奥氏体不锈钢制压力容器制造质量控制

1、.：.；奥氏体不锈钢制压力容器制造质量控制 概述本部分着重引见奥氏体不锈钢制压力容器在制造过程中的质量控制的内容、方法与要求。奥氏体不锈钢不仅具有很强的化学稳定性，同时也有足够的强度和极好的塑性，良好的焊接性，在氧化性环境中具有优良的耐腐蚀性能，在一定高温或低温下具有稳定的力学性能。由于奥氏体不锈钢具有上述优点，所以被广泛用于石油化工、医疗、食品、电力、交通、军工、原子能、航天等领域的设备中，其中以-型铬镍奥氏体不锈钢最有代表性，它广泛用于制造耐腐蚀压力容器、耐高温压力容器、耐低温压力容器。但奥氏体不锈钢也存在以下问题须引起关注：奥氏体不锈钢对溶液中含有氯离子(Cl-)的介质特别敏感，易发生应

2、力腐蚀，严重时会引起资料穿孔性腐蚀；对某些复原性介质，如盐酸、稀硫酸等那么是不耐腐蚀的；奥氏体不锈钢有晶间腐蚀倾向，当奥氏体不锈钢加热到或自高温缓慢冷却(如焊接)时，碳会从过饱和奥氏体中以碳化铬CrFeC的方式沿晶界析出，使奥氏体晶界附近的含铬量降低，当不锈钢晶界含铬量低于%时贫铬，资料遇到腐蚀介质时电极电位迅速下降，在不锈钢晶界产生腐蚀晶间腐蚀。在奥氏体型不锈钢中添加钛或铌时，能提高其抗晶间腐蚀才干；添加钼、铜、钛，那么能提高其在复原酸(如稀硫酸)中的耐腐蚀性能，同时也提高其抗晶间腐蚀的才干。降低含碳量也可减少晶间腐蚀倾向。奥氏体不锈钢交货形状普通为固溶处置后酸洗，酸洗的目的是使钢材外表构成

3、氧化膜、对钢材外表进展钝化处置，使钢材具有耐腐蚀性。但奥氏体不锈钢较软，外表极易在消费过程被划伤而使钝化膜遭到破坏。钝化膜遭到破坏后，在运用中能够出现以下问题：a) 在低温介质中，会降低资料的韧性；b) 在腐蚀介质中，降低耐腐蚀性；c) 在高温介质中，在钝化膜遭到破害处发生氧化。奥氏体不锈钢在剪切、焊接、卷圆、装配、运送过程中很容易遭到铁离子和其他杂质的污染，奥氏体不锈钢被污染后在污染处构成原电池，呵斥腐蚀，从而会影响奥氏体不锈钢制压力容器的运用质量和平安。 奥氏体不锈钢制压力容器日益向高参数(高温、高压、高容量)、低温深冷、高寿命和大型化的方向开展，服役条件愈来愈苛刻。产质量量优劣，直接影响

4、产品的平安可靠运用，一旦产品失效，轻者使消费不能正常运转，严重者会呵斥灾难性事故，后果不堪想象，所以对产质量量要求愈来愈高，其制造难度愈来愈大。 为了保证奥氏体不锈钢以下简称不锈钢制压力容器运用中的平安可靠，和等平安技术规范规定：不锈钢压力容器制造企业必需具备公用的制造场地和公用的加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备和必要的工装，不得与碳钢混用。 相关平安技术规范的规定. 国质检锅号的有关规定第二十五条 不锈钢或有色金属容器制造企业必需具备公用的制造场地和公用的加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备和必要的工装，不得与碳钢混用。第五十七条二筒体钢板厚度大于mm的奥氏体不锈钢制压力容器A类及B

