防渗漏、防开裂专项施工方案（青岛华发）

1、 防开裂、防渗漏专项施工方案防开裂、防渗漏专项施工方案目 录 HYPERLINK l _Toc13411_WPSOffice_Level1 1.编制目的1 HYPERLINK l _Toc16396_WPSOffice_Level1 2.编制依据1 HYPERLINK l _Toc3219_WPSOffice_Level2 2.1国家、行业标准1 HYPERLINK l _Toc28013_WPSOffice_Level2 2.2青岛市相关文件1 HYPERLINK l _Toc30915_WPSOffice_Level1 3.工程概况1 HYPERLINK l _Toc18857_WPSOf

2、fice_Level1 4.开裂防治措施2 HYPERLINK l _Toc20979_WPSOffice_Level2 4.1钢筋混凝土楼板开裂防治2 HYPERLINK l _Toc16150_WPSOffice_Level2 4.2现浇混凝土梁开裂防治5 HYPERLINK l _Toc1305_WPSOffice_Level2 4.3墙体抹灰后开裂8 HYPERLINK l _Toc27770_WPSOffice_Level2 4.4砌体灰缝开裂11 HYPERLINK l _Toc9481_WPSOffice_Level1 5. 防渗漏防治措施14 HYPERLINK l _Toc7

3、798_WPSOffice_Level2 5.1地下室防渗漏14 HYPERLINK l _Toc15185_WPSOffice_Level2 5.2厨房、卫生间防渗漏17 HYPERLINK l _Toc12809_WPSOffice_Level2 5.3外墙防渗漏19 HYPERLINK l _Toc27639_WPSOffice_Level2 5.4屋面防渗漏21 HYPERLINK l _Toc4637_WPSOffice_Level2 5.5门窗渗漏26 HYPERLINK l _Toc22863_WPSOffice_Level2 5.6管道洞口防渗漏28 HYPERLINK l _

4、Toc13435_WPSOffice_Level1 6. 质量管理保证体系30 HYPERLINK l _Toc31771_WPSOffice_Level2 6.1质量通病防治小组30 HYPERLINK l _Toc30231_WPSOffice_Level2 6.2防治小组的权限、责任、范围301.编制目的为了有效防治城市住宅开裂渗漏，提高人居环境，为城市发展做出贡献，特编制本防开裂、防渗漏专项方案，并成立联合检查领导小组，开展项目防开裂、防渗漏的日常检查工作。2.编制依据2.1国家、行业标准序号名 称编号1砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20112混凝土结构工程施工质量验收规

5、范GB50204-20153屋面工程质量验收规范GB50207-20124地下防水工程质量验收规范GB50208-20115建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20106建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137人民防空工程施工及验收规范GB50134-20048人民防空工程质量验收与评价标准RFJ01-20152.2青岛市相关文件序号名 称编号1青岛市住宅工程质量常见问题防治导则/2关于印发住宅工程渗漏、开裂专项治理两大行动实施方案的通知青建管字201830号3.工程概况工程设计概况一览表工程名称工程地址建设单位设计单位监理单位总包单位功能简述本工程包括1栋28层超高层（

6、1#）、1栋16层高层办公（2#）、3层底层商业及周边地下车库，物业配套用房等。总建筑面积为76589.02，地下建筑面积25109.02，地上建筑面积51480，结构形式为框剪结构。工程效果图4.开裂防治措施4.1钢筋混凝土楼板开裂防治4.1.1主要表现形式：现浇板长向贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板角四周部位产生斜向裂缝；现浇板沿预埋线管部位产生裂缝。4.1.2产生原因分析：现浇板厚跨度比不够、钢筋位置不准确、混凝土配合比不合理、掺加的外加剂未通过实验室试配、水灰比过大、塌落度过大；混凝土保养不及时，保养方式不正确，湿润不足，养护时间不够、环境干燥或风大、水分蒸发过快；厚大构件温差应力引起收

7、缩变形大；现浇混凝土拆模过早；板上施工堆载超重、模板支撑变形大；电线管绑在底筋上，未架空吊在板中，等原因导致板开裂。4.1.3主要防控措施：(1)楼板厚度设计时不宜采用规范中板厚的最小值，楼板厚度不宜小于100mm；当预埋线管交叉、布置集中时板厚不宜小于120mm；在建筑平面转折处的现浇楼面、现浇屋面应采用双层双向钢筋，钢筋间距宜取150-200mm。对不规则现浇板阳角、建筑平面外转角处有墙约束的现浇板板角应放置放射形钢筋，钢筋数量不少于710100，长度应大于板短边净跨是1/3，且不小于1.5m。角部房间如有转角窗时，该角部房间板厚不宜小于120mm，板角应设置联系窗端混凝土墙、柱的板内暗梁

8、，并设置放射形钢筋。（2）对混凝土的配合比要提前优化，对掺合料总掺量应控制不宜大于水泥用量的40%。（3）现浇楼面、屋面等水平构件模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。拆模时间未达到设计要求时，模板支撑不得拆除。（4）后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700-1000mm。后浇带混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行。后浇带处现浇梁板底模应采用独立支撑体系，以保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求，独立支撑体系应符合高宽比的要求；后浇带浇筑前和浇筑后混凝土未达到拆模强度前，后浇带处的模板支

9、撑不得拆除。（5）现浇梁板混凝土浇筑时，应搭设工作马道防止人为踩踏钢筋，应采取使用通长钢筋马凳等必要措施，确保现浇楼面、屋面板弯矩钢筋的正确位置。（6）预拌混凝土应严格按照实验室配合比进行配置，不得超量掺加外加剂，确保混凝土凝结时间符合要求；在运输、浇筑过程中，严禁二次加水，混凝土再进场浇筑前应进行坍落度检测试验，不符合要求的混凝土不得使用。（7）现浇板上的安装洞口，必须按图纸要求正确预埋预留，杜绝后期剔凿。（8）现浇板浇筑时，应振捣密实，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和湿润养护，养护时间不少于2周。（9）现浇板养护期间，当混凝土强度未达到1.2Mpa时，不得在板上上人进行后续

