斑马湖污泥脱水施工方案

1、1长沙望城斑马湖片区景观系统一期工程污泥脱水施工方案编 制 人：陈榆斌审 核 人：审 批 人:编制单位：北京东方园林股份有限公司编制日期:2013-614斑马湖污泥脱水施工方案一、工程概况：长沙望城斑马湖片区景观系统一期工程，由于东湖多年作为老城区雨污合流排放地之一,水质污染严重，淤泥之中有害物质含量较多，根据淤泥的检测报告淤泥有效磷含量太低,有效氧、钾含量高。根据初步测算，斑马东湖现状淤泥量约为 236400m3，特此制定了清淤方案，采用 DNYA2000 浓缩脱水一体机对污泥脱水后，再对其土壤改良.二、设备进场前期准备：1、选择在斑马湖堤位置较为宽广，可以容纳 4 套 DNYA2000 浓

2、缩脱水一体机，且能通大型货车进出的场地，同时不妨碍近期施工的地方。（见附图)2、 根据地形采用挖机对场地进行局部土方平衡：低洼处开挖集浆池，高处作为设备放置点，出干泥方向要比设备基础低约 1。5 米，且能组织交通运输，开挖完成后有选择性的采用压路机或打夯机对土方压实，再进行场地造型硬化.3、 在设备基础、场地硬化之前，对设备所需规格的给、排水管、气管、电力管线等进行定位预埋。4、根据设备厂家提供的设备基础尺寸,对基础采用 C25 砼浇灌基础： 4.9 米（长）2。4 米（宽)0。6 米（高）/附下图5、每套脱水设备的总功率为 24.7KW4 台+夜间照明 30KW=128.8KW，每两台控制箱

3、前端要设置 400A 配电总箱一套（共四台脱水机两套配电箱)，每套分配电箱分别安装两个 380V/200A、两个 220V/32A 漏电开关作晚上照明用；业主需在强排泵位置提供一处电源接驳点:380V128。8KW 采用/4*150+70BV 电线(缆）,由分配电箱经开关箱至脱水机采用 YJV4*25+16 电缆连接。三、设备进场及安装：1、设备进场时检查设备外观质量，及配套资料是否齐全.2、运输至施工作业场地,组织吊车对脱水设备作整体吊卸、安装。 PAGE 53、安装设备时在厂家技术负责人的指导下，由厂家专业人员进行安装(含泥浆泵、空压机、配套絮凝剂自动加药系统）。4、距离泥浆泵吸浆口半径

4、1 米的位置,安装 1。5 米高的钢板网（网格 20*20mm）围栏，围栏采用 404mm 国标角铁作骨架与钢板网焊接而成。防止树枝、石子、塑料袋等杂物被吸进水泵,造成机械故障.5、设备安装完成后,通电试运行(由厂家技术人员现场指导脱水设备生产的操作相关技术） .6、设备安装完成验收后由厂家技术负责人签字确认后方可进行联机调试.7、在设备安装完成后，对设备场地进行加盖钢构棚架（为满足下雨及夜间施工作业需求） .四、设备调试:操作开机顺序为：空气压缩机离心水泵-无轴螺杆输送机带式浓缩压滤机-加药螺杆泵-污泥螺杆泵。1、启动空气压缩机，开启阀门向主机气动系统供气。调整气源处理三联件的减压阀，使输出

5、压力为0.6MPa，然后调节张紧气缸减压阀使气压达到 0.30。45 MPa（首次开机或更换滤带后第一次开机则先调制 0。3 MPa,最大不超过 0.5 MPa），由实验确定最佳气压。长期停机时应关闭减压阀。2、开启离心水泵阀门及冲洗装置进水阀，然后启动水泵运转，水压应大于 0。30。5 MPa，滤带冲洗不干净主机不能启动。3、启动无轴螺旋输送机（如果有）.4、启动带式浓缩压滤机，分别调节两台主传动变速机的频率使压滤机与浓缩机滤带走速处于最佳速度 (通过实验确定）.5、调整纠偏气缸复位减压阀,使压力为 0。3 MPa 左右，纠偏气缸工作减压阀为 0。6 MPa 左右，然后用手拨动滤带两侧的纠偏

