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文档简介

1、龙岩市新罗区蓝田水泥厂2500t/d熟料生产线工程烧成系统调试操作说明书天津水泥工业设计研究院调试组二八年二月目 录第一章 总论 第二章 工艺设备及工艺流程介绍 一、生料均化库及喂料设备简介 二、生料均化库及喂料工艺流程简介 三、喂煤系统设备简介 四、喂煤系统工艺流程简介 五、烧成系统设备简介 六、烧成系统工艺流程简介 第三章 试生产前的准备工作 一、岗位技术培训 二、设备空负荷试运转 三、生料均化库进料前的检查 第四章 烧成系统的操作 一、烧成系统耐火衬料的烘干二、系统的投料试运行三、系统的正常生产操作四、常见故障及处理五、烧成系统不正常现象的基本判断和解决办法六、操作指导思想 第五章 注意

2、事项 附:工艺流程图第一章 总 论 本套调试资料是天津水泥工业设计研究院为龙岩市新罗区蓝田水泥厂2500t/d熟料生产线工程调试工作编制的,仅适应于该工程。本套资料包括:原料粉磨系统调试操作说明书、煤粉制备系统调试操作说明书、烧成系统调试操作说明书、电气自动化调试操作说明书、主要专业设备试车要求和设备润滑表。本部分调试操作说明书供烧成系统调试操作时使用。说明书中介绍的内容,仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上,了解系统内每台设备的原理,基本结构及性能,掌握仪表及控制装置的使用要领,以便在实际操作中随时解决出现的问题。编制本操作说明书的基本

3、依据是各类设计文件,并结合以往生产调试的经验。在实际生产中,如本操作说明书所述与实际情况有出入时,应与派驻现场的调试技术人员协商解决,并根据实际情况修改有关内容。为了更好地了解设备性能,请参阅有关的单机设备说明书,烧成系统设备分组及联锁关系请参阅电气专业调试说明书。 由于水平有限,编写时间仓促,资料中不妥、错误之处在所难免,恳望批评指正。第二章 工艺设备及工艺流程介绍 熟料烧成系统采用了2500t/d单系列(烧无烟煤)熟料旋风预热窑外分解技术,其工艺流程较复杂,要求操作人员对工艺流程、主要设备了解清楚,并能根据流程原理,判断解决生产中的问题。烧成系统主要介绍生料均化库及喂料、喂煤、烧成、熟料冷

4、却及输送,废气处理等部分。一、生料均化库及喂料设备简介编号:13/1431名称:库内充气装置数量:1套用途:均化库卸料时充气箱充气活化库底生料而流出。规格及性能:详见设备表编号:13/1404名称:空气输送斜槽数量:6台用途:用于库底卸料规格及性能:XZ200 x2150mm 110 t/h编号:13/1405名称:充气螺旋闸数量:6台用途:用于库底卸料手动截断料流,便于检修。编号:13/1406名称:气动流量控制阀数量:6台用途:用于设备出现故障时迅速截断料流和库底卸料控制流量编号:13/1407名称:电动流量控制阀数量:6台用途:用于设备出现故障时迅速截断料流和库底卸料控制流量编号:13/

5、1434名称: 取样器数量:1台用途:用于生料自动取样规格及性能:QL-500编号:13/1408名称:库底罗茨风机数量:1台用途:供库底充气箱及库底卸料阀用气 规格及性能: 风量:15.0m3/min 电机:22kW 编号:13/1409名称:库底罗茨风机数量:2台用途:为仓底充气箱充气及仓底卸料阀用气(其中一台备用)规格及性能: 3/min 电机:30kW 1750r/min编号:13/14. 10名称:计量仓数量:1用途:可用于在线标定冲击流量计(13/1415)。在正常生产时,用于控制生料库库底流量阀开度来稳定仓重。规格及性能:3200/5000mm 容积:58m3 有效储量:t编号:

6、13/1432名称:空气输送斜槽数量:1台用途:用于连接出计量仓的流量阀规格及性能:XZ300 x1600mm 220 t/h编号:13/1422名称:袋收尘器数量:1台用途:用于生料计量仓()及库底卸料装置的收尘规格及性能:LPF4/8/3 处理风量:4464m3/h 进口浓度:100g/Nm3 出口浓度:30mg/Nm3编号:13/1423名称:离心风机数量:1台用途:收尘器(13/1422)排风规格及性能: 风量:4616m3/h 风压:3647Pa 电机:Y132M-4 7.5kW 1450r/min编号:13/1411、12、13名称:计量仓卸料装置数量:11# 1套, 12# 13

7、#2套用途:用于控制计量仓卸料量规格及性能:充气螺旋闸 气动开关阀气动电动流量控制阀编号:13/1414名称:空气输送斜槽数量:1套用途:用于输送生料规格及性能:XZ400 x15650 mm 能力:250t/h 斜度:10 编号:13/1403名称:离心风机数量:1台用途:用于空气输送斜槽(13/1414)充气规格及性能: 风量:992m3/h 风压:6690Pa 电机:Y112M-2 4kW 2840r/min编号:13/1420名称:袋收尘器数量:1台用途:用于空气输送斜槽(13/1414)及入窑生料提升机的收尘规格及性能:LPF4/8/4 处理风量:6696m3/h 进口浓度:100g

8、/Nm3 出口浓度:30mg/Nm3编号:13/1421名称:离心风机数量:1台用途:收尘器(13/1420)排风 风量:7700m3/h 风压:4551Pa 电机:Y160L-4 15kW 1450r/min编号:13/1415名称:DLD5固体流量计数量:1套用途:用于计量入窑生料量规格及性能:DLD5 测量范围:80300 m3/h 计量精度:1 物料温度:100编号:15c06名称:入窑生料提升机数量:1台用途:用于输送入窑生料规格及性能: N-TGD630 胶带提升机 能力: 250 t/h 电机:90kW 慢驱动减速电机: kW编号:15c07名称:空气输送斜槽数量:1套用途:用于

