(正式版)JB∕T 7348-2024 钢丝缠绕式冷等静压机

ICS25.120.20CCSJ62代替JB/T7348—2005Wire-woundcoldisostaticp中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T7348—2024前言 Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 14型式与基本参数 24.1型式 24.2基本参数 35型号与标记示例 46技术要求 46.1一般要求 46.2主要零、部件要求 46.3配套系统要求 66.4安装要求 66.5安全装置要求 67试验方法 77.1耐压试验 77.2性能试验 77.3爆破试验 78检验规则 78.1出厂检验 78.2定期检验 79标志、包装、运输和贮存 89.1标志 89.2包装 89.3运输和贮存 9图1静压机的型式 3图2缠绕缸体预紧检测图 8图3缠绕机架预紧检测图 8表1基本参数 3ⅡJB/T7348-2024表2化学成分 表3力学性能 表4缠绕机架装配要求 6JB/T7348—2024本文件按GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起本文件代替JB/T7348—2005《钢丝缠绕式冷等静压机》，与JB/T7348—2005《钢丝缠绕式冷等静压机》相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了压机的型式图（见4.1，2005年版的3.1b）删除了压机的结构(见2005年版的3.2)；c）更改了压机参数范围（见4.2,2005年版的3.3d）删除了基本要求（见2005年版的4.1）、压机的调节与自控功能（见2005年版的4.2）、大锻件加工要求（见2005年版的4.4.5）、增压器装配要求（见2005年版的4.6.6）、压机的成套性、可靠性与寿命（见2005年版的4.8）、噪声（见2005年版的4.12e）增加了电气系统执行标准GB19517（见6.1f）更改了压机操作平台要求（见6.1.1，2005年版的4.13g）删除了主要零件材料25Cr2Ni4MoV（见2005年版的4.3.1.1h）增加了主要零件材料22Cr2Ni4MoV、35CrNi3MoV（见6.2.1.2i）增加了22Cr2Ni4MoV、34CrNi3MoV、35CrNi3MoV锻件化学成分要求（见6.2.1.2j）删除了型式检验（见2005年版的6.2k）更改了35CrMo、45材料执行标准（见6.2.2，2005年的4.3.3l）增加了扁钢丝执行标准YB/T4295见6.2.3m）更改了装配要求（见6.4，2005年版的4.6n）删除了防锈与内包装要求（见2005年版的7.2o）更改了压机试验的有关要求及压力降的指标（见7.1.1，2005年版的5.5p）更改了爆破片的爆破压力范围值（见7.3，2005版的5.3q）更改了随机提供的技术文件内容（见9.2.2，2005版的4.7.2r）增加了运输和贮存要求（见9.3）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担专利识别的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由机械工业冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。本文件起草单位：四川航空工业川西机器有限责任公司、中国重型机械研究院股份公司、国机重型装备集团股份有限公司。本文件的主要起草人：吴小平、杨槐、张潇、张云、张营杰、钟咏雪、陈志慧、龚秀川、杨邦超、ⅣJB/T7348—2024陈似君、董欢、邹木基、杨心、强克勇、马胜众、夏娟、刘勇、徐文金。本文件所替代文件的历次版本发布情况为：——1994年首次发布为JB/T7348—1994，2005年第一次修订；——本次为第二次修订。1JB/T7348—2024钢丝缠绕式冷等静压机本文件规定了钢丝缠绕式冷等静压机的型式与基本参数、型号和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输与贮存。