挂篮预压施工方案

1、挂篮预压施工方案收录于合集一、工程简介（40+64+40）m连续梁断面为单箱单室直腹板断面。箱梁顶宽7.2m，底宽3.8m，翼缘板宽1.7m，支点处梁高5m，跨中梁高3m，腹板厚80cm（1#）40cm（跨中），底板厚度为70.4cm（1#）40cm（跨中），悬浇段顶板厚度32cm。0#段总长9m，挂篮悬臂浇注箱梁1#3#块段长3.5m、4#7#块段长3m、8#段长2m，挂篮悬臂浇注最重块段为2#块，其重量为794.39KN（81.1t）。箱梁悬臂浇注采用菱形挂篮进行施工。二、施工方法、工艺流程2.1挂篮预压目的： 1）、通过预压的手段检验挂篮的整体稳定性和检测挂篮自身的弹性变形和非弹性变形、

2、整个系统在各种工况下的结构受力以及机具设备的运行情况，确保系统在施工过程中的安全和正常运行。 2）、通过预压掌握挂篮的弹性变形和非弹性变形的程度和大小，更加准确地掌握挂篮的刚度等力学性能指标，借以指导挂篮的立模标高，为施工监控提供可靠的参照数据，确保主梁的施工线型、标高满足设计和规范要求。2.2预压控制梁段的确定通过对挂篮各工况进行计算及分析比较，浇筑混凝土时以2#块受力最大（梁段长3.5m，重81.1t），故确定2#块为控制梁段，按照最重梁段进行挂篮预压试验。挂篮全部构件安装完毕，底板底模、腹板侧模、翼缘板底模安装完毕后进行挂篮预压工作（不装内模）。2.3测点布置及加载方法 1）、预压方法：

3、 、预压超载系数取1.2，最重梁段总计压重为81.1*1.2=97.3t。 、底板需要压重29.4t，采用砂袋预压。 、腹板共需要施重51.9t，每侧施重25.95t，采用砂袋预压。 、翼板需要压重16.0t，每侧施重8.0t，采用砂袋预压。 挂篮预压荷载布置图（单位：cm）2）测点布设：沉降观测在挂篮后锚、底模上分别布置沉降观测点，共计6个点。按照分级加载和卸载测得挂篮主桁架及模板的弹性和非弹性变形。沉降观测点布置图见下图。图示小里程侧沉降点，大里程侧沉降点布置方法与小里程侧相同。2.4加载步骤预压顺序按照混凝土的浇筑顺序进行，预压的顺序应为：底板腹板顶板翼缘板。1)对观测点进行初始观测，然

4、后开始预压。2)预压按照0%-60%-100%-120%分等级预压。每级持荷60min。全部重量达到每级预压荷载时对观测点进行标高和平面位置坐标测量，并详细作好记录，通过多次测量待支架稳定后进行下一级加载。060%48.7t加32袋砂袋（持荷60min）60%100%81.1t加22袋砂袋（持荷60min）100%120%97.3t加11个砂袋（持荷直至沉降两次差值小于1mm，且不小于24h时方可卸载）。卸载时由此反推即可。一袋砂袋平均重1.5t。共计总量： 65*1.5=97.5t3)满载后停止预压并持荷1小时。在这期间对观测点1小时后进行一次观测，作好详细记录。达到三级荷载时静停24小时后

5、进行观测，趋于稳定后进行卸载。注意观察，加载过程中如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置和支架变形过大现象，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补救措施。预压过程中实时进行沉降观测。4)卸载按照预压顺序后预压的先卸载，每级卸载完成后分别对观测点进行观测并记录。5）预压材料的选用：预压荷载选用大型编织袋装砂，每袋重量1.5t左右，袋子装完后，称量出具体重量后标注在袋子外面醒目位置，便于预压时记录。三、挂篮预压注意事项 1）、对挂篮各部位进行仔细检查，确保各部位连接、锚固可靠。 2）、对加载用各类机械设备(吊车等)进行检修，以保证正常使用。 3）、准备好预压材料并运至吊车附近。 4）、加载前布