9、输送入窑生料规格及性能:XZ400 x11300mm 斜度:8 输送能力:250t/h编号:15c09名称:离心风机数量:1台用途:为斜槽 (15c07)供风规格及性能:风量:992m3/h 全压:6690Pa 电机:4kW 2900r/min编号:15c08 名称:回转式卸料锁风器数量:1台用途:用于锁风下料规格及性能:250t/h,kW二、生料均化库及喂料工艺流程简介 生料由提升机(13/14.01)经空气输送斜槽(13/14/02)输送入均化库内,生料均匀分布于库内。当库底卸料时,形成“漏斗”状料流垂直切割各料层,达到重力均化作用。均化库设六个卸料口,库内底部有六大卸料区。一个大卸料区围

10、绕一个卸料口,又分成两个小区,卸料口出料时,这两个小区是轮换充气的。此类均化库卸料要求是,通过库中心直线方向的两个卸料口需同时卸料,这样可起到一定程度的搭配均化作用,卸料时间是可调的,一般初定为20分钟,对每个小区对应充气时间是10分钟。一对卸料口卸料20分钟,换下一对卸料口卸料20分钟,再换到第三对卸料口卸料20分钟。完成一个卸料周期为1小时。库底卸料是由程序控制器对各充气管路上的电磁阀控制,来达到有序卸料。库底由罗茨风机(13/1408)充气,出库生料进入计量仓()。正常生产时,通过计量仓内物料重量控制库底气电动流量阀(13/1406)开度,维持计量仓料位,为仓下稳定出料提供先决条件。计量

11、仓有两套卸料装置(13/1412、13),每套卸料装置均配一台气动截止阀(13/1412)和一台电动流量控制阀(13/1413),其中一套配一台固体流量计(13/1415)计量出仓生料量,另一套做为备用。计量仓由罗茨风机(13/1409)充气卸料,操作员给定生料喂料量,固体流量计按给定值控制仓侧流量阀的开度,使卸出量与给定值一致。经计量仓卸出的生料,通过空气输送斜槽(13/1414),提升机(15c06)入预热器顶部的空气输送斜槽(15c07),经回转下料器(15c08)锁风,卸料进入预热器的C2-C1风管中。在斜槽(13/14.14)前取样,对入窑生料进行检测,为烧成操作提供指导。正常生产时

12、,计量仓内物料是基本稳定的。当仓满后,关闭进料阀门,仓底依照正常喂料,可以通过一个时段仓重差,来标定固体流量计,而不影响正常生产。三、喂煤系统设备简介编号:名称:煤粉仓、荷重传感器数量:各2套用途:储存煤粉、稳定出料规格及性能:50t 19.13-1荷重传感器:RTR33 6台编号19.14-4,4名称: 气动闸门数量:2套用途:用于喂煤秤检修规格及性能:500 x500mm编号:1914,15名称:喂煤秤数量:2套用途:用于分解炉煤粉量的给定及计量规格及性能: 窑头:正常喂料量:6.5t/h (最大:10t/h)分解炉:正常喂料量:t/h (最大:15t/h)精度:1.0电动机:kW编号:1

13、916-1名称:窑头送煤罗茨风机数量:1台用途:将计量后的煤粉送往窑头规格及性能: 风量:m3/min 风压:kPa 电机:75kW编号:1916-2名称:窑尾送煤罗茨风机数量:2台用途:将计量后的煤粉送往窑尾,一台备用规格及性能: 风量:m3/min 风压:kPa 电机:110kW四、喂煤系统工艺流程简介煤粉仓布置在煤粉制备车间内,仓下设有计量、输送设备。煤粉从煤粉仓卸出后入喂煤秤(19.14,15)按给定值输出煤粉,送至窑头和窑尾喷煤管,输送空气由罗茨风机(19.16-1、19.16-2)提供。当煤粉仓不进煤粉时,可通过一段时间仓重差值,标定仓下喂煤称,而不影响正常生产。五、烧成系统设备简

14、介编号:15c01名称:2500t/d单系列五级旋风预热器带TSD炉 数量:1套用途:用于生料预热、分解规格及性能:旋风筒 C1:24700(内径) C2:16600(内径) C3:16800(内径) C4:16800(内径) C5:17000(内径) TSD型分解炉:5500+5600 点火烟囱:1套,带电动执行机构1): 12200mm, 带电动执行机构 编号:15c03名称:高温风机数量:1台用途:用于窑及预热器排风规格及性能:型号: XY6B-DW3200F余热发电锅炉不运行时: 风量:485000m3/h 全压:-6700Pa 风温:350(最高450)余热发电锅炉运行时:风量:45

15、6000m3/h 全压:-7500Pa 风温:250(最高350) 气体含尘:80g/Nm3 电动机:1600kW 慢驱动电机:11kW 进口调节阀电动执行机构: 稀油站:XYZ-10G 编号:15c04名称:一次风机数量:1台用途:供窑尾煤粉燃烧器一次风风量:6000m3/h 全压:12000kPa 电机:37kW编号:15b01名称:回转窑数量:1台用途:熟料烧成规格及性能:460m回转窑 能力:2500t/d 斜度:3.5(正弦) 辅助传动传速:8.56r/h 主电机:ZSN4-355-092 315kW 1001000r/min,440V 辅助电机:Y200L-4 30kW 挡轮液压站

