注水增压泵出口汇管更换项目施工组织方案

1、 注水增压泵出口汇管更换项目施工组织方案目录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc110622203 1.项目概况 PAGEREF _Toc110622203 h 1 HYPERLINK l _Toc110622204 2.标准和规范 PAGEREF _Toc110622204 h 2 HYPERLINK l _Toc110622205 3.项目管理 PAGEREF _Toc110622205 h 2 HYPERLINK l _Toc110622206 3.1项目组织 PAGEREF _Toc110622206 h 2 HYPERLINK l _Toc1106222

2、07 3.2项目组主要职责 PAGEREF _Toc110622207 h 3 HYPERLINK l _Toc110622208 4.工作界面 PAGEREF _Toc110622208 h 3 HYPERLINK l _Toc110622209 4.1设计界面 PAGEREF _Toc110622209 h 3 HYPERLINK l _Toc110622210 4.2采集接口 PAGEREF _Toc110622210 h 3 HYPERLINK l _Toc110622211 4.3构建界面 PAGEREF _Toc110622211 h 4 HYPERLINK l _Toc11062

3、2212 5.工作内容 PAGEREF _Toc110622212 h 4 HYPERLINK l _Toc110622213 5.1项目说明 PAGEREF _Toc110622213 h 4 HYPERLINK l _Toc110622214 5.2现场调查 PAGEREF _Toc110622214 h 4 HYPERLINK l _Toc110622215 5.3细部和机加工设计 PAGEREF _Toc110622215 h 4 HYPERLINK l _Toc110622216 5.4材料采购与验收 PAGEREF _Toc110622216 h 4 HYPERLINK l _To

4、c110622217 5.5陆上预制 PAGEREF _Toc110622217 h 5 HYPERLINK l _Toc110622218 5.6货物运输和航运修复 PAGEREF _Toc110622218 h 5 HYPERLINK l _Toc110622219 5.7网站建设 PAGEREF _Toc110622219 h 5 HYPERLINK l _Toc110622220 5.8工作量 PAGEREF _Toc110622220 h 6 HYPERLINK l _Toc110622221 6.施工步骤 PAGEREF _Toc110622221 h 8 HYPERLINK l

5、_Toc110622222 6.1管道专业 PAGEREF _Toc110622222 h 8 HYPERLINK l _Toc110622223 6.2电工仪表专业 PAGEREF _Toc110622223 h 23 HYPERLINK l _Toc110622224 7.质量控制 PAGEREF _Toc110622224 h 27 HYPERLINK l _Toc110622225 8.HSE管理 PAGEREF _Toc110622225 h 27 HYPERLINK l _Toc110622226 9.完成文件 PAGEREF _Toc110622226 h 27项目概况该方案适用

6、于SZ36-1注水增压泵出口歧管的更换。原注水增压泵出口管网腐蚀严重，出现数十处管道穿孔。虽然平台及时修复并焊接了穿孔，并利用导波技术测量管道的壁厚，并对薄壁厚的管段进行加固。但在大范围管段内壁厚仍有下降趋势，且大部分管线布置在高空或舷外，平台难以快速有效自堵。发生穿刺泄漏。因此，需要对注水增压泵出口管网进行改造，更换旧管网，保证生产系统的稳定性，满足油田生产的需要。根据现场实际情况和油矿要求，特制定本方案，确保本项目优质、高效、全面、安全完成，充分满足业主要求及相关标准和要求。规格。标准和规范固定平台安全规则中华人民共和国安全生产法海洋石油安全生产条例SOLAS中华人民共和国海洋环境保护法美

7、国焊接协会标准 (AWS)美国国家标准 (ANSI)美国石油学会标准 (API)美国机械工程师协会标准 (ASME)原始设计数据及相应规格业主施工委托书要求的标准和规范项目管理为确保本项目高质量、高效率、全面、安全的完成，成立了专门的项目组负责本项目。项目组织项目经理商务工程师施工经理采办工程师安全监督项目工程师QA/QC计划工程师电仪工程师电 工保温工焊 工架 子 工管工配管工程师检验员安全员图1 项目组织结构图项目组主要职责建立有效的沟通和沟通渠道，做好文件控制和文件传递管理和执行项目计划，控制进度，按要求向业主提供项目进度报告管理和协调职责范围内的设计、采购、施工、安装等确保项目符合海上