10、施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在板上吊运材料。如需要吊运，必须采取有效措施，确保混凝土不受冲击而影响强度增长或者引起开裂。（10）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5m范围内宜设置一处，浇筑过程应进行抽签检查厚度。混凝土楼板成型后厚度的检测应按分户验收要求执行；板厚超过允许偏差、达不到设计要求的应由设计单位出具设计处理意见，整改工作必须明确责任人，督促返工整改符合要求后方可进行下道工序及验收。（11）现浇板内电气及智能等管线应避免交叉与过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板采

11、取分离式配筋且无上层钢筋的区域沿管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网片。厕所现浇板内不宜预埋管线和预留接线盒。（12）严禁板内水平方向上布水管。（13）电线管不能绑在底筋上，要架空吊在板中，减少板底裂纹，3根及以上的线管并行敷设时还要在板底筋上和盖筋下分别增设防裂网。做法见下图。4.1.4裂缝的处理.裂缝宽度小于0.3mm的可采用6202胶泥等封闭。.裂缝宽度大于0.3mm进行化学灌浆处理，做法如下：（1）凿缝：沿裂缝进行剔凿，根据开裂情况凿出宽、深各1520mm的V型槽。（2）埋设灌浆管：沿裂缝方向每隔50cm钻孔一处，埋设灌浆嘴，用胶固定住。（3）封闭裂缝：用结构胶骑缝反复

12、刮实，同时封闭周围裂缝及分支裂缝。（4）吹气试压：补封漏气部位。（5）灌浆：配制灌浆液注入灌浆器，由空压机加压0.2MPa，从一端灌浆嘴起进行灌浆，一般从邻近灌浆嘴溢出灌浆液后停止灌浆，并封闭灌浆嘴，依次进行下次灌浆。（6）拆嘴，封闭灌浆嘴。4.2现浇混凝土梁开裂防治4.2.1裂缝形成原因钢筋混凝土梁出现裂缝的原因很复杂。主要有：材料或气候因素、施工不当、设计和施工错误、改变使用功能或使用不合理等。通常可归纳为以下几种：(1)收缩裂缝。混凝土尚处于未完全硬化状态时，如干燥过快，则产生收缩裂缝，通常发生在表面上，裂缝不规则，宽度小。(2)水泥水化硬化时的裂缝。水泥在水化及硬化的过程中，散发大量热

13、量，使混凝土内外部产生温差超过一定值时因混凝土的收缩不一致而产生裂缝。(3)温变裂缝。现浇钢筋混凝土梁随着温度变化会产生热胀冷缩变形。即温度变形。梁的上下表面温度不一致，梁会产生温度弯矩。如温度弯矩与荷载弯矩迭加超过梁所能承担的能力。梁便会产生裂缝。预防产生温度裂缝的措施主要有：设置温度裂缝。运用水化热小和收缩小的水泥。浇筑后表面应及时覆盖并洒水养护。夏季应延长养护时间，寒冷季节混凝土表面采取保温措施。 (4)设计欠周全。如钢筋混凝土梁的截面不够，梁的跨度过大，高度偏小，或者由于计算错误，受力钢筋截面偏小、配筋位置不当、节点不合理等。都会导致混凝土梁出现结构裂缝。 (5)施工质量造成的裂缝。由

14、于混凝土标号偏低、受力钢筋截面偏小、截面尺寸不符合设计等而导致混凝土梁出现裂缝。由于施工不当、模板支撑下沉，或过早拆除底模和支撑等形成的裂缝。由于施工控制不严，在梁上超载堆荷，而导致出现裂缝。 (6)预制钢混凝土梁在运输、吊装过程中，由于支撑不合理、吊点位置不符，以及较大的振动或冲击荷载，也会导致钢筋混凝土梁出现裂缝。 (7)在使用过程中，改变原来的使用功能，如将办公室改为仓库、屋面加层、使用不当、增大梁上荷载等均会出现裂缝。4.2.2裂缝的部位（1）梁受拉区裂缝由于浇筑混凝土时施工管理不善使用了低劣的钢筋，造成梁受拉钢筋强度不足。施工中，提前拆模、施工荷载超过设计荷载或混凝土强度低于设计规定

15、，以及使用不当，使用荷载大大超过原设计荷载，使梁受拉区产生裂缝。梁受拉区产生的裂缝一般采用水泥浆封闭，防止钢筋锈蚀，再根据具体情况做补强加固处理。（2）梁在支座附近的斜裂缝梁的混凝土强度低于设计强度，抗剪钢筋不足，箍筋没有增加，也有的因超载，提前拆模时混凝土强度低于标准强度值，造成的抗剪能力低而产生剪切裂缝。应先用粘结浆液压注处理。再进行加固补强。确保梁的使用安全。（3）梁受压区裂缝梁的高度小，有的梁没有抗裂验算，混凝土振捣不够密实，梁长期在温差作用下产生温差变形及长期处于干燥状态的环境中干缩变形，梁在温差和干缩的综合作用下裂缝。缝上宽下窄，有贯穿的，不贯穿的。裂缝长度为梁高的3545，梁底部

