设备维护与保养教学课件

1、设备维护与保养主讲人：盛永武 第一部分 设备维护和保养 是一个属于易燃、易爆、有毒、有害连续生产的大型化工企业。1、我们分公司生产特点乙炔：将电石破碎后加入乙炔发生器与水反应得到乙炔气体，乙炔气体经洗气塔洗涤后，依靠水循环压缩机输送到乙炔气柜。合成：用罗茨鼓风机将经过氯气清净系统洗涤后的乙炔气体与醋酸吸附后，送入合成反应器里，在活性炭触媒催化作用下，反应生产VAC精馏：是将罐区送来的粗VAC经过精馏塔提纯，得到精VAC聚合：将精馏送来的精VAC与MeOH反应，在偶氮和柠檬酸的作用下，通过聚合釜搅拌反应生成聚醋酸乙烯主要工艺流程醇解：将聚合工序送来的聚醋酸乙烯与碱甲醇混合产生皂化反应，生成PVA

2、，通过粉碎机、挤压机、干燥机、输送机，经风送系统到包装料仓回收：在PVA的生产过程中，每生产1吨PVA就要产生6吨左右的甲醇、醋酸甲酯等废液。回收就是通过各种化学物理过程将废液回收最后的到甲醇和醋酸。水气（空分、冷冻、循环水、污水处理）主要工艺流程为什么要讲PVA的工艺流程？主要是为了让大家能根据流程和我一期熟悉PVA的设备。PVA的设备种类繁多。但可分为静设备:(PVA有那些动设备）动设备主要分两大类：化工机器。指主要作用部件为运动的机械，如各种过滤机，破碎机，离心机、输送机、搅拌机、挤压机、旋转干燥机以及流体输送机械（各种泵、鼓风机、螺杆冰机、压缩机）等。化工设备。指主要作用部件是静止的或

3、者只有很少运动的机械，如各种容器（槽、罐、釜等）、塔器、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备等。环保设备起重设备压力容器叉车、铲车其他化工传动设备、贮槽化工仪器仪表、阀门、报警装置、在线监测等公司特种设备管理前面介绍了工艺流程和主要关键设备，下面我们着重讲一下如何维护保养设备什么是设备维护保养？ 设备维护保养是为防止设备劣化，维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等日常维护保养工 作；为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查；为 修复劣化，恢复设备性能而进行的修理活动2、设备维护和保养设备维护和保养的意义？ 设备在

4、长期、不同环境中的使用过程 中，机械零部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原 有的平衡，设备的稳定性，可靠性，使用效益均会有相当程度的 降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。2、设备维护和保养 为保证机械设备经常处于良好的技术状态， 随时可以投入运 行， 减少故障停机日， 提高机械完好率、 利用率， 减少机械磨损， 延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产； 机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保 养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许“只用不养，只修不养” 。2、设备维护和保养 为此必须建立科学的、有 效的设备管理机

5、制， 加大设备日常管理力度， 理论与实际相结合， 科学合理的制定设备的维护、保养计划。 2、设备维护和保养 （1）、落实巡回检查制度 (2）、努力提高检维修质量 （3）、积极完善资料记录管理 （4）、开展形式多样的培训 （5）、严格执行管理考核3、设备维护保养要做那些事？ 化工设备是设备连着设备，一个岗位集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备。化 工生产具备连续性大生产的特点，除开停车中需要 操作人员到设备现场对设备进行操作外，正常生产 中，操作人员的大部分工作时间是通过岗位控制台 对设备运行情况进行监测与调节。控制室的监控参数不能完全反映设备状况（如 设备局部的泄漏、振动等），这就要求通过

