危房改造修缮、装饰工程施工方案

1、编制说明1、编制依据北运河管理处关于北苑家属院危房改造工程的招标文件。北京市水利工程设计研究院设计的北运河管理处北苑危房改造工程施工图纸。现场的施工场地条件。1.4国家有关建筑、安装工程施工及验收规范。2、编制原则2.1确保实现安全、质量目标响应招标文件要求，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制技术先进、切实可行、经济合理的施工方案，配备性能优良、配套的施工设备，确保实现安全、质量目标，确保施工安全和质量合格。确保工期目标响应招标文件要求，依据我公司现有的技术水平、施工管理经验和设备配套能力，科学统筹安排施工进度，安排体现合理、高效，施工区段划分做到协调统一，均衡生产，以确保

2、本工程施工总工期。现场环保目标严格按照北京市相关法律、法规，保护环境、文物，争创文明工地。施工中采取周密的有效的环境保护措施，使之对环境破坏最小，占用场地合理，并注意搞好与当地政府及居民之间的协调关系，避免扰民和民扰事件的发生，使本工程成为文明施工的典范。2.4施工工艺与施工规范，设计要求相符，并达到完善。加强施工管理，降低工程造价。工程概况1、工程简介本工程建设单位是北京市北运河管理处，工程地点位于北京市通州区新华大街，新建平房总建筑面积为。主要工程内容有：原有危房（南平房及西平房）拆除、新建南平房及西平房、北平房装修（建筑面积）、院落翻修804m2及配套水电暖卫等项目。2、工程特点在本工程

3、中，拆除、新建、老房装修、院落翻修、配套水电暖卫等工作内容比较多，在施工中应严格安排施工顺序，避免相互影响、相互冲突、影响施工质量而重新返工。进场后在较短的时间内完成旧房拆除后的场地平整工作。积极配合甲方单位搞好水电暖卫的外线接口调查工作，集中力量做好施工准备，不等不靠，创造工作面，抢工期，保质量。3、施工条件施工现场己具备施工条件，施工用水、用电由甲方单位指定临时接口引出至施工地点，挂表计量缴费。3.2工程材料提前落实，钢筋、砌块、商品混凝土等主要建筑材料已做好市场调查。包口木门、窗等需提前加工的在安装类工程，根据工程进度安排，提前委托专业厂家加工制作，工程开工后分期分批运至现场。3.3根据

4、施工进度，施工机械、运输车辆随用随上。3.4劳动力依据工程进度平衡调配。4、管理目标4.1质量目标：合格4.2安全目标：事故率为零4.3文明施工：达标工地5、主要工程量主 要 工 程 量 表危 房 改 造 工 程序 号项 目 名 称单 位数 量备 注1土方开挖m3南平房、西平房基础开挖及院落翻修地面土方开挖2平房拆除工程m2包括南平房180m2西平房3钢筋加工t南平房和西平房合计4混凝土浇筑m3南平房和西平房合计5墙体砌筑m3南平房和西平房合计6内、外墙抹面m2南平房、西平房及北平房合计7室内地面铺装m2南平房、西平房及北平房合计8吊顶m2南平房、西平房及北平房合计9门窗制安m2南平房、西平房

5、及北平房合计10室外地面铺装m2804北平房和南平房之间第三章 施工部署1、部署原则积极响应招标文件中关于质量、工期的要求，合理组织，科学安排。，先拆除后新建的总体部署进行。 采用先进施工技术和施工设备，严格管理，确保工程质量达到合格标准。施工进度安排合理、高效，施工区段划分科学合理，抓住控制整个工程工期的关键项目，严密组织，协调统一，确保工期目标实现。2、施工准备根据本工程任务重、工期紧的特点，施工准备工作必须快速完成，在签订合同后，项目经理部在合同规定的时间内开始现场办公，组织施工队伍立即开始施工准备工作。2.按照施工总平面图的布置，建造临时设施，进场后首先完善现场生产办公室的临建设施。搭

