lng站维护规程(4月15日定稿)

1、广州东永港华燃气东区LNG站维护规程（第一版）编写： 生效日期（2013年1月1日）版次修订记录表日期版本号章节修订内容2013年1月1日第一版 目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc354670332 1、燃气泄漏探测器维护规程 PAGEREF _Toc354670332 h 3 HYPERLINK l _Toc354670333 2、压力/差压变送器维护规程 PAGEREF _Toc354670333 h 5 HYPERLINK l _Toc354670334 3、温度变送器维护规程 PAGEREF _Toc354670334 h 6 HYPERLINK l _

2、Toc354670335 4、涡轮流量计的维护规程 PAGEREF _Toc354670335 h 7 HYPERLINK l _Toc354670336 5、弹簧式压力表维护规程 PAGEREF _Toc354670336 h 8 HYPERLINK l _Toc354670337 6、差压液位计的维护规程 PAGEREF _Toc354670337 h 9 HYPERLINK l _Toc354670338 7、LNG储罐维护保养规程 PAGEREF _Toc354670338 h 10 HYPERLINK l _Toc354670339 8、空温式气化器/增压器维护规程 PAGEREF

3、_Toc354670339 h 12 HYPERLINK l _Toc354670340 9、调压器维护规程 PAGEREF _Toc354670340 h 13 HYPERLINK l _Toc354670341 10、加臭装置维护规程 PAGEREF _Toc354670341 h 14 HYPERLINK l _Toc354670342 11、阀门、管道及支架维护规程 PAGEREF _Toc354670342 h 15 HYPERLINK l _Toc354670343 12、消防泵及稳压泵维护规程 PAGEREF _Toc354670343 h 16 HYPERLINK l _Toc

4、354670344 13、配电柜（箱）、控制屏维护规程 PAGEREF _Toc354670344 h 17 HYPERLINK l _Toc354670345 14、泡沫发生器、喷淋装置、消防栓维护规程 PAGEREF _Toc354670345 h 18 HYPERLINK l _Toc354670346 15、火焰探测器维护保养规程 PAGEREF _Toc354670346 h 19 HYPERLINK l _Toc354670347 16、过滤器维护规程 PAGEREF _Toc354670347 h 20 HYPERLINK l _Toc354670348 17、备用发电机维护规程

5、 PAGEREF _Toc354670348 h 21 HYPERLINK l _Toc354670349 18、潜水泵维护规程 PAGEREF _Toc354670349 h 23 HYPERLINK l _Toc354670350 19、热值仪维护规程 PAGEREF _Toc354670350 h 23 HYPERLINK l _Toc354670351 20、空压机维护规程 PAGEREF _Toc354670351 h 24 HYPERLINK l _Toc354670352 21、站控系统维护规程 PAGEREF _Toc354670352 h 25燃气泄漏探测器维护规程探测器可以

6、检测空气中可燃气体的浓度并按正比关系转换成4-20mA的标准电流信号传递给控制器。其维护如下： 外观检查 外壳及外露部件表面覆盖层、面板及铭牌均应光洁完好，无锈蚀。 探测器的防雨罩须定期进行清洁，否则灰尘杂质堵塞防护孔使探测器的灵敏度下降。 外观检查周期为3月/次。 电气检查 信号电缆及电源电缆无损坏，接线牢靠。 电源电压在规定范围内，正常为+24VDC，用万用表检测正负接线端。 电气检查周期为1次/年。 灵敏度测试：每月1次。注：采用集气袋采集气样进行薰试，薰试时，查看控制室是否报警。 零点调整当探测器测量值出现漂移、更换传感器后、需要定期标定进行的维护。压力/差压变送器维护规程 压力变送器

7、是一种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系，通常为线性函数。其维护如下：外观检查变送器的外壳及外露部件表面覆盖层、面板及铭牌均应光洁完好，使用中的变送器不得有严重的剥落及损伤等影响计量性能的缺陷。紧固件不得有松动现象，可动部分应灵活可靠。表体及接头无泄漏。外观检查周期为1次/月。电气检查信号电缆及电源电缆无损坏，接线牢靠。电源电压在规定范围内，正常为+24VDC，用万用表检测正负接线端。电气检查周期为1次/年。温度变送器维护规程 温度变送器是与热电偶、热电阻配合使用，将温度信号或直流毫伏信号转换成0-10mA，4-20mA，或1-5V统

8、一的直流信号输出。其维护如下：外观检查变送器的外壳及外露部件表面覆盖层、面板及铭牌均应光洁完好，使用中的变送器不得有严重的剥落及损伤等影响计量性能的缺陷。紧固件不得有松动现象，可动部分应灵活可靠。表体及接头无泄漏。外观检查周期为1次/月。电气检查信号电缆及电源电缆无损坏，接线牢靠。电源电压在规定范围内，正常为+24VDC，用万用表检测正负接线端。电气检查周期为1次/年。涡轮流量计的维护规程涡轮流量计是利用置于流体中的叶轮感受流体平均速度来测量流体流量的流量计。与流量成正比的叶轮转速通常由安装在管道外的检出装置检出。 涡轮流量计涡轮为运动部件，长时间运行可能有磨损须定期加油润滑。德闻涡轮流量计加

