中心(也是消费方案部分的中心)，它将把主消费方案排产的产品分解成各自制零部件的消费方案和采购件的采购方案。物料需求方案的方案时间单位可以运用小时。 .第六章 消费、制造和方案6.3物料需求方案(MRP)(3)6.3.3MRP分类MRP有两种方式：一再生式MRP(regenerative MRP)。这种MRP生成后会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的MRP数据，生成全新的MRP。此类MRP的 生成普通是周期进展的，如每周运转一次MRP系统。现行

34、的ERP系统多采用此方式。二净改动式MRP(net change MRP)。这种MRP只需在制定、生成MRP的条件(如MPS的变化、提早期变化等)发生变化时，才相应地更新MRP有关部分的记录。此类普通适用于环境变化较大的企业，而且计算复杂，生成的时间较长。.第六章 消费、制造和方案6.3物料需求方案(MRP)(4-1)6.3.4 MRP根本原理一 MRP运算与制定的根本原理是： 1.由最终产品的主消费方案导出有关物料(组件、资料)的需求量与需求时间。 .根据物料的提早期确定投产或订货时间。 MRP所需求的数据来源有以下两个： 一个是主消费方案数据。从MPS中得到在何时、应产出何种产品及 数量是

35、多少。这是根据较高层的物品或废品的需求派生出来的需求。 另一个是独立需求数据。对零部件的独立需求不包括在MPS中，如维修、效力用的备件与特殊目的的需求等。二 计算MRP的关键输入信息： .主消费方案(MPS)。物料需求方案由MPS驱动。 .物料清单(BOM)。由于最终产品构造中的各个子件加工周期不同，即对同一BOM(同一产品)中的物料需求时间不同，因此，MRP要根据产品的BOM对MPS进展需求展开(数量与提早期)。如图69所示(见下一屏)。 .库存信息。根据物料库存信息确定各个物料的需求量。三计算MRP的计算流程 如图610所示(见下一屏) 。.第六章 消费、制造和方案6.3物料需求方案(MR

36、P)(4-2)图69 时间坐标上的物料清单(见右图)图610计算MRP的流程图(见以下图).第六章 消费、制造和方案6.3物料需求方案(MRP)(5-1)6.3.5 MRP的计算模型一MRP的计算模型 MRP处理的是相关需求，不是独立需求，其中一些关字段的计算关系与MPS的计算类似。MRP是对MPS的展开。 图611是MPS的两个产品的产品构造树。图611产品构造.第六章 消费、制造和方案6.3物料需求方案(MRP)(5-2)二低层码(Low-Level Code，简称LLC)1概念：物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从至的数字码。2作用：可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料

37、，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，防止了晚需求的物品提早下达方案并占用库存。因此，低层码是MRP的计算顺序。假设用同一产品的MRP展开，就更加清楚了，如图6.12所示。 A物料在x产品构造中的层次不同，那么加工顺序就不同，由于产品是从最底层开场加工的，最后才组装最上层的产品。A物料的MRP计算真正是从x产品的第2层才开场的。 图6.12物料A的MRP计算顺序表示图.第六章 消费、制造和方案6.3物料需求方案(MRP)(5-3)三MRP计算例如 图6.13是MPS展开为MRP的计算模型。 物料在展开计算时假设设置了物料的损耗率、废品率，那么物料的需求量会自动加上损耗量。此时方案的投入量

38、会大于方案产出量。其他的计算过程类似MPS的计算过程。图6.13是MPS展开为MRP的计算模型。四 MRP确认 生成MRP后，进展才干方案运算，要经过才干需求方案校验其可执行性。进展才干平衡后，要对MRP进展确认。企业应该按照确认的MRP执行，下达制造订单和采购订单。图6.14是MRP子系统与其他子系统关系图(见下屏) 。.第六章 消费、制造和方案6.4才干需求方案 (1)图6.14 MRP子系统与其他子系统的关系图6.4.1 才干需求方案的定义与作用 才干需求方案：是指对消费各阶段和各任务中心(工序)所需的各种资源进展准确计算得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好消费才干与消费负荷的平