6、设施工围挡。2.在3日内完成临时施工所需水、电的接入与布设工作。.3按有关规定设置消防、保安措施。.4按施工计划要求按时完成施工机具的调试工作。.1技术管理施工前组织技术工程人员及施工人员进行现场勘察，认真审阅施工图纸，做好图纸会审与设计交底工作，编制切实可行的施工组织设计，并对所有参施人员进行入场教育，对所有施工人员做好技术交底工作。经公司审批的施工方案，采取“三级制”进行技术交底。即项目技术负责人工长作业班组。项目技术负责人向工长进行交底，要求细致全面并要结合具体操作部位、操作要点、注意事项进行交底。.2测量、检测、试验系统管理项目部成立测量班，施工前与建设单位作好工程交接桩与测量定线工作

7、，校核永久水准点，建立临时水准点，并做好控制桩保护。施工前认真熟悉图纸，每道工序施工完毕后作好测量复测与记录工作，并作好存档工作。所有材料、混凝土的试验和土工试验工作委托有资质等级的试验室完成。现场安排有丰富经验的试验员、质检员负责工程的质量检验和材料试验，配备必要的检测、试验仪器，按照工程进度提前作好各原材料的检验和试验。.3技术资料管理技术资料严格按照建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003的内容执行。技术资料随施工进度，由资料员及时按系统整理、保存，保证完整、准确。技术资料在收集、整理、移交过程中办理交接手续。单位工程竣工后，由资料员负责编制竣工资料。按合同规定的时间和份数分别组织

8、并移交给建设单位、城建档案馆和单位档案室存档。竣工资料在移交时办理正式移交手续。2.3劳动力、机具、材料准备：A.劳动力组织依据工程流水段，由公司分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育，特殊工种按规定必须持证上岗，明确目标任务及施工质量、安全、文明的施工要求。B.机具、材料的准备。材料由公司材料部门负责供应，材料来源已初步确定，施工机械可临时租用，随用随上，能保证正常使用。机械使用情况见表。机械需用计划表序号机 械 名 称额定功率或吨位单位机 械 数 量备 注1挖 掘 机130型台1拆除、开槽2平碾压路机8t台1路床碾压3装 载 机ZL50辆1拆除4自 卸 汽 车8T辆4外运土方5翻 斗 车小

9、型辆1场内运输3、施工平面部署用电由建设单位负责指定接口接至施工地点周边。3.2在场地设置固定工程测量点，以保证从地下到地上施工的定位放线工作的准确性。4、施工流水段的划分和施工程序根据本工程的特点，为了保证工期，我们拟在进场后根据现场条件按区域为单位平行流水作业。主要项目的施工程序如下：南平房及西平房的拆除工程南平房及西平房的新建工程北平房的装修工程院落翻修工程以上为本工程的总施工程序，在具体施工中，由于新建南平房及西平房为框架结构，混凝土浇筑后需较长时间拆模、养护，所以，为了使人力资源均衡，北平房装修的重点人力投入应该在新建南平房及西平房混凝土浇筑之后。5、施工组织5.1 若我公司有幸工程

10、中标后，将根据本工程的特点，有针对性的选派项目部组成人员。我公司将结合类似工程施工经验，根据工程规模组建高素质、高水平、精明强干的项目经理部。计划选派一名具有土建施工经验的项目经理作为本工程的项目负责人，并完善项目部的组织机构。施工作业过程中，项目经理部以“分工明确、责任到人”为原则，统一安排，密切协作，优质、安全、快速、高效地完成施工任务。5.2项目部主要人员职责 项目经理：全面负责本项目的施工组织管理及决定本项目的重大决策及向上级公司汇报。 技术员：全面负责本项目的施工技术、质量管理工作。 材料员：负责协调各单项工程生产问题，对人、材、机进行管理。 安全员：对本项目的安全工作进行全面管理。

