(正式版)QC∕T 625-2024 汽车用涂镀层和化学处理层

ICS43.020QCQC代替QC/T625—2013Metalliccoatingsandconversioncoatingsforauto2024-07-05发布2025-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布1QC/T625—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替了QC/T625—2013《汽车用涂镀层和化学处理层》，与QC/T625—2013相比主要技术变化如下：a)更改了汽车用涂镀层和化学处理层的适用范围（见第1章，2013年版第1章）；b)更改了铜+镍+铬和镍+铬电镀层的铬层厚度的规定（见表2，2013年版表2）；c)更改了塑料基体上铜+镍+铬电镀层的耐盐雾腐蚀性能的规定（见表3，2013年版表3）；d)增加了锌电镀层耐腐蚀性能出现基体腐蚀时间的规定（见表5，2013年版表5）；e)增加了锌电镀层的表面摩擦系数要求（见6.5，2013年版第5章）；f)删除了“螺纹紧固件按GB/T5267.1的规定”（2013年版5.5）；g)增加了铜电镀层的表面摩擦系数要求（见9.3，2013年版第8章）；h)增加了锌-镍合金电镀层厚度、锌-镍合金电镀层彩色钝化层的规定（见表18，2013年版表18i)更改了锌-镍合金电镀层耐腐蚀性能出现锌腐蚀时间要求、增加了锌-镍合金电镀层耐腐蚀性能出现基体腐蚀时间的规定（见表19，2013年版表19）；j)增加了锌-镍合金电镀层的表面摩擦系数要求（见17.4，2013年版第16章）；k)增加了锌-铁合金电镀层厚度的规定（见表20，2013年版表18）；l)增加了锌-铁合金电镀层的表面摩擦系数要求（见18.4，2013年版第17章）；m)增加了锡-锌合金电镀层（见第19章）；n)增加了锌铝涂层第三类防护等级（见表26，2013年版表24）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本文件起草单位：中国第一汽车集团有限公司、东风商用车有限公司、一汽解放汽车有限公司、北京汽车集团越野车有限公司、长城汽车股份有限公司。本文件主要起草人：魏晓川、杨朝阳、褚红梅、刘平保、张靖、孙超、栾俭新、张曼。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1981年首次发布为JB2864—1981；1988年第一次修订为ZB/T04004—1988；1999年第二次修订为QC/T625—1999；2013年第三次修订QC/T625—2013；——本次为第四次修订。2QC/T625—2024汽车用涂镀层和化学处理层本文件规定了汽车零部件及其附件的金属涂镀层和化学处理层的要求、技术条件和试验方法。本文件适用于汽车零部件及其附件的金属涂镀层和化学处理层。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4955金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB/T5270金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T8013.1铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合膜第1部分：阳极氧化膜GB/T8014.2铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第2部分：质量损失法GB/T9797金属及其他无机覆盖层镍、镍+铬、铜+镍和铜+镍+铬电镀层GB/T9799金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层GB/T9800电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11376金属及其他无机覆盖层金属的磷化膜GB/T11379金属覆盖层工程用铬电镀层GB/T12333金属覆盖层工程用铜电镀层GB/T12599金