LPG低温储罐的修理技术

1、Word文档 LPG低温储罐的修理技术 对使用多年的LPG低温储罐进行修理，此在世界上尚属首次。由于LPG本身的不稳定性及对罐内部件更换的空间局限性，给现场施工及平安带来了一系列不确定因素，本文对修理工程中的一些技术难点进行了分析争论。 位于江苏太仓的华能阿莫科清洁能源有限公司两台3100m3LPG低温储罐自1997年投产以来，运行状况始终良好。至2021年，消失局部外壁板结露，罐内LPG气相浓度明显增高等现象，致使生产效率下降。虽经多次实行补救措施，仍无法明显改善，最终被迫停产，打算对储罐进行全面的修理工作。 引起上述现象的缘由，主要是罐内进液安排管直径过小所致，同时储罐内外壁板间的绝热材料

2、膨胀珍宝岩发生下沉，造成该部位无法起到绝热作用。 本储罐修理内容主要为将原长度为23550mm的406.49.5进液安排管更换为长22565mm的76413管道。同时在内外罐体夹层间膨胀珍宝岩下沉引起的空间重新装填，使其恢复原有的绝热功能。 1、该储罐已运行4年多，其内罐及夹层间绝热材料布满了LPG成份，如何有效地对整个储罐进行N2置换，使LPG成份达到规定值，是施工前的一大难点。 2、由于储罐采纳压缩机冷却工艺，致使生产中有一部分压缩机密封油渗漏至罐内，造成罐内残留LPG和密封油的混合物。同时该储罐底部人孔采纳人孔盖板全焊接结构，如何打开厚度达 1、储罐氮气置换 本储罐容积31000m3，采

3、纳液氮储配站对罐内进行充氮，使最终LPG含量达到0.35以下，再用无油压缩气对氮气进行置换，当罐内氧气含量达到10以上时，方可进入罐内施工。 采纳LPG回流泵通过6排液管对罐内剩余LPG进行抽液，该排液管距内罐底部50mm，因此在罐内LPG液位抽至50-60mm高度时，即可停止抽液； 启动罐底加热盘管，使尽量多的LPG液态挥发成气态，接入火炬总管燃烧，直至燃尽时间约需7天； 通过16出液管接入液氮管道，采纳直径DN50mm不锈钢软管连接，进罐前装一个气体流量计，以测定氮气进罐流量； 通过液氮储配站对储罐通入氮气，氮气流量为10mmin； 当罐内压力达到0.2MPa时，停止充氮，并打开罐顶放空阀

4、门，使罐内LPG和氮气的混合气放空； 循环上述步骤，直至储罐内LPG浓度降为4左右，此时需经过3次以上的步骤； 需要留意的是，由于储罐内外壁间的夹层布满LPG气相，对该部位也需进行氮气置换。拆除夹层间的3环形充压管线，接入装置中0.4MPa氮气线，对夹层进行充氮； 同时重复对罐体充氮，使氮气置换工作在罐内及夹层间同时进行，当罐内压力达到0.3Mpa时，停止充氮，打开放空阀进行放空； 重复上述步骤，直至储罐内浓度降为0.35以下； 在本工程施工中，消失了LPG浓度后复变化的现象，即在浓度测定合格后12小时进行复测时，其浓度又有明显上升，超过了合格的标准。通过反复的试验及讨论，问题出在罐底绝热层中

5、； 储罐罐底采纳泡沫玻璃和珍宝岩混凝土进行绝热，内部有型钢构成的狭小空间，由于密封的不严密性导致罐底空间通过罐壁夹层布满LPG气相，并在进行氮气置换时不断挥发，导致LPG含量无法达到要求，为解决这一问题，采纳了在地脚外罐壁上开孔充氮的方法进行置换； 沿储罐地脚螺栓均分的10个位置，采纳钻头人工开孔的方法钻出10个20的小孔，并对其中5个接入氮气进行吹扫，另5个则作为放空口进行排气； 经过对储罐共3个部位进行连续的氮气置换，即可达到合格的LPG含量。 上于本工程施工前未曾考虑到罐底绝热层的LPG渗漏，致使实际施工时用于氮气置换的时间和用量远远超过了方案数量，花费了较多的成本和时间，但给今后同类工

6、程的施工积累了阅历。 2、储罐人孔开孔 由于储罐内为LPG和压缩机密封油的混合物，因此对为了保证储罐肯定密封而焊接的16mm盖板的开孔，既不能采纳切割等热态方法，也不能采纳打磨、钻孔等易产生火花的电动工具进行，而只能采纳手动切削的纯人工方法。该人孔盖板直径为584，与外罐法兰人孔盖距离为610mm，与内罐法兰人孔盖距离为95mm。 针对以上状况，对人孔采纳了专用的切削工具进行手动切割。 采纳800mm长52914无缝钢管，分别以内罐法兰人孔处的支撑轴承和外罐法兰人孔处的支撑抽承为支点，并在钢管两处支点100mm的范围内包箍10mm厚的钢板，在车床上进行同心度与光滑度切削。同进保证该支点处的中心线与钢管内端面垂直，在内端面处焊接2个夹具，采纳2把200mm长的白钢刀具对称分布，调整好刀具与盖板的距离进行人工手动盘车，即可进行焊接盖板的切削。 这种方法虽然比较笨重，既费时又费劲，但对于此类储罐的修理工作却是特别行之有效的，整个切削过程均处于人为的掌握之下，彻底保证了施工平安性。经过实际切削施工，对于 3、储罐进液安排管的安装移位 管线安装采纳分三段装的顺装工序，即从人孔位置分别将3段管线吊入罐内，在罐内进行直立拼装。管线拼装采纳卡具以调整管理组对口的直线度与芥错边量，