16、不裂。这种裂缝可用水泥砂浆压注、粘结密封裂缝和补强。4.2.3裂缝的处理根据裂缝的成因情况，可将裂缝分为两种类型：一类是由于材料、气候等造成的一般塑性收缩裂缝、干缩裂缝等。这类裂缝一般对承载力影响小，可作一般处理或不处理；另一类裂缝明显影响了梁的承载能力。随着裂缝的扩展和延伸，钢筋达到屈服强度，受压区混凝土应变量增大梁刚度大大降低，构件趋向破坏。此类缝必须及早采取加固补强。以满足结构安全需要。对于裂缝的处理，首先要重视对裂缝的调查分析，确定裂缝的种类、程度、危害及加固的依据。调查可从裂缝的宽度、长度、是否贯通、是否达到弹性极限应力的位置、有无潮气或漏水、工程地点环境以及施工图纸设计情况等多处人

17、手，分析裂缝产生的本质原因，以采取相应的措施。.经过调查分析，确认裂缝在不降低承载力的情况下，采取表面处理法、充填法、注入法等简易的处理方法： (1)表面修补法。该法适用于缝较窄，用以恢复构件表面美观和提高耐久性时所采用，常用的是沿混凝土裂缝表面铺设薄膜材料，一般可用环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布。施工时先将混凝土表面用钢丝刷打毛。清水洗净干燥，将混凝土表面气孔由油灰状树脂填平，然后在其上铺设薄膜，如果单纯以防水为目的，也可采用涂刷沥青的方法。 (2)充填法。当裂缝较宽时，可沿裂缝混凝土表面凿成V形或U形槽，使用树脂砂浆材料进行填充，也可使用水泥砂浆或沥青等材料。施工时，先将槽内碎片清除，必要时涂

18、底层结合料，填充后待填充料充分硬化，再用砂轮或抛光机将表面磨光。 (3)注入法。当裂缝宽度较小且较深时，可采用将修补材料注入混凝土内部的修补方法，首先裂缝处安设注入用管其它部位用表面处理法封住使用低粘度环氧树脂注入材料，用电动泵或手动泵注入修补，此法在裂缝宽大于02mm时，效果较好。.如果梁的裂缝情况影响了梁的承载能力，就应更慎重研讨，分析比较，采用经济高效的方法，达到加固的目的，可采用的方法有： (1)钢箍加固法。此法适合于补强梁内特长箍筋及弯起筋不足，抗剪达不到要求的情况。具体方法是：用扁钢或圆钢制成垂直或斜形的钢箍，两端留有螺纹，套人钢板后用螺母拧紧。也可采用由两个u形钢箍套上后焊接，然

19、后打入金属楔楔紧。采用钢箍时需在梁上刻槽以防滑。 (2)粘贴加固法。将钢板或型钢用改性环氧树脂粘结剂粘结到构件混凝土裂缝部位表面使钢板或型钢与混凝土连接成整体共同工作。粘结前钢材表面进行喷砂处理，混凝土表面刷净干燥，粘结层厚度为3mm左右。 (3)梁的三面或四面加做围套法。在梁的刚度、强度或剪力不足且相差较大的情况下，采用梁的三面或四面加大，做钢筋混凝土围套加固较为适宜。采用四面围套时壁厚应据实际情况而定，一般两侧大于50mm，上下大于l00mm为宜，纵向钢筋及箍筋通过计算确定。当梁受楼面限制时，可采用三面围套，此时两侧混凝土厚度宜大于l00mm。纵向钢筋可用25与原梁纵筋焊接固定，施工时在梁

20、两侧板上间隔500mm凿洞以浇筋混凝土，箍筋可用开口箍或穿板封箍并经计算确定配筋数量。(4)梁的单面加大截面法。单面加大截面法分两种，即上面加高或下面加厚。梁的上面加高适用于梁的支座抗弯强度不足的加固，所加混凝土靠焊在原梁上部箍筋上的附加箍筋与原混凝土接成整体上部荷载靠附加纵筋承受。梁的上部加厚，适用于梁跨中抗弯不足加固当梁截面强度与要求相差不大时，可将梁下加厚80mml00mm。配制新的纵筋与原钢筋焊接，做法同三面围套。当梁的截的下部增加l00mm以上，按计算配置纵筋和箍筋采用围套及单面加厚法加固时，纵筋与支座连接有下述方法：梁支撑在柱上时，新加纵筋可通过连接钢板或直接与柱内受力筋焊接在一起

21、；梁支撑在主梁上时，应在主梁上回设斜托支座，斜托钢筋与主梁中主筋焊接。对于梁的端支座，可将梁内部分纵向钢筋按45。或30。角曲折成斜筋焊于主梁内原纵筋上，或另加入浮筋，电焊连接新旧纵筋。4.3墙体抹灰后开裂4.3.1墙体与门窗框交界处抹灰层空鼓、裂缝、脱落现象：工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。原因分析：（1）基层处理不当；（2）操作不当，细石混凝土预制块位置、方法不当或数量不足；（3）砂浆品种选择不当；预防措施：（1）细石混凝土预制块数量及位置应当在门窗口上下300mm放置一块，中间木砖间距不大于700mm，固定门窗口的钉子长度不得小于100mm。（2）

22、抹灰前用手湿润墙面时，门窗口两侧的小面墙润湿程度应与大面墙相同。（3）木门窗框与墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。（4）门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不小于2m的水泥砂浆护角。4.3.2内墙面抹灰层空鼓、裂缝。原因分析：（1）基层处理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。（3）基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。（4）线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂。（5）拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用

23、完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝。防治措施：（1）抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用13水泥砂浆找平。（2）基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。（3）墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。（4）基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。 （5）砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。（6）加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。（7）水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。（8）基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍

24、以上，加气混凝土基层应提前浇水。（9）分层抹灰。（10）不同基层材料交接处铺钉钢丝网。4.3.3墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。原因分析：（1）内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上。（2）抹石灰砂浆时抹过了墙面线而没有清除或清除不净。 （3）为了赶工，当天打底，当天抹找平层。（4）压光面层时间掌握不准。（5）没有分层。防治措施：（1）水泥砂浆抹灰各层必须是相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。（2）铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷边刷边用水冲洗干净。 （3）底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆。（4）抹面未收水前不准用抹子搓压；砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹，而采取再