8、和维修公司制定的质量目标和HSE目标管理和控制项目成本，实现成本控制目标进行风险管理和监控，确保实现风险控制目标协调和处理工程变更，调整工作范围和进度确保项目严格按照业主批准的文件要求进行工作界面设计界面施工方提供各种专业的加工设计。采集接口采购接口以合同规定为准，不符合合同内容的部分由业主书面确认；业主负责提供工程所需的主要材料：4”150lb调节阀一个；施工方负责采购项目所有主要材料：包括阀门、管道、法兰、弯头、螺栓、垫片、管道支撑材料、保温材料、电伴热材料等；本项目所有耗材及辅助材料由施工方提供所有材料均应符合技术规范要求并提供相应证书。构建界面平台侧提供建设用电、水、公用气、吊车协调等

9、资源；停工期间，平台将隔离更换管线，确保施工安全；施工方提供陆路运输，业主负责码头到平台的海运；施工方提供陆上预制场地；施工方提供人力、工具、工具等资源，完成委托工作；施工方负责采购材料的验收和验证；工作内容项目说明根据业主的施工委托书，向业主明确技术要求不明确或含糊不清的技术要求、工作界面、工程方案等，确保施工委托书的内容能够被充分理解，从而确保工程可按期或按业主要求完成。提前完成。现场调查选择经验丰富的技术人员和施工人员进行现场调研，对现场进行认真勘察，认真测量，绘制相应图纸，撰写调研报告。与现场相关人员充分沟通交流，了解他们的具体意图和要求，达成共识，确定基本思路和方案。细部和机加工设计

10、工程的详细设计和加工设计应按照业主的施工委托书，按照业主的要求，严格遵守平台的原始设计图纸和规范。材料采购与验收严格按照设计提供的采购材料清单进行采购，选择有资质的长期合作供应商供货，确保材料质量。所有来料设备材料，包括业主提供的各种设备材料，必须提供相应的材料证明、合格证明或其他相关证明，并经过严格检验，对不合格的设备和材料，应立即采取相应措施。得到解决和处理。凡经检验合格的设备和材料，应存放在仓库的专用区域，与其他工程材料分开，并采取适当措施加以保护。凡经检验合格的设备、材料的材料证书、资质证书或其他相关证明，均由专人负责收集和管理。陆上预制预制原则：尽可能多地完成预制工作，以减少现场施工

11、工作量。各类施工人员必须取得相应的职业资格证书，如：电工证、吊装证、脚手架证等。此外，进入陆上或海上生产设施的施工人员必须取得健康证明，如果需要登船或平台施工，施工人员还必须取得四小证。用于施工的各种设备和工具必须经过测试并处于良好的工作状态。必须在有资质的施工现场，严格按照批准的图纸进行预制。所有预制件必须按照相应的检验程序进行检验。土地预制主要包括以下内容：管材喷砂涂装面积约100平方米，管材支撑材料喷砂涂装面积约60平方米；货物运输和航运修复必须严格遵守和执行所有与运输有关的法规和制度。用于存放建筑设备、工具和材料的容器和材料笼，必须经国家指定单位检验合格后方可使用。容器、料笼应可靠固定

12、，并配备相应合格的索具。网站建设现场施工原则：现场施工过程中，应尽量减少对正常生产的影响。必须充分了解并严格执行业主的施工操作规程和安全规程。与业主主管建立良好的沟通机制，确保施工顺利进行。制定的施工计划要严格执行，并根据需要及时更新，以反映工程的实际情况，确保工程按期完成。在业主指定的区域内，建立合格的现场预制场地，包括必要的消防设施。所有现场预制工作都必须在本站进行。现场施工应严格按照批准的方案和图纸进行，对方案和设计的任何修改均须征得业主同意后方可实施。应严格遵守批准的检验程序。工作量管道专业搭建脚手架，部分舷外和高空脚手架，共800 m35.8.1.1 停机期间的工作量：A和平台E的供