16、(使窑上下移动) 减速机油站(减速机润滑用)编号:15b03名称:三次风管数量:1台用途:从篦冷机抽热风送往分解炉规格及性能:2300mm(钢管内径)三次风调节阀: 12300mm, 带电动执行机构编号:15a01名称:煤粉燃烧器数量:1套用途:窑头燃煤用规格及性能:能力: max 10t/h附件:电动移动小车(调整燃烧器伸缩) 油辅助燃烧器(点火用)编号:15a01-1名称:泵阀控制站数量:1台用途:调节油量编号:15a03名称:一次风机数量:3台用途:供窑头煤粉燃烧器一次风规格及性能:风量: m3/min 风压:kPa电机:75kW编号:15a04名称:篦式冷却机数量:1台用途:冷却出窑熟

17、料,提供入窑二次风温,为分解炉提供三次风规格及性能:TC-1268 能力: 3000t/d 篦床面积:72(净面积) 入料温度:1371 出料温度:65环境温度驱动电机:一段:45kW 二段: 45kW (2台) 熟料破碎机电动机:75kW 电动弧形阀:电动机:0.37kW (11台)编号:15a05名称:冷却风机(F1A)数量:2台 用途:用于篦冷机一室固定篦床充气规格及性能:风量:225m3/min,风压:11760Pa,电动机:75kW 附风机进口消音器等编号:15a06名称:冷却风机(F1B)数量:2台用途:用于篦冷机一室充气梁充气规格及性能:风量:255m3/min,风压:11760

18、Pa,电动机:90kW 附风机进口消音器等编号:15a07名称:冷却风机(F1C)数量:1台用途:篦冷机一室气室供气(又称一室平衡风机)规格及性能:风量:275m3/min, 风压:8820Pa, 电动机: 75kW 附风机进口消音器等编号:15a08名称:冷却风机(F2)数量:1台用途:用于篦冷机二室供风。规格及性能:风量:360m3/min, 风压:7063Pa, 电动机:75kW 附风机进口消音器等编号:15a09名称:冷却风机(F3)数量:1台用途:用于篦冷机三室供风规格及性能:风量:600m3/min, 风压:6475Pa, 电动机:110kW 附风机进口消音器等编号:15a10名称

19、:冷却风机(F4)数量:1台用途:用于篦冷机二三室供风规格及性能:风量:550m3/min, 风压:10231Pa, 电动机:160kW 附风机进口消音器等编号:15a11名称:冷却风机(F4)数量:1台用途:用于篦冷机四室供风规格及性能:风量:730m3/min, 风压:6621Pa, 电动机:132kW 附风机进口消音器等编号:15a12名称:冷却风机(F5)数量:1台用途:用于篦冷机五室供风规格及性能:风量:940m3/min, 风压:5150Pa,电动机:132kW 附风机进口消音器等编号:15a13名称:冷却风机(F6)数量:1台用途:用于篦冷机六室供风规格及性能:风量:1080m3

20、/min, 风压:3675Pa, 电动机:110kW 附风机进口消音器等编号:15a14名称:冷却机电收尘器数量:1台用途:用于篦冷机废气除尘净化规格及性能:规 格: 处理风量:347000m3/h烟气温度:200250 入口浓度:30g/Nm3 出口浓度:50mg/Nm3 电场数:3 阳极振打装置:3-0.37kW 阴极振打装置:3-0.37kW 高压硅整流器: 3台 拉链机: kW 2台 回转卸料器: 1.1kW 2台编号:15a14名称:锅炉离心引风机数量:1台用途:篦冷机废气净化后排风规格及性能: XY4G-SY2400D(顺45o) (余热锅炉关)风量:420000m3/h,风压:1

21、450Pa(余热锅炉开)风量:360000m3/h,风压:2400Pa电机:400kW 10000V电动百叶阀,电动执行器: 1套编号:15a16名称:电动蝶阀数量:1台用途:掺冷风,调整篦冷机废气温度规格及性能:DN=1000mm 电动执行器:编号:15a17名称:链式输送机数量:1台用途:输送窑灰至槽式输送机规格及性能:FU350 x14900mm 输送量:70m3/h 速度: 14.5 m/s编号:15a18名称:槽式输送机数量:1台用途:篦冷机出料送往熟料库顶规格及性能:型号规格:SCD800X127500mm 输送量:135t/h(max190t/h) 速度: 0.25m/s 电机:

22、55kW编号:2202名称:熟料库库顶收尘器数量:1台用途:用于库顶收尘规格及性能:LPF-4/8/5 处理风量:9000m3/h 允许气体温度:80 入口含尘:200g/Nm3 出口含尘:30mg/Nm3 回转下料器: 300 mm编号:2204名称:离心风机数量:1台用途:收尘器(2211)排风机规格及性能:风量:10171m3/h, 全压:4101Pa电机: 22 kW 编号:2209名称:库侧散装,转运点收尘器数量:3台用途:用于库侧散装,转运点收尘规格及性能:LPF-4/8/4 处理风量:6696m3/h 允许气体温度:80 入口含尘:800低速连续转窑 注:降雨时,时间减半;现场用

23、慢驱动转窑。 窑尾预热器及分解炉系统使用的耐火衬料有:抗剥落高铝砖,高强耐碱砖,隔热砖,耐碱浇注料,硅酸钙板,耐火纤维及各种耐火粘结剂。衬里砌筑使用导热系数很不相同的复合衬里,面积和总厚度很大,在常温下施工后24h内不准加热烘烤,升温烘烤确保脱去附着水和化学结合水。附着水脱去温度150200,化学结合水脱去温度400500,因此这两温度段要恒温一定时间。预热器衬料烘干随窑烘烤进行,回转窑升温制度的操作应兼顾预热器。C1出口温度150200时,恒温12h,当C5出口450500时,恒温12h。烘窑前应完成的工作1.1 烧成系统已完成单机试车和联动试车工作。1.2 煤粉制备系统具备带负荷试运转条件