25、薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕。（5）分层抹灰。4.3.4外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝 原因分析:（1）基层处理不好，表面杂质清扫不干净。（2）墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结。（3）一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近。（4）夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。（5）抹灰没有分层。防治措施：（1）抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，混凝土墙表面突出较大的地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道107胶水1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重20%的107胶的素水泥浆一道,再用1

26、:1:6混合砂浆修补抹平。（2）基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。 （3）表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，避免空鼓、裂缝。（4）长度较长（如檐口、勒脚等）和高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等）的室外抹灰， 为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。（5）夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7d以上。（6）窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓、甚至脱落。要避免窗台抹灰后出现裂缝，除了从设计上做到加强整体基础刚度、逐层设

27、置圈梁等措施以及尽量减少上述沉陷差之外，还应尽可能推迟窗台抹灰的时间，是结构沉降后进行。窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝。4.3.5混凝土板顶棚空鼓、裂缝。原因分析： （1）顶棚油污、杂物等在抹灰前未清理干净，抹灰前浇水不透。（2）预制楼板安装不平，灌缝不密实。（3）砂浆配比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢。防治措施：（4）现浇或预制混凝土楼板底表面木丝、油毡等杂物必须清理干净，油污、隔离剂等必须用清水加10%的火碱洗刷干净。（5）抹灰前一天应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。（6）预制楼板安装应“坐浆”放平稳，板缝必须清扫冲洗干净后，用C20细石混凝土振捣密实。（7）现浇楼板底凸

28、的地方要凿平，凹的地方用1：2水泥砂浆抹平。预制板底应用1：2水泥砂浆勾缝找平，抹灰时应垂直板纹（缝）方向，底层灰厚度应控制在23mm内。4.4砌体灰缝开裂4.4.1砌体裂缝成因及类型:.八字形裂隙 主要出现在横墙与纵墙两端部，此种裂缝属正八字形的热胀裂缝，随温度升降而变化，其原因是由于设计与施工中的缺陷，使屋面保温层的热阻减少甚至失效，致使屋面板温度变形大于砌体温度变形，当产生一定的温度应力时，屋面板的推力就传给墙体，并因墙体温度附加应力在房屋两端较大，当砌筑砂浆强度较低时，则易发生剪力产生的主拉应力，当超过砌体抗拉极限时，墙体即出现八字形开裂。 .倒八字形裂隙 属冷缩裂隙，主要出现在纵横墙

29、两端的窗洞口处，尤以顶层两端窗洞口处最严重，由于墙体冷缩附加应力在墙体两端较大，当房屋收缩变形大于墙体时，在门窗洞口处产生应力相对集中而导致形成倒八字形裂隙，使墙体开裂。 .水平裂隙 多见于顶层横墙、纵墙、“女儿墙”及山墙处，当屋面保温隔热较差，屋面板受热膨胀对墙体产生水平推力时，由于墙体在端部收缩要大于中部且砌体抗剪能力较低，使纵横墙与屋盖的接触面上产生水平裂隙。 .垂直裂隙 主要出现在窗台墙处、过梁端部及楼层错层处，此种裂隙主要由于温度变化，墙体受到楼板的拉应力作用，在门窗洞口处产生应力集中效应而拉裂，或因冷缩变形，在与墙漆之间变形差异最大的钢筋混凝上梁端和楼板错层处，引起墙体垂直开裂。

30、.X形裂缝 多数沿砌体灰缝开裂，主要受房屋热胀冷缩的反复作用形成，而底层墙体产生的x形裂缝则是由于基础不平整或不均匀沉降引起。4.4.2砌体裂缝防治措施:（1）从计算角度控制由于砌体裂缝主要是由间接作用引起的，而温度变化与材料胀缩系数不同等间接作用引起的砌体附加应力的定量计算目前尚无统一的规范，因此设计人员应根据当地的实际情况，对间接作用可能引起的附加应力给予充分考虑和计算，并对砌体强度进行分析计算，以减少在通常温差下变形裂缝的产生。（2）规范结构控制为控制裂缝的产生，在建筑物的平面布置设计中，结构的平面形状应力求规则对称，如平面形状不规则，应尽量采用“伸缩缝”将其分成若干独立规则单无，“以放

31、为主，抗放兼施”，以避免由于墙体温度变化产生竖向开裂。对伸缩缝的设置，设计规范的规定一般较灵活，没有严格和明确规定，设计方法均由设计人员自行处理。（3）构造控制a.加强设置钢筋砼圈梁，提高墙体的整体性。在建筑顶层每个开间、在错层处及屋面不等高处必须设置圈梁；顶层外圈应设计为暗圈梁，不应外漏，这样可使外圈梁免受阳光直接照射或大气影响；无论“女儿墙”高低，均要设置钢筋混凝土压顶圈梁，并与“构造柱”连为整体，以抵抗裂缝的产生。b.除据规范要求设备“构造柱”外，在“L、I、L”平面形状中的纵横墙交拉臼必须设备“构造柱”，以提高建筑物的整体刚度和墙体的可延性，约束墙体裂缝的扩展。c.提高屋面板的整体性。

32、屋面板最好采用现浇板，或在预制屋面板上增加现浇层；在预制屋面板与外纵墙间设备现浇板带，预制屋面板间设备现浇板缝梁，使屋面成整体式装配。d.屋面“挑檐”为外露结构，在一天内的温度变化较大，不仅本身容易开裂，而且对墙体开裂也有一定的影响，故应适当增加“挑檐”纵向配筋并增设“变形缝”或“后浇带”，以减少收缩。“后浇带”的做法是在其纵向受力较小的中间适当部位，预留300mm宽的“后浇带”，用钢筋贯通，在施工40-60天后再二次浇筑，以起到先放后抗的控制作用。e.重视屋面保温。选择屋面保温层时，适当加厚或选用保温隔热性能好良好的材料。对屋面保温层必须按建筑节能标准进行热工计算，进一步提高屋面保温层的保温