11、资料员：对本项目的资料收集、试验、整编等工作进行全面管理。质检员：负责质量控制。后附项目部组织机构框图：5.3劳动力的组织与安排：根据工程需要，现已组织落实各工种施工人员，负责工程从基础到结构、装饰的全部施工。对于其他专业性质较强的工种，可随工程进度分批分期入场，如防水工人、吊顶工人及管道安装工人、门窗安装工人等。见劳动力需用计划表：劳动力需用计划表序 号工 种单位数量1管理人员人62壮 工人223电 工人24测量工人27瓦 工人98钢筋工人49木 工人510合 计50第四章 主要工程施工方法及技术措施1、施工测量 人员配备；项目部配置专业测量人员1人，测量人员必须持证上岗，且有丰富的工程测量

12、经验。测量准备：根据建设单位、设计单位的现场交桩和书面资料，对现场建筑的平面位置及水准点进行复测，2、拆除工程本工程的第一项工程是对南平房及西平房的拆除，建筑面积约为。搭设单排脚手架，围护密目安全网。使用人工拆除屋顶。 自制溜槽，由屋顶至地面，呈45度角。拆除下来的现状屋面瓦由溜槽滑至地面。人工拆除原护板灰：拆除之前洒水润湿现状护板灰基层，将自制溜槽加大坡度，拆除下来的护板灰由溜槽滑到地面，人工装车外弃。拆除望板、椽子及屋架。2.6 对拆下的材料，分类码放，集中外运。拆除过程中需人工拆除可回收利用的建筑材料，禁止使用机械拆除，对材料造成破坏。使用130型挖掘机拆除砌体结构及基础、地面，机械拆除

13、时间应避开早、中、晚休息时间，以免扰民。2.9 在挖掘机拆除结构之前，对原结构洒水湿润，在拆除过程中随时喷水，避免扬尘。拆除后的渣土，装车外弃，将现场平整并清理干净。3、新建工程新建工程为南平房和西平房，框架结构，总建筑面积为。根据新建房屋的工程量，为了保持工序的顺畅，两座新建房屋同时开工，每道工序都同时进行，这样既保证了工作内容的一致性，又避免了同一工种的反复入场。使用130挖掘机开挖房屋基础。现场技术员用白灰放线，点出独立柱基位置及房屋轴线，并使用经纬仪找方。勾机开挖时，为了避免对基础的扰动，严格控制开挖深度，基地以上预留10cm禁止开挖，待钎探验槽合格后人工清理。柱基底标高与框架地梁的底

14、标高不是同一高程，在开挖时由技术员现场控制。混凝土工程分三部分完成，首先完成-0.050以下独立柱基和框架地梁的混凝土浇筑，其次浇筑框架柱至柱顶，再次浇筑顶框架梁及屋面板。混凝土浇注前，模板中的泥污及杂物必须清理干净，并将模板润湿，但模板中不得有水。应对模板、钢筋布置进行检查、修整和验收。浇筑混凝土时利用插入式振捣器进行振捣，在振捣时不允许放在钢筋上，并应保证混凝土获得足够的密实度，但亦不得过振 ，应振到混凝土不再下沉，无显著汽泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。3.2.3混凝土浇捣的一般要求：(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串

15、筒或溜管等。(2)浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。(3)使用插入式振捣器。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。(4)浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(5)浇筑混凝土时应经常

16、观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。(7)混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。柱的混凝土浇筑：(1)柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣器不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。(2)柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不

17、得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。(3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑：梁板混凝土浇捣将采用砼泵泵送的方法，将混凝土输送至浇捣部位。(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。

18、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。(3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣器振捣。(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣器铺摊混凝土。(5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。

19、(6)施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3.2.6为确保混凝土外观质量，对混凝土外露面的定位锥孔、错台、挂帘、蜂窝以及混凝土表面残留木块、布条等进行处理。3.2.7外露面表面处理应尽量避免打凿修补，以免影响外观。3.2.8混凝土外露面残留钢筋头，根据现场施工情况适时割除。3.2.9混凝土外露面一般在拆模后立即进行表面检查和处理，以减轻处理难度。0对大的错台和挂帘，须及时用小铁铲铲除或砂轮机打磨。1对大的蜂窝麻面，铲除后注意观察，对麻面可用同标号混凝土原浆及时修补；如果蜂窝涉及内部，须会