9、油润滑周期为1次/季度，8冲程/次 德闻流量计结构图 当被测介质不纯净或有沉淀物时，可根据实际情况，将其离线，定期清洁涡轮腔体。 检修涡轮流量计时，应特别保护好表头及涡轮。在没有弄清故障时，不得随意拆卸， 以免损坏表头及涡轮。 防爆型涡轮流量传感器现场维修时，不允许带电维修和现场使用仪器仪表，使用的 万用表电源不应大于9VDC。 涡轮流量计按国家计量检定规程JJG198-94速度式流量计检定规程，检定周期为两年。弹簧式压力表维护规程压力表的工作原理是弹簧管在压力作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力量值

10、。其维护如下：外观检查表面用的玻璃或其它透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷。各零部件保护层应牢固、均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层。表盘上的刻线、数字和其它标志应清晰准确。示值误差、回程误差在测量范围内，应不大于JJG52-1999弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程所规定的允许误差。在测量范围内，指针偏移应平稳，无跳动和卡住现象。外观检查周期为1次/月。强制检定 压力表需送技术监督局检定，根据JJG52-1999弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程检定周期为半年。差压液位计的维护规程 差压液位计是通过检测液面上、下两点之间的压力差来测量液体的液位。其维护如下： 外观检查

11、 表面用的玻璃或其它透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷。各零部件保护层应牢固、均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层。 表盘上的刻线、数字和其它标志应清晰准确。 在测量范围内，指针偏移应平稳，无跳动和卡住现象。 外观检查、指针归零检查周期为1次/月。 检定 差压液位计需送技术监督局检定，根据JJG971-2002 液位计检定规程检定周期为一年。 LNG储罐维护保养规程LNG储罐处于工作状态时，存在着泄漏、超压、爆炸等潜在危险，若不及时发现处理发生这些事故前的隐患，就会发展成严重事故。因此制定完善的维护规程并认真执行，对确保贮槽安全运行非常重要。其维护规程如下： 日常检查 阀门、管路是否泄露，壳

12、体是否结霜、出汗，发现有结霜、出汗现象时，要及时与制造厂联系，查明原因立即处理。所有阀门是否处于正常启闭状态。 仪表（液位计、压力表）工作是否正常，DCS显示参数与现场一次表是否一致。7.1.3 储槽压力是否正常，当压力接近或等于最高压力时，需打开放空阀泄压。7.1.4 液体充满率是否超过95%。7.1.5 对于真空粉末绝热储槽，真空度是否正常。7.1.6 储槽附近严禁烟火，严禁放置易燃、易爆物品及一切杂物。7.2 月度检查7.2.1 支腿是否损坏，基础是否下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓完好情况，罐体有无变形。7.2.2 检查根部阀门的密封性能及开关动作，保证工作正常。7.2.3 对储罐仪表进行外

13、观清洁维护。7.2.4 对储罐接地电阻进行测量，其阻值10。7.3 半年维护7.3.1 对储罐压力表进行校准检定。7.3.2 对储罐外筒体进行整体防腐。7.3.3 定期检查储槽的真空度。7.4 年度维护7.4.1 对储罐安全阀进行校验。7.4.2 对差压液位计、变送器进行检定。7.4.3 根据TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则所规定的年度检查项目并如实填写压力容器年度检查报告。 全面检验 全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为：安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；安全状况等级为3级的，一般3-6年一次；安全状况等级为4级的，其检验周期由

14、检验机构确定。 耐压试验 耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。空温式气化器/增压器维护规程 气化器/增压器由铝合金制造，当LNG通过气化器/增压器吸收空气中的热量而气化成低于环境温度10以内的天然气。 日常检查：进出法兰口有无泄漏。气化器本体有无泄漏。检查气化器结霜是否严重，如果是，则需更换备用组气化器为工作气化器。 月度维护：测试接地电阻，其阻值10。 年度维护：每年一次压力、气密试验，以检查气化器是否泄漏。 强度实验：将气化器进液口、出气口用盲板封堵，充氮气使压力达到0.9MPa时停止进气，保

15、压4小时，无压降为合格。 气密实验：强度实验后，将气化器内氮气压力泻至0.6MPa，保压24小时，无压降为合格。调压器维护规程 日常检查调压器运行情况，有无异常噪音，有无漏气声音，有无燃气气味。检查调压器的进出口压力是否正常。检查调压器有无外力损坏。若调压器出口压力与设定值不符，可在通气运行时旋转调压螺杆进行精确调整。 月度检查检查调压器外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆。检查切断阀脱扣机构能否工作正常，检查切断后是否严密。观察过滤器差压表读数，当其压损0.02-0.03MPa时应清洁或更换过滤芯。流量计前过滤器压损0.01-0.15MPa时应清洁或更换过滤芯。 年度维护及维修当检查关闭压力

16、超高时，应对调压器进行维修；同时，应根据输送燃气的气质及清洁度、管道的清洁度、使用的可靠性要求和累积流量，确定定期维修的周期。对调压器内部零件进行清洁维护，对其橡胶件如：阀口密封垫、平衡膜、O形圈等进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件。 检查调压器内关键零件（阀口、阀杆、平衡缸等）的磨损及变形情况，必要时请更换。加臭装置维护规程 日常巡检 每班现场检查有无泄漏情况、输出情况、储药量。 每班检查输出泵的油位、膜片及排气情况，发现异常及时处理。 设备维护 每半年将过滤器拆开清洗一次。 液压油每两年更换一次。 设备大修及移位时，应排污一次。 每半年进行一次泵的输出标定。 每年应检查清洗