5、类焊接接头应进展% 射线或超声检测。注：本条做了适当的删减和编辑。. TSG R的有关规定为了保证不锈钢制压力容器制造质量，确保运用中的平安可靠，TSG R以下简称提出了原那么性的技术规定：. .条的规定节选如下本条做了适当的删减和编辑：压力容器用复合钢板该当按照本规程援用规范的规定选用，并且符合以下要求：() 不锈钢-钢复合板复合界面的结合剪切强度，不小于MPa；() 复合钢板基层资料的运用形状该当符合有关压力容器产品规范的规定；() 碳素钢和低合金钢基层资料包括钢板和钢锻件按照基层资料规范的规定进展冲击实验，冲击功合格目的该当符合基层资料规范或者订货合同的规定。. .条的规定节选如下本条做

6、了适当的删减：要求做耐腐蚀性能检验的压力容器或者受压元件，该当制造耐腐蚀性能试件，其试样的截取与试样的数量、型式、尺寸、加工和检验方法以及检验结果的评定，该当符合设计图样和相应实验规范的规定；要求做晶间腐蚀敏感性检验的不锈钢制压力容器，其试件及试样该当符合GB/T 的规定，并且同时满足设计图样的规定。. .条的规定节选如下本条做了适当的删减：奥氏体不锈钢制压力容器焊接后普通不要求做焊后热处置，如有特殊要求需求进展热处置时，该当在设计图样上注明。. .条的规定节选如下本条做了适当的删减：不锈钢制压力容器及其受压元件的制造，该当有公用的制造车间或者公用的工装和场地，不得与黑色金属制品或者其他产品混

7、杂制造。任务场所要坚持清洁、枯燥，严厉控制灰尘；加工成形设备和焊接设备，该当能满足不锈钢的需求，并且严厉控制外表机械损伤和飞溅物；有耐蚀、防腐蚀要求的压力容器或者受压元件，按照设计图样要求进展外表处置，例如对不锈钢外表进展酸洗、钝化处置。 质量控制根据. 国质检锅号 锅炉压力容器制造条件答应. TSG R 固定式压力容器平安技术监察规程. GB 钢制压力容器. GB/T 产品几何技术规范GPS) 外表构造 轮廓法 外表粗糙度参数及其数值. GB/T . 不锈钢%草酸浸蚀实验方法. GB/T . 不锈钢硫酸硫酸铁腐蚀实验方法. GB/T . 不锈钢%硝酸腐蚀实验方法. GB/T . 不锈钢硝酸氢

8、氟酸腐蚀实验方法. GB/T . 不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀实验方法. GB/T . 不锈钢%硫酸腐蚀实验方法. GB/T 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验. JB 钢制压力容器焊接工艺评定. JB/T 钢制压力容器焊接规程. JB/T 承压设备无损检测. JB/T 钢制压力容器用钢焊条订货技术条件. JB/T 不锈钢和耐热钢热处置. HG/T 奥氏体不锈钢压力容器制造管理细那么. HG/T 尿素高压设备制造检验方法 尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向实验的试样制取. HG/T 尿素高压设备制造检验方法 尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向实验. HG/T 尿素高压设备制造检验方法 尿

9、素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢的选择性腐蚀检查和金相检查. 国质检锅号 质量控制要求. 资料. 用于制造压力容器的不锈钢资料及焊材应符合相应的国家规范或行业规范的规定，并具有资料制造厂的质量证明书。采用境外资料时，应符合.条的规定。. 用于主要受压元件的资料，其复验要求应符合.条的要求。. 不锈钢资料和不锈钢复合钢板的运用范围应符合GB 规范的规定。. 不含稳定化学元素且含碳量大于.%的奥氏体不锈钢需经焊接或以上热加工时，不应运用于能够引起不锈钢晶间腐蚀的环境。 . 奥氏体不锈钢的运用温度高于时，钢中含碳量应不小于.。这是由于奥氏体钢在运用温度高于时，假设含碳量太低，强度及抗氧化性会显著下降。因