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法GB/T12600金属覆盖层塑料上镍+铬电镀层GB/T12967.3铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第3部分：盐雾试验GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T15519化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法GB/T16921金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱方法GB/T41950金属覆盖层钢铁上经过无六价铬处理的锌和锌合金电镀层QC/T721汽车用非电解锌片涂层SJ/T11110银电镀层规范3术语和定义3QC/T625—2024本文件没有需要界定的术语和定义。4汽车用涂镀层和化学处理层的表示方法汽车用金属涂镀层和化学处理层的表示方法主要由下列三部分组成（见图1）。镀层面层种类及厚度镀层底层、中间层种类及厚度基体金属图1汽车用金属涂镀层和化学处理层的表示方法用化学符号表示基体金属或合金基体中的主要金属，符号后接一斜线。用化学符号、阿拉伯数字及小写拼音字母表示镀层的种类、镀层厚度和类型。如果铜或含铜超过50%的黄铜用作中间镀层时，用化学符号Cu表示铜镀层。符号后的数字代表该镀层的最小厚度，单位为微米(μm）。5铜+镍+铬和镍+铬电镀层5.1使用条件号使用条件号用于规定涂镀零件使用环境恶劣程度。铜+镍+铬和镍+铬电镀层的使用条件号见表1。表1铜+镍+铬和镍+铬电镀层的使用条件号4325.2分级号分级号用于规定不同使用环境下，涂镀零件的涂镀层厚度等级。铜+镍+铬和镍+铬电镀层的分级号见表2。表2铜+镍+铬和镍+铬电镀层的分级号4QC/T625—202433Fe/Cu20Ni20dCr0.25mp(2443244Zn/Cu20Ni25dCr0.25m33233244Al/Ni35dCr0.25mp(mc)343注：镍镀层的b表示全光亮镍；镍镀层的d表示双层或三层镍，双层镍亮镍镀层、高硫镍镀层和光亮镍镀层；铬镀层的mp表示微孔5.3耐盐雾腐蚀性能铜+镍+铬和镍+铬电镀层的使用条件号与耐盐雾腐蚀性能见表3。表3铜+镍+铬和镍+铬电镀层的使用条件号与耐盐雾腐蚀性能432432832——4345QC/T625—202435.4性能检验铜+镍+铬和镍+铬电镀层的厚度、耐盐雾腐蚀性能应进行检验，塑料上的电镀层还要进行热循环试验。检验方法按GB/T5270、GB/T9797、GB/T12600规定。如有必要，供需双方可协议商定对其他性能进行检验。6锌电镀层6.1分级号锌电镀层的分级号及适用条件见表4。表4锌电镀层的分级号及适用条件6.2锌电镀层及后处理转化膜的性能要求锌电镀层及后处理转化膜的性能要求见表5。表5锌电镀层及后处理转化膜的耐盐雾腐蚀性能求 求6QC/T625—20246.3热处理电镀锌后，对于弹簧件、紧固件、高强度零件应消除氢脆的危险性，消除氢脆的热处理条件见表6。表6电镀锌后消除氢脆的热处理条件（不包括表面淬火的工件）R,MPaR,MPa—81400＜R,≤17501800＜R,注：①对于R,≤1050的材料，电镀后一般不需要进行消除氢脆的热处理，如有特殊要求，推荐采用如下的热处理条件：温度190℃~220℃,时间5h。6.4性能检验锌电镀层的厚度、耐盐雾腐蚀性能应进行检验。检验方法按GB/T9799、GB/T9800的规定。如有必要，供需双方可协议商定对其他性能进行检验。热镀锌层的性能检验按GB/T12912的规定。6.5摩擦系数镀后零件表面有摩擦系数要求的，按供需双方协议商定。7锡电镀层7.1分级号及适用条件锡电镀层的分级号及适用条件见表7。表7锡电镀层的分级号及适用条件钢Fe/Sn5钢钢7QC/T625—20247.2性能检验应对锡电镀层的厚度、附着强度进行检验。检验方法按GB/T12599的规定。如有必要，供需双方可协议商定对其他性能进行检验。8银电镀层8.1分级号及适用条件银电镀层的分级号及适用条件见表8。表8银电镀层的分级号及适用条件铜8.2性能检验应对银电镀层的厚度、附着强度进行检验。检验方法按SJ/T11110规定。