33、隔热性能。屋面保温不好是屋面板产生温度应力的直接原因，严重时会导致顶层墙体开裂或屋面漏水。保温层应做至“挑檐”或檐沟处，以防止混凝土结构外漏，有条件者必须增设、架空隔热层。4.4.3砌体裂缝的加固处理:（1）当屋面保温层未达到热工要求和节能标准时，应重做屋面保温层，使裂缝稳定，因为对温度裂缝仅做一般性的回固补强是无济于事的，必须从减少温度应力入手。保温层使用的绝热材料要满足表观密度、粒经、导热系数与含水率等各顶技术指标的要求，在施工中要严格按照设计和现行施工规范的要求施工，力求达到设计的保温效果。（2）对地基不均匀沉降引起的砌体裂缝，应先加固地基，等沉降量达到稳定标准（平均日沉量0.02-0.

34、03mm以内）后，再加固墙体。（3）对外纵墙、横墙、内纵墙的裂缝采用钢筋网水泥砂浆抹面加固法，剔灰缝深12cm，必胀锚栓500，呈梅花型分布。挂钢筋网6250，M10水泥砂浆40mL厚，3道成活，施工完后，要注意喷水养护预防空鼓。（4）对于轻微裂缝可用水泥砂浆加107胶嵌补即可。5. 防渗漏防治措施5.1地下室防渗漏5.1.1地下室出现渗漏的原因分析：柔性防水层选材不当及施工质量差，包括对基层未达要求便进行防水施工。在转角处未予加强，在穿墙管件、预埋件、变形缝等部位处理不当，卷材与卷材搭接处粘结不牢等原因。地下室墙长期暴露在外：实际施工中很难做到墙完成后立即回填土和完成顶盖，这类薄而长的结构对

35、温度、湿度变化较敏感，常因附加的温度收缩应力导致墙体开裂。温差过大 包括混凝土基础底板内外温差大、昼夜温差、拆模过早及气候突变等因素的影响。（4）混凝土施工质量差 原材料质量不良、配合比不当、使用不合格的外加剂（如微膨胀剂、泵送剂等）、坍落度控制差，施工中任意加水以及混凝土养护不良等因素，均会导致混凝土收缩加大而产生裂缝。此外，在地下室基础施工时，施工方案考虑不周全，混凝土分层浇筑间隔时间过长，导致浇筑上层混凝土时，下层混凝土已经初凝，形成施工冷缝。（5）变形缝处施工处理不当，形成防水薄弱点（6）在施工过程中因操作不当而导致的渗漏钢筋保护层厚度不够造成渗漏：外部地下水通过底板外侧面很薄的钢筋保

36、护层进入底板钢筋周围,钢筋腐蚀使砼有缝隙，顺钢筋方向,向地下室内部渗水。穿墙支模螺栓处理方法不当造成漏水：外墙穿墙螺栓止水板焊接不严密,或穿墙螺栓在外墙面切割时留头较长,外部抹砂浆时未能将钢筋头盖严,特别是钢筋头露在抹灰层之外,做防水时穿破防水层,在地下水作用下形成化学腐蚀,并不断向内墙方向腐蚀造成漏水。外墙钢筋密集区漏水：外墙柱交接处和拐弯顶板内钢筋集中区出现漏水,原因是这些部位空间小,浇捣困难,混凝土不易密实,造成渗漏。钢管接头不严形成渗漏：混凝土内埋设电讯管线、照明管线等,由于钢管接头粗糙不严密,地下水进入混凝土中,再从钢管接头进入管中,由内墙面接线盒向室内漏水,或沿钢管周围向室内渗水。

37、后浇带漏水及墙根与底板交界处漏水：墙根与地面交界处及周边部分有潮湿、滴水现象，二者交界处有漏水点。施工管理方面及其他因素影响，主要体现在施工工序安排不合及理管理不善。在有防水要求的墙体或底板随意开洞、埋管但不精心进行防水修补处理导致渗漏。5.1.2地下室渗漏的预防措施:.设计方面:（1）合理设置伸缩缝及后浇带：地下室现浇结构，当长度超过30m左右即应设置伸缩缝。后浇带是一种常用的已被实践证明可以有效控制砼结构裂缝的方法。（2）砼中掺加外加剂或外掺料。在混凝土中掺入膨胀剂，以补偿砼的收缩应力。或在砼中掺入纤维（如PP纤维等）类，该种纤维有一定抗拉强度，与砼握裹力好，达到增强砼硬化过程中的抗拉应力

38、，控制砼裂缝的产生。（3）设置防裂钢筋，增加构造筋，提高抗裂性能，在地下室外墙水平筋应尽量采用小直径、小间距，使构造筋达到温度筋的作用，能有效提高抗裂性能。.施工方面:（1）合理选择使用原材料。水泥应采用低水化热的水泥，宜优先选用强度等级为42.5级的矿渣硅酸盐水泥，内掺适量超细粉煤灰和高效减水剂，可减少水泥用量，提高混凝土的可泵性。砂应采用洁净的中砂，严格控制砂中含泥量不得超过3%；并通过精心试配，提高混凝土的强度。石子应使用连续粒级的卵石或碎石；外加剂和外掺料，使用减水剂可以改善砼拌合物的和易性，且能够减少水灰比，减少用水量，防止砼中多余水分引起裂缝和空隙。外掺料可以替代一部分水泥，降低水