10、此，普通规定超低碳C.奥氏体不锈钢的运用范围，-型Cr-Ni奥氏体不锈钢制压力容器设计温度为左右，-型Cr-Ni-Mo奥氏体不锈制压力容器设计温度为左右，运用温度超越时，国外对于、型资料普通要求用H级，即含碳量要稍高一些C=.，主要也是思索耐蚀，而且耐热及有热强性。. 选择资料时应思索应力腐蚀的影响。奥氏体不锈钢在氯离子、氯化物+蒸汽、湿硫化氢、碱液等介质中易产生应力腐蚀破裂，设计和制造时应控制构造的应力程度，或改用奥氏体-铁素体双相不锈钢以提高抗应力腐蚀才干。 注：含钼奥氏体不锈钢在碱液、氯化物水溶液、硫酸+硫酸铜的水溶液等易产生应力腐蚀破裂。. 设计图样规定对原资料进展抗晶间腐蚀性能复验的

11、，其复验用试样的外形、尺寸、加工和实验方法、合格目的，除设计图样另有规定外，应符合GB/T 规范的规定；对制造尿素高压设备的超低碳奥氏体不锈钢资料的晶间腐蚀性能实验应按HG/T HG/T 规范的规定。注：下述介质在足够浓度和一定温度下的溶液对不锈钢具有晶间腐蚀才干。因此需求进展晶间腐蚀倾向实验。a无机酸：硝酸、硫酸、盐酸、磷酸、铬酸、亚硫酸、氢氟酸、氢溴酸、氢碘酸、氢氰酸、氨基磺酸、次氯酸；b有机酸：工业乙酸、乙酸酐、甲酸、草酸、乳酸、乙二酸、丙二酸、苯二酸、环烷酸、水杨酸、脂肪酸、苹果酸、柠檬酸、马来酸、马来酐、富马酸等；c盐类：硝酸铵、硝酸钙、硝酸银、硫酸铜、硫酸铁、硫酸钠、硫酸铝、硫酸氢

12、钠、硫酸亚铁、亚硫酸铁、亚硫酸钙、氯化钠、氯化铁、氯化铬、次氯酸钠、氢氟酸纳等溶液；d其他：氢氧化钠、硫化铁、硫化铝、硫化钠、湿二氧化硫、三氯化铁、尿素氨基甲酸铵溶液、亚硫酸纸浆、牛皮纸浆、亚硫酸蒸煮液、玉米淀粉浆由盐酸或硫酸制、甜菜汁、石油原油、油田污水、海水、轻水堆高温水、人体液、尿素反响介质等。注：防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀的措施：焊后采取固溶热处置处置，降低钢中的含碳量，资料中添加稳定碳化物的元素如钛、铌等。. 符合GB 附录C的奥氏体不锈钢焊接钢管用作换热管时，其适用范围为： a不得用于极度危害介质的工况； b设计压力不大于.MPa； c运用温度与相应钢号的无缝管一样。. 制造不锈钢压

13、力容器的资料不得有分层，外表不允许有裂纹、结疤等缺陷。用于制造有外表粗糙要求的设备的不锈钢板，需经号砂头抛光后，再检查外表质量。经酸洗供应的资料外表不允许有氧化皮和过酸洗景象。. 不锈钢原资料和不锈钢复合钢板应按牌号、规格和炉批号分类存放，并作明确标志。与碳钢等原资料有严厉的隔离措施。. 不锈钢资料上应有明晰的入库标志。该标志和.规定的标志应采用无氯、无硫记号笔书写，不能采用油漆等有污染的物料书写，不得在与任务介质接触的外表打钢印。. 原资料的搁置要稳妥，堆放要整齐，要防止损伤划痕、撞伤、压痕和弯曲，散装的光亮板应立放在斜度的木架上。. 焊接资料应按种类、牌号、批次、入库时间分类放置于枯燥、通