20、同监理工程师共同商定处理意见。2对表面残留木块、布条等，必须予以清除。3混凝土浇筑完毕后及时采取洒水进行养护，混凝土表面经常保持湿润，连续养护时间不少于28天。准备工作操作班组应熟悉设计图纸，了解设计意图，根据图纸情况放实样。核对图纸，计算下料长度。钢筋加工应设专门场地，并根据场地情况作出周密布置，尽量减少场内搬运。到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，进入现场的钢筋按照现场平面布置分类码放，并进行标识，挂标识牌，防止错用。使用前，做好原材料及焊接实验，合格后才允许使用。3.3.3钢筋的调直与除锈钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。并应符合下列要求：1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍

21、、油漆污皮、鳞锈等清除干净；2）钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；3）钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。3.3.4钢筋加工钢筋经过调直与除锈后，即可进行配料、下料及弯曲成型工艺。钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量。配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%，螺纹钢筋不得超过50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头。弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一律用冷弯。用I级钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合规范要求。3.3.5

22、钢筋绑扎和安装绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对。绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。3.3.6具体绑扎程序：1）划线：在绑扎部位内利用模板或砼垫层或部分主筋，划出各种主筋、架立筋、箍筋的位置；2）按划线位置进行摆筋；3）绑扎已摆好的钢筋；4）垫水泥垫：相邻两水泥垫间距视底筋直径大小而定，一般控制在0.8到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，进入现场的钢筋按照现场平面布置分类码放，并进行标识，挂标识牌，防止错用。使用前，做好原材料及焊接实验，合格后才允许使用

23、。3.4模板工程3.4.1模板安装的一般要求1）安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。4）模板接缝应严密，不得漏浆。5）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。6）楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。7）施工人员

24、上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。8）模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。9）不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。10）在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。3.4.2模板安装1）基础工程模板a、地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。b、基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运

25、下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。c、在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。d、绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。e、支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。2）柱模板：a、柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。b、模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。c、安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久

26、固定。 d、安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于60。3）独立梁和整体楼层结构模板：a、安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。b、楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。c、模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。d、模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。e、底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木

27、楔并用铁钉钉牢固。f、在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。g、模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来50cm设一道，在搁2米设一道。4）其他工程模板：a、安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。b、安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。3.4.3模板的拆除 模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压

28、）确认其强度能够拆模，才能拆除。1）拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。2）基础模板拆除a、拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。b、拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。3）现浇楼板模板拆除a、现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍柱侧模柱底模砼板支承构件（梁楞）平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模。b、拆除模板时，要站在安全的地方。c、拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳

29、，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。d、拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。e、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。f、对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。g、水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。4）现浇柱子模板拆除a、拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。b、应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。5）多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱得拆除，待砼浇筑完毕7天后进

30、行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。6）拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。3.4.4模板设计方案1）按单跨简支梁计算。荷载计算：恒荷载分项系数1.2，活荷载分项系数1.4，各荷载标准值如下： eq oac(,1)木模自重：300N/； eq oac(,2)100厚新浇筑砼自重：24000N0.1=2400N/； eq oac(,3)钢筋自重：11000.1=110N/； eq oac(,4)施工荷载：2500 N/；恒荷载设计值为：12（ eq oac(,1) eq oac(,2) eq oac(,3)（300+2400+110）=3372 N/； eq oac(,4)2500=3

31、500 N/；板带宽取150/2=225；则每米板宽荷载设计值为：q=（3372+3500）强度验算：QL2 8小木楞截面：bh=4040 则QL2 4040WJ= = =10666 6 6 M 156550 WJ 10666 小方楞采用木麻黄，容汗强度a=15 N/mm2 a a强度符合要求。挠度验算： eq oac(,1)荷载计算（荷载按标准值设计）模板自重：330 N/mm2100mm厚砼自重：24000N0.1=2400N/；钢筋自重：11000.1=110N/；总计：2810N/板宽225mm2810=632.25 N/m eq oac(,2)挠度验算： bh3 4040IJ= =