24、,煤磨粉磨石灰石工作已经完成。1.3 煤粉计量、喂料及煤粉气力输送系统已进行带负荷运转,输送管路通畅。1.4 全厂空气压缩机站已调试完毕,可正常对窑尾、喂料、喂煤系统供气,并且管路通畅。1.5 烧成系统及煤粉制备系统冷却水管路通畅,水压正常。2 烘窑前烧成系统的检查与准备2.1 清除窑、预热器、三次风管及预燃炉内部的杂物(如砖头、铁丝等安装遗留物品)。2.2 压缩空气管路系统的各阀门转动灵活,开关位置正确,管路通畅、不泄露,各吹堵孔通畅。2.3 检查耐火材料的砌筑情况:重点部位是下料管、锥体、撒料板上下部位的砌筑面光滑。旋风筒涡壳上堆积杂物要清扫,各人孔门无变形,衬料牢固。检查后关闭所有的人孔

25、门,并密封好。2.4 确认系统中测温测压孔开孔正确,测点至一次仪表连接管路通畅,密封良好,尤其要保证窑头罩负压,窑尾烟室温度及压力,分解炉、C5出口及C1出口等温度及压力仪表准确无误。2.5 确认预热器系统各旋风筒下翻板阀闪动灵活、密封良好、将重锤调至合适位置。检查后,将预热系统下料管中所有翻板阀用铁丝吊起,处于全开状态,以便烘干时热气体通过。2.6 预热器C2C1风管上点火烟囱打开。2.7 断开分解炉喂煤管路,防止烘干时潮湿气体倒灌。2.8 确认预热器系统旋风筒、分解炉及各级上升管道顶部浇筑料排气孔未封上。2.9 窑头喷煤系统在联动试车后应保证管路通畅,调整灵活,随时可投入运转,油点火系统已

26、进行过试喷。2.10 确认油罐、油泵已备妥,准备轻柴油1520t。2.11 确认清堵工具、安全用品备齐。2.12 初次点火,当烟室到900时,窑内煤灰呈酸性熔态物,对碱性耐火砖有熔蚀性。点火前,最好从窑尾端起铺10m长,厚的生料。2.13 篦冷机的检查与准备(1)逐点检查篦板紧固情况。(2)破碎机检查。(3)在篦冷机一、二室篦床上最好铺200250mm厚熟料,防止烘窑期间热辐射。2.14 逐点检查槽式输送机紧固件及润滑点,确保窑投料后有一定的运转时间。2.15 熟料库进料前要清除施工、安装时遗留杂物,防止出料时堵塞。2.16 生料喂料斜槽要严格检查是否漏气,透气层是否破损。2.17 窑头、窑尾

27、电收尘严格按照电收尘器使用说明书逐条检查,经升压试验确认可使用。2.18 增湿塔喷水检查,每个喷头均要抽出检查。2.19 窑头、窑尾喷煤管按照要求进行定位。2.20 生料库内存有不少于3000t的生料量。(如果生料磨在试生产期间生产出的生料质量与指标相差过大,生料库内不要存过多的料)。3. 烘窑点火 目前一般采用回转窑、预热器耐火材料烘干一次完成,并紧接投料的方案,烘窑点火操作步骤如下:3.1 确认各阀门位置(1)高温风机入口阀门,窑头电收尘排风机入口阀门全关。(2)篦冷机各风机入口阀门全关。(3)窑头一次风机进口阀全关。(4)窑头喷煤管各风道手动阀全开。3.2 在外部条件(水、电、燃料供应)

28、具备,并完成细致的准备工作后可开始烘窑操作。3.3 用56m长的钢管一根,端部缠上油棉纱,做为临时点火棒。3.4 将点火烟囱开至一定的开度。将喷煤管调至与窑口平齐,连接好油枪,打开篦冷机一室、二室篦上人孔门,关好窑门。确认油枪供油阀门全关,启动供油装置。3.5 将临时点火棒点燃后自窑门罩人孔门伸入窑内,全开进油、回油阀门、确认油路畅通后慢慢关小回油阀门调整油压至2.02.5MPa(2025kg/cm2)。 3.6 开启窑头一次风机,调整风机进(或出)口阀门至1020%左右的开度。3.7 随着喷油量的增加,注意观察窑内火焰形状,应逐渐增大点火烟囱的开度,保持窑头微负压。3.8 用回油阀门控制油量

29、大小,按回转窑升温制度规定的升温速率进行升温。3.9 油煤混烧及撤油的时间根据窑头火焰燃烧情况而定,一般在窑尾温度大于350时开始喷煤。由于本厂采用低挥发份煤,油煤混烧时间较长,一般在投料后稳定一段时间后才能完全断油。在此期间应逐步加大一次风机风量以形成稳定燃烧的火焰。烘窑初期窑内温度低,且没有熟料出窑,二次风温亦低,因此煤粉燃烧不稳定,操作不良时有爆燃回火危险,窑头操作应防止烫伤。3.10 烘干过程中应遵循“慢升温,不回头”原则,为防止尾温剧升,应慢慢加大喂煤量。并注意加强窑传动支承系统的设备维护,仔细检查各润滑点润滑状况和轴承温升,在烘干后期要注意窑体串动,必要时调整托轮。投入窑筒体扫描仪