14、风良好的室内，焊接资料的保管应符合JB/T 第章的规定，普通应放在离地约mmmm以上的架子上。室内应整洁，不允许放置有害气体和腐蚀性介质。并应建立严厉的验收、保管、烘干、发放和回收制度。. 不锈钢压力容器的铭牌座资料应选用不锈钢资料。. 资料代用执行.条的规定。. 制造环境与工艺配备. 不锈钢制压力容器及其受压元件的制造，该当有公用的制造车间或者公用的工装和场地，不得与黑色金属制品或者其他产品混杂制造。. 为了防止铁离子和其他有害杂质的污染，不锈钢压力容器消费场地必需坚持清洁、枯燥，地面应铺设橡胶或木质垫板。零部件半废品、废品的堆放需配有木质堆放架。. 不锈钢制压力容器加工成形设备和焊接设备，

15、该当能满足不锈钢制压力容器制造的需求。不锈钢压力容器在制造过程中应运用公用滚轮架如滚轮衬有橡胶等、吊夹具及其他工艺设备。起吊容器或零部件的吊缆宜采用尼龙绳吊缆或金属吊缆套柔性资料如橡胶管等，以防损伤资料外表。进入消费现场的人员应穿着软底鞋，切忌鞋底带有锋利的硬质异物如铁钉等，以免划伤不锈钢外表。. 不锈钢资料或零部件在周转和运输过程中，应配备必要的防铁离子污染和磕划伤的运送工具。. 不锈钢制压力容器的外表处置应有独立且配备必要的环境维护措施的场地。. 不锈钢钢板吊运时，要防止钢板变形。. 焊接环境温度、湿度、风速等需满足JB/T .条的规定，球形储罐焊接环境应符合GB .的规定。. 加工成型及

16、焊接. 批量消费的不锈钢制压力容器须按样板划线，样板宜用不锈钢制成。. 划线应在清洁的木板或光洁的平台上进展，加工过程中不能去除的不锈钢资料外表严禁用钢针划线或打冲印。. 下料时，应将不锈钢原资料移至公用场地，严禁在不锈钢资料垛上直接切割下料。下料方法可用等离子切割、线切割、机械切割等方法下料。用等离子切割、线切割等方法下料或开孔的板材，如割后尚需焊接，那么要去除割口处的氧化物至见金属光泽。当用剪板机剪切下料时，下料前应将剪板机任务台清理干净，为防止板材外表划伤，压料板防止剪切时板料翻转和挪动上应包橡胶等软质资料。. 板材的剪口和边缘不应有裂痕、压痕、撕裂等景象。. 剪切好的资料应整齐地堆放在

17、底架上，以便连同底架吊运，板间须垫橡胶、木板、毯子等软质资料，以防损伤外表。. 圆钢和管子可用车床、锯床、手动钢锯或砂轮切割机等方法下料。如还需焊接，须除去割口处砂轮残屑及毛刺。. 不锈钢受压元件资料的标志移植和检验确认标志应按.条的要求在各零部件资料的适当位置上书写，同时做好下料的书面记录。. 不锈钢板卷圆时，应在卷板机的轧辊外表或在不锈钢外表上覆盖无铁离子的资料。. 进展车、钻、镗、铣、刨削等机械加工时，冷却液普通采用水基乳化液。. 不锈钢零部件运用不含氯的液态脱脂剂去除油脂及其他杂质后方可进展热加工或热处置。热加工或热处置过程运用的加热炉炉膛的熄灭气应为中性或微氧化性；热加工或热处置后，

18、不需去除金属外表的零部件，其加热用的燃料油含硫量应低于.%。严禁采用煤或焦炭加热。. 不锈钢封头采用热成型时，应按热处置规范和冲压工艺的要求，严厉控制炉内温度和压制的起始温度与终了温度热加工终了温度要控制在以上，加工后应快冷，如鼓风或喷水冷却，并做好记录。不允许与碳钢封头同炉加热。热成型所用的工具、压型模等需清洁干净，不允许有碳钢屑、氧化皮等污物存在。. 经热加工成型的不锈钢封头、弯管、金属等零部件，如资料要作晶间腐蚀倾向实验，热加工后应按.条的要求进展抗晶间腐蚀实验；假设热加工后，零部件资料不符合抗晶间腐蚀实验要求，应进展固溶处置或稳定化处置稳定化处置仅适用于含稳定化元素的不锈钢，下同。应有