13、水过程以保留摇头。 2个预制组件。该组件包括 2 个 10 英寸闸阀、2 个 10 英寸直管段、1 个 10 英寸弯头、1 个 10 英寸三通和 1 个盲板。喷砂防腐处理需要现场切割安装。装配示意图见施工步骤焊接接头数量统计表。5.8.1.2 不间断期间的工作量：预制16新歧管18米，焊接5个16*10三通，1个16*8三通，1个16*6三通，1个16*12三通，1个16英寸三通，法兰焊接在两个末端，并安装盲板。将M平台上的低压水管剪断，焊一个16寸等径三通作为预留口，与新增的出水管网连接。在P-302反冲洗循环泵进口6寸管路上剪焊等径6寸三通做预留口，作为注水新回水管路的接入点增压泵。16寸

14、注水增压泵出口歧管需引出4条管路：(1)原D平台供水连接一根8寸管道，预留8寸摇头，安装8寸150LB闸阀。预制8寸管道6米，喷砂防腐处理，需现场切割安装。(2) 一条12英寸（管道类型： SCH 80 A106 Gr.B SMLS. ）管道穿过甲板至下层甲板，然后连接两条10英寸（管道类型： SCH 80 A106 Gr.B SMLS. ）管道至A平台和E 平台的供水过程预留的摇头。预制12寸管道12米，10寸管道72米，喷砂防腐处理，需现场切割安装。(3) 一种方法是将16英寸管道连接到16英寸预留口，用于向M平台供应低压水。(4) 一根为回水管路，将6英寸（管路型号： SCH 80 A2

15、34 ）管路连接到预先预留的P-302反冲洗泵的6英寸扬程上。6寸回油管路上安装一个4寸调压阀（由调节阀平台提供），调节阀150LB前后各安装一个6寸球阀（规格： RF ）。然后，在两个球阀的外管路上分别焊接一个6英寸等径三通（规格： SCH 80 A234） ，用于焊接调压阀的6英寸旁通管路。旁通管路需要安装一个6英寸的截止阀（规格： 150LBRF ）和一个6英寸的球阀（规格： 150LBRF ）。根据现场实际情况，合理制作新管道支架，固定新管道；新的管道支架尽可能在陆上预制，特殊部件支架在现场制作安装。所有管道及法兰焊接接头均采用氩弧焊工艺，焊缝100%薄膜检验，承插焊接头100%MT检

16、验，并出具检验报告。管道安装完成后，对管道进行水压试验和气密性试验，并提供试压方案和试压报告；焊补漆、保温伴热管道，配备管道标识，清理现场。电工仪表专业为新的连接管道铺设电伴热带总共需要大约300米.需安装3个伴热电源箱，敷设3根伴热电源线3C 6MM2 ，从WHPD平台下层MCC之间的伴热面板开关（需更换开关）引出，总共540米。施工步骤管道专业与平台讨论后，原施工委托中此处所加的16” 150lb闸阀不需要。与平台讨论后，原施工委托中此处所加的10” 150lb闸阀不需要接入平台原有管线，仅需制作一个阀门甩头即可。注水增压泵出口歧管PID示意图停药期间：A和平台E的供水过程以保留摇头。现场

17、预制组件，该组件包括 2 个 10 英寸闸阀、2 个 10 英寸直管段、1 个 10 英寸弯头、1 个 10 英寸三通和 1 个盲板。将预制组件放置在不影响安装、施工和安全的指定位置。组件需要进行喷砂处理以进行防腐处理。在原管线需要切割的位置，在不影响后续安装的基础上尽量搭好脚手架。停产后，按照平台规定，在程序齐全、安全措施完备的前提下进行管道切割工作。切割后的管道和部件应放置在平台指定的安全区域内，然后安装预制组件和其他部件。由于施工地点不在同一个地方，停产时间有限，A、E平台可以同时施工。安装连接完成后，进行焊接接头检查。检验完毕，合格后，对场地进行清理，做到“工作完成，材料干净，场地清晰