6、巡回检 查来弥补监控上的不足。一、落实巡回检查制度 化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的 可靠性提出了更高要求。要保证设备运行可靠，必 须随时了解设备状态，对设备异常及时发现并做出 调节或修理，防止设备状况的进一步恶化，要实现 这一点也必须进行巡回检查。 巡回检查分操作人员 的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场 技术管理人员的巡回检查。巡回检查和由此决定的 调节与修理是化工设备日常维护的主要内容。静止设备1、检查静设备压力表是否在校验周期内，压力是否在正常指标范围内。2、检查静设备安全阀铅封是否完好，对弹簧式安全阀可拉动阀杆做手动排气试验，看阀杆是否灵活，松开阀 杆是否能立即回座。

7、3、检查容器表面是否完好，是否有腐蚀变形。4、是否对危险性比较大的、易腐蚀的容器是否有测厚记录。巡检哪些内容？5、检查静设备防腐、保温的完好情况。6、检查容器的密封面是否有泄漏现象。7、静设备液位显示清晰、准确、有指示最高、最低液位的明显标志。液位计及引出阀门活节完好、无泄漏。8、盛装易燃、毒性大等高度危害介质的容器上的液位计、应有安全防护装置。动设备1）传动设备有无漏油、漏液现象。2）电器接线符合电器安全技术要求接地线并完好。3）传动设备运转平稳、无杂音，轴承温度正常，振动值不超标。4）有报警系统的传动设备，报警系统投入使用并灵敏可靠。5）暴露在外的传动部分，有无安全防护罩。6）运行和备用的

8、设备是否做到整洁、轴见光、设备见本色。1 、 维修工作人员要有较高的素质（ 具有机械、液压、电气自动化等相关专业基础理论知识； 具有科学的思维方法； 要有一丝不苟、严谨的工作作风 ； 优秀维修人员的培养） 2、工装机具要保持先进性 3、配件质量要过硬 4 、 管理制度要健全 （ 加强现场质量的监督4； 严格按照设备修理作业指导书操作；强基础资料的管理 ； 加强技术创新的力度 ；加强服务理念的认知 ）5 、 检测质量要上水平 6 、 环境质量要提高 二、努力提高检修质量设备档案资料是设备制造、使用、管理、维修的重要依据。工艺做好设备的巡回检查记录，交接班记录，关键传动设备盘车记录，设备的运行、切

9、换记录，记录要真实准确，工艺重大异常和事故的分析记录，完成每月关键设备的运行统计上报和预检修项目的申报。三、积极完善资料记录管理设备维修要做好下列记录设备的检维修记录设备的巡回检查记录传动设备的润滑记录建立配件的领用台帐安全管理等台帐设备科是设备相关记录的最后归口管理部门，做好下列台帐特种设备设施台账和定期检测管理台帐特种设备设施安全附件台帐和检测记录主要关键设备的检维修记录台账监督整理主要关键传动设备的润滑记录负责编制设备设施定期维护保养计划及时更新PVA设备设施的一览表完善主要关键设备的检修验收收集编制主要关键设备的三率运行报表完善关键设备档案的更新和新设备的资料收集严格落实PVA设备管理

10、考核办法五、严格执行管理考核（1）利用现在的多媒体和网络手段加强对设备管理、使用、维修人员的培训（2）每年利用业余时间对设备操作人员(主要是青工)进行设备使用培训； （3）激发员工的工作积极性，通过各种形式、多方面、多渠道 的培训，为设备正常使用提供可靠的保证。（4）开展分公司内部的理论实践 的竞赛，丰富员工业余生活开展形式多样的培训 第二部分 设备检维修防止性检查主要是靠人的五官感觉，随时观察设备运行情况，目的是及早发现运行中的异常现象。预测性检查主要是指有计划地对设备进行定点壁厚测定，检查污垢堆积情况，表面腐蚀情况，以及进行缺陷探伤等工作，其目的是对设备的优劣及发展倾向做出判断，并找出合理