如有必要，供需双方可协议商定对其他性能进行检验。9铜电镀层9.1分级号及适用条件铜电镀层的分级号及适用条件见表9。表9铜电镀层的分级号及适用条件钢9.2铜电镀层的性能检验应对铜电镀层的厚度、孔隙率和附着强度进行检验。检验方法按GB/T12333规定。如有必要，供需双方可协议商定对其他性能进行检验。9.3摩擦系数镀后零件表面有摩擦系数要求的，按供需双方协议商定。10镍和铜+镍电镀层8QC/T625—202410.1分级号及适用条件镍和铜+镍电镀层的分级号及适用条件见表10。表10镍和铜+镍电镀层的分级号及适用条件10.2性能检验应对镍和铜+镍电镀层的厚度、附着强度进行检验。检验方法按GB/T4955、GB/T4956、GB/T5270和GB/T9797规定。如有必要，供需双方可协议商定对其他性能进行检验。11铬电镀层11.1分级号及适用条件铬电镀层的分级号及适用条件见表11。表11铬电镀层的分级号及适用条件注1：松孔镀铬时应注明孔的类型和深度。电镀铬后，需进行消除氢脆的热处理，热处理工艺条件按GB/T11379规11.2性能检验应对铬电镀层的厚度、附着强度和硬度进行检验。检验方法按GB/T11379规定。如有必要，供需双方可协议商定对其他性能进行检验。12铝及铝合金的电化学氧化膜12.1性能及适用条件铝及铝合金的电化学氧化膜的性能及适用条件见表12。表12铝及铝合金的电化学氧化膜性能及适用条件9QC/T625—2024h—— 12.2性能检验应对表12所规定的性能进行检验，检验方法按GB/T4340.1、GB/T4957、GB/T8013.1、GB/T8014.2和GB/T12967.3规定。如有必要，供需双方可协议商定对其他性能进行检验。13化学镀镍层13.1性能要求及适用条件化学镀镍层的性能要求及适用条件见表13。表13化学镀镍层的性能要求及适用条件h13.2性能试验应对化学镀镍层的厚度、附着强度和耐蚀性进行检验。检验方法按GB/T5270、GB/T10125和GB/T6461规定。如有必要，供需双方可协议商定对其他性能进行检验。14钢铁件的化学处理层14.1分级号及适用条件钢铁件化学处理层的分级号及适用条件见表14。表14钢铁件化学处理层的分级号及适用条件QC/T625—202414.2耐盐雾腐蚀性能钢铁件化学处理层的耐盐雾腐蚀性能见表15。表15钢铁件化学处理层的耐盐雾腐蚀性能h28 14.3性能检验供需双方可协议商定对钢铁件化学处理层的性能进行检验。检验方法按GB/T11376和GB/T15519规定。14.4摩擦系数化学处理后零件表面有摩擦系数要求的，按供需双方协议商定。15锌合金的钝化处理层15.1性能及适用条件锌合金的钝化处理层的性能及适用条件见表16。表16锌合金的钝化处理层的性能及适用条件15.2性能检验应对锌合金的钝化处理层的耐中性盐雾腐蚀性能进行检验。检验方法按GB/T10125和GB/T6461规16铅-锡合金电镀层16.1性能及适用条件铅-锡合金电镀层的性能及适用条件见表17。QC/T625—2024表17铅-锡合金电镀层的性能及适用条件16.2性能检验供需双方可协议商定对铅-锡合金电镀层的性能进行检验。17锌-镍合金电镀层17.1分级号及适用条件锌-镍合金电镀层的分级号及适用条件见表18。表18锌-镍合金电镀层的分级号及适用条件17.2性能要求锌-镍合金电镀层及后处理转化膜的性能要求见表19。QC/T625—2024表19锌-镍合金电镀层及后处理转化膜的耐盐雾腐蚀性能17.3性能检验锌-镍合金电镀层的厚度、锌-镍合金电镀层镍含量、锌-镍合金电镀层及转化膜的耐盐雾腐蚀性能应进行检验。检验方法按GB/T16921、按GB/T41950规定。如有必要，供需双方可协议商定对其他性能进行检验。17.4摩擦系数镀后零件表面有摩擦系数要求的，按供需双方协议商定。18锌-铁合金电镀层18.1分级号及适用条件锌-铁合金电镀层的分级号及适用条件见表20。表20锌-铁合金电镀层的分级号及适用条件18.2锌-铁合金电镀层及后处理转化膜的性能要求锌-铁合金电镀层及后处理转化膜的性能要求见表21。表21锌-铁合金电镀层及后处理转化膜的耐盐雾腐蚀性能QC/T625—202418.3性能检验锌-铁合金电镀层的厚度、锌-铁合金电镀层铁含量、锌-铁合金电镀层及转化膜的耐盐雾腐蚀性能应进行检验。检验方法按GB/T