39、化热，减少混凝土温度裂纹和收缩裂纹。（2）严格控制混凝土配合比主要参数的确定。坍落度的采用应根据地下室不同部位和施工工艺选择不同的坍落度。严格控制水泥和外加剂、外掺料的用量。为使拌合物具有良好的和易性，必须保证足够的细骨料用量，应根据现场要求，进行试配。严格控制水灰比：水灰比过大，混凝土的收缩率大，抗渗性差。 配合比应由实验室选定；（3）养护砼浇注后，必须在12h内覆盖保温养护，之后砼表面要一直湿润养护到14d。为防止出现干缩裂缝和温度裂缝，最好其表面一直要采取措施进行保温保湿养护。对于大体积砼应采取有效的温控措施，做好测温记录，控制内外温差25。5.1.3地下室渗漏的施工过程控制:(1)模板

40、应牢固，拼缝严密，不得漏浆。模板发生变形或漏浆，极易引起漏水。模板的对拉螺栓应加焊止水环。(2)混凝土浇注。为避免砼产生分层、离析，浇注时应严格控制拌合物自由落差。浇注可分层分段进行，但应注意层与层，段与段之间浇注时间间隔不得超过初凝时间，以免出现施工缝。(3)提高混凝土振捣的组量。地下室砼应全面细致地进行振捣，下料和振捣要形成一定的顺序，防止漏振、欠振。要在下层砼初凝前完成上层砼浇筑振捣，捣固振动棒直插入下层砼中5-10cm，以保证接层部位砼的质量。要严格控制振捣时间，以砼开始泛浆和冒气泡为准，不得欠振或超振。(4)个别特殊部位的处理施工缝的处理:外墙施工缝应设在高于底板30cm的外壁上。对

41、于地下室留置施工缝时，应设置止水钢板或按设计要求留置。浇注砼前，要将原有砼表面的浮浆凿去，并认真清理后再浇注新砼。后浇带的砼应采用补偿收缩砼。预埋件的处理:穿透外墙的预埋件，应在每一个预埋件的上加焊止水环。预埋件穿透模板处要堵塞严密，不得漏浆。混凝土浇注时，要注意将预埋件下方的砼振捣好，防止出现空洞、蜂窝。5.1.4地下室渗漏后的修补措施(1)堵漏的原则：必须通过剔凿找出漏水点、漏水线,有针对性地进行堵漏；采取刚柔结合、膨胀增强结合的方法；对埋件周围漏水堵漏,剔凿一定深度后,采用速凝剂堵漏。(2)处理方法目前常用的地下室混凝土墙裂缝的处理方法有以下四类： a、表面涂抹法；b、表面涂刷加玻璃丝布

42、法；c、充填法；d、灌浆法。常用的为第三和第四种方法，如将两种方法结合起来使用，效果更佳。充填法:用钢钎或高速旋转的切割圆盘将裂缝扩大，形成V形或梯形槽，清洗干净后分层压抹环氧砂浆或水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或各种成品堵漏剂等材料封闭裂缝。当修补的裂缝有结构强度要求时，宜用环氧砂浆填充。灌浆法 :灌浆材料常用的有环氧树脂类、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中环氧类材料来源广，施工较方便。灌浆方法常用以下两类：一类是用低压灌入器具向裂缝中注入环氧树脂浆液，便裂缝封闭，修补后无明显的痕迹；另一类是压力灌浆。5.2厨房、卫生间防渗漏5.2.1出现渗漏原因分析：.设计原因 1.现

43、浇混凝土楼板，未设计防水层。 2.管道预留孔位置设计不准确，与楼板孔洞贯通。 3.楼地面排水坡度过小，不足2%，排水方向不准确，地漏、阴阳角、浴缸下地坪的标高设计不合理、或无详图，造成地面积水，排水不畅。 .材料原因 1.选材不当，选择不适用于厕浴间的防水卷材，卷材接头粘结强度不够，节点包封不严，引起渗漏。 2.选用了耐水性能、耐腐蚀性能不良的防水材料，材料出现腐烂、软化、溶胀、破坏现象，或固化后出现收缩、开裂、孔洞、杂质、强度及延伸率低、耐水能力差等现象，涂料与基层粘结强度低，或不能粘结。 .施工原因 1.找平层施工质量不好，出现裂缝，产生渗漏。 2.楼地面与墙面交接部位裂缝。 3.找平层施

44、工质量不好，引起起砂、酥松、掉灰等，楼地面与墙面交接部位出现渗漏。 4.楼地面因找平层施工质量不好，原防水层粘结不牢，涂膜、防水层厚度不够，涂膜施工工艺不合理，引起收缩开裂等，出现多点渗漏、串流渗漏等。 .管理原因 1.缺乏管理，年久失修，渗漏日趋严重。2.二次装修时，将原防水层破坏。5.2.2防渗漏措施：.设计控制措施1.厕所间及有排水要求的建筑地面面层与相连接各类面层间应有标高差；2.楼板结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度不应小于C20，板厚宜大于等于90mm；3.厕所间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层；4.地漏与泛水坡度符合设计要求，达到不倒泛水，结合处严密平顺

45、，无渗漏；.施工过程控制措施1.管道与设备安装工程的质量保证措施（1）结构施工期间，由土建负责配合完成管道的预埋预留工作。凡穿越楼板与墙体的管道均需留设套管。套管应高出结构面20mm。（2）严格控制管材、设备及配件的质量标准。进场的材料必须具有“三证”，即：产品出厂价格证、质量保证书及复试证明。（3）每道工序完成后必须经过严格的验收。给水管道安装后必须进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍。排水管道安装后必须进行通球试验。卫生及洗涤设备安装后须进行盛水试验。（4）针对不同工种及不同工序的作业特点是建立完善的成品保护制度，以加强对安装成品的保护。2.土建工程的质量保证措施（1）作为防止渗漏