18、”。根据现场实际施工情况，计算焊接接头数量。统计数据如下：焊缝数量统计1、现场预制焊接接头尺寸室壁厚度数量/车道地点装配图10SCH80510 弯头到 10 直管段（转到平台 A）10 直管到 10 法兰（转到平台 A）10 弯头到 10 直管段（转到平台 A）10 法兰 10 三通（转到 A 平台）10 直管段到 10 三通（转到平台 A）10SCH80510 弯头到 10 直管段（转到 E 平台）10 直管到 10 法兰（转到 E 平台）10 弯头到 10 三通（转到 E 平台）10 法兰 10 三通（转到 E 平台）10 直管段到 10 三通（转到 E 平台）全部的102.现场焊接尺寸室

19、壁厚度数量/车道地点10SCH802将预制装配三通焊接到切割位置的生产线末端前往平台 A将 10 法兰连接到切割原线的另一端10SCH802将预制装配三通焊接到切割位置的生产线末端去E平台将 10 法兰连接到切割原线的另一端全部的4(1) 进入A平台注水管线此处通过三通接入到A平台注水管线，分别在新管线和接入点上游老管线上分别安装10寸闸阀各一个1、过程隔离和管道放空：(1)生产污水系统停止运行后，确认P-351出口阀门全部关闭；(2)关闭PV-7383及其后续截止阀和旁通阀；（2 ）现场确认V1阀门打开；（3）现场确认V4开通，V3关闭；（4）利用原P-351C泵出口阀预留口排放，排空CEP

20、下层20英寸总管余水；利用该阀门将下甲板处20寸高空部分管线进行放空（5）打开CEP下甲板下原CEP转F平台水和海管SDV改造（目前已截断并改造成气海管）的6寸阀门，排空CEP余水从下层甲板到下层甲板的 20 英寸歧管；(6) 确保 V5 已关闭；（7）提前接好气泵，气泵出口接上层地漏；准备一个大锅，放在V5；（8）此时去掉此处的绝缘层，松开此处法兰的几个螺栓，将管道内的液体排出，并启动气泵及时输送液体，直至管道内无液体流出；(9)为保证水流顺畅，打开V2阀门；（10）用爆炸测试仪测试可燃气体的含量，防止在放电过程中可燃气体外溢；2、流水线切割：（1）管道切割前，用爆炸试验机检测周围可燃气体的

21、含量，用爆炸试验机检测V2处的可燃气体含量；（2）这里的地漏用防火毯覆盖，并对该区域进行了风险分析；（2）在其所在区域绕过信号，在满足高温工况后使用氧气乙炔气火焰切断管道；3、三通安装及阀门安装：(1)选择合适的位置挂导链；（2）焊接固定预制三通；(3) 将三通一端和管道另一端的10”法兰焊接起来，将焊接好的法兰清洗干净，在每个螺栓和每个密封面上涂上黄油，维修完毕后，重新安装10”闸阀，进行此处的连接管道；(4) 将预留法兰中的焊接法兰清洗干净10”，并在每个螺栓和每个密封面上涂抹黄油。维修完毕后，重新安装10”闸阀；(5)工艺改造完成后，试压确认阀门连接处和三通连接处无漏水现象；解除进程隔离

22、，恢复正常进程。（2）E平台注水管线接入此处通过三通接入到E平台注水管线，分别在新管线和接入点上游老管线上分别安装10寸闸阀各一个1、过程隔离和管道放空：(1)生产污水系统停止运行后，确认P-351出口阀门全部关闭；(2) 确保 20 英寸主歧管中的残留水已排空；(3)确保V1阀门关闭；（4）提前放好大盆，接好气泵，将气泵出口管路接到下层地漏；(5)打开V3阀门，释放管道压力，将液体排入大盆；（6）启动气泵将盆内液体及时输送至地漏，直至管道内无液体流出；(7)压力降至0KPa后，打开V2阀门；(8) 用爆炸测试仪测试可燃气体的含量，防止排放过程中可燃气体外溢；2、流水线切割：（1）管道切割前，