17、单向阀，检查油缸磨损情况。每年检查电缆绝缘情况，测试其绝缘电阻。每三年对设备进行一次大修，更换易损件及密封件。阀门、管道及支架维护规程 阀门是否泄漏。11.1.2 密封面磨损情况。 阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。 填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。 防止阀门阀杆“咬死”，每月至少启闭一次。 紧急切断阀须每月一次切断试验。 阀门检修装配后，应进行密封性能试验。 阀门每半年除锈防腐。 安全阀门应每年校验一次。管道检查管道气体流向箭头是否明显。 每半年管线焊缝检漏。 每半年度碳钢管道除锈防腐。支架 检查支架有无明显锈蚀 每半年度支架除锈防腐（防火涂料）注意事项： 防腐：用铜刷或砂纸除锈直至露

18、出金属本色，再刷底漆（红丹漆），然后刷面漆或防火涂料（与原管道面漆颜色一样）。 雨天或湿度较大期间，不得开展防腐作业。消防泵及稳压泵维护规程 日常检查 外观是否正常（设备是否干净，盘根、阀门、管线是否漏水，地脚螺栓是否紧固，压力表是否正常）。12.1.2 机械或手转泵轴是否转动灵活，泵轴转动灵活方可开启。12.1.3 储水罐根部出水阀、泵前、泵后水阀应全部开启。12.1.4 电源是否正常。12.1.5 检查轴承注油孔，确定是否有足够的润换油。12.2 运行检查（月度）大量漏水，盘根部位发热。运转时声音是否正常。机组外壳是否带电。机组振动是否异常。电机温升是否过高，电流是否增大（电压升降超过额定

19、值50%）。 出现以上现象须查明原因，并解决后方能再次启动，且在运转过程中严禁将各种工具、物品放置泵体上，严禁擦拭或跨越泵体。年度保养全面除锈防腐。 测试绝缘电阻。配电柜（箱）、控制屏维护规程在投入使用前，有电工资格的操作人员应详细阅读说明书及相关图纸。在确保人身安全并满足一切开机条件的情况下方能进行开机操作。每半年测试接地电阻一次，其阻值应小于或等于10欧姆。每半年清洁一次。每年检查各紧固件，并锁紧松动的紧固件。每年检查各元器件是否损坏，如有，则更换之。每年全面防腐。泡沫发生器、喷淋装置、消防栓维护规程 泡沫发生器每日检查泡沫剂液位。每周清洁。每月测试。每月测试接地电阻及防腐。 喷淋装置每月

20、测试喷淋，检查喷嘴是否有阻塞，如果有，须清理或更换。每月清洁过滤芯。每半年管道、过滤器、阀门除锈防腐。 消防栓每日检查水带、专用扳手及水枪等附件是否完好。每月测试。每半年除锈防腐。火焰探测器维护保养规程火焰探测器不仅监测火焰产生的紫外线且对火焰发出的闪烁频率信号进行处理，即检测器探头只有同时接收到火焰发出紫外线和火焰闪烁的特征信号时，经放大器电子电路处理后，输出继电器动作，输出报警。15.1月度检查立杆接地电阻，电阻值应小于10.15.1.3每月检查火焰探测器外观及立杆腐蚀状况。过滤器维护规程过滤器压差计是否超过设定值。 过滤器首次投入使用后一个月内必须进行滤芯清洗操作。 16.2.2正常使用

21、时，每个月对过滤器进行一次排污操作。过滤器滤芯。备用发电机维护规程17.1.1检查机油液面及油质情况。17.1.2检查散热水箱的水位。17.1.3检查各连接、固定部件是否紧固牢靠。17.1.4检查并排除发动机漏油、漏水现象，保持发电机外观及工作环境的整齐、清洁。17.1.5检查备用柴油箱是否有漏油现象，如果发现，应及时排除。17.1.6检查蓄电池电压是否正常。17.2.1每周五试运行发电机10-30分钟，观察发电机各参数是否正常并做好记录。17.2.2每周清洁1-2次发电机表面和机房内卫生。17.3月度保养17.更换冷却水，条件许可的更换前后测量PH值（正常值为7.5-9），并做好测量记录，必

22、要时投药处理（投放防锈剂）；17.检查风扇皮带及充电机皮带的张紧度，必要时调整；检查发电机运转时各仪表读数及温度、响度是否正常，并做好运行记录。 17.4季度保养：17.4.1放出柴油积水，清洗第一级柴油过滤器；17.4.2 必要注意风扇皮带轮及皮带张紧轮轴承；17.4.3 检查超速机械保护装置润滑油位，不足时加油；17.4.4 检查外部主要连接螺栓的紧固情况。17.5年度保养：17.5.1进行并联带负荷运转，检查运转情况；17.5.2试验各装置的性能；17.5.3测检各参数，并做好记录；17.5.4检查轴及缸筒情况；17.5.5投药清洗冷却系统；17.5.6检查机油质量，必要时更换机油；17

23、.5.7清洗第二级柴油过滤器；17.5.8清洗机油过滤器；17.6每运转500小时后增加如下项目：17.6.1更换第二级柴油过滤器滤芯；17.6.2更换机油；17.6.3检查气缸头螺栓、连杆螺栓的紧度；17.6.4检查校正气门间隙，喷油定时并做好记录；17.6.5喷油器试压、调校。潜水泵维护规程为了保证潜水泵的可靠运行、延长使用寿命,需定期对潜水泵及其控制系统进行全面维护保养.18.1月度检查18.1.1开机时振动声音及电压、电流有无异常、起动装置工作是否正常。18.1.3超高水位是否报警。18.1.4控制系统液位计是否准确、上下限输出是否正常可靠。18.1.5浮球动作是否可靠。18.1.6电