19、热处置工艺和热处置时间温度曲线记录采用自动记录仪记录的曲线。热处置后应进展抗晶间腐蚀实验。注：固溶处置是指将不锈钢加热到适当高温普通为，并保温足够时间详见JB/T 表，使可溶组分溶解进入基体中，通常以较快的速度冷却，可以使能够由基体中析出的组分来不及析出，依然过饱和地固溶解在基体中，这种热处置叫固溶处置。 注：稳定化处置是指将稳定化不锈钢加热到高温普通为，并保温足够时间如h，使已在钢中参与的稳定化元素钛、铌等元素比较充分地从基体中析出，以碳化钛、碳化铌等碳化物的方式沉淀于晶粒边境，使参与稳定化元素要起到的稳定碳的作用得以较充分地发扬。. 壳体组装过程中，暂时所需的锲铁、垫板等与壳体外表接触的器

20、具应选用与壳体相顺应的不锈钢资料。. 不锈钢压力容器严禁强力组装，组装过程中不能运用能够呵斥铁离子污染的工具。容器的开孔应采用等离子或机械切割的方法。. 焊接工艺. 施焊以下各类焊缝的焊接工艺必需按JB 规范评定合格。a) 受压元件焊缝；b) 与受压元件相焊的焊缝；c) 熔入永久焊缝内的定位焊缝；d) 受压元件母材外表堆焊、补焊；e) 上述焊缝的返修焊缝。注：焊接工艺须在产品施焊前按相关规范评定合格。型式实验件焊评执行JB 规范释义第十章的规定。耐腐蚀实验评定执行GB/T 或设计文件或技术协议。换热管与管板的焊接工艺须在产品施焊前按GB 附录B评定合格。注：焊接工艺的评定过程须经监检人员的现场

21、监视。焊接工艺评定报告和焊接工艺规程该当由制造组焊单位焊接责任工程师审核，技术担任人同意，经过监检人员签字确认后存入技术档案。注：焊接工艺评定技术档案该当保管至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样该当至少保管年。. 焊接资料的选用按JB/T 、JB/T 的规定。. 施焊以下各类焊缝的焊工必需按规定考试合格。a) 受压元件焊缝；b) 与受压元件相焊的焊缝；c) 熔入永久焊缝内的定位焊缝；d) 受压元件母材外表耐蚀堆焊焊缝。. 施焊前需用不含氯的液态脱脂剂或其他方法将焊接接头处的油污等杂物清洗干净。采用等离子切割的坡口，应打磨至金属光泽。. 施焊过程中，不允许采用碳钢材质作为地线夹头，应将地线夹头

22、紧固在工件上，制止点焊紧固。. 不锈钢压力容器的焊接应严厉执行焊接工艺规范，严厉控制焊道层间温度。用碳弧气刨对焊道清根时严防渗碳，须将渗碳层打磨去除；有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器在焊接时，与任务介质接触的焊道宜最后施焊双相不锈钢焊接时，与任务介质接触的焊道宜先施焊。. 焊接时不能在不锈钢非施焊外表直接引弧。采用焊条电弧焊焊接时，焊缝两侧应有mm范围的防飞溅涂层，以易去除飞溅物。. 不合格的焊缝允许返修，但同一部位的返修次数不宜超越两次。对经过两次返修仍不合格的焊缝，如再进展返修，每次返修前均须经制造单位技术担任人同意，并将返修次数、部位和返修情况记入产品的质量证明书。有抗晶间腐蚀要求的零部