11、的修理周期，必要时需进行不停车的应急修补工作。化工设备的检修和维护(2)停车后的检查和修理3、化工设备维护与检修停车检修目的在于用最短的时间，判断并消除设备存在的缺陷或故障，恢复设备的生产能力和效率。停车检修前的准备工作除组织管理和器具等方面应做好充分准备外，应对检修的设备认真做好停车后的降温、卸压，放料、清洗等项工作，直至符合安全检修要求为止。 运行中的物理、化学监控是指对设备运行中的各项工艺指标所进行的控制。3.3运行中的物理化学监控压力流量冷却水电导率PH值物料成分温度3.4 运行中经常性检查检查项目检查方法说明设备操作记录观察、对比、分析了解设备运行状态压力变化察看仪表压力上升可能是污

12、垢堆积造成阻力增加压力突然下降可能是泄漏温度变化触感察看仪表注意设备外壁超温和局部过热现象内部耐火层损坏引起壁温升高流体流量变化察看仪表开打阀门，流量人不能增加时可能是设备堵塞物料性质变化目视物料组成分析产品变色，混入杂质可能是设备内漏或锈蚀物剥落所致外观检查保温层目视应无裂口、脱落等现象外表防水层接口处不得有雨水侵入防腐层目视涂料剥落、损坏时要注意检查避免腐蚀情况各部连接螺栓目视用扳手检查应无腐蚀、无松动主体、支架、附件目视应无腐蚀、无变形、接地良好基础目视水平仪应无下沉、倾斜、裂纹3.5运行中经常性检查检查项目检查方法说明内部音响听音棒内件固定点脱落时常发生振动和异常音响塔类设备内件松脱或

13、堵塞时，可引起液面变化外部泄漏嗅、听、目视发泡剂（肥皂水等）试纸或试剂气体检测器超声波泄漏探测器红外线温度分布器 除检查设备主体及焊缝外，还要特别注意法兰、接管口、密封、信号孔等处的泄漏情况设备缺陷声发射无损探伤技术 根据所发射声波的特点以及引起声波发射的外部条件，能够检查出发声的地点，即缺陷所在部位。不但能了解缺陷的目前状态而且能了解缺陷的发展趋势。所以，声发射技术可以对运行中的容器进行连续监视，在预测危险后停止运行，确保安全2.3维护检查安全要点 (1)操作人员和维修人员均应熟悉工作场地内设备的特点和所处理物料的物理、化学性质。 (2)凡在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的情况下对设备进行维护检

14、查和应急修理，要严格遵守有关的安全规定。 (3)对运行中的压力设备，一般不得强行上紧其备部连接螺栓，以防拉断螺栓、喷出介质。 (4)在高处进行维护检查要符合高空作业安全要求。 (5)用有毒涂料防腐时要防止中毒。 (6)使用放射性物质要严格遵守有关安垒规定，用放射线检查时必须做好劳动保护。4、化工设备常见缺陷与故障积垢的危害传热速率降低有效容积减小加速壁面腐蚀流体阻力加大水垢晶体积附机械杂质或有机物沉积有机物分解结构材料的腐蚀积垢原因4.1积垢4.2泄漏内漏可由设备运行状态或物料性质的变化查觉，但难以在运行中修补。外漏是指介质漏人大气或由设备外部可以检测到的泄漏。 设备发生泄漏的主要原因是：因腐

15、蚀造成的穿孔、应力腐蚀或交变应力等引起的开裂以及设备连接处密封失效等。其中机械连接部位出现的泄漏，约占整个泄漏事故的90%以上。而那些流动复杂、产生相变、温差、有残余应力和不同金属相接触的地方，固有促进腐蚀的因素，也是容易出现泄漏的地方。强烈的机械振动和流体脉冲作用的结果，可使设备（特别是接管口根部）因承受交变载荷而产生疲劳裂纹，导致泄漏。4.2泄漏 设备连接可分为可拆和不可拆的两种。法兰连接，螺纹连接，承插连接等属于可拆连接，熔焊、钎焊、胀管等属于不可拆连接（铆接也属不可拆连接，化工设备中已不常见）。 由于法兰连接是靠多螺栓紧固，并借助于密封垫圈保证密封的，因而往往由于下列原因失去密封能力：