30、监视窑体表面温度变化。3.11 烘干过程中不断调整窑头一次风量及点火烟囱开度,注意火焰形状,保持火焰稳定燃烧,防止窑筒体局部过热,烘干后期应控制内、外风比例,保持较长火焰,按回转窑升温制度升温。3.12 启动回转窑主减速机稀油站,按转窑制度,现场用慢驱动转窑。3.13 随着燃料增加,尾温沿设定趋势上升,当燃烧空气不足或窑头负压较高时,可关闭冷却机人孔门,启动篦冷机一室平衡风机,逐步加大一室平衡风机进口阀门开度。当阀门开至60,仍感风量不足时,逐步启动一室的两台固定篦床充气风机,充气梁充气风机,乃至二室风机,增加入窑风量。3.14 烘窑后期可根据窑头负压和窑尾温度、窑筒体温度、窑火焰形状加大排风

31、,关闭点火烟囱,启动窑尾电收尘排风机,打开入口阀门及高温风机入口阀门,关闭去生料磨的两个热风阀门及其排风机出口阀门。3.15 视情况启动窑口密封圈冷却风机。3.16 当尾温升到600时,恒温运行期间,做好如下准备工作:(1)预热器各级翻板阀要人工活动,间隔1小时,以防受热变形卡死。(2)检查预热器烘干状况。3.17 烘干后期仪表调试人员应重新校验系统的温度、压力仪表,确认一、二次仪表回路接线正确,数值显示准确无误。3.18 经检查确认烘干结束时,如无特殊情况进入系统正常运行操作。如果筒体温度局部较高,说明内部衬料出了问题,应灭火、停风、关闭各阀门,使系统自然冷却并注意转窑。 窑冷却后要进行认真

32、检查,如果发现有大面积火砖剥落、炸裂,其厚度在火砖厚度的1/3以上者,应考虑将剥落处重新换砖。换砖时要注意不要使已经烘干的内衬再次着水变湿。再点火按正常升温操作。3.19 此处所述烘窑方法仅考虑了回转窑、预热器和分解炉的烘干,三次风管和篦冷机的烘干可在试产期低产量下完成。4预燃炉烘干 预燃炉炉烘干采用炉内烧劈材的烘干方法,可以在劈材上浇油以帮助燃烧。控制预燃炉出口温度分别在200、350、500、650四个温度下各恒温4小时,最后在650下恒温直到达到烘干要求为止。5 烘干结束标志 A. 检查各级预热器顶部浇注孔有无水汽。 检查方法:用玻璃片放在排气孔部位看是否有水汽凝结。B. 预热分解系统烘

33、干检查重点是C4锥体,C5柱体和分解炉炉顶部。可分别在上述部位从筒体外壳钻孔68mm(被测定用水银温度计粗细而定),孔深要穿透隔热保温层达到耐火砖外表面,在烘干后期插入300,玻璃水银温度计,如温度计达到120以上时则说明该处烘干已符合要求,检查后用螺钉将检查孔堵上。二、系统的投料试运行1 第一次点火投料前的准备1.1 生料系统已进行带负荷运转,生料库内存有不少于3000t生料,其主要技术指标如下: 细度:+80m1012% +200m0.5% 生料率值根据实际情况现场确定调整。1.2 系统煤粉应满足下列技术指标窑头:细度:R80m 5 水份1.0%窑尾:细度:R80m 5 水份23400kJ

34、/kg Aad26%1.3 生料磨和煤磨系统应处于随时启动状态,保证能根据煅烧需要连续供料和煤。1.4 封闭所有人孔门和检查孔,各级翻板阀全部复原,并调好配重保证开启灵活,检查废气处理系统及增湿塔喷水系统。1.5 确定冷却机热端空气炮可以随时投入使用。1.6 确认全系统PC正常,各种开、停车及报警信号正确。重点检查窑主传动控制系统,窑尾高温风机控制系统,窑头篦冷机控制系统的内部接线,报警信号和报警值的设定,速度调节。1.7 确认仪表系统正常,重点检查下述仪表指示是否准确可靠:序号测点名称序号测点名称1窑尾烟室温度、压力2窑头罩负压3窑主传动负荷4冷却机一室篦板温度5冷却机一室篦下压力6冷却机二

35、室篦板温度7冷却机二室篦下压力8系统生料喂料量9窑头喂煤量10窑尾喂煤量11五级筒出口温度12预燃炉出口温度13混合室出口温度14一级筒出口压力、温度15高温风机负荷16高温风机入口温度17窑尾烟室出口温度18窑尾烟室出口气体成分检测 上述仪表对保证系统安全运转起着决定性作用,应重点予以确认。1.8 窑尾烟室和C5出口处热电偶易损坏,应准备两支以上备用热电偶。1.9 备齐窑头看火工具,窑尾预热器捅堵工具,捅料用个人防护用品(防护镜、石棉衣、手套)。1.10 确认已按设备润滑油表要求备齐各种润滑油、润滑脂。准备部分石棉绳、石棉板、硅铝酸钠(水玻璃)用于系统密封堵漏。2 点火投料操作要点2.1 当

36、耐火材料烘干完成后继续升温至窑尾温度700800时,启动稀油组,窑的辅助传动改为主传动,在最慢转速连续转窑。此时液压挡轮已启动。窑连续转时,注意窑速是否平稳,电流是否稳定、正常。不正常时,应调整控制柜各参数。2.2 加料前应随时注意C1筒出口温度,防止入排风机废气超温。2.3 三通道喷嘴燃烧无烟煤特点是冷窑下火焰不稳定,在下料后应适当延长油煤混烧时间,待窑头温度升高,能形成稳定燃烧的火焰时即可减少用油或停止喷油。2.4 点火后应随即开窑尾喂煤风机和窑尾一次风机,其作用如下: A. 防止由于烘干不彻底废气中潮气倒灌入喂煤系统。 B. 给预热分解系统掺入冷风可降低出C1筒废气温度。2.5 窑尾烟室