本文件适用于工作压力不大于450MPa的钢丝缠绕式冷等静压机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699—2015优质碳素结构钢GB/T1220不锈钢棒GB/T1800.1—2020产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差和配合的基础GB/T1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T3077合金结构钢GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6394—2017金属平均晶粒度测定方法GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB19517国家电气设备安全技术规范GB/T37400.11重型机械通用技术条件第11部分：配管GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装GJB2608A—2008航空用结构钢厚壁无缝钢管规范NB/T47008—2017承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47013.3—2015承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.4—2015承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.5—2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测YB/T4295—2012承压机械设备缠绕用扁钢丝3术语和定义2JB/T7348—2024下列术语和定义适用于本文件。3.1缠绕缸体wire-woundvessel由超高压芯筒、法兰等经预应力钢丝缠绕后组成的部件，用于承受静压机工作时的径向压力。3.2缠绕机架wire-woundframe由立柱、半圆梁等经预应力钢丝缠绕后组成的部件，用于承受静压机工作时的轴向压力。3.3有效缸径effectivevesseldiameter缠绕缸体的内直径最小值。3.4有效高度effectivevesselheight上端盖下降到位、下端盖提升到位时两端盖（含端盖上装配的零部件）之间的最小距离。3.5工作压力operatingpressure在正常工作情况下，容器顶部可达到的最高压力。4型式与基本参数4.1型式钢丝缠绕式冷等静压机（以下简称“静压机”）的型式见图1。3JB/T7348—20248——下端盖。图1静压机的型式4.2基本参数静压机的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数--------------商------品--------规-------格---------4JB/T7348—20245型号与标记示例静压机的型号标记方法如下：LDJ□/□-□□介质工作压力，单位为兆帕(MPa)有效高度，单位为毫米（mm）有效缸径，单位为毫米（mm）“冷等静”三字汉语拼音缩写冷等静压机LDJ320/1500—300YSJB/T7348—20246技术要求6.1一般要求6.1.1静压机电气系统符合GB/T5226.1和GB19517的规定；6.1.2静压机液压系统符合GB/T3766规定；6.1.3静压机的配管符合GB/T37400.11的规定；6.1.4静压机的涂装符合GB/T37400.12的规定；6.1.5静压机的包装符合GB/T37400.13的规定；6.1.6静压机的操作平台符合GB4053.3的规定。6.2主要零、部件要求6.2.1超高压芯筒、上端盖、下端盖、增压器超高压缸6.2.1.1采用锻件制造，锻造比不小于3，锻造缺陷不应补焊。6.2.1.2材料化学成分要求应符合表2的规定。5JB/T7348—2024表2化学成分（质量分数）/%CVSP0.16~0.20~1.40~3.25~0.40~0.04~-0.30~0.17~0.50~1.20~3.00~0.25~0.10~---0.30~0.10~0.20~0.50~2.50~0.40~0.10~6.2.1.3材料热处理后力学性能应符合表3的规定。表3力学性能R/MPaA/%Z/%KV/J-6.2.1.4超高压芯筒内工作面的圆柱度不大于0.1mm，表面粗糙度Ra值不大于1.6μm。