16、 (1)法兰盘或垫圈表面有疵伤、污垢； (2)介质的侵蚀作用使垫圈损伤或变质、脱落； (3)各种原因造成的螺检松动使压紧力减小； (4)由于高温、载荷波动使垫圈或螺栓的弹性降低。 不可拆连接失去密封性，大多数是因腐蚀穿孔或裂纹造成。对于胀管连接，有时因管束和管板间相对滑动而使胀接强度下降，也会造成泄漏。4.3壁厚减薄 设备壁厚的减薄可分为全面性的和局部性的两种，无论哪种形式的壁厚减薄，对设备的强度均有影响，而且局部性壁厚减薄还常常导致设备泄漏。主要原因是腐蚀、冲蚀和磨损，其中以腐蚀减薄最常见。全面性减薄由均匀腐蚀或磨损造成的一般速度较慢，而且均匀，所以实际危害性并不大设备的壁厚已小于最小允许厚

17、度，则设备应降压使用或报废处理。局部壁厚减薄局部腐蚀、冲蚀或磨损造成的一般速度较快，不仅容易形成局部穿孔泄漏，而且对设备的强度也有很大影响。当局部壁厚减薄至一定程度时，在该处就会产生破裂和泄漏。4.3壁厚减薄4.4局部变形局部变形局部变形是指设备壳体上出现的局部凹人或凸出等现象。局部变形会使设备的可靠性降低。原因主要原因是结构和操作上的不合理。除上述原因外，有时局部腐蚀造成的壁厚减薄也能引起局部变形。4.5裂纹 裂纹是指设备壳体出现的开裂现象，其危害主要是导致设备泄漏。局部变形材料缺陷水力冲击交变载荷应力集中原因氢损害应力腐蚀4.6材料的物理化学损坏 在化工设备的使用过程中，有时壁面并没有明显

18、损伤，但材料的机械强度和塑性已急剧下降，这种现象属于材料的物理化学损坏，使设备的承载能力下降，并可能引起设备的脆性破裂。4.7静电电击和火花 由静电造成的灾害性事故，在化工厂主要表现为人体电击和因火花放电而引起的燃烧与爆炸。 静电接地就是将管道系统，设备的外壳及其零部件等连接成一个导电整体，并与大地相导通，这是防止静电灾害的有救措施。 管道法兰之间的接触电阻应小于0.03，否则应在两法兰间用导线跨接。6.1设备的日常维护保养是搞好设备维修工作的基础，是预防设备磨损的重要手段，消除设备可避 免的不正常技术状况（零件的松动、干摩擦、异常响声等） ，防止设备过早磨损，消除设备隐患，减 少或消灭事故，

19、确保设备正常运转。制定设备润滑 计划，严格按照“五定”和“三过滤”去进行工作， 做好设备润滑加换油记录。因为润滑不到位设备缺 油或油乳化后，轴承内部干磨温度升高造成损坏轴 承，因为化工介质易燃、易爆，设备缺油干摩擦过 程中可能产生火花，则存在爆炸的安全隐患。6、合理保养、计划检修 6.2 机械检修规程，对各类化工设备的维护检修制定了日常维 护、大中小检修周期、检测内容、质量验收标准、 检修安全注意事项等。但它的缺点是没有考虑到设 备自身质量、运行条件和状况、操作和维护检修水 平上的差异，严格按规程进行修理决策，会造成修理过剩或修理不足。目前主要采取预检修和状态检修相结合，根据设 备运行效能、运

20、行状态共同决策出一种相对科学的 修理方案在实现同步和协同检修方面，化工设备 检修按检修时机分：临时的停车检修和停产大修 停产大修停车时间长，可以安排较多设备的大修，但并不能安排所有设备的大 修，一方面受停车时间、维修力量限制，另一方面设备种类、设备质量状况、运行环境条件的不同， 设备的大修周期不可能统一。有效利用临时的停车机会，尽可能多地实施中小修和可能实施的大修，例如一些可能与总系统 隔断或短时断开的子系统或操作单元的设备。7.2 提高设备维修服务意识；牢固树立用户就是上帝的理念，生产工艺下一道工序就可以理解为上一道工序的用户，对于全体机、电、仪维修来说，工艺车间就是用户，维修人员和设备管理