32、=213333mm3 12 12E=10000 N/mm2 5ql4 50.6332N/mm（900mm）4V= = = 348EL 3481104 N/mm213333 mm容许挠度V取L/250=900/250=V V挠度满足要求。2）主梁支撑的强度验算及稳定性验算：木支撑选用尾径5cm的圆木，高3米，在支撑中间纵横方向布置213平拉杆，则计算长度L，取。 D 5I = = =1.25 4 4 L0 150= = =120 I单根支撑计算荷载：这里考虑两套模板，采用二次支撑法，在上层施工荷载的基础上乘1.33系数，考虑下层支撑计算。主梁截面250mm600mm，跨度L=6000mm，支撑间

33、距500mm。 eq oac(,1)750 N/0.25=225N/m； eq oac(,2)24000N/m30.6=4320； eq oac(,3)1500 N/m30.6=270N/m； eq oac(,4)1000N/0.25=350 N/m；恒荷载 eq oac(,1) eq oac(,2) eq oac(,3)=4815 N/m刚载q2=350 N/m计算按二二跨连续梁计算最大单根支撑计算荷载：最大支座反力（支撑受压力）N=aQ1L+bQ2L单根计算跨度取500mm350）3756N强度验算： N 3765 37654 An 502木顺纹抗压强度fc=10N/ mm210=11.7

34、 N/mm2又抗压强度满足要求。稳定性验算=1209（根据木结构设计规范GBJ5-88规定） 2800 2800则 2 1202 N 37564f= = =9.8 N/mm2 d2fM.fc=11.7 N/mm2稳定性满足要求。3）柱模侧板强度和柱箍验算柱子截面400mm400mm，木档间距d=450mm柱高3.6m，施工气温15，混凝土坍落度4060mm。2=1.0，浇筑速度4M/N。荷载计算 eq oac(,1)新浇筑砼的侧压力（F1）已知VC=24KN/m3，V=4m/hl，H=3mFA=1.228Ve. t0. 24104=26.4 KN/m2Fa=24H=243.0=72 KN/m2

35、取小者为标准值，并乘1.2分项系数。 eq oac(,2)倾倒砼、振捣砼产生的侧压力（F2）4=5.6 KN/m2 eq oac(,3)侧压力合计（F3）F3= F1 =F2=31.685.6=37.28 KN/m2 eq oac(,4)胶合板所承受的均布荷载（q），柱宽。37.28=18.64 N/mm eq oac(,5)胶合板强度验算： 500192WJ= =3 6 qL2 4502n= = 11 11 M WJ Anf2500强度满足要求。3.4.5模板安装安全满意事项：1）单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方

36、可摘除吊钩。2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。3）支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。4）墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。5）安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要交替安装，同一道墙（梁）的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、

37、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。6）用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。7）平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。8）五级以上大风，应停止模板的吊运作业。3.4.6模板拆除安全注意事项：1）拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。2）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，

38、严禁非操作人员进入作业区。3）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4）遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。5）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。6）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。7）在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。8）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9）拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（

39、坑）上壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。10）拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：a、拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。b、严禁在同一垂直面上操作。c、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。d、拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。e、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。11）拆除高而窄的预制构件模板，如薄腹梁、吊车梁等，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。12）每

40、人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。3.5砌体工程3.5.1工艺流程：选定合格砌块运输和堆存放线洒水湿润砌筑基底处理成品保护。3.5.2施工要点：1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。最下面用普通砖砌3层，以防勒脚难以抹灰。以上各层应采用M5的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约时，

41、宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。3）砌体墙顶与楼板或梁底应加1层普通砖斜砌。砖块与楼板之间抹粘结砂浆（普通砂浆加108胶）。再用小木楔将红砖与楼板底（或梁底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。4）砌块与门口连结，若采用后塞口做法，洞口高度以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗过梁可采用烧红普通砖拱过梁或用钢筋混凝土梁带。厨房、厕所等部位墙身底部

42、应砌500mm厚烧红普通砖。5）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mml0mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在烧结普通砖与砌块交接处每边100mm宽。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于l00mm。6）对砌块墙身先隔夜淋水23次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用掺108胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。7）抹灰采用水泥砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无