24、机内外紧固螺丝有无松脱、集液池中有无杂物、泵口及周围有无泥砂沉积或堵塞等。18.2年度检修18.2.1主电缆和控制电缆有无老化开裂。18.2.2主接触器有无粘死氧化或毛刺、热继电器设置是否正确、绕组绝缘层有无老化迹象。18.2.3三相绕组阻值是否平衡、定子转子间是否扫堂或擦痕。18.2.4控制系统液位计是否准确、上下限输出是否正常可靠。18.2.5机械密封是否完好、轴承有元磨损、叶轮有无磨损或气蚀、轴是否生锈变形或磨损。热值仪维护规程19.1日常检查19.1.1检查燃气压力.19.1.2检查空气压力.19.1.3检查热值是否在正常范围.19.1.4检查燃烧温度.检查19.2.1每月对热值仪标定

25、一次。19.3季度检查19.3.1清洁燃烧管.19.3.2检查过滤器.19.3.3检查空气压力开关.19.3.4检查燃气压力开关.19.3.5检查传感器.空压机维护规程初次使用100小时后，清洗曲轴箱，更换润滑油。 20.1.2检查空气压缩机运行中是否有异常声音或振动。 检查油位，油温不得超过70。 20. 排放储气罐里的冷凝水。 20. 3.1清洗消音滤清器、呼吸器及曲轴箱上滤清器。 20.3. 2检查气阀密封情况，将压力上升到最大压力，停机观察压力，如压力下降过快应检查或更换。 20.3.3定期查看活塞环和导向环的磨损情况。 20.3.4定期查看连杆大小头轴承及曲轴箱轴承是否运转正常、是否

26、漏油。站控系统维护规程21.1.1检查系统状态指示灯指示是否正常，状态画面显示系统是否运行正常。21.1.2检查监控及数据采集系统的各种功能运行正常。21.2周检查21.2.1用干抹布对机房设备及上位机电脑进行清洁。21.2.2检查机房配电柜散热风扇是否正常。21.3.1检查采集点和传输系统的仪器仪表进行检定和校准。21.3.2检查各线头是否松脱。21.3.3每季度需断开监控及数据采集系统市电测试UPS电源，市电断开至少8个小时以上。亲爱的朋友，上文已完，为感谢你的阅读，特加送另一篇范文，如果下文你不需要，可以下载后编辑删除，谢谢！道路施工方案工程概况 编制说明及编制依据主要施工方法及技术措施

27、31施工程序32施工准备33定位放线3. 4土方开挖35卵石路基施工36天然砾基层施工3. 7高强聚酯土工格楞38水泥稳定砂砾基层施工39路缘石施工3. 10玻璃纤维土工格栅施工311沥青面层施工3. 12降水施工4、 质量控制措施雨季施工安排安全技术措施工程概况本项目建设的厂址位于新疆石河子市。工程场地位于石河子高新技术开发区经七路西。场地原为麦田，地势南高北低。厂区道路连通各装置区域，并与经七路相连。编制说明及编制依据为保质按时顺利完成厂区道路，根据工程施工招标文件、设计施工图，以及现场实际场地，并结合我公司多年来的现场施工经验编制此方案。规范及标准： 沥青路面施工技术质量规范 JTG F

28、40-2004工程测量规范 GB50026-2007建筑施工安全检查标准 JGJ59-1999；主要施工方法及技术措施降水施工测量土方开挖路基（卵石）整平机械压实天然砂砾基层机械压实高强聚酸土工格楞浆砌卵石立缘石基础水泥砂浆勾鏠天然砂砾基层机械压实安装路缘石水泥稳定砂砾底基层玻璃纤维土工格楞粗粒式沥青混凝土面层中粒式沥青混凝土面层熟悉图纸及规范，做好技术交底工作。按图纸范围确定施工范围，标出外框范围线，清出障碍物。联系施工需用材料、机械的进场工作。根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制点进行引测。根据施工图规定的道路工程坐标点，进行测量放样的业内复合计算。根据现场实际情况，在道路两侧沿线间隔5

29、0m左右布置测量控制桩，轴线定位（坐标）桩与高程测量控制桩合用。控制点沿道路中心线两侧交错间隔布置，形成多个控制体系，同时控制桩做醒目标志，以防在施工过程中被碰动。土方施工后，测量人员应及时重新放线，路基处理后，应在路基上测定路面中心线、边界线以及标高控制点。其基本步骤为：校验路基轴线控制桩；合格后，根据轴线控制桩详细放出路边线以及设置标高控制桩。放线自检和业主监理验收后方可使用。验线允许偏差根据规范规定。3.4 土方开挖 施工方法：在施工测量放线确定基础位置，经检查复核无误后，作为施工控制的依据，并经过监理确认后，即可进行基础土石方的开挖。 主要施工机具：挖掘机、装载机、尖、平头铁锹等。 3