46、的必要构造措施，厨房、卫生间分隔墙底部统一浇筑混凝土导墙，高度为150mm，宽度大于100mm。（2）在卫生间的浴缸和冲淋部位的地面与墙面上加做防水层，一般采用聚氨酯防水涂料。在楼地面施工时，应找出1%流向地漏的坡度。楼地面完成后应进行泼水试验，以保证流水坡度准确。（3）做好室内管道预留洞口的修补工作十分重要，应专门组织力量施工。管道与预埋套管之间的空隙一般采用水泥石棉打凿密实或采用油膏填嵌密实。楼板上有预留洞口，应采用较高的细石混凝土分层填补，确保填实的密实度，并严格按规范要求进行养护。管道预留洞口修补后必须进行筑坝盛水试验。盛水时间不少于24h，以不渗不漏为合格。5.3外墙防渗漏5.3.1

47、外墙渗漏原因的分析：（1）工人在砌体施工中未严格按施工规范操作，砌筑砂浆不饱满，特别是竖缝砂浆。此外，砂浆的强度不达标或干砖上墙，使砂浆中的水份被砖吸收，从而造成砂浆强度偏低，导致砖和砂浆分离，砌体整体刚度下降，产生墙体裂缝。 （2）温差引致混凝土结构梁柱与填充墙结合处产生开裂。 （3）外墙抹灰层一次性打底太厚或为保证全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取适当加强措施而产生裂缝；墙体层表面太光滑，结合不良；外墙大面积打底而基层未设分格线，产生不规则收缩裂缝。 （4）饰面砖铺贴空鼓或铺贴砂浆不饱满，面砖与砂浆间空隙部分易形成贮水容器；面砖勾缝不密实或勾缝龟裂，密缝勾缝遗漏都是使雨水从表面渗入，造成

48、积水，从而引起渗漏。此外墙易渗水与面砖勾缝和面砖表面不平也有一定关系，凹缝使外墙整体墙面不光滑，雨水流速减缓，滞水时间、滞水量增多，特别是勾缝下缘处。勾缝质量不合要求或长期风吹雨淋造成勾缝与面砖间有微裂缝，造成渗漏。 （5）窗台、遮阳板和雨篷等水平构件的表层施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或积水，也容易造成外墙面渗水。5.3.2外墙渗漏防治措施：（1）外墙砌体砌筑完毕应尽量避免凿打，如有预埋暗管，砌筑砌体时可事先于安装管道位置两侧留通缝，缝间竖向每隔600mm留拉结钢筋，拉结筋伸入墙内各250mm，砌后浇C20细石混凝土；同时对诸如脚手架眼、缆绳孔等造成的墙体缺陷要先修补完成后方可打底粉刷

49、，不留隐患。 （2）施工技术人员要对工人进行技术交底，同时加强抽查。严禁干砖上墙，严格控制砂浆配合比，保证砂浆饱满度，水平缝要满铺砂浆，用勾抹子仔细补喂灰浆勾填的方法来保证外侧竖缝质量。（3）温差造成的裂缝，首先应把龟裂的打底层凿去，加上钢丝网片，再用高标号水泥砂浆分层抹实，并且注意养护，而后再进行面层施工，就可有效防止裂缝的产生，达到减少墙体渗漏的目的。顶层窗下八字裂缝、窗下竖向裂缝等现象出现可采用在顶层窗台加通长配筋砼封顶窗盘的方法，增强刚度，消除裂缝。 （4）对于基层产生裂缝，首先要保证外墙打底不得太厚，对局部太厚处要采用钢丝网来加强，其次外墙打底应分次、分层，打底在终凝前要防止暴晒或雨

50、淋，加强养护。做好分格线，特别在装饰面层为无分格线的面砖、马赛克等外墙上打底也应在适当位置留置分格线，用油膏填缝后，方可上面层。第三对于混凝土柱、梁等较光滑的结构层，用聚合物砂浆“毛化”处理(聚合物砂浆配合比可为107胶水水泥砂=141010计量搅拌均匀)，涂在光滑的面层上，湿养护7d，使之“毛化”以增强粘结力，而后再全面打底，可避免空鼓、结合不良等缺陷。 （5）对于外墙铺贴面砖的建筑物，外墙施工前必须事先进行技术交底。在铺贴过程中一定要有挤浆工艺，且在勾缝前要全面检查空鼓情况，勾缝要保证密实度，勾缝完毕后要注意湿润养护，密缝擦缝不得遗漏，勾缝深度建议要严格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圆弧形

51、平缝。质量管理方面要建立多级复查控制制度，以保证每道工序的质量。 （6）窗台、遮阳板、雨篷等水平构件应按要求进行找坡且找坡方向要正确，与墙面接触部分应处理成泛水圆弧角，防止倒泛水或积水。窗框周边应提位勾缝打胶，窗后塞口要塞紧密，窗洞上方须做滴水线槽（深度和宽度均不应小于10mm）。屋面施工时应特别注意女儿墙墙根位置处砼应比屋面砼多浇注1015mm，保证屋面女儿墙墙根施工缝高于屋面板，而后再砌筑女儿墙墙体，这样即使施工缝处产生微小裂缝，也不会造成女儿墙墙根渗水，保证了建筑外观美观。5.4屋面防渗漏5.4.1卷材防水层裂缝.现象防水层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏。.原因分析盲

52、目使用延伸率低的卷材，板端头和节点细部没有做附加缓冲层和增强层，施工方法错误，如在铺贴卷材时拉得过紧。.防治措施(1)选用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。(2)在预制屋面板端头缝处设缓冲层，见图5-1和图5-2，干铺卷材条宽300mm。铺卷材时不宜拉得太紧。夏天施工要放松后铺贴。 图5-1板缝缓冲层 图5-2 板缝处理1密封材料；2干铺卷材 1上风一侧点贴固定；2干铺卷材条；3防水层 3聚氯乙烯胶泥；420浸油草绳；5C20细石混凝土在防水卷材已出现裂缝时，沿规则的裂缝弹线，用切割机切割。如基层没有留分格缝，则要切缝，缝宽20mm，缝内嵌填柔性密封膏，面上沿缝空铺一条宽200mm的卷材条