23、用爆炸试验机检测周围可燃气体的含量，用爆炸试验机检测V2处的可燃气体含量；（2）在其所在区域绕过信号，用防火毯覆盖周边地漏，满足高温工况后用氧乙炔火焰切断管道；3、三通安装及阀门安装：(1)选择合适的位置挂导链；（2）焊接固定预制三通；(3) 将三通一端和管道另一端的10”法兰焊接起来，将焊接好的法兰清洗干净，在每个螺栓和每个密封面上涂上黄油，维修完毕后，重新安装10”闸阀，进行此处的连接管道；(4) 将预留法兰中的焊接法兰清洗干净10”，并在每个螺栓和每个密封面上涂抹黄油。维修完毕后，重新安装10”闸阀；(5)工艺改造完成后，试压确认阀门连接处和三通连接处无漏水现象；(6)解除进程隔离，恢复

24、正常进程。不间断生产期间：(1) 准备工作陆上预制，要安装和改造管道，在不影响运输的基础上，尽量多对焊；共搭建脚手架，部分舷外和高空脚手架800 m3；脚手架多点同时搭设，在不影响施工空间的基础上提前搭好脚手架，避免延误搭设脚手架影响施工进度；拆除部分需要改造安装的管道的保温和伴热；(2) 16寸歧管安装旧的20寸歧管1.5米，安装新的16寸歧管16m，两端焊接法兰，安装盲板。使用导链和吊索将新的预制歧管安装到歧管安装位置；对新管道进行对位焊接，法兰连接处安装螺栓；在歧管上焊接5个1610三通，分别连接5个注水增压泵出水管路，1个16三通，连接M平台16英寸注水管路， 12”1个16三通，连接

25、到 A /E 喷水增压线，一个 16 x 6 插座，连接到一个 6 回流管。焊接制作支架固定管道；预制管支架的现场组装和焊接；管道焊缝100% RT检测；改造安装如下图：图中所示为新注水增压泵出口向M/A/E供水图中所示为新注水增压泵出口回流管线图中所示为注水增压泵16”新出口管汇图中所示为新注水增压泵出口管汇向D平台供低压水流程接入点CEP平台注水增压泵出口管网更换现场总图此处新增16”主管汇，通过三通连接5台泵出口管线、去A、E、M、D注水管线及回流管线，新管线距原有管线距离约1.5米注水增压泵10”出口至 16 歧管管路连接4个泵（管道型号： SCH 234）80 A的每个泵出口切割和焊

26、接等径三通并将10英寸（管道型号： SCH 80 A106 Gr.B SMLS. ）管道连接到顶部16 “（管道型号： SCH 40 A106 Gr.B SML ) 新歧管。一个10英寸闸阀在三通上方法兰连接，总共有150lb4个，其中C泵已拆除。只需从新的16-引出一条管道英寸歧管，安装闸阀，用盲板盲死端口，通过反转注水增压泵将单台注水增压泵的出口逐个隔离。进程隔离：(1)注水增压泵现运行三备用，采用单台注水增压泵隔离连接新的管路方式，将注水增压泵出口10”管路连接至16”歧管；(2)关闭单台注水增压泵的进出口阀门，隔离单台注水增压泵；(3)从注水增压泵的放气阀排空注水增压泵；2 、安装预制

27、的新注水增压泵出口歧管支架，固定管路，现场对中并焊接预制管支架；在现场的特殊位置制作和安装管支架。管道焊缝100% RT检测；安装位置如图：此处为泵新增出口管线与原有管线的接入点，切除部分直管段，通过三通接入此处为泵新增出口管线与原有管线的接入点，切除部分直管段，通过三通接入(4)16”主管到D平台的注水管道连接8”管路连接前，停止CEP至D平台的供水过程，D平台注水由M平台注水泵提供，关闭原注水增压泵20”歧管至PV-6333阀门。从16寸新注水管汇，接8寸管道至原D平台供水，预留8寸扬程，安装8寸150LB闸阀。进程隔离：(1)关闭上图所示的V1、V2、V3阀门；(2)关闭PV-6333和