43、脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。8）检查井砌筑a.砌筑检查井井室时，对接入的支管随砌随安，管口深入井内30mm。b.严格控制井室几何尺寸，在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安。不得在事后凿洞补装，并及时检查井踏步的上下、左右间距及外漏尺寸，确保位置准确无误，在没达到规定强度前，踏步和脚窝不得踩踏。c.砌圆井时，随时掌握直径尺寸，收口时每次的收进尺寸，四面收口的不超过30mm，三面收口的最大可收进4050mm，并不得出现通缝。3.5.3质量及安全措施1）楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛

44、掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。2）砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。3）施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。4）大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。5）各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。3.6屋面工程3.6.1使用SBS防水卷材对屋面做防水。1）正确选择配套材料包括：基层处理剂、基层胶粘剂、接缝胶粘剂、密封材料、表面着色涂料、溶剂、金属压条、水泥钢钉等；2）施工工艺流程基

45、层表面清理、修整喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工3）防水卷材a、进场的卷材防水材料及配套材料必须具有出厂合格证和检验报告，方可使用。所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。b、屋面基层施工时，要认真做好转角处圆弧、泛水收头、管道穿出层面部位、伸缩缝部位、檐口收头等处的细部处理。c、铺设屋面防水层前，基层必须干净、干燥，保证基层含水率小于5%时再进行屋面防水层施工。干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。d、组织具有

46、防水施工许可证的专业施工队进行屋面防水层施工。e、卷材防水层施工应在屋面上其他工程施工完工后进行。f、本工程防水卷材采用热熔式铺贴方法，应符合下列规定：火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。g、卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。h、卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。i、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。4）施工要求a、找平层施工前，对屋面结构层进行检查验收，并办理验收手续。将结构层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。b、大面积做找平层前，先将露出屋面的管根、伸缩缝等

47、部位处理好。抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥、防水施工后窝住水气，使防水层产生空鼓，所以洒水要适度。c、找平层抹平、压实后24h可浇水养护，一般养护期为7d。d、屋面找平层的坡度必须符合设计要求，找平层分格缝留设位置和间距符合设计和施工及验收规范的规定。分格缝嵌填密封材料，应留设在板端缝处，其中纵横的最大间距不宜大于6m。e、基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为50mm。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。3）成品保护措施防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具

48、，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏。3.6.2 屋面粘贴50mm厚保温挤塑聚苯板1）保温材料须符合设计要求，性能满足规范要求，并经检验合格方能投入使用。2）铺设隔热保温层的基面清理干净、干燥、平整。3）平铺的热保温层，应紧靠在基面上或隔气层上，铺平、垫稳。接缝用同类型材料的碎屑填嵌饱满。4）成品保护a、屋面保温层施工时，注意保护屋面结构层及出屋面管道。b、保温层铺设完毕后，在其上立即做找平层，并对整体进行保护，不准人踩踏，或堆放杂物。c、保温层粘铺完毕后，应立即铺设镀锌铅丝网与预留钢筋连接，并及时抹灰找平，使之形成整体，防止雨淋、受潮。5）施工中应注意的事项：a、隔热保温材

49、料在运输、堆放过程中应精心操作，保证板形完善，无断裂，运入施工现场的材料，要采取措施防止受潮，有机材料要做好防腐、防虫、防火工作。b、现场配制保温材料时要严格按照规范要求。c、基面一定要处理平整，不平的地方可用1:3水泥砂浆找平。d、勾缝用材料一定要用与保温板材料相同。e、铺设时应拉线找坡、铺顺平整。（防止边线不直、边槎不齐，影响找坡、找平和排水）。3.6.3瓦瓦施工1）施工工艺流程：基层检查挂屋面瓦挂斜脊、山边半瓦做平、斜屋脊屋面泛水屋面验收2)屋面、檐口瓦挂瓦次序从檐口由下到上，自左至右的方向进行。檐口瓦要挑出檐口5070mm，瓦后抓均应与水泥连接层紧密接触，与左边、下边两块瓦落槽密合，随