53、作缓冲层，再满粘一条350mm宽的卷材防水层，节点细部裂缝的处理方法同上。5.4.2女儿墙根部漏水.现象防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝，女儿墙砌体裂缝，压顶裂缝，山墙被推出墙面，雨水从缝隙中灌人内墙。.原因分析找平层、刚性防水层等施工时直接靠紧女儿墙，不留分格缝，长条女儿墙砌体没有留伸缩缝，在温差作用下，山墙和女儿墙开裂；女儿墙等根部阴角没有按规定做圆弧，铺卷材防水层没有按规定做缓冲层，卷材端边的收头密封不好，导致裂缝、张口而渗漏水。.防治措施施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏；女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于 800mm时，要留凹槽

54、，见图5-3，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。见图5-4。屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出2030mm宽的槽，扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏，女儿墙体有裂缝，要用灌浆材料修补，如山墙的女儿墙已凸出墙面时，须拆除后重砌，对卷材收头的张口应修补密封严实。5.4.3天沟、檐沟漏水.现象沿沟底或预制檐沟的接头处，屋面与天沟交接处裂缝，沟底渗漏水。.原因分析天沟、檐沟的结构变形，温差变形导致裂缝，防水构造层不符合要求，水落口杯直径太小或堵塞造成溢水、漏水。

55、.防治措施沟内防水层施工前，先检查预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严密平整,水落口杯要安装好，排水坡度不宜小于 1，沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷材同性质的涂膜做防水增强层，沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条，防水卷材必须铺到天沟外邦顶面。见图5-5天沟、檐沟出现裂缝，要将裂缝处的防水层割开，将基层裂缝处凿成“V”形槽，上口宽20mm，并扫刷干净，再嵌填柔性密封膏，在缝上空铺宽200mm的卷材条作缓冲层，然后满粘贴宽350mm的卷材防水层。5.4.4变形缝漏水.现象沿变形缝根部裂缝及缝上封盖处漏水。.原因分析变形缝细部构造不当，根部阴角没有做圆弧和防水附加层，顶

56、面封盖没有做缓冲层，封盖拉裂后破坏致使防水层出现渗漏水。.防治措施检查抹灰质量和干燥程度，扫刷干净，按图5-6所示，在根部铺一层附加层，附加卷材宽300mm，卷材上端要粘牢固(其余为空铺)，在立墙和顶面，卷材要满粘贴，墙顶面盖一条与墙面同宽的卷材，贴好一面后，缝中嵌入衬垫材料，再贴好另一面，上面再覆盖一层卷材，卷材比墙外两边宽200mm，覆盖后粘牢，用现浇或预制钢筋混凝土盖板扣压牢固，预制盖板的接缝用密封膏嵌填密实。变形缝墙根部出现裂缝而渗漏水，要将裂缝处的卷材割开，基层扩缝后，嵌填防水密封膏，空铺卷材条后，再将原防水层修补、加强粘贴好；变形缝墙顶面卷材拉裂或破损时，应将混凝土盖板取下，按要求

57、重新修复。5.4.5水落口漏水.现象沿水落口周围漏水，有的水落口面高于防水层而积水，或因水落口小，堵塞而溢水。.原因分析水落口杯安装的高度高于基层，水落口杯与结构层接触处没有堵嵌密实，横式穿墙水落口与墙体之间的空隙，没有用砂浆填嵌严实，没有做防水附加层，防水层没有伸入水落口杯内的一定距离，造成雨水沿水落口外侧与水泥砂浆的接缝处渗漏水。.防治措施现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，方可浇筑混凝土，沿杯边捣固密实。预制天沟，水落口杯安装好后要托好杯管周的底模板。用配合比为1：2：2的水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实，沿杯壁与天沟结合处上面留20mm20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯顶面不应

58、高于天沟找平层。见图5-7。水落口的附加卷材粘贴方法：裁一条宽大于或等于250mm，长为水落口内径加100mm的卷材卷成圆筒，伸入水落口内100mm粘贴牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻，粘贴在水落口外周围的平面上，再剪一块直径比水落口杯内径大200mm的卷材，居中按水落口杯内径剪成米字形，涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水层。横式穿墙水落口做法：用1：3水泥砂浆或细石混凝土，嵌好水落口与墙体之间的空隙，沿水落口周围留20mm20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底边不得高于基层，底面和侧面加贴附加层防水卷材，铺贴方法同上。见图5-8。当水落口杯平面高于基层防水层时，

59、要拆除纠正，水落口周围与结构层之间的空隙没有嵌填密实时，要将酥松处凿除，重新补嵌密实，并留20mm20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加层，再补贴好防水层。5.5门窗渗漏5.5.1门窗渗漏原因分析（1）门窗框与墙体未用水泥砂浆嵌缝。（2）门窗框与墙体间注胶不严，有缝隙。（3）门窗工艺不合格，窗框与窗扇之间结合不严。（4）窗扇密封条安装不合格，水从窗扇玻璃缝中渗入。（5）窗外框无排水孔。5.5.2门窗渗漏防治措施：.设计控制措施设计单位在门窗施工图中，应根据夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134、建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GBT7106要求在施工说明中标明建筑门窗抗风压等级标准

60、及相关要求，气密性和水密性、传热系数。并标注选用门窗图集型号、规格，由施工单位根据设计单位要求进行门窗施工图设计，设计单位在工程验收时进行审核认可。施工过程控制措施（1）门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。（2）门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料预留 58mm 间隙。（3）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于 1.5mm，固定点间距：门窗拼接转角处 180mm，框边处不大于 500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。（4）门窗洞口应干净、干