6.2.1.5金相试验要求：晶粒度按GB/T6394—2017检查，达到5级或5级以上；非金属夹杂物按GB/T10561—2005检查，氧化物、硫化物分别小于2级，总和不大于3.5级；低倍试样按GB/T1979—2001检查，中心疏松和一般疏松不大于2级，偏析小于1.5级。6.2.1.6超声检测应符合NB/T47013.3—2015中Ⅰ级的要求。6.2.1.7增压器超高压缸内工作面表面粗糙度Ra值不大于0.8μm，且尺寸精度不低于GB/T1800.1—6.2.1.8爆破片应由取得国家压力容器安全监察主管机构颁发的生产许可证的单位制造。6.2.2立柱、半圆梁6.2.2.1立柱、半圆梁的材料应符合NB/T47008—2017中35CrMo和GB/T699—2015中45钢的规定。6.2.2.235CrMo锻件级别符合NB/T47008—2017中Ⅳ级要求，锻造缺陷不应补焊。6.2.2.3超声检测应符合NB/T47013.3—2015中Ⅱ级的要求。6.2.3扁钢丝6.2.3.1扁钢丝化学成分、力学性能应符合YB/T4295—2012中65Mn的规定。6.2.3.1扁钢丝尺寸规格：1.5mm×6mm。6.2.3.2扁钢丝交货状态：WCF（冷轧扁钢丝）、WUF（低松弛扁钢丝）。6.2.3.4扁钢丝焊接接头强度不应小于1080MPa。6.2.4高压螺管6.2.4.1高压螺管所用材料应符合GJB2608A—2008中30CrMnSiA的规定。6.2.4.2高压螺管超声检测应符合NB/T47013.3—2015中Ⅰ级的要求。6JB/T7348—20246.2.4.3高压螺管磁粉检测应符合NB/T47013.4—2015中Ⅰ级的要求。6.2.5高压阀体及高压接头6.2.5.1高压阀体及高压接头中的主要件所用的材料，可根据使用情况选用，应符合GB/T3077或GB/T1220的规定。6.2.5.2高压阀体及高压接头超声检测应符合NB/T47013.3—2015中Ⅰ级的要求。6.2.5.3高压阀体及高压接头磁粉检测应符合NB/T47013.4—2015中Ⅰ级的要求。6.2.6缠绕缸体和缠绕机架6.2.6.1采用预应力钢丝缠绕结构。6.2.6.2缠绕过程中同一钢丝层内不应出现超过两个以上的钢丝焊接接头。6.2.6.3保护层中不应有钢丝焊接接头存在。6.3配套系统要求6.3.1液压系统6.3.1.1高压管路系统凡连接处应设置减压泄漏通道，其连接螺纹的精度不低于6H/6h，牙侧表面粗6.3.1.2液压系统配置压力表、压力传感器、安全阀、爆破阀等。6.3.2电气系统6.3.2.1具有自动补压功能。6.3.2.2具有自动和手动卸压功能。6.3.2.3压力、温度、时间参数可设定，并能自动控制。6.4安装要求静压机安装要求如下：a）导轨座单轨水平度公差不应大于0.30mm/1000mm，两轨同一水平度公差不应大0.40mm/1000mm，两轨间侧面平行度公差不应大于0.50mm/1000mm；b）缠绕机架横截面几何中心与缠绕缸体轴线的重合度要求应符合表4的规定；c）缠绕机架承压面与上端盖和下端盖的间隙差要求应符合表4的规定。表4缠绕机架装配要求单位为毫米D≤Φ6306.5安全装置要求6.5.1静压机应具有压力、温度超上限报警及超极限停机功能。JB/T7348—20246.5.2静压机应具有断电卸压功能。6.5.3静压机加压过程中，机架移进双到位发讯开关同时断开时，自动停止加压并卸压。6.5.4静压机应设置急停按钮。6.5.5上端盖应设置一处紧急卸压口。6.5.6液压系统应设置爆破阀、手动卸压阀。6.5.7静压机移动部件应设置行程开关检测动作位置。7试验方法7.1耐压试验7.1.1按工作压力的1.10倍～1.15倍对静压机做耐压试验，保压2min，压力降不应大于3％。加压用介质温度不大于+60℃,零件不应有损坏现象。对缠绕缸体和缠绕机架进行复验，符合图样规定值。7.1.2高压螺管、高压接头、高压阀体应按工作压力的1.15倍进行耐压试验。7.2性能试验静压机在工作压力±5MPa进行性能试验，保压5min，压力降不应大于工作压力的5加压用介质温度不大于+60℃,试验过程中无明显泄漏和异常响声，各元件无可见的异常变形。7.3爆破试验爆破片应在工作压力的1.03倍～1.10倍范围内爆破。8检验规则8.1出厂检验静压机应经制造单位质量检验部门检验合格并出具产品质量证明书。出厂检验项目：a）主要参数检验：有效缸径、有效高度、工作压力；b）静压机安装精度检验，应符合6.4的规定；c）静压机性能检验，应符合7.2的规定。8