TEM设备维护与管理

1、TEM设备维护与管理.TEM的理念.什么是的TEM？TEMTotal Equitment Maintenance & Management全员设备维护和管理，有如下的含义：一切员工参与的设备预防性和预测性维护改善区域内设备和过程绩效的一切活动丰富体系内涵的设备管理.为什么要推行TEM？企业之所以要存在；实现“零概念零事故、零浪费、零质量缺陷、零设备缺点；现场精益管理的需求；.消除浪费精益管理的根本理念浪费的定义不为工序添加价值的任何事情不利于消费不符合客户要求的任何事情顾客不愿付钱由他去做的任何事情.消除浪费的根本途径经过继续改良措施，识别和消除一切产品和效力中的浪费/非增值型作业的系统方法.

2、现场管理中的常见浪费景象之一机器保养不良导致：不整洁的机器设备，影响操作人员的心情；机器设备保养不讲究，对产品的质量就随之不讲究；机器设备保养不良，运用寿命及机器精度直接影响消费效率，同时，产质量量无法提升；缺点多，减少开机时间及添加修缮本钱.TEM的五个主要单元 引导有方案的预防性和预测性维护改善设备的效能TEM任务小组的活动操作和维护人员的培训前期设备管理 .一、引导有方案的预防性维护 设备维护维修：包括应急维修、有方案的预防性维护和预测性维护等，过去的设备维护多以设备应急维修和设备年度大修为主很少实施预防性和预测性的维护且都是由专业的维修人员来执行。而强调的是基于符合当今国际公认的质量体

3、系规范要求经过继续改良的手段推行预防、预测性维护，是在专业维修技术人员的指点和带着下全体操作人员共同参与协作来完成。.引导有方案的预防性维护(续) 专业维修技术人员必需知晓设备构造和任务原理还应该是教练，除了给操作人员安排维护内容外还要让操作员继续扩展对设备的了解。专业维修技术人员还扮演技术资源的角色，为设备设计工程师改善设备的和维护技术的开展提供资源。TEM活动的最终目的之一：彻底消除应急维修只需有方案的预防性和预测性的维护.二、改良设备的效能让一切员工参与，经过消除浪费和降低操作本钱来改善设备的效能设备效能的衡量是三个要素Availability,Performance Efficienc

4、y,Quality Rate的产物Availability可用性Performance Efficiency执行效率Quality Rate质量合格率.O E E综合的设备效能设备的OEE是可以计算的它是设备的可用性、设备的执行效率和产品一次合格率的乘积。.Availability可用性A.Total Available Time : 480 minPlanned Downtime : 60 minNet Available Time : (A-B) 420 min(Total Available Time- Planned Downtime)Downtime:Taken from Downt

5、ime Reports#Breakdowns 4 80 min#Setups and Adjustments 2 30 min #Minor Stoppages 8 40 min 150 minOperating Time:(Net Available Time Downtime) (C-d) 270 minf.Equipment Availability:(Operating Time Net Available Time 100) (e/c*100) 64 %.Performance Efficiency执行效率Total parts Run:(Good and bad parts)265

6、partsIdeal Cycle Time:.80min/partj. Performance Efficiency:86 %(Ideal Cycle Time* Total parts Run/ Operating Time) (h*g/e*100).Quality Rate质量合格率K.Total Defects (Rejects & Scrap):10partsL.Quality Rate:96 %(Total parts Run- Total Defects) / Total parts Run*100).Overall Equipment Effectiveness综合的设备效能Ov

7、erall Equipment Effectiveness： 52 % Equipment Availability Performance Efficiency Quality Rate*100).改善综合的设备效能的方法搜集设备主要的损失的根底数据：如缺点、设备停顿、产品缺陷、调整损失、速度损失、启动设备预热损失。经过运用8-D分析；5-WHY；鱼刺图等分析工具找到减少大损失的根本缘由。制定和落实预防损失再发生的措施。.三、TEM任务小组的活动小组活动要求人人参与小组活动七步任务法；小组活动的结果应该是：不断丈量和逐渐消除额外的老化；使设备恢复到它的理想的操作形状；影响消费的一切问题正在消

8、除；.小组活动七步任务法清洁就是检查；制定清洁，光滑和平安指点书；消除隐患污染源；常规检查培训；自我纠正的检查和详细步骤；任务区域的规划和定置；小组设备管理。.1、“清洁就是检查为什么要清洁设备？是为了去发现隐藏的设备问题，从而使设备恢复到理想的任务形状。在清洁过程当中，我们可以鉴别出如下问题：平安问题普通设备问题定置管理问题 树立“清洁就是检查的观念.2、制定清洁，光滑和平安指点书要树立“平安第一的思想，对操作区域、操作设备和操作环境进展损伤识别，制定能源控制和能量锁定的详细步骤的ECPL指点书。写清楚平安、清洁和光滑的操作步骤，有了详细的操作步骤的指点书将使我们的任务更容易。要跟踪和验证那