21、技术人员必须重视用户的需要，搞好设备维修服务。当然，设备管理工作需要全体员工都应积极参与，不能让员工认为设备维修和管理与自己无关。首先，要加强工艺车间员工对设备的操作及设备的维护工作，精心操作、精心维护；其次，加强对维修质量的监督，发现问题及时反映，公司每个员工都要积极主动参与到设备管理的工作中。7.3 设备的使用实行设备操作人负责制，严格执行岗位责任制，所有的设备操作人员做到“四懂” “三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。二、压力管道1.阀门、法兰及管件密封良好无泄漏；支架、吊架牢固无锈蚀，管道无异常振动；保温、防腐等完好无损，2. 管道涂色及注字应符合

22、安全规定；建立管道档案。3.易腐蚀、易磨损的管道、要定期测厚和进行状态分析。4. 输送管线有良好的防静电措施。（电气）三、压力容器1. 容器封头、法兰、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；2. 保温层、防腐层和保护层是否完好；容器是否存在倾斜等异常现象；3. 容器基础是否完好、地脚螺栓是否松动、锈蚀；容器本体及其管道是否存在异常振动等；四、安全阀1、安全阀有定期检验记录，整定压力符合设计规范。2、铅封、铭牌完整，标志字迹清晰。3、储存易燃、有毒介质压力容器的安全阀、应装设导管引至安全地点。妥善安全处理。4、爆破片选择符合设计要求，按规定定期更换并有记录。五、压力表1、压力表定期校验、有校验记录、

23、有检验合格证和检验日期。2、校验标签完好、表盘、表针清洁、表内无泄漏。3、标示最低、最高操作压力的警戒线。五、起重设备1、 行车检查内容（1）双梁桥式起重机，应有运行和检查记录。（2）检查小车的行程限位是否有效；检查行车驾驶室门、爬梯门限位是否灵敏有效。现场照明、警铃完好。（3）检查起升高度限位和钢丝绳磨损程度；（4）检查大车减速机、小车减速机油位、油质情况以及润滑记录。2、电动葫芦检查内容（1）检查导绳器是否完好。 检查控制按钮盒是否有紧急断电按钮，现场有警示标志，起重量标志；六、管道检查1、管道及其它组成件、接头、法兰及阀门的密封情况，是否存在泄漏。2、管道的绝热层、防腐层是否有破损、脱落

24、、跑冷不完好的情况，防腐层是否完好。3、管道无异常振动。4、管道之间是否有碰撞、摩擦，管道是否有下沉及异常情况变形。5、管道的支吊架是否脱落，变形及损坏。6、管道上标识是否完好、符合要求。七、阀门检查1、阀体和密封件的外观检查。2、阀门的开关是否灵敏。3、气动阀有没有漏气，有没有卡死。4、阀门、填料、阀盖等地方是否有泄漏，填料的紧力。5、阀门与阀兰联接螺栓是否松动，尤其是高温阀。6、若是保温阀门、保温是否完整。7、安装方向是否正确。 巡检人员必须有高度责任感，严肃认真对待这项工作，不断提高对设备缺陷、隐患的判断能力和巡回检查的质量，把事故消灭在萌芽状况。 巡检时应随身携带必要的工具和用具（如电筒、破布、听棒、测温仪、测振仪或其它检测工具等），检查中应认真、细致，根据设备运行特点看、听、摸、嗅。检查过程中应严格执行安全操作规程，保护设备及人身安全。 设备巡检完毕，巡检人员要认真填写巡检记录。巡视检查中发现设备缺陷或异常情况，应及时处理并详细记录。对重大缺陷或严重情况应及时向上级汇报。创造性模仿不是人云亦云，而是超越和再创造。8月-228月-22Wednesday, August 3, 2022微软公司在用人上所表现出的胆略与气魄是别的公司无可比拟的。17:15:1117:15