6、阀，观察纠偏辊能否正常工作与复位.如果不能复位，可适当的增加复位压力或减小工作压力；在满足工作要求的情况下复位压力应尽量低点。复位压力随滤带张力的增加而增加，所以应在张紧气缸工作压力调定后在进行纠偏气缸压力的调整工作。长期停机就关闭减压阀。6、启动溶解槽搅拌机使药液搅拌均匀.7、开启药剂管路阀门，启动加药泵，按工艺参数调节加药量。8、开启污泥管路阀门，启动污泥螺杆泵按工艺参数调节泥量。9、观察混合器排出污泥的絮状情况，是否成最佳絮凝体。若絮凝效果不好，就应调节投药比调整方法就是改变加药泵排出药液的流量或污泥螺杆泵排出污泥的流量，以调节药剂量与污泥量的比值至最佳范围。10、综合调整有关的工艺因素

7、和机械各项参数，使压滤机处于最佳工作状态。五、污泥脱水施工的管理：1、从事污泥脱水生产操作的队伍人员上岗前,由设备厂家技术人员进行生产实操和简单故障处理培训，让每一个操作人员都能熟练的掌握整套设备的操作技能、生产流程及处理简单故障，方可让其上岗。2、 每套脱水设备需安排 1 个专业技术人员看管一个台班（每个台班 8 小时），由于工期紧，设备需 24 小时不间断的工作，每套设备一天 3 人看管（3 个班），4 台脱水机需安排 12 人看管.在每一个班次当中设一人为组长，对其生产安全、管理负责.3、电机通过变频器实现无极调速,调节变频器上的数据,就可使上下滤带获得 422m/min 平稳可调的输出

8、速度，满足 24 小时连续运行的工作要求，其系统指示和机械实际速度相符。脱水设备的速度控制主要根据其出泥的干度来决定，同时相应调节其进料阀门，使其泥饼的厚度、干度符合要求（即若要出泥干一点,就把速度调慢一点、进料阀门调小一点；否则相反）。4、设备操作人员对本班次的设备运行状况、及出泥产量每二小时记录一次。5、设备操作人员对所有设备必须作定期保养，对轴承部位每星期加黄油一次。6、每天对设备场地进行清扫、清洗，保持干净整洁。7、及时对故障进行记录、汇报（故障特征、处理过程、结果详细记录）。8、交接班要有文字记录。9、所有记录每天采用文稿方式汇报项目相关管理人员,进行整理存档。六、泥土的堆放、处理：

9、1、每台抽泥泵抽泥量为 30 m/h,每套脱水设备每小时进污泥为 2550m/h，出土为 58m/h.每台机一个台班大约出泥 4064，四台设备同时生产出泥量:50 m（每台班）3 台班*4 套=600 m/每天；2、场内运输：由于多台设备同时生产,每天采用一台铲车配合装 2 台 5T 自卸东风车（考虑场内道路承载能力)运到指定位置,再由另一台120 挖机搅拌加磷肥、收堆（由绿化刘勤定）,方便以后作回填种植土使用。3、堆放场地要求；中间高，放坡为 1；周围抽沟排水，防止积水。4、根据淤泥的检测报告淤泥有效磷含量太低,有效氧、钾含量高，所以脱水出来的土，采用加种植土和磷肥搅拌（用挖机搅拌 )均匀

10、后,再按要求堆放。5、为防止下雨，堆放好的泥土采用彩条布搭接盖好，防止风吹开彩条布,并用砖头压好。6、如出太阳就把彩条布掀开自然晾晒，晾晒层采用挖机收集堆放,下层再晾晒，晒干后再收堆，如此类推。7、如果处理、晾晒后的泥土需要装袋:按每天出干泥 600m3，总计 52 天，每人一天装 100 袋（含缝袋、就近堆放、25KG 编织袋/20 袋为1m3)，600m352 天20=724000 袋，即需 744000100=7240（工日）。七、工期:根据淤泥初步测量结果为 20 万 m3，每台设备同时生产进泥量:按小时 40 m计算;200000/(4024h*4 台）52 天。八、安全施工1、每天定期检查电气线路绝缘情况（目测绝缘层有无损伤）。2、保护电气设备电源箱、控制箱，不让雨、水淋湿。3、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护。4、杜绝一切违章用电，严格执行安全用电规范.5、电气操作人员严格执行安全操作规程，对电气设备工具要进行定期限检查和试验,凡不合格的电气设备、工具禁止