9、些操作步骤的可操作性和有效性。继续改良操作步骤使指点书更便于操作和有效。.设备光滑为什么要光滑？众所周知：良好的光滑可以阻止额外的老化磨损。统计阐明：一切设备的机械缺点中，有70以上是由于光滑不当呵斥的！.设备规范化作业指点书平安操作规程设备保养作业指点书设备巡检道路时辰表设备巡检作业指点书设备光滑作业指点书.3、消除污染源有足够的理由去关注污染源：污染隐含着引起停机和质量问题的缺陷污染会引起平安隐患假设不根除问题的源头，清洁将更化时间和更困难设备操作者可以简单的修缮来消除污染源经过继续不断地查找和消除污染源，将改良我们的任务环境.PD-特别维护工单日常巡检过程中发现的滴漏设备清洁保养过程中发

10、现的滴漏预防性检查维护任务中发现的设备零件乱扔乱放景象新问题经过制定特别维护工单PD彻底处理发现的问题消除污染源.规范化检查规范化检查发现的污染源：经过反响方案的实施来不断纠正设备的缺陷问题最终彻底消除设备本身的污染源。经过结合任务的推进来不断纠正不合理的零件、工具、资料、边角料随意摆放，最终彻底消除由此呵斥的污染源。经过继续性改良操作不断纠正不合理的操作方法，最终彻底消除由于操作不当引起的污染源。.4、日常检查培训人人需求培训来了解运用的设备的功能经过培训让一切的操作人员了解设备部件的功能和原理让他们知道如何识别设备部件的老化和潜在的缺点。.日常培训举例员工设备平安操作培训员工岗位设备点检培

11、训员工岗位设备清洁、光滑保养培训维护人员设备巡技艺专业培训.5、自我纠正的检指点书经过小组活动隐含被发现并被纠正,从而优化我们的操作设备检查指点书通常是由专业人员编制的,作为一名TEM操作者应该知道专业人员正在执行的检查检查中一旦问题被发现,他应该知道修复的过程,他必需明晰他的任务环境和如何来运用它.自我纠正的检指点书举例设备点检设备巡检作业指点书工艺要素检查表等直观显示的运用。.6、任务区域的规划和定置为什么要规划和定置？额外的零件和余料会添加清洁任务的负担一个有组织的区域是平安的,可有更多的产出,员工会更有精神一旦任务区域被定置管理好的话,它将会是化较少的精神维持.消除浪费的根本方法5S5

12、S 的含义：整理seiri、整顿seiton、清扫seiso、清洁seiketsu、素养shitsuke.5S的定义整理seiri定义：将任务场所得任何物品区分为有必要与没有必要 的，将有必要的留下来，其他的全部去除掉。目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清新的任务场所；留意：对不用要的物品，要有勇士断腕的决心.5S的定义整顿seiton定义：把留下来的必需用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以表识。目的：任务场所一目了然，消除找寻物品的时间整整齐齐的任务环境消除过多的积压物品留意：整顿是一项根底性任务，其目的在于为提升效 率提供良好环境。.5S的定义清扫seiso定义：将任务场所

13、内看得见与看不见的地方清扫干净，坚持任务场所的干净、整洁目的：稳定质量减少工业损伤.5S的定义清洁seiketsu定义：维持上面3S的成果.5S的定义素养shitsuke定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规那么做事，培育自动积极的精神目的：培育好习惯，遵守规那么的员工营造团队精神.5S的不同了解定义：在人、机器、原资料的界面处采用可视化控制，同时对一切物品定位，取消一切不是不可短少的物品，以支持员工任务。清理：弄清什么需求/不需求 整理：整理并保管需求的物品 清洁：明确每人的职责，使问题暴露维护：制定书面程序，明确每人的职责，定期和突击检查。.7、小组设备管理建立长久的和近期的目的采集TEM

14、 活动所需的数据如设备应急维修、方案维护时间、OEE等建立设备形状表现数据的趋势图表制定纠正和预防问题再发生的反响方案建立文件或流程来规范设备维护操作通报获得的成果并加以总结和推行。.四、操作和维护人员的培训对维护、操作人员的培训包括如下内容:-TEM任务小组的七步任务法-可视的检查技艺-数据搜集-对以下知识的了解:平安光滑液压/气动捆扎(挂钩)电气/电子.操作和维护人员的培训(续)对专业维护人员的培训包括:-预防性维修技术-振动分析-红外线丈量-设备可靠性和可维修性分析-EFMEA-G-8D.五、设备前期管理对于坚持我们继续的生存和竞争力,前期消费设备管理是一个必要条件.我们必需开场在与他们