30、.4.1作业条件： 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，以及地下水位等情况，并应将施工区域内的地下障碍物清除和处理完毕。 道路的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过共同检验合格，并办完预检手续。考虑在机械无法作业的部位和修整边坡坡度采用人工进行施工。熟悉图纸，做好技术交底。索取地勘资料及气象资料。 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。挖土方流程： 确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。（1）基地坡度剖面图： 现场土质为粉质粘土,开挖 深度不超过1.5m可不放坡,不加支撑,挖深度超过1.5

31、m必须放坡,放坡坡度为1:0.75。（2）开挖基槽： 采用反铲挖土机开挖基槽从槽的端头,以倒退行驶的方法进行开挖,将土方甩到基槽两侧,应保证边坡的稳定。场地以下耕织土层直接清理现场，剩余好土回填基槽使用。（3）施工要求： 基坑（槽）开挖后，不得直接开挖至设计底标高，避免机械开挖扰动地基土层。在挖到距槽底20cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底20cm水平线，并在槽壁上每隔35m钉水平标高小木桩或短钢筋，在挖至接近槽底标高时0.2m时，用尺或事先量好的20cm标准尺杆，随时以小木桩校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整基槽，最后人工清除槽底土

32、方。 土方开挖时应注意边坡稳定。严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳，当边坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖土上侧堆土。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。同时应注意基坑边沿控制线好其他单位设施，避免损伤. 夜间施工时，应有足够的照明设备，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖、超挖。 雨期施工在开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，防止地面水流入。坚持对边坡进行检查，发现问题要及时处理。（4）应注意控制的质量问题 基础底部土方超深开挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其解决方法应取得设计

33、单位的同意，不得私自处理.基坑开挖中如遇局部地基问题，施工方应及时通知有关各方人员现场共同协商处理，未得到各方任何之前，不得擅自处理。基坑开挖并清理完，经钎探（根据当地监理、质检部门要求）和验槽合格后，方可进行下道工序的施工。 基底未能得到保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基础底部基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出厚土层，待做基础时再挖掉。开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。基坑（槽）边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。路基施工是道路施工重点， 必

34、须将原地面上各种杂物清除，保证填土表面无积水。对于压路机不能压到得地方，采用夯机夯实或者人工夯实。厂区道路路基密实度不小于96%,经检测合格后方可经行后续施工。本工程采用200厚卵石基层,基层每边比基础宽出270mm。自卸汽车倒至基槽漂石，反铲挖掘机整平后，压路机压实。卵石：采用粒径100-200mm卵石做为底基层。上层为天然砂砾，水泥稳定砂砾层及粗，中式沥青面层。3.5.2施工方法 (1)施工测量施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后，恢复中线，直线段每20m设一桩，并在两侧路面边缘0.3-0.5m处设标志桩，在标志桩上用记号笔标出漂石基层边缘设计标高。 (2)整平卵石入槽后，挖掘机倒退法

35、整平。进行分层施工，基层的设计厚度为200mm，根据现场实际情况,基底土方含水率较大,为了保证第一层漂石整体均匀性, 防止地基翻浆，第一层漂石虚铺厚度400mm,碾压整平后，直接回填天然砂砾，分层碾压至设计标高。(3)试验取样选择资质符合要求的试验室进行戈壁分层碾压取样试验。现场取样每层天然砂砾碾压完成后,由监理单位见证试验室现场对戈壁取样,压实系数要求不小于0.96.取样要求,每1000平方取样两点,不足1000平方时按两点取样。天然砂砾路基施工天然砂砾应平铺整平后，进行机械碾压。压路机采用18t内震式。碾压时先轻后重，先慢后快。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧进行碾压。

36、碾压时，主碾重叠不小于30cm。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5-1.7Km/h，以后采2.0-2.5Km/h。在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，铲除换填，使其达到质量要求。分段施工时,上下两层接缝距离为500mm,接缝处夯压密实。高强聚酯土工格楞土工格栅选取用聚酯涤纶纤维为原料。采用经编定向结构，织物中的经纬向纱线相互间无弯曲状态，交叉点用高强纤维长丝捆绑结合起来，形成牢固的结合点，充分发挥其力学性能，高强聚酯土工格栅具有抗拉强度高，延伸力小，抗撕力强度大，纵横强度差异小，耐紫外线老化、耐磨损、耐腐蚀、质轻、与土或碎石嵌锁力强

37、，对增强土体抗剪及补强提高土体的整体性与荷载力，具有显著作用。 土工格栅施工要点： 1、施工场地：要求压实平整、呈水平状、清除尖刺突起物。 2、格栅铺设：在平整压实的场地上，安装铺设的格栅其主要受力方向（纵向）应垂直于路堤轴线方向，铺设要平整，无皱折，尽量张紧。用插钉及土石压重固定，铺设的格栅主要受力方向最好是通长无接头，幅与幅之间的连接可以人工绑扎搭接，搭接宽度不小于10cm。如设置的格栅在两层以上，层与层之间应错缝。大面积铺设后，要整体调整其平直度。当填盖一层土后，未碾压前，应再次用人工或机具张紧格栅，力度要均匀，使格栅在土中为绷直受力状态。 3、填料的摊铺和压实：当格栅铺设定位后，应及时