23、件，焊缝返修后仍保证原有要求。. 有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器产品焊接试板，应根据设计图样规定进展晶间腐蚀实验。晶间腐蚀实验方法符合.条的规定。. 制造过程中应防止锋利、硬性物质擦伤不锈钢外表。如进入容器内任务，应采取铺设衬垫等维护措施。. 不锈钢压力容器的外表如有部分磕碰或划伤等影响耐腐蚀性能的缺陷，必需修复。. 无损检测. 压力容器设计单位该当在设计图样上规定无损检测执行的规范、无损检测方法、检测比例、检测质量要求及其合格级别等。容器制造单位应严厉执行、相关规范、设计文件规定的检测方法、检测比例、检测的技术要求。. 无损检测人员资历应符合.条的规定。. 无损检测方法选择执行.条的规定。

24、检测规范执行JB/T 。. 钢板超声检测执行.条的规定。. 焊接接头无损检测比例按.条的规定执行。. 焊接接头无损检测的实施时机按.条的规定执行。. 无损检测的技术要求检测质量要求和合格级别按.条、.条的规定执行。. 接纳焊接接头的无损检测要求按.条的规定执行。. 制造单位该当照实填写无损检测记录，正确签发无损检测报告，妥善保管射线底片和超声检测数据等检测资料含缺陷返修记录，建立压力容器产品无损检测档案，其保管期限不少于年。. 外表处置. 不锈钢压力容器的一切焊缝修补任务终了后应按设计图样的要求进展外表处置。. 压力容器外表的焊接飞溅物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等杂质均应去除干净，去除过

25、程中不能运用碳钢刷清理不锈钢压力容器的外表。. 采用机械抛光时，抛光磨料宜选用氧化铝或氧化铬，不能运用铁砂等作磨料。磨料应按不同的粒度分开放置，不能混放。. 每种抛光轮只能粘接一种粒度的磨料。抛光轮粘接磨料后应根据不同磨料严厉控制烘干温度和烘干时间。. 抛光等级应由粗到细顺序逐级提高。粗抛后，运用十倍放大镜进展外表检查，如部分区域发现小麻点，应将小麻点抛磨干净且不允许有明显的凹坑后方可进展精抛。. 在整个抛光过程中，应一直控制抛光层外表温度，预防变形和过热，并应坚持抛光纹路的一致性。抛光等级按GB/T 规范的规定进展评定，并应符合设计图样的要求。. 采用电化学抛光或其他方法抛光时，应事先进展工

26、艺性实验，工件抛光时应严厉按照工艺要求进展。. 凡有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢和复合钢板制压力容器或受压元件应进展酸洗、钝化处置。该类钢制零部件按图样要求须进展热处置时，热处置后还需作酸洗、钝化处置。. 酸洗与钝化处置工艺酸洗与钝化处置程序: 除油污酸洗钝化水洗枯燥等。. 总那么a) 工件在酸洗、钝化前须进展工艺实验，制定出适宜的配方和操作工艺(含平安操作规程)。酸洗、钝化液应定期取样化验，及时校正浓度；b) 酸洗前，不锈钢零件的外表质量应满足GB/T 的规定；c) 凡不锈钢压力容器上有碳钢零部件的，在酸洗过程中应采取有效措施，不能使碳钢件遭到腐蚀；d) 酸洗、钝化应以浸蚀为主，亦可采用湿拖

27、法或酸洗钝化膏剂涂抹法。. 除油污不锈钢零件在酸洗或钝化之前应彻底除去油污及其他外来物检查方法与要求：将水洒在基体外表上，外表会呈现均匀而延续的水膜，水膜至少坚持s不破裂，且外表无任何其他对零件质量有损害的异物或残留物。清洗方法可采用汽油、碱液或净洗剂除去油污，并用水冲洗干净，不允许用碳钢丝刷洗刷工件外表。. 酸洗通常处置时要经过松动氧化皮浸蚀去除浸蚀残渣等几个步骤，操作人员在操作时，必需穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。在容器内酸洗时必需带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进展。酸洗工艺要求如下：a) 松动氧化皮：溶液中含浓度为%的硝酸g/Lg/L，溶液温度为室温，处置时间小于min；