50、时注意瓦面、瓦楞的平直，不符合质量要求的瓦不能挂。 严格控制瓦的下口线在一条直线上，瓦沟顺直，整齐美观。3）挂斜脊瓦、斜沟瓦时先将整瓦挂上，沟瓦要求搭盖泛水宽度不小于150mm，弹出墨线，编号号码，将多余的瓦面用钢锯锯掉，然后按号码次序挂上；斜脊处的平瓦也按上述方法挂上，保证脊瓦搭盖平瓦每边不小于40mm，弹出墨线，编号号码，锯掉多余部分，再按次序挂好。4）挂脊瓦时，应垃统长麻线，铺平挂直。脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙处，要用麻刀灰嵌严刮平，脊瓦与平瓦的每边搭接不少于40mm。平脊的接头扣要顺主导风向；斜脊的接头口向下，由下向上铺设，平脊与斜脊的交接处要用麻刀灰封严。5）平瓦的屋面瓦不得有缺角、

51、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷，铺设后的屋面不得渗漏水。6）挂瓦应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排瓦应挂上整瓦；檐口瓦出檐尺寸一致，檐头平直整齐。7）屋脊要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦之间的搭口要用麻刀灰填实抹平。8）附图：初始层安装屋脊瓦的安装3.7装饰工程3.7.1墙面保温层施工1）粘贴安装聚苯板a、配制胶粘剂。配比为KE干混料：KE胶4:1， 用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60min内用完为宜。b、粘翻包包边）网格布。聚苯板安装到墙面的上、下、左、右顶点（含伸缩缝、门窗洞口、阳台栏板等处时）要预贴（在粘贴聚苯板前完成）翻包（包边）网格布，布宽为保温板厚+ 200mm，长度根据该处

52、具体情况确定。c、涂抹胶粘剂。聚苯板通常规格为900mm X 600mm。在板边缘抹宽50mm、高lOmm的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于l00mm（粘结面积板面积的30%)。板上口留50mm宽排气口。板在阳角处要留马牙搓，伸出部分的聚苯板不抹胶粘剂，其宽度略大于聚苯板厚度。d、粘结聚苯板。粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；聚苯板应挤紧、拼严，若出现超过2mm的间隙，应用相应宽度的聚苯片填塞；严禁上下通缝若墙体基面局部超差，可调整胶粘剂或聚苯板的厚度。e、聚苯板修整。粘贴好的聚苯板面平

53、整度要控制在2-3mm 以内。超出平整度控制标准处，应在聚苯板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨，动作要轻。f、安装锚固件，当聚苯板安装12h后，先用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔径按依据保温厚度所选用的固定件型号确定；深人墙体深度，随基层墙体不同而有区别：加气混凝土墙45mm,混凝土和其他各类砌块墙30mm；然后安装锚固件，每平方米2一4个。2) 压贴翻包网格布在设翻包网格布处的聚苯板边缘表面，点抹聚合物砂浆，将预贴的翻包网格布神紧后粘贴平整，注意与聚苯板侧边顺平。3) 安装伸缩缝分隔木条（米厘条）米厘条断面大小根据伸缩缝大小确定，在使用前要充分吸水，然后将米厘条嵌人分

54、格缝内，露出板面3-5mm， 找平、固定。4) 抹聚合物砂浆防护层（包括底层、网格布、面层）。a、聚合物砂浆的配制。配合比与胶粘剂相同（KE干混料：KE胶4:1),将KE干混料倒人槽中，按配合比倒人KE胶（计量必须准确， 严禁加水），用电动搅拌器搅拌均匀，一次搅拌量的使用时间不宜超过60min。b、抹底层聚合物砂浆。将搅拌好的聚合物砂浆抹于安装好的聚苯板面上，厚度平均为2一3mm。c、贴压网格布。剪裁网格布应顺经纬线进行。将网格布沿水平方向绷平，平整地贴于底层聚合物砂浆表面，用抹子由中间向上、向下及两边将网格布平压人砂浆中，要平整压实，不得皱褶，严禁网格布外露；网格布的搭接，左、右搭接宽度不小