6、置好各种监控和测量基准点，并作出明显的标志、标识并有效的进行保护，同时测定其初始数据。 5）、每套挂篮加载过程应同步，保证加载对称均衡进行。 6）、预压过程特别是大吨位级载预压过程中,应特别注意挂篮的安全观测和检查,遇到问题立即停止加载,避免预压过程中安全事故的发生。四、安全保证措施 4.1、制度保证 4.1.1、建立安全生产责任制建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。建立安全风险低押金制度，作业队将预留一定额度的安全风险抵押金。对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。 4.1.2、加强安全教育培训工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育

7、，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。 4.1.3、班前安全预想制度 每天对当天将要开展的工作进行班前预想，对当天工作中可能出现的安全隐患和安全重点部位进行分析并布置安全措施，使每个作业人员了解作业中的安全要点和作业要求。并公布前一天作业人员违章违纪情况和考核扣分。 4.2、高空作业安全保证措施 （1）、严格按高空作业安全操作规程进行施工。 （2）、箱梁外侧护拦挂安全网，防止材料、机具等坠落。不论哪一个施工环节，工具使用后要放进工具箱，螺栓拧出后也要放置在安全位置，以免掉下伤人。 （3）、悬挂防坠落标志，提醒施工人

8、员以及过往人员注意。 （4）、规范配戴安全帽、安全带，并制定严格的检查及奖惩制度，确保施工人员的安全。 （5）、机械、电器操作人员必须持证上岗，并严格遵守操作规程，各种移动式电器设备均需有漏电跳闸保护措施，施工前对电路系统进行专项检查。 （6）、认真进行科学合理的工作安排，尽量避免上下层交叉作业。 4.3、组织措施 贯彻“安全第一、预防为主”的方针。建立以加强施工作业现场控制和职工安全生产教育为重点，以定期检查为主干，专群检查相结合的安全保证体系，深入开展创建安全标准工地，确保本分部工程安全、优质、高效地建成。附件：确保工程质量的措施一、 质量管理目标 本工程的质量目标为省优良工程，为确保质量

9、目标实现，我公司将按照已运行的ISO9002 质量管理模式，以质量为中心，把“按规矩办事，创一流质量”的质量方针贯穿于施工全过程。 二、 施工质量控制要点的设立 为确保创优各项目标，就必须对每道工序的质量进行预控，确保分项工程的质量目标，进而保证分部工程质量目标，再保证总目标的实现。为此，针对工程质量的关键部位，设置施工控制点。三、 质量保证措施 为确保本工程质量达到标准，在工程质量上丝毫不能有任何放松，为此从工作安排上，技术保障上采取如下措施： 1. 建立质量保证体系：建立质量目标的分级责任保证体系，将质量指标分级下达，形成由项目经理、质量员、技术员、班组和个人层层负责的质量保证体系。公司成

10、立质量检查小组，每周对该工地进行一次质量循环检查、评比、周循环活动，将优罚劣。 2. 建立以项目经理为首的质量监控体系，由项目专职质量员和相关人员组成，各专业班组设置专职质量员，行使控制检查监督等职能，实行质量一票否决权制度。 3. 施工中开展全面质量管理活动，组织分工种、分专业的QC小组进行质量攻关，开展PDCA循环活动。使所确定的质量管理点处于有效的监控状态。广泛采用新技术、新工艺、新材料确保工程质量。 4. 各职能系统要在管理上对该工程质量再负责。 (1) 生产计划组负责施工准备，合理安排工序和劳力，下达任务单，对分部工程验收时优质优价，不合理的要返工重作，在结算工程量任务单上予以兑现。