39、衡任务，最后制定出才干需求方案。 才干需求方案可处理如下问题：一描画各个物料经过哪些任务中心加工?二计算各任务中心的可用才干和负荷是多少?三计算任务中心的各个时段的可用才干和负荷是多少? .第六章 消费、制造和方案6.4才干需求方案 (2)6.4.2 才干需求方案与粗才干需求方案的区别才干需求方案与粗才干需求方案都是对以上问题的求解，都是为了平衡任务中心的才干与负荷，实现方案的可执行性与可靠性。但才干需求方案与粗才干需求方案又有区别，如表6.13所示。 表6.13 才干需求方案与粗才干需求方案的区别才干需求方案子系统能协助企业在分析主消费方案及物料需求方案后产生出一个真实可行的才干执行方案，进

40、而在企业现有消费才干的根底上，及早发现才干的瓶颈所在，提出真实可行的处理方案，为实现企业的消费义务而提供才干方面的保证。.第六章 消费、制造和方案6.4才干需求方案 (3)6.4.3 才干需求方案执行流程才干需求方案执行的流程图如图6.15所示。图6.15 才干需求方案执行流程图才干需求方案(CRP)的运算过程是根据物料需求方案(MRP)和各物料的工艺道路，对在各个任务中心加工的一切物料计算出加工这些物料在各时间段上要占用该任务中心的负荷小时数，并与任务中心的才干(即能够提供的才干，如工时、台时等)进展比较，生成才干方案需求。才干需求方案中的才干是指在一定条件下(如人力、设备、面积、资金等)单

41、位时间内企业能继续坚持的最大产出。才干需求方案的对象是任务中心。 .第六章 消费、制造和方案6.4才干需求方案 (4)6.4.4 才干需求方案的分类才干需求方案分为：无限才干方案和有限才干方案。一 无限才干方案 无限才干方案是指在做物料需求方案时不思索消费才干的限制，而对各个任务中心的才干与负荷进展计算，得出任务中心的负荷情况，产生才干报告。当负荷大于才干时，对超负荷的任务中心进展负荷调整，采取的措施有加班、转移负荷任务中心、采用替代加工级别、替代工序、外协加工或直接购买。假设这些措施都无效，只需延伸交货期或取消订单。这里所说的无限才干只是暂时不思索才干的约束，尽量去平衡与调度才干，发扬最大才

42、干，或进展才干扩展，目的是为了满足市场的需求。现行的多数ERP系统均采用这种方式，这也表达了企业以市场为中心的战略思想。二有限才干方案 有限才干方案以为任务中心的才干是不变的，方案的安排按照优先级进展。先把才干分配给优先级高的物料，当任务中心负荷已满时，优先级别低的物料被推迟加工，即订单被推迟。 该方法计算出的方案可以不进展负荷与才干平衡。 优先级是指物品加工的紧迫程度，优先级数字越小表示优先级越高。不同的软件有同的设置方法。.第六章 消费、制造和方案6.4才干需求方案 (5-1)6.4.5 才干需求方案的计算程序求解才干需求方案的计算方式时，要把物料需求方案的物料需求量转换为负荷小时，即把物

43、料需求转换为对才干的需求。一.才干需求方案的计算模型 如图6.16所示才干方案计算模型二. 任务中心负荷计算方法 负荷=该物品产量占用该任务 中心的规范工时(或台时) 假设才干-负荷0，那么满足加工 要求，才干富余(或刚好)。 假设才干-负荷系统日期，那么富余天数=最早开工日期一系统日期。 拖后天数：假设最晚开工日期系统日期，那么拖期天数=系统日期一最晚开工日期。 优先级别是阐明加工物料的加工先后顺序，数字越小普通阐明加工级别越高。例如如下：优先级=最晚完工日期-系统日期；优先级=(最晚完工日期-系统日期)，(最晚完工日期-最晚开工日期)；优先级=交货剩余时间(天数)-完工剩余时间(天数)。 .第六章 消费、制造和方案6.5车间管理(5)6.5.5 作业排序一作业排序的目的 1将作业义务按优先级编排； 2按才干(设备、人力)分配义务； 3保证义务如期完成； 4完成义务时间最短。二作业排序方案的评价规范 1工件流程时间：从工件可以开场加工至完工的时间。 2全部完工时间。 3延迟：用比预定完工时间延迟了的时间部分来表示，也可以用未按预定时间完工的工件数占总工件的百分数来表示。 4