55、于l00mm，上、下搭接宽度不小于80mm。d、抹面层聚合物砂浆。在底层聚合物砂浆终凝前，抹1-2mm厚的聚合物砂浆罩面，以刚盖住网格布为宜。砂浆切忌不停揉搓， 以免造成泌水，形成空鼓。如底层聚合物砂浆已终凝，应做界面处理后再抹面层砂浆。e、聚合物砂浆防护层总厚度35mm；首层用双层网格布加强，总厚度5-7mm。5) 伸缩缝a、抹完聚合物砂浆面层后，适时取出伸缩缝分隔木条（米厘条），并用靠尺板修边。b、填塞发泡聚乙烯圆棒。圆棒直径为缝宽的1.3倍；抹灰24h后填塞，圆棒弧顶距砂浆表面lOmm左右， 圆棒在缝内要平直并深浅一致。操作时要避免损坏缝的直角边。c、填密封膏。清除伸缩缝内的杂物，在分格

56、缝的两边砂浆表面粘贴不干胶带；向缝内填充密封膏，并保证密封膏与伸缩缝两边可靠粘结，与抹灰面刮平还是做成凹、凸线条，视建筑立面要求确定。6) 粘贴加强网格布a、大阳角、口角加强网格布。大阳角必须增设加强网格布， 总宽度400mm。门窗洞口四角处，须加铺400mm x 200mm 的加强网格布，位置在紧贴直角处沿45度方向；加强网格布置于大面网格布的里面。b、首层 或有特殊要求处，需做双层网格布加强时，应在做完单层网格布罩面砂浆后，再贴铺一道网格布并罩面，总厚度57mm。7) 质量要求与控制一般规定a、外墙外保温系统施工前门窗框、阳台栏杆和预埋铁件应安装完毕，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。b、外墙外

57、保温系统施工应在聚苯板粘贴完后进行隐检，抹灰完成后进行验收。c、各项目检查数量应符合以下要求：以每500-1000m2划分为一个检验批，不足500 m2也应划分为一个检验批；每个检验批每l00 m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。8) 主控项目a、G K P外墙外保温系统所用材料，应按设计要求选用，并符合本体系及国家的有关标准的要求。检验方法：检查产品检测报告，产品合格证书，进场验收记录和施工记录。若有疑问或约定，还应对体系和组成材料的某些性能进行复验。b、外墙外保温体系施工前，基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除于净。改建的旧房必须通过实测确定基层墙体的附着力。c、胶粘剂和聚合物砂浆的配

58、合比应符合GKP外墙外保温体系的要求。d、每 块 聚苯板与墙面总粘结面积不得少于30%,聚苯板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度应符合设计与外墙外保温体系的要求。e、聚合物砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷。8)一般项目a、聚苯板安装应上下错缝，碰头缝不得抹胶粘剂。各聚苯板间应挤紧拼严，接缝平整。b、聚苯板安装允许偏差和检验方法应符合表23-45的规定。c、网格布应压贴密实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度必须符合规定要求。抹灰面层应表面洁净，接搓平整。保温墙面层的允许偏差和检验方法应符合表23-46的规定

59、。d、抹灰面层应表面洁净，接搓平整。e、保温墙面层的允许偏差和检验方法应符合规定。f、保温墙面层的外饰面质量应符合相应的施工及验收规范的要求。9) 图示：3.7.2墙体抹面1）对砌块墙身先隔夜淋水23次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用掺108胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。2）清理基层墙面灰土、污垢、碱膜、砂浆块等杂物，在抹面之前洒水润湿。3）抹灰采用聚合物水泥砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。4）外墙抹灰时，挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防腐蚀。5）抹灰时应先做好找平块

60、，四角归方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙线。待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并用上下砂浆墩为准用压尺推平。6）正式抹灰时平整度控制以冲筋为基准，使用压尺刮平找直。7）抹灰应分层压实，无脱层空鼓。厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。3.7.3内墙涂料面层施工1）对涂料有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。2）混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等 HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=缺陷 t _blank 缺陷。3