11、 (2) 材料管理组严格把握采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，原材料须送实验室复试合格方可使用，严禁使用不合格的材料及构配件。 (3) 技术管理组认真熟悉图纸，按照设计要求精心组织施工，实行层层技术交底，技术交底应交清技术要求、质量标准、安全注意事项。及时复核各种规格开设的正确性及测设放线的准确度，经常组织对规范、工艺的学习和落实，做好各分项工程的隐、预检工作。 (4) 质量管理组织负责交代质量标准及各分部分项工程的验收标准，及时提出质量疑难问题的解决办法，进行质量评定，负责任务单的签办。 5. 工地建立“自检、互检、专检”的三检制，砌砖和浇筑混凝土实行“三上墙”（施工人员、施

12、工日期、质量等级）挂牌制，装饰、装修样板引路的做法。按施工验收规范及操作规程对每道工序，每个分部、分项工程进行检查验收评定。严格“三检”制度和工序交接制度，使每项工作施工前通过交底，施工人员心中有数，明确质量目标；施工中通过监督，提高产品质量；施工中通过检查对工程质量有一个评价，达不到质量要求，严禁下道工序施工。工序交接中必须由项目部质量员对质量作出正确的评价。 6. 严格检查制度，公司每月对工程进行一次工程质量、安全工期和文明施工的综合考评，分公司不定期对工程进行全面检查，现场质量员随时检查，发现问题时处理，使施工全过程处于受控状态。 7. 对进场材料要进行严格检查，并按有关规定取样复验，不

13、合格的材料杜绝进入施工现场，不给工程质量留下任何隐患。认真做好试块试压、钢筋试验等各项试验工作，不合格的项目不允许进行下道工序的施工。 8. 建筑物定位放线由公司技术科进行，建筑物设置的轴线桩与标准水准点要牢固，不得随意挪动损坏。测量由专人负责，要及时办理记录及验收，并注意保护好测量标志。 9. 严格配合比申请制度，严格计量。 10. 各班组注意产品的保护，防止交叉污染，谁污染谁清理。 11. 加强技术资料的记录、整理工作，工程资料与工程同步。 12. 严格执行技术审核和技术复核制度，未经有关技术人员复核的工序，下道工序不能进行。 13. 做好成品保护工作，非施工人员和车辆不经允许不得进入现场

14、，装饰完成的房间锁闭，不得随意进入。 四、 配合专业工程施工的保证措施 1. 我们将从技术、施工、进度、场地、机械等方面予以积极配合，服从为建设单位及监理部门的协调和管理，积极配合施工。 2. 工程开工前，会同建设单位、设计、监理单位，由各专业人员参加的全面图纸会审，根据建设单位总的要求，进行各专业的交底。使各专业施工人员在施工穿插中明确各自的要求和承担的义务，提出施工过程中可能出现的问题困难，为以后顺利施工打下基础。 3. 制定总的网络计划，及时为安装、装饰施工提供工作面，并制订相应的配合计划，提高现场机械设备的利用率。 4. 施工过程中，安排专人进行协调各专业、工种的施工，对发生的设计变更

15、通知及时下发各有关部门实施，掌握工程动态的变化，防止失控。 5. 为确保省优目标的实现，将积极配合其他施工单位做好成品保护工作，以达到提高质量，提前交付的目的。 6. 提前安排劳动力和施工现场，为安装提供必要的生产、生活场地，并在主体结构和施工过程中，确保安装在现场路线进出畅通无阻。 7. 合理安排工序，根据网络计划及总要求，及早为安装提供作业面。 五、 与监理单位的配合 1. 监理单位与我单位之间是监理与被监理的关系，我单位必须严格接受监理并为监理单位开展工作提供方便，按照要求提供完整的原始记录，检测记录等技术经济资料。 2. 严格执行监理单位编制的经建设单位审核批准的监理规定逐条落实。 3. 与监理、建设单位、设计单位一起做好图纸会审等有关施工技术方面的各项工作向监理单位提交施工组织设计，施工方案和施工进度计划，严