38、填土覆盖，裸露时间不得超时48小是，亦可采取边铺设边回填的流水作业法。先在两端摊铺填料，将格栅固定，再向中部推进。碾压的顺序是先两侧后中间。碾压时压轮不能直接与筋材接触，未压实的加筋体一般不允许车辆在上面行驶，以免筋材错位。分层压实度为20-30cm。压实度必须达到设计要求，这也是加筋土工程的成败关键。 4、防排水措施：在加筋土工程中，一定要作好墙体内外的排水处理；要做好护脚，防冲刷；在土体内要设置滤、排水措施。水泥稳定砂砾基层施工1.摊铺混合料前，要清扫砂砾执层，垫层上不能有杂物。要严格检查底基层之纵断高程和横断面坡度，检测指标与偏差必须满足设计与规范要求。然后洒水湿润底基层表面，但不能有自

39、由水存积。2用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。 因故断超过初凝时间过长，应设置施工缝。 摊铺机行下速度控制在1M-5M/min，并匀速行进。3.水泥稳定砂砾基层施工中，横缝是不可避免的，对接缝处理规范有严格要求。另外根据实际操作之经验，我处理之方法是先在横缝处多填混合料，压路机横向碾压2-3遍，再铲除明显高出之部分，再横压力1-2遍，最后再纵向依次碾压，压路机纵向行驶要超过横缝，碾压完毕再人工挖除1米，以便下次接缝。4.水泥稳定砂砾基层碾压成型后，要能时喷雾洒水，以防止水泥稳定基层风干。48小时内要保持表面湿润不干燥，然后连续约3天，以后可适当减少洒水次数，但必须保持表面湿润。洒水养生不少于

40、7天，期间要禁止一切车辆通行，洒水车要缓慢行进洒水均匀。流水施工作业时，水泥稳定砂砾基层洒水养生4天后，可洒透乳化沥青养生，第5天可铺沥表下面层。这样作业对基层质量没有影响，还可快加工程进度。路缘石施工路缘石施工应符合下列要求：核对道路中心线无误后，进行边线放样，确定路缘石底面标高。路缘石施工应根据路缘石平面位置和顶面标高，放样依次排砌。相邻侧石接缝必须平齐，然后进行勾缝。玻纤土工格栅施工常用的玻纤土工格栅有带自粘胶和不带自粘胶两种，带自粘胶的可直接在已平整的基层铺设，不带自粘胶的，通常采用钉子固定法。钉子固定法所需材料为： i. 40400.3毫米的固定铁皮，要求平整不翘角 ii. 2英寸钢

41、钉(优质水泥钉)1、钉子固定法铺设玻纤土工格栅时，先将一端用固定铁皮和钉子固定在已洒布粘层沥青的下层结构上，钉子可用锤击或射钉枪射入，再将格栅纵向拉紧并分段固定，每段长度为2-5米，对于水泥混凝土路面，可按收缩缝间距分段。钢钉位置设于接缝处，要求格栅拉紧时，其纵横向均处于挺直张紧状态。2、 格栅搭接距离为：纵向接头搭接距离不小于20厘米，横向搭接距离不小于15厘米，纵向搭接应根据沥青摊铺方向，将前一幅处于后一幅之上。3、不能将钉子钉于玻纤格栅上，也不能用锤子直接敲击玻纤格栅，固定好后，如发现钉子断裂或铁皮松动，则需重新固定。4、玻纤格栅铺设固定完毕后，须用胶辊压路机适度碾压稳定。使格栅与原路表

42、面粘牢固，严格控制运送混合料的车辆出入，在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车和倾泻混合料脚料，以防止对玻纤格栅的施工损伤。5、施工注意事项（1）严格控制远送混合材料的车辆出入，在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车和倾斜混合材料，以防止对玻纤格栅的损坏。（2）玻纤格栅背胶易溶于水，雨天或路面潮湿时不得施工。（3）玻纤格栅为玻璃纤维制造，对人体皮肤易产生刺激作用，施工人员须戴防护手套。（4）当使用胶轮压路机需注水增加重量时，其注水量不能太慢，以防溢流到玻纤格栅上，造成其背腹失去粘性。（5）玻纤格栅铺设过程中，若发现原有较小的坑塘没有预先填平，可在铺好的格栅上将对应坑塘的部分剪去，以便在铺上层沥青混合材料时

43、能完全填平坑塘。（6）格栅铺设时，要求路面温度在56(1)机械铺设 将整卷土工格栅装在拖拉机前的放卷架上，注意其粘性面向下。使拖拉机向前走，保证土工格栅平直地粘在路面上。s用胶轮的轻型压路机碾压1-2遍。摊铺沥青混合料路面。(2)人工铺设 将整卷土工格栅放在卡车后或手推车的放卷架上，注意其粘性面向下。确保放卷轴已锁定，布卷不致自由松动。当卡车(或手推车)慢慢向前走时，应踩住格栅一端。如格栅有松驰时，即时调整以防皱折。用胶轮的轻型压路机碾压1-2遍，激活格栅背胶即可摊铺沥青路面。 （1）沥青透层油 沥青透层油在已建成的石灰粉煤灰砂烁上洒布，主要材料为慢烈的洒布型阳离子或阴离子乳化沥青（PC-2或

44、PA-2）及粒径为0.5-1.0cm的石屑。透层沥青采用沥青洒布车喷洒，用量1.0L/，洒布要求均匀，不产生滑移和流畅。当有遗漏时，采用人工补洒。浇洒透层沥青后，易立即洒石屑或粗砂，用量3m1000.然后用6-8T的钢简式压路机展压一边。洒布之后，保证24小时内不得扰动，使沥青充分渗透到基层中。（2）沥青混合料面层施工工艺：、准备工作： 沥青混凝土路面使用二台摊铺机，两侧为基准线，两机相距10m左右。先对沥青混凝土面层的施工将切实做好基层验收、技术准备、人员组织、设备组织、作业准备、混合料运输、混合材料摊铺和碾压底基验收这八个环节。基层和沥青混凝土面层平整度、厚度必须严格满足设计要求，为上面层