37、废气温度控制:投料前应以窑尾废气温度为准,按升温制度调整加煤量,投料初期可控制在850900范围内,当尾温超过1050时,窑头加煤必须及时采取措施,并应检查窑尾喂料室和炉下烟道内结皮情况,如发现结皮要及时清理。2.6 窑速控制:点火后当窑尾废气温度达200以上时开始间断转窑,窑尾温度达到700800时按电气设备允许最低转速连续转窑,到加料前窑速加快到1.0 r/min。当生料进入烧成带即可开始挂窑皮,此期间按窑内温度和窑内情况调整窑速,一般调速范围1.02.0 r/min。窑皮挂好后可适当加快窑速到2.02.8 r/min,并加大喂料、喂煤量,当窑产量达到接近设计指标时,窑速应达到3.23.5

38、 r/min左右。2.7 窑筒体表面温度控制:间断转窑时应投入窑筒体红外扫描测温仪,筒体表面温度应控制在350以下,最高不得超过400。2.8 加煤量的控制:窑尾烟室温度350以上时可开始窑头加煤,实现油煤混烧,煤量约1t/h左右,不可太小,注意调整窑头一次风机转速和多通道喷煤管内外风比例来保持火焰形状,点煤初期煤火有爆燃回火现象,窑头看火操作应注意安全。2.9 系统投料初期操作要点 投料前通知各岗位各专业人员再次确认系统各设备正常。 逐步加大系统排风量,启动窑头风机系统,注意控制窑头负压-200Pa左右,保持窑头火焰形状。在投产初期,采用无烟煤与烟煤的配煤方案,在生产稳定的基础上,逐步加大无

39、烟煤比例,过度到全部烧无烟煤。 分解炉点火:首先确认窑尾喷煤管的定位情况,启动窑尾一次风机,风机入(出)口阀门可暂开至2030%左右,三次风SB室阀门可开至50%,三次风总管阀门可开至3050%,启动分解炉喷油系统,由棉纱点燃燃油,根据油燃烧情况,适时启动分解炉喷煤系统 ,向预燃炉加煤进行油煤混烧。加煤量1.01.5t/h,喷煤后,煤粉在预燃炉内即可点燃,预燃炉出口温度上升;如喷入煤粉,不能立即着火,则应立即止煤,继续纯燃油煅烧,以防治煤粉在炉内堆积过多,引起爆燃,烧坏火砖。煤着火后,逐步加大一次风机阀门和三次风SB室阀门的开度,保证燃烧充分燃烧,分解炉温升较快时,注意加大入炉风量,可加大篦冷

40、机冷却风机的阀门开度。 窑尾烟室温度850以上时,可启动喂料系统准备投料。 投料前,预热器应自上而下压缩空气应吹扫一遍。低产投料生产时,应1小时吹扫一次,稳定生产时,2小时吹扫一次。 窑尾C1筒出口达450时开生料称量仓下电动流量阀投料。通过生料流量计监控初始投料量在80100t/h左右。如C1出口温度曲线下滑说明生料已入预热器,此时应注意控制喂煤保持窑尾烟室温度8501000。通过观察C5入窑物料温度确认料已入窑。喂料后生料从C1级预热器到窑尾只需30秒左右,在加料最初一小时内要严密注意预热器各翻板阀门在温度变化后的闪动情况,发现闪动不灵活或者堵塞征兆要及时处理,初次点火为慎重起见,头一个班

41、各级旋风筒的翻板阀都应设专人看管,及时调整重锤或定时人工闪动以帮助排料。此后预热器系统如无异常则可按正常巡回检查。旋风筒锥体是最易堵塞部位,应引起重视,加料初期可适当增加旋风筒循环吹堵吹扫密度和吹扫连续时间,以后逐渐转为正常。一般情况开始加料后约40分钟,窑头有料影,可根据料影行进速度调整窑速,以免生料窜出。此阶段观察窑内要小心,以免返火灼伤。 在设定喂料量下进行投料。调整点火烟囱开度,使高温风机入口温度不超过400。2.10 由于三次风温和C4物料温度较高,煤粉在预燃炉内可以稳燃,如煤粉仍不能稳燃,则需继续加油助燃。通常预燃炉出口温度应控制在9001050之间,预燃室出口温度是通过调整C4下

42、料管分料阀(15c.01-13)分料到预燃室的料量来控制,料量越少出口温度越高,炉内火砖越容易损坏,预燃室出口越容易结皮,但煤粉燃烧更快,这也是能够使用无烟煤的关键,所以分料阀的开度要满足预燃室出口温度越高越稳定,出口不结皮,中部不过热。混合室出口温度应控制在870890。随着预燃炉燃烧稳定,即可断油。但要注意及时调整炉用喷煤管的位置、SB室风量和喷煤管内外风比例,防止预燃炉内无烟煤的燃烧温度过高,造成炉内火砖损坏。预燃炉工艺参数主要有以下几个:窑尾一次风机压力及风量、三次风风量、SB室风量、预燃炉出口温度、混合室出口温度等。若分解炉供煤不足或燃烧不好,预燃炉及混合室出口温度下降,但加煤过多,

43、会导致预燃炉及其出口温度急剧上升,严重时会导致火砖损坏。2.11 当熟料出窑后,二次风温升高,窑头火焰顺畅有力,料影渐渐消失,应注意窑电流变化,可适当减煤,加窑速。2.12 当篦冷机一室篦下压力逐渐升高,应加大该室各风机入口阀门开度,当压力超过4500Pa时,可启动篦冷机带料。注意熟料到哪个室,就应加大该室鼓风量,并用窑头排风机入口阀门开度调整窑头罩负压2050Pa范围内。2.13 初次投料时,由于设备处于磨合期,易发生各种设备、电气故障。此时应沉着冷静及时止煤、止料、保护设备和人身安全。2.14 废气处理系统的操作:废气系统可根据窑内点火排风需要适时启动,关键是注意入电收尘废气温度一般应控制