28、PV-7384的前后截止阀及其旁通阀；(3) 对隔离的工艺管道段进行减压。安装预制的新8英寸管道支架，固定管道，现场对中并焊接预制管支架；在现场的特殊位置制作和安装管支架。管道焊缝100% RT检测；图中所示为16”新注水增压泵出口管汇图中所示为新注水增压泵出口管汇向D平台供低压水流程接入点，通过三通，一端接入预留口，一端焊接法兰盲板盲死预留。(5)16”将注水管道连接到M平台此处以16”三通替代弯头，接入去M平台注水管线在管道连接之前，停止从 CEP 到 M 平台的供水过程。 M平台的注水由D平台注水泵提供。关闭上图中的V1、V2、V3阀门，打开过滤器底部的排放阀，释放压力。从16寸新注水歧

29、管中取出一根16寸管道，连接到上图红色标注的部分。管道焊缝的 100% RT 检查。(6)6”回油管的安装6寸回油管上安装4寸调压阀（调节阀平台自备），调节阀通过大口径连接6寸球阀（规格： 150LBRF ）和小头前后。为调节阀安装一条 6 英寸的旁通管路。旁通管路需安装6寸截止阀（规格： 150LBRF ）、6寸球阀（规格： 150LBRF ）1）6”回线方向调节阀及其旁通管线，将小平台外扩6”回流管线此处向下穿甲板12”去A/E平台注水管线此处以16”三通替代弯头，接入去M平台注水管线6”回流管线图中所示管段为注水增压泵入口管汇至P-302供水6寸管段；新增注水回流管线可接入此点6”回流管

30、线穿甲板处12”去A/E平台注水管线穿甲板处2)6”回线接入点进程隔离：（1）将核桃壳过滤器反冲洗工艺提前改为使用水源井水进行反冲洗；(2)关闭注水增压泵进口歧管至P-302泵的两个闸阀，关闭反冲洗泵出口阀门；(3) 给管段减压。(7) 12注水管道连接到AE平台12英寸（管道型号： SCH 80 A106 Gr.B SMLS.）管道从16英寸注水管到下甲板到下甲板，通过大小头将直径缩小到10英寸的管道，并焊接三通，分为两路10英寸（管道型号： SCH 80 A106 Gr.B SMLS. ）管道，分别连接到A平台和E平台的供水工艺管道（供水管道预留接口）停产时已预留A和E平台）。12”去A/

31、E平台注水管线穿甲板处接入平台A注水管道通过三通引出一条接入到E平台注水管线12”去A/E平台注水管线穿甲板后焊接大小头变径为10寸通过三通引出一条管线接入到A平台注水管线的走向，此处需搭设部分舷外脚手架此处通过三通接入到A平台注水管线，分别在新管线和接入点上游老管线上分别安装10寸闸阀各一个接入E平台注水管线三通另一端引出一条10寸管线接入到E平台注水管线的走向此处通过三通接入到E平台注水管线，分别在新管线和接入点上游老管线上分别安装10寸闸阀各一个2）安装预制的新8英寸管道支架，固定管道，现场对中并焊接预制管支架；在现场的特殊位置制作和安装管支架。在新管道中安装高点和低点阀门安装3/4 1

32、500lb高低点阀，并在试压后用电线堵住端口。新管道的无损检测施工焊接和探伤均按照标准焊接程序进行。检验工作严格按照SZ36-1检验规范进行，对管道焊接接头进行100% RT检验；新管道水压试验和气密性检验根据SZ36-1管道专业规范的要求，新增管道应进行水压试验和气密性检验。水压试验压力为设计压力的1.5倍（试验压力为18.75bar ）。水压试验后，管路应连接完整，螺栓拧紧后，选择气密性试验，检验压力为0.6MPa，并在规定时间内（半小时）加压合格；试压后，应将试压前拆下的阀门和管件复位，并在安装和连接时使用新的垫片并拧紧螺栓。 ;电工仪表专业电伴热工作为新的连接管道铺设电伴热带总共需要大约300米.需安装3个伴热电源箱，敷设3根伴热电源线3C 6MM2 ，从WHPD平台下层MCC之间的伴热面板开关（需更换开关）引出。总而言之540米，电缆敷设路线如下：此处三个开关需更换新的D平台下下甲板上方走线此处穿甲板走线D平台栈桥下方走线，此处上栈桥托架D平台下下甲板上方走线过D平台栈桥，进入CEP在中甲板下方托架走线D平台栈桥托架走线CEP中甲板下方电缆托