45、施工打下良好基础。a、材料准备：施工使用的沥青混合材料必须按照要求申报使用许可，如改变已批准的混合料配比，则需重新申报。b、人员准备：摊铺实验之前，在驻地监理办和现场指挥在场的情况下汇报施工方案并召开技术交底会，明确各岗位的职责和技术要求，做到分工明确、各司其职、井然有序并在驻地办批准下进行施工。试验段后，召开技术总结会，针对存在的问题和不足，制定有效的整改措施进一步完善施工工艺并经监理工程师批准后进行全面施工。现场指挥和整体工作协调；现场疏导、安全及车辆调配；现场施工、跟机作业及准备工作；看护基准线设备、调控宽度和油边调控摊铺石的高程、厚度和横坡度；测量温度、组织碾压及试验检测等工作将配备专

46、人负责。c、机器准备：参加沥青混凝土面层施工的机器设备必须处于完好状态，备份施工机器及水车，加油车和装载机等辅助机器与施工密切配合，做到随叫随到。各种作业机器严禁有漏油现象，维护和保养机器时，必须采取有效措施防止污染和破坏。沥青混凝土面层施工时，将使用作业机具如下表：机器名称 型号 数量 用途 摊铺机 ABG423 2台 摊铺钢轮压路机 DD110 2台 初压 钢轮压路机 DD130 2台 复压、终压 水车 5T 1台 加水 其他 少火车、烙铁、平粑、筛子、方掀、靠尺、手推车d、检测仪器准备：检测仪器配备主要有直尺、红外线测温计、平整仪等。在施工作业前做全面检查，并经调试证明处于性能良好状态。

47、e、确定作业面：作业准备在施工沥青混凝土面层前先确定好其作业面，以使施工能连续进行，并组织人员：熟悉作业面高程，纵横坡、超高、加宽等技术参数。了解基层施工中的问题，并确定相应的补救措施。标划施工大样线，对调控点、变坡点等特殊点和摊铺机的行车线与分车线都必须有明显标识。施工前由施工技术人员依据道路5米一个横断面在两侧做出标记，并注明相应桩号。随后在两侧平台上将基准线固定，安装完毕后，设专人看护。首先对下承层进行全面自检，按照规范要求对密实度、平整度、高度、厚度、横坡、纵坡等进行全面检测，自检合格后报验验收，同时设点作为以后路面各层检测的固定点位。验收通过后，进行下一步工序。、沥青混合料生产、运输

48、和卸料监督： 沥青混凝土的生产和运输首先由我项目部委托试验室控制沥青的生产质量，按规范要求完成各种室内试验，并及时将结果向监理人员反馈未经监理人员同意不能调整配合比，严禁手动放料。专人负责测量温和观看外观质量，以避免不合格材料用于施工中。其次，热拌沥青混合料采用较大吨位的汽车运输（料厂提供）、车厢清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，可涂一层油水混合液，但车厢底部不得有余液积聚。并且根据沥青混凝土拌和设备的生产能力合理安排运输力量，考虑到尽力可能使摊铺机前方运料车在等侯卸料的保证在5辆车以上。在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-3-cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推

49、动前进。运料车用篷布覆盖，用以保温、防雨雪、防污染。沥青混合料运至摊铺地点后，委派专人逐车检查拌合质量及油温。凡温度低于规定要求（140-160、东施170-160）及严重离席料、花料、油大料或已经结成团块、以遭雨淋湿的混合料立即清除，不摊铺在道路上。、摊铺 摊铺机就位时，在熨平板下面铺放垫木，垫木的顶面高即为该点的设计高程加摊层，垫木的实测高程准确，并反复校准，直至满足规范要求后，摊铺机方可就位。摊铺机在收料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。摊铺机在运行前事先预热，起步后立即检测高程、横坡和厚度，及时进行校对与调整，此项工作在摊铺30米距离内完成，如有必要可停机检测，问题较大时必须重新起步

50、。沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料类型，施工机器和施工工艺等，由试铺试压方法或根据规范中松浦系数的规定选用。沥青混合料的摊铺温度符合规范要求，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和机产量、施工机器配套情况及摊铺层厚度、宽度情况定，并符合2-6m/min的要求。再摊铺过程中，摊铺机螺旋并料器不停顿的转动，两侧保持有少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。对于局部小离析处筛细料处理。熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。 在摊铺过程中有专人指挥车辆卸料，衔接及时，

51、从儿减少摊铺机运行中停机待料。如果出现供料段档，停机并适当压车，严禁随来料随摊铺。在摊铺过程中，我单位设专人及时跟踪测量沥青路面的纵段面高度，横坡及摊铺厚度，如不符合要求及时调整。用机器摊铺的混合料，尽量不用人工反复修整。 当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的托痕等情况时，可用人工作局部找补或更换混合料，并且现场主管人员指导下进行。缺陷严重时，予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机器原因引起严重缺陷时，立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。当机下料温过低时，必须抬机做横缝。对未经初压的摊铺