44、在200以下,当温度高于200时应开泵喷水,投料初期可控制增湿塔出口温度在160180,并以此调节增湿水量,生产正常后在不湿底情况下逐步增加水量降低出口温度,使进电收尘器气体温度在130150左右。 窑开始喂料后,电收尘器灰斗下窑灰输送系统全部开启。需注意如电收尘灰斗积灰较多时拉链机应断续开动,以免后面的输送设备过载。 增湿塔排灰输送机的转向视出料水份而定,当排灰水份在4%以下时可送至生料系统,水份4时废弃,投产初期因操作经验不足或前后工序配合不当常造成湿度或排灰水份超标,因而处理窑灰宁可多废弃,也不要回库,以免给输送造成过载,堵塞而影响生产。 在窑已能稳定正常操作,入电收尘器气体CO0.5%

45、时,可考虑电收尘器供电,按电收尘器操作顺序启动。 当生料磨启动抽用热风时,因入增湿塔废气量减少要及时调整增湿塔喷水量。 3 系统的故障停车 系统的故障停车有两类,机电故障和工艺故障。投料试运行阶段,系统连续运转时间短、电气控制系统中的各类整定保护值的设定有待优化,且各厂情况不相同,故障表现出不尽相同。同时设备初次重载运转,难免出现故障,初次投料运行,大大增加了机电故障的概率。3.1 紧急停车操作要领 a. 当巡检人员在车间内发现设备有不正常的运转状况或危害人身安全时,可利用机旁按钮盒或机旁电流表箱上的停车按钮进行紧急停车。 b. 控制室操作员要进行紧急停车时,可通过计算机键盘操作“紧停”按钮,

46、则该连锁组内设备全部一起关机。3.2 故障的判断和处理 当有报警信号时,可按键盘上的专程解除钮,解除声响信号,故障的判断可参看电气控制报警系统。 在投料运行中出现故障停车时,首先要止料,停分解炉喂煤。然后再根据故障种类及处理故障所需时间,及对工艺生产,设备安全影响的大小,完成后续操作。3.3 故障停车后的操作处理方法: 凡影响回转窑运转的事故(如窑头及窑尾电收尘器排风机、高温风机、窑主电机、篦冷机、熟料输送设备等),都必须立即停窑,止煤、停风、停料。开启点火烟囱。窑低速连续转,或现场辅传转窑。送煤风,一次风不能停,一、二室各风机鼓风量减小 。如果突然断电,则应接通窑保安电源及时开窑辅助传动,并

47、对关键性设备采取保护措施(如慢转窑、篦冷机1#、2#鼓风机连续吹风等)。注意人身安全。 故障停车要尽量减少对两个废气余热利用系统的影响,及时调整原料磨和煤磨,增湿塔及时调节喷水量,以减少对下一步生产的影响。 分解炉喂煤系统发生故障时,可按正常停车操作,或维持低负荷生产时(投料量350),筒体需风冷。(4)随窑产量提高,点火烟囱将完全关闭,但最好不要使高温风机入口温度超过350。(5)烧成操作,最主要就是使风煤料最佳配合,具体指标是:窑头煤比例40,烟室O2含量23,CO含量小于0.3;分解炉煤比例60,分解炉出口O2含量24,CO含量小于0.3%,温度870890;窑喂料量165175t/h,

48、C1出口O2含量45,温度320340。(6)初次投料,当投料量100110t/h时,应稳定窑操作,挂好窑皮,一般情况816h可挂好窑皮,再逐步加大投料量。运行中,根据窑皮情况,调整喷煤管位置,轴流风、旋流风比例,使窑皮保持适当长度、厚度,且平整。(7)在试生产及正常生产时,若生料磨系统未投入生产,当增湿塔出口温度超过200,增湿塔内即可喷水,通过调整回水阀门开度,初期产量低时稳妥起见,可控制在150160。系统正常后,可逐步控制在130150。若生料磨系统同步生产,增湿塔的喷水量和出口温度的控制必须满足生料磨的烘干要求。依据生料磨的出口温度及生料成品的水分来控制增湿塔的喷水量以使其出口达到一

49、个合适的温度。(8)当窑已稳定,入窑尾电收尘废气CO含量0.5时,应适时投入电收尘,以免增加粉尘排放。(9)窑头罩负压控制。调整窑头电收尘排风机进口阀开度控制窑头罩负压2050Pa。(10)烧成带温度控制。试生产初期,操作员在屏幕上看到的参数还只能作为参考。应多与窑头联系,确认实际情况。烧成带温度高低,主要判断因素有:烟室温度;窑电流;比色高温计。操作员应能用肉眼熟练观察烧成带温度,而辅助因素判断时,应区别特殊情况。例如:当窑内通风不良或黑火头过长时,尾温较高,而烧成带温度不一定高;烧成带温度高时,窑电流一般变大,但当窑内物料较多,电流也较高;而烧成带温度过高,物料烧流时,窑电流反而下降;用比

50、色高温计判断时,应注意料子硬,细粉较多,比色高温计指示温度比实际偏差较多。(11)高温风机出口负压控制。用窑尾电收尘排风机入口阀门开度控制高温风机出口负压5070Pa。(12)窑头电收尘入口温度。增大篦冷机鼓风量,保持窑头罩负压,使该点温度控制在小于250。必要时还可开启入口冷风阀降温。(13)烟室负压控制。正常值100200Pa,由于该负压值受三次风,窑内物料,系统拉风等因素的影响,应勤观察,总结其变化规律,掌握好了,能很好地判断窑内煅烧情况。(1)投料量:165175t/h(3)窑头罩负压力:2050Pa(4)入窑头电收尘风温:850(8) 窑电流:300500A(9) 烟室温度:9501