15、的商务中与供应商一同执行可靠性和可维修性实际使延锋获得最大的投资效率.我们迫切需求采购被设计成为可以经受最严酷的消费环境和为公司提供长期价值的设备.我们期望这些设备无缺点,即使有缺点停机那将是最小的和可以很容易维修的.设备前期管理(续)在设备设计阶段着手设备前期管理技术和验证R&M工具的运用对改善设备的性能具有艰苦意义,这些性能包括最小的损失和最大的OEE.高的可靠性和可维修性的设备获得意味着在低本钱,高产量,很少有时机对操作和维护人员构成危险的情况下消费高质量的产品.设备前期管理理念成为现实要思索到如下几点:当思索设备采购时,组建一个适宜的任务小组,这个小组必需可以真正地为设备的生命周期思索

16、并开展任务。这个小组应该在类似的设备设计和比较上获得数据和评论并且为设备的R&M进展建议,对于添加设备的性能和本钱的变动多要以规定的时间间隔进展回想。要求设备供应商之间在设计回想中开展活动，分享来自类似的安装的实践设备性能数据。有了这个联接供应商的小组，要计算总的设备生命周期本钱，包括：获得条件、安装本钱、动力、备件运用、培训、工具、缺点停机、平安本钱和规范的质量本钱等。.设备前期管理理念成为现实要思索到如下几点:续做出设备获取的技术规范和对设备生命周期本钱有决议作用的数据：平均缺点间隔时间MTBF和平均修复时间MTTR。小组必需完成启动方案、培训方案、备件贮藏方案、预防/预测性维修方案和设备

17、操作方案。小组要做设备部件的清点、验收检查、设备合同付款等事项。建立一个规范：定期将设备的性能数据反响给供应商，从供应商那里征求改善设备性能的改动，改动包括：设备更改、操作优化、维护步骤。.什么是可靠性(Reliability)可靠性是设备在一定的条件下在规定的时间间隔内可以无缺点延续运转的能够性概率提高可靠性意味着减少设备的缺点因此降低停机时间.什么是设备的可维修性设备的可维修性是一个设计、安装和操作目的，通常以概率表示设备缺点后根据规定的维修步骤维修被履行的时间内可以使设备坚持在，或者恢复到正常的能够性。被设计成为可维修性高的设备一旦发生缺点其修复应该是较快的、很方便的和低本钱的。.什么是

18、设备的可用性设备的可用性Availability)可以用如下的方程式来表示：Availability =MTBF/MTBF+MTTR这里：MTBF Mean Time Between Failure)是平均 缺点发生的间隔时间 MTTR Mean Time To Repair)是修复设备的平均时间.什么是失效缺点当设备/机器在规定的条件下不能消费产品时的事件就是一个失效(缺点)失效可分为有几种类型:大缺点(随机发生的缺点)-它们将是毫无警告忽然发生的时机缺点,这类缺点是最昂贵的和最不适时宜的.小缺陷-这类缺点被定义为当缺点即将降暂时会不断发出信号而且缺点出现是缓慢的,缺点发生前缓慢的性能降低通

19、常是可见的于是就有了改换用坏了的零部件的设备维护活动.整个设备生命周期的设备缺点率从设备缺点的表现大致可以划分为三个时期,这三个时期表现为澡盆轮廓线:磨合期;-稳定运用期;-老化期.磨合期设备在磨合期所发生的缺点与设备的制造和安装有非常大的关系,较典型的问题：差劲的焊接接头没有衔接好有裂痕,缝隙不准确的零件姿态较差的操作手艺低档的资料不精准的安装.稳定运用期设备在稳定运用期所发生的缺点与设备的设计有关系,较典型的情景为：低的平安要素设备承当较高的负荷消费压力重滥用设备操作者失误维护不当.设备老化期设备老化期表现为设备缺点加剧设备缺点时间开场添加由于各种零部件到达运用寿命缺点频繁设备到了老化期就

20、需求大修或重建.设备可靠性计算 (-t/MTBF)R(t)=e这里：Rt) =可靠性 t =设备操作或曾经运用过的时间MTBF=平均缺点间隔时间R(t).TEM的目的和要求TEM的目的:零的无方案停机添加产品产量降低总的维护本钱提高设备的R AND MTEM的要求:更有效的维护新设备更精良我们需求一个独立的电脑化的维护管理系统来支持TEM的目的.电脑化的维护管理系统焦点设备的维护更有方案性为一切人员提供访问:维护需求(恳求)记录维护活动(实践维护操作详细内容和步骤)记录历史记录的搜集和分析数据最终建立集成的监测系统到达以设备实时形状为条件的维护取代以设备运用时间为条件维护.设备形状监测.MAXIMO.对TEM认识的几个误区的纠正计算机生成的维修工单就是TEM错维修工单是一个预防性维修义务的详细操作步骤指点