52、料禁止随意踩踏和修整。、碾压： 沥青混凝土料的压实，根据不同的料温按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。设专人检测沥青混合料温度和指挥碾压机器，摊铺后沥青混合料温度在初压阶段，路边插红色旗作为标志。沥青混合料的温度在复压阶段，在路边插黄色旗作为标志。沥青混合料温度在终压阶段，在路边插绿色旗作为标志。沥青混合料施工温度一览表沥青混合料类型 普通沥青混合料 出厂温度 140-160（冬施170-160）到场温度 130-150（冬施-150）摊铺温度 120-150（冬施160-130）碾压温度 120-170 （冬施130-90）a、初压在混合料摊铺后较高温度进行，低速前进不得产生推移、发

53、裂，我单位将采用1台DD110双钢轮压路机进行作业（1.5-2.0km/h）。压路机由低向高碾压。相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽，压完全幅为一遍。边缘无知当时，用靶子将边缘的混合材料稍稍靶高，然后将压路机得外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出度30-40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于以压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。压路机碾压2遍（先静后振），其压力不宜小于350N/cm。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当休整。碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向禁止突然改变而导致混合料产生推移。压路机启动、停止必须减速进行。在此过程中，特别注意平整度和路拱

54、。b、复压：复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：复压采用DD130震动压路机（4-6km/h），碾压遍数经试压确定，不宜少于4-6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。当采用振动压路机时，震动频率宜为35-50HZ，并根据混合料种类、温度和厚度选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为10-20cm。振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始震动，以避免混合料形成鼓包。振动压路机碾压两遍，胶轮压路机碾压两遍。c、终压：终压紧接在复压后进行。终压选用1台DD130压路机（3km/h）静碾，且不得少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合规范的要求。终压时，由质控人

55、员用平整度仪检测平整度，核子密度仪测密度。如不满足要求，及时赶压。机器碾压速度一览表压路机类型 初压 复压 终压 压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。压路机不得在未经压实的混合材料上进行倒轴，必须沿同一轮迹反回，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。设专人清洁压路机轮。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、掉头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动劣板压实。对边缘处使用人工夯锤、热烙铁

56、补充压实。碾压结束后，在未冷却前，压路机或其他车辆不得在路上停放，不得散落矿料、油料等杂物，并及时检测平整度和压实度。摊铺过程中如遇大雨，必须立即停止摊铺，并覆盖运输车辆和摊铺机内混合料，对以摊铺的料层，适当提高碾速，采用振动方式尽快结束碾压。对已碾压完毕的段落，24小时后放行交通。d、接缝：在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。在纵缝上的混合料，在摊铺机得后面立即用DD130钢轮压路机以静力进行碾压，碾压工作连续进行，直至接缝平顺而密实。摊铺时采用梯队作业的纵缝采用直渐热接法。由于工作中断，摊铺材料末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就做成一道横缝。且在相连层次与相邻程

57、间错开1米。具体操作方法如下：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1米处将熨平板稍稍抬起势力现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3米直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直创除端部层厚不足部分，使下次施工时成指教连接。在新剖齐的直茬垂直面上喷一薄层粘层油，并用喷灯火焰热原沿缝往复均匀考热。 横向接缝的碾压先用DD130压路机进行横向碾压。碾压时压路机位于已压实的混合料层上，深入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为丛向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有丛缝时，可先用钢筒试压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20cm，然后再沿横缝

58、作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先铺带边缘加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或为充分压实部分清除掉，刨齐缝边垂直，线形直顺，并喷刷一薄层粘层油，热沥青方可摊铺新料。用热混合料敖于已刨之纵缝上，一般宽15-20cm，高约10-15cm，超前10-20cm于摊铺点。纵缝在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分压在以碾压路面上，约10-15cm宽度压在新沥青混合料上，然后逐渐移动（侧轴）越过纵缝。横向施工缝摊铺机摊铺混合料，因故中断时，必须设置横向接缝。摊铺机驶离混合材料末端，人工将末端混合材料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料的压实厚度相同。整平紧靠方木的

59、混合料；放牧的另一侧用砂烁或碎石回填约3米长，其高度应高出方木几厘米；将混合料碾压密实，在重新开始摊铺混合料之前，将砂烁或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净和拉毛；摊铺机返回到已压实层得末端，重新开始摊铺混合料；如压实度末端未用方木作支撑处理，则将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将以碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面。然后在摊铺新的混合料。半幅施工中，纵缝必须垂直相接：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木作支撑，其高度与混合料层的压实厚度相同。养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。在混合料摊铺整型、稳定、找平修整、压实过程中完全中断

60、交通。碾压完毕后，外观上达到表面平整密实。对于多层结构层施工，上下横缝间距不下于1m，纵缝间距不小于30cm。e、取样、试验和检验：对使用同种料源的沥青混合料每天取样一次，并按照规范的标准方法对规定的项目进行检验。混合料施工过程中，每天或2000m2取样一次，进行含水量、石灰含量、无侧限抗压强度等的试验。在已完成的摊铺层上根据本工程技术规范要求的频率进行压实度的试验。试验段设置8个测点，每碾压4、6、8遍时测高（以及碾压前松浦标高），以得出实际松浦系数，直至最后土层表面不再下降为止。密实度分别在4遍、6遍、8遍时分8个点个检测一遍，用以控制碾压遍数。试验段结束后，将资料汇总上报监理工程师。f、