51、050(10) 烟室负压:100300Pa(11) C5出口温度:850870(12) C5下料温度:830850(13)烟室O2含量:23 CO0.3(14) C5出口O2含量:3, CO0.3(15)分解炉出口温度:870890(16) 预燃炉出口温度:1050(17)C4出口温度:780800(18) C3出口温度:670690(19) C2出口温度:520540(20) C1出口温度:32020(21) C1出口负压:48005500Pa(22) 高温风机出口负压:5070Pa(23) 窑尾电袋收尘入口温度:110150(24) 出篦冷机熟料温度: 65+环境温度(25) 窑筒体最高温

52、度:90%四、常见故障及处理1 燃烧器故障名称原因处理清洗调整调整2.喷头雾化不良(滴油)烟囱冒黑烟调整调整清洗关小节流阀确认点火烟囱开度400cm,确认冷却机人孔门打开,调整轴向风、径向风阀门开度清洗调整火焰过粗或过细扫窑皮、耐火砖时调节用风或更换雾化片2 窑头喂煤故障名称原因处理1、火焰分叉1、喷煤管头部有杂质2、送煤粉空气量不够:1)风机过滤网积灰过多2)管道缝有杂物堵塞3)喷煤管口变形清除清除清除更换2、喷煤火焰过粗1、内环、外环面积配合不佳2、一次风过大调整内外环面积,加大出口风速适当关小一次风机阀门3 预燃炉喂煤故障名称原因处理不着火1、炉内温度过低2、三次风过大3、三次风温度低加

53、油助燃可适当关小三次风减小冷却机低温区风量,加大高温区风量,适当调慢篦床速度4 跳闸 故 障处 理1、一次风机跳闸停止喂煤喂料量,根据情况,作停窑处理2、预热器排风机跳闸1、打开点火烟囱,关闭预热器排风机入口阀门,停入窑生料及分解炉喂煤2、窑胴体间隔慢转3、减少窑头喷煤量,必要时停止4、若保温时间达四小时以上,清理烟室3、分解炉喂煤系统跳闸1、减少喂料量进入SP窑操作2、关小三次风总阀3、适时减少窑头喂煤量,保持各控制值正常4、降低窑总通风量及冷却机冷却风量5、加强监视各翻板阀工作情况,每小时清理一次旋风筒下料翻板阀6、每小时清理一次烟室积料4、冷却机低温段风机跳闸1、减少投料量2、加大热端风

54、机风量5、冷却机排风机跳闸1、关闭低温段风机入口阀门2、降低窑速3、减少投料量及喂煤量4、密切注意篦床上物料冷却情况6、停电1、启动备用电源2、全部打开点火烟囱3、窑改辅助传动,来电后立即慢转窑。启动固定蓖床及一室风机4、高温风机改辅助传动5、恢复运行前应清理预热器下料管,清理烟室积料5 冷却机故 障原 因处 理1、掉篦板1、按停窑程序停窑2、继续通风冷却熟料,开大冷却机排风机入口阀门,使风改变通路,减少入窑二次风量3、继续开动篦床把熟料送空,注意篦板不能掉入破碎机,检出篦板4、有人在冷却机内作业时禁止窑头喷煤保温。2、翻板阀故障1、检查各风室熟料情况2、及时更换损坏零件3、若不能恢复时,撑开

55、翻板阀,使其畅通3.熟料化学成分,是否率值偏差过大4、熟料出现“红流”篦速过快适当减低篦床速度,调整风机阀门5、篦板温度高 1、熟料粒度过细2、检查熟料化学成分是否SM值过大3、一室冷却风量过大,熟料被吹穿4、固定蓖板及一室风量过小,不足以冷却熟料5、篦床上有大块,此时风压大,风量小。6、篦床速度过快,料层过薄提高窑头温度应关小一室风机阀门,适当减慢篦速应开大固定蓖板一室风机阀门,适当加快篦速适当加快篦床速度适当减慢篦速6 窑及预热器故 障原 因处 理1、跑生料1、窑尾温度下降过大,喂煤量过少2、预热器塌料,生料涌入烧成带,窜出窑头3、火头被生料压缩,窑头温度下降,窑头负压波动,窑电流下降,窑

56、内发浑,篦下温度高,窑头、冷却机冒灰1、减喂料,减窑速2、当出现跑生料预兆时或跑生料前期,可适当加煤。当跑生料已成事实,窑头温度下降较大,宜适量减少喂料喂煤。待电流及烧成带温度呈上升趋势时,即可加料,提高窑速,加料幅度不宜过大2、预热器塌料1、总排风量突然下降2、锥体负压突然降低3、窑尾温度下降幅度很大4、窑头负压减小,呈正压大塌料按跑生料故障处理,小塌料可适当增加窑头喂煤,或不作处理。3、垮圈(掉窑皮)1、窑电流短时间内上升很快2、窑内可见暗红色窑皮3、有时可能出现局部高温1、调整火焰高温点,使火焰顺畅,窑内热负荷不要过高2、适当减低窑速,待窑内正常时可缓慢恢复窑速3、调整胴体冷却风机4、预热器锥体堵塞1、下料翻板阀长期窜风,下锥体结皮2、分解炉煤粉未充分燃烧,物料粘性增大,逐步积于锥体,未及时清堵3、锥体负压急剧减少,下料温度下降,出口温度上升堵料已经发生按停窑顺序停窑,停窑四小时之内禁用拉大风的方法处理堵料。人工捅堵。 正常运转中经常潜伏着不正常因素,只要操作员预见正确,及时调整就可避免系统波

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