电线电缆各工序作业指导书范本

1、电线电缆各工序作业指导书2020年4月19日文档仅供参考SJ45挤塑机操作规程一、 设备生产范围1.设备编号：LW-J-012,设备为左手机；.专挤PVC或丁睛绝缘；.挤包前直径1.0mm 3.2mm;5,挤包后外径2.2 mm 5.2mm绝缘；6,出线速度每班(10h)10000M-50000M。二、开车前的准备1.检查设备的机械、电器、仪表等部 分是否正常，电器设备的开关是否 均在停止位置，传动装置是否连接 妥善。如有故障和不良情况应及时 排除或报告有关部门。2,加油润滑所有传动部分，排线光杆 擦净后用机油涂抹。3,准备好工，量器具并放置在一定的.检查印字机是否正常，根据工艺要 求印字内容

2、，装好印字轮。.根据生产任务单中电线电缆的规格 选配适当模具。6,准备好符合工艺要求的导电线芯和2020年4月19日文档仅供参考绝缘塑料，并对待放品自检。7,滤胶板前放 12层180目钢丝 网，一般情况下，每班调换一次钢 丝网。.装好机头，机头结构为：四个调模 芯螺丝（外侧两个，上下各一 个）、模芯模套一付、模套压盖一 个。.主机加温：主机分 3个加热区，自 加料口至机头温度递升（-区 120 C、二区 140 C、三区 145 C、 机头140 C）。主机加温可采用自 动控制。.牵引绳经过水梢、吹干机、测径 仪、工频火花机再至牵引轮，牵引 绳在牵引轮上每个梢内绕两圈 （2.5mm2-6 mm

3、2只一圈）后再从同步 轮牵出。11,将导体装上放线架，将收线盘上好。 三、开车.各加热区全部达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机 头后，可根据情况将螺杆加速。.校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化2020年4月19日文档仅供参考正常后，即可进行校模。挤塑模具均为挤压式，初步调好 后，先挤包一小段，在绝缘表面做上标记，检查是否偏心。 停顿时从包在导体上的绝缘层瘤子也能看出多的一面为厚 了，少的一面则薄了，如里面一面厚了把侧面右边调整螺丝 松一点，再把左边调整螺丝紧一点，如外面厚了则相反调 整，如上面厚了就松上面螺丝紧下面螺丝，如下面厚了则相 反调整；必须先松后紧。3,绝缘层不

4、能偏心，绝缘最薄点厚度不小于标称厚度*0.9-0.1mm。.正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常测量外 径，观察表面，绝缘层表面应平整、色泽均匀、无机械损 伤、无明显竹节和杂质物，其横断面上不应有目力可见的气 泡、砂眼等缺陷。.绝缘线芯在挤制过程中应承受工频火花机耐压试验。.包完一盘线缆或挤到一定的长度，要复检线缆的厚度及外表情况。7,加工好的收线盘要贴上工序标签。一个线盘中不允许挤包不 同规格的线缆，每盘线的最外层与电缆盘外缘应有一定的距 离，收线盘直径为 500mm-630mm。8,由于各种原因而停车，如停车时间不超过15min,在温度达到挤出要求的情况下可继续开车，如停车时间过长

5、，必须拆 卸机头、挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要求重新 开车。2020年4月19日文档仅供参考9,收线张力必须均匀，防止导线或电缆拉断拉细，排线要整 齐。10.成品电线电缆的表面要根据工艺流程卡上规定要求印字，要 求字迹清晰耐擦。四、停车1,依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源，机身鼓风冷却，拆卸 机头，清除胶料，将螺杆余料排净，螺杆无料时不准空转， 机头应待机头和主机冷却后方可装上，以免机件腐蚀，停车 后切断总电源，设备如暂时不用，机头螺杆、传动和易锈蚀 部分均应涂抹油脂。2.螺杆定期清理，一般一星期清理一次，换下的模芯、模套必 须清除焦料，擦拭干净，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰 伤，送模具柜保存。3,将印字轮卸下来清理干净，如果第二天再用就存放到工具柜 中，否则必须送到指定地点存放将剩余油倒进油墨桶里，盖 好桶盖。4,将工