采光顶施工方案

1、采光顶施工方案条形（弧形、折线形）第一节施工重难点分析该工程单体多、构造复杂，包括椭圆形、圆形、条形（弧形、折线形）采光顶和观光电梯， 四个单体工程；其结构即有椭圆形又有圆形还有条形（弧形、折线形施工安装难度较大，要实现设计师的设计效果，必须精心组织严格管理，投入精兵强将把好制作和安装关。认真贯彻落实，确保实现工期目标。安全。第二节施工部署根据该工程结构特点、施工进度要求精心组织施工，做好施工部署工作。在工程施工方了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。工程的前期准备工作。该工程主要构件制作安排在加工厂加工制作和防腐，经预拼装符合要求后，运到施工现场进行安装。其中条形（弧形、折线形）梁。

2、玻璃加工制作安排在玻璃厂加工制作，经验收合格后运到施工现场进行安装。以椭圆形采光顶、圆形和观光电梯各为一个施工区，条形（弧形、折线形）采光顶分为2661行流水施工。施工安排，观光电梯和条形（弧形、折线形）采光顶同时施工，观光电梯钢结构安装完成后进行椭圆形采光顶、圆形采光顶满堂脚手架搭设及其钢结构安装。条形（弧形、折线形）采幕墙材料选择方案术参数及本项目主要幕墙加工制作的具体要求等方面进行阐述。产品加工工艺艺的监控等方面进行阐述。本部分着重介绍了产品的工艺流程及相关的技术参数及质量控制标准。第三节钢结构安装测量方案测量技术实施原则和要求在测量控制过程中应着重控制各环节的安装误差，即注重中间过程的

3、控制，当各个施工过程控制精度均在误差要求范围内并通过验收时，才能保证结构安装后整个结构安装的最终精度为确保安装过程及最终结果的控制精度，在测量工作中应注意以下几点：阳光照射及温度变化敏感，测量过程中须考虑并消除其影响控制中须注意整体衔接；针对本工程特点，我们将配置先进的测量仪器及相应的数据处理软件，借鉴以往网壳结定最佳的测量时间段。内业的数据处理、成果分析，实现测量的智能化、数字化和程序化。工程测量步骤现场踏勘 控制点交接和复测 测量控制网布设 场区测量控制网及底板处投影布设构件安装测量焊接时的变形监测逐段结构复测过程监测竣工测量控制测量移交资料的复测本工程的采光顶钢结构呈整体闭合，对相对精度

4、的要求较高。在复测总包移交的场区平面控工的整体性，只有当所有复测精度满足要求后，才能进行下步工作。平面控制网的建立选择稳定的不受施工影响的地点，同时考虑今后使用方便及通视问题。高程控制网的建立首级高程控制点应设在不受施工情况影响的区域。以精密水准仪检测首级高程控制网。用闭在屋面施工时分别引测到各个层面上，利用全站仪天顶方向直接传递并相互校核。每个层面引测4标高竖向传递+1.00050所示。施工测量钢构件标高测量在施工完毕后给予消除。主龙骨垂直度测量构件顶处侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与构件底处该点所对应构件侧面中心点的差全站仪+小棱镜直接观测，由全站仪对构件顶的三维坐标进行控制。第四节

5、钢结构的安装施工圆形采光顶钢结构安装构件分段采光顶钢结构采用分块吊装（局部散件补缺1.5t安装方案临时支撑架设支撑以及防坠落措施。构件驳运至施工区域。采光顶主结构安装构件。钢结构组合构件的最大重量应能满足起重机的起重要求。采光顶次结构安装采光顶主结构安装完毕后，利用周边塔吊及挂脚手，安装环向次结构。构件分段圆形采光顶满堂脚手立面布置图（2）焊工资质从事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）ZCAWS效期内。严禁无证上岗，或者低级别焊高级别。件，使该节间形成稳定体系，待一个节间安装完毕后再进行下一节间施工。全。件，使该节间形成稳定体系，待一个节间安装完毕后再进行下一节间施工。全。长廊采光顶吊装立面

6、图圆形采光顶满堂脚手平面布置图第五节高空焊接方案焊接接头形式钢构件截面形式：钢柱、钢梁均为矩形钢管。钢柱与埋件之间采用角焊焊接。观光电梯钢结构焊接接头中钢梁底面的仰焊焊接是最为关键的。焊接材料、人员及设备要求（1）焊接材料本工程钢材等级为 Q235B，采用手工焊。通风的地方，并做好标识。堆场内。穹顶顶部标高近 20m，施工时先由下而上安装两侧龙骨，安装完毕后，应立即拉设缆风绳以免侧向失稳。顶部采光顶钢结构采用节间法施工，即横向主龙骨施工完毕后立即补缺次龙骨及相应连系杆（3）焊接设备证并在有效期内，符合安全使用要求。焊工资质及培训焊工资质ZC、AWS焊工应具备全位置焊接水平。严禁无证上岗，或者低

7、级别焊高级别。焊工培训及焊接操作位置，以达到工程所需的焊接技能水平。焊接工艺评定GB50661-2011焊接工艺流程现场焊接工艺焊前准备便，并应有防风措施。如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。用氧乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。焊接工艺措施采用直流反接（DC+。4mm6mm焊缝构成由坡口面到中间。焊后处理后热处理主要是为了消氢，从而降低留在焊缝中的氢含量，减小氢致裂纹倾向。后热温度一250300，从焊接材料、预热上采取一些措施。首先选用低氢焊材，从熔敷金属上降低氢含量。焊接变形及应力控制采用合理的焊接顺序，对称焊、分段焊；先焊收缩量大的接头，后焊收缩量小的接

8、头，在尽可能小的拘束下焊接；预先合理设置收缩余量；同一构件两端不同时焊接；保证预热，对层间温度的有效控制，降低焊接接头的拘束度，减少焊接热影响区范围，可降低焊接接头的焊接残余应力； 通过有效的工艺和焊接控制，防止或降低焊接接头的返修，可避免焊接接头应力增加；采取焊后缓冷或后热，使接头在冷却时能有足够塑性和宽度均匀消除焊接收缩，降低残余应力峰值和平均值，达到降低焊接残余应力的目的。必要时采用烘烤和超声波震动的方法进一步达到消减残余应力的目的。焊接质量检查及缺陷返修焊接质量检查焊接质量检查包括外观和无损检测，外观检查按照 JGJ81-2002 规范执行。无损检测（UT）GB1134510024对 UT 检测有疑问，在有条件的地方