28、b) 浸蚀：溶液中含浓度为%的硫酸g/Lg/L，浓度为%的盐酸g/Lg/L，溶液温度为，时间至氧化皮除尽为止；c) 除去浸蚀残渣：溶液中含浓度为%的硝酸g/Lg/L，浓度为%的双氧水g/Lg/L，溶液温度为室温，处置时间为ss。注：酸洗也可采用酸洗膏，酸洗膏配方供参考：盐酸比重. mL，水 mL，硝酸比重.mL，膨润土g。酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或部分处置。在室温下将酸洗膏均匀涂在干净设备上约 mm mm厚，停留一小时后用干净水或不锈钢丝刷悄然刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。酸洗后的不锈钢外表不得有明显的腐蚀液迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工外表不得有氧化色，且酸洗后须用

29、干净的水冲洗干净，不得有残留酸洗液。. 钝化由于金属外表在腐蚀过程中生成的腐蚀产物不锈钢的腐蚀产物中主要含有CrO很致密且能结实地附着于金属外表，阻滞了腐蚀过程，出现了腐蚀速度降低的景象，叫钝化。用钝化溶液处置零件、部件或废品时被处置件应完全浸没在钝化处置液中，以防止液面以上的部分发生严重腐蚀。钝化处置溶液配方见表-。表- 钝化处置工艺配方编号钝化处置溶液适用的不锈钢牌号溶液中含浓度为%的硝酸%体积比，溶液温度，处置时间minCrMnNiN、CrMnNi、CrNi、CrNi、CrNi、CrNi、CrNiN、CrNi、CrNi、CrNiMoN、CrNiTi、CrNiNb、CrNiTi溶液中含浓度

30、为%的硝酸%体积比，溶液温度，处置时间min注：不锈钢钝化也可采用钝化膏，钝化膏配方供参考：硝酸浓度%mL，重铬酸钾g，加膨润土目目搅拌至糊状为止。钝化膏主要适用于大型容器或部分处置，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器外表约 mmmm，小时后检查，直至外表生成均匀的钝化膜为止。. 水洗与枯燥钝化后的不锈钢从钝化溶液中取出后应立刻彻底清洗，呈中性后擦干水迹或用热风吹干。假设需求可在第一道水洗后添加稀碱中和工序，以除去复杂腔体内的残留酸液。水的氯离子含量不得高于mg/L。. 记录 操作者应对酸洗、钝化处置的主要过程参数进展记录，并保管好记录数据，记录至少保管年。. 酸洗、钝化后检验.钝化膜的检查

31、有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器外表处置后，应防止在介质接触面进展钝化膜检查。钝化膜的检查应按设计图样规定进展，假设设计图样无规定，那么按蓝点法进展检查采用g赤血盐+mL%硝酸+mL水配制溶液，用滤纸浸渍溶液后，贴附于待测外表或直接将溶液涂刷于待测外表，如外表钝化膜不完好或者有铁离子污染，即呈蓝色，s内显现蓝点为不合格。. 色泽要求a) 经机械加工的零件酸洗后应坚持不锈钢原有的色泽；b) 经热处置的零件酸洗后因资料成分不同外表应为无光的浅灰色至深灰色；c) 酸洗后化学钝化的零件外表为略带黄色的灰色。. 不允许的缺陷a) 酸洗或钝化后零件外表有剩余的氧化物、机械杂质、污物等；b) 有钝化要求的部位未钝化上；c) 零件遭到过腐蚀；d) 零件枯燥不彻底，有剩余水份；e) 同一零件的主要外表上有严重的色泽差别。. 钝化膜的检查记录至少保管年。. 酸洗、钝化液的排放需排放的酸洗液应采取中和措施，到达国家废水排放规范后方可排放。. 压力实验及包装运输. 不锈钢压力容器制造完成后应按设计图样的规定进展耐压实验。. 不锈钢压力容器水压实验后应立刻将水排净，