竖井33米操作规程

1、3米卷扬司机安全技术操作规程一、设备主要技术性能型号： JK23.31.5811.5(非标)卷筒直径: 3300mm卷筒宽度: 1580mm钢丝绳规格: 619, 34.5mm减速比: 1:11.5最大提升速度: 7.34最大提升高度: 363钢丝绳最大静张力: 11吨钢丝绳最大静张力差: 4吨主电动机参数型号: ZDU-152-1B功率: 440KW额定电压: DC440V二、开车前的准备1.按巡回检查项目和要求作一次详细检查。2.将制动手柄拉到全紧闸位，主令手柄置中间零位。3.合上高压开关柜内真空断路器。4.合上低压屏内提升电控空气开关。5.将安全阀转换开关转至 G3、G4 位，将语言报警

2、开关、自动换向开关、速度选择开关转至正常位。6.起动制动油泵、润滑油泵、起动主电机风机。三、正常工作的起动和运转1.司机在接到346井口转发来的开车信号后, 要看准信号显示的指示中段及几下点，要认真鉴别提升工作制种类,运行方向,罐笼目前停靠点，如有疑问,要等待重发信号或用电话联系。2.提升信号确认无误后,即可将制动手柄缓缓放松,一直推到极限位置,使可调闸控制电流达到250mA左右,制动闸全松,同时将主令手柄推到向前或向后的极限位置,卷扬机即自动起动并加速,最后以最高速度运行。3.在近距离中段进行提升作业时,司机可置主令手柄适当挡位,或速度选择开关转至半速位，以获得较低的提升速度。4.检查井筒时

3、,应使用爬行速度,转换开关转至低速，控制主令手柄，使提升速度保持在0.3m/s-0.5m/s之间。5.当罐笼下行,第一次经过各中间中段时,应适当减速,以防顿罐。6.开车时，操作司机要看深度指示器指示罐笼所在位置，看转筒标记，看仪表指示情况，听设备各部件有无异常响声。7.监护司机监护操作司机有无操作失误，履行好巡检、点检职责。解除紧急制动后,主机应逆原罐笼运行方向缓慢运行一段距离后 ,才能正常运行。 防止抓捕器动作“卡罐”“缠绳”。8.提升人员时，接到开车信号后,起车一定要慢，防止乘罐人员因没有站稳而坠入井筒。四、减速和停车1.罐笼到井口减速点后,提升机将自动减速，到达停车点；操作主令手柄和制动

4、手柄使提升机准确停车。五、调绳1.1号罐笼落托台,提升机处于全制动状态,并用锁紧器锁住游动卷筒。2.打开液压站上调绳离合器的两个截止阀。3.左旋G1、G2控制开关，G1得电（离合器打出）。4.将安全阀开关右旋45度，G3阀通电。5.送上安全回路，将解除语言开关、速度选择开关、切除自动换向开关。全部右旋90度。6.起动制动油泵，按下切除程序保护按钮，置制动手柄至全松闸位，观察离合器打出。7.将制动手柄拉到紧闸位，停止制动油泵，松开切除程序保护按钮。8.按正常开车方式操作制动手柄和主令手柄,固定卷筒转动,使2号罐笼到达所需位置,同时监护司机要仔细观察离合器内,外齿圈对正情况,对正必须良好,才能停车

5、。9右旋G1、G2控制开关，G2得电。10.置制动手柄于全松闸位,起动制动油泵，按下切除程序保护按钮，将离合器完全合上。 11.将制动手柄拉回到紧闸位，关闭液压站上调绳离合器的两个截止阀。六在静止状态下松闸操作 将卷筒用锁紧器锁好，将安全回路送上，再将解除语言开关、速度选择开关、切除自动换向开关，全部右旋90度。啟动制动油泵，松开制动手柄，按下程序保护按钮，油压上升，盘式制动闸打开。 七、下列情况应立即停止运转并处理1.当主机或轴承过热,主机或电机内发出不正常声响或振动。2.运行中润滑油消失和油孔堵塞,制动系统有卡住,失调等现象。八、下列情况应紧急制动1.听到电笛报警。2.罐笼阻滞钢丝绳剧烈摆

6、动或断绳。3.过减速点不减速。4.可调闸失控。紧急制动的方法：速将制动手柄拉回紧闸位,主令手柄回中间零位,同时脚踏下方紧急开关,此时主抱闸动作,高压真空开关跳闸。解除紧急制动的注意事项：解除紧急制动时,主机应逆原罐笼运行方向缓慢运行一段距离后,才能正常运行。九、正常运转注意事项:1.司机操作时,必须全神贯注,不准闲谈,两人值班时,另一人作为监护人,不得脱离岗位.信号不清时不准开车。2.提升作业中要根据工作中段的不同掌握主令手柄和制动手柄的位置,以获得适当的速度并实现准确停车。3.出现过卷时要正确使用过卷转换开关。4.运行中出现紧急安全制动后,要查明原因才能继续开车。5.司机要经常检查托台保护系

7、统。巡回检查制当班司机每小时应手持必要工具以看、听、嗅、摸、测等办法，按巡回检查项目，逐项进行检查，并准确的填写日誌。巡回检查中发现的问题应立即处理，不能处理者，应立即向有关人员反映。严禁设备带病运转。巡回检查，项目和要求。电机 温度和声响是否正常，电机内有无电弧火花，碳刷接触是否良好。联轴器 联轴器内有无声响，螺栓是否都紧固完好，切向键有无松动。减速器 检查轴承给油量大小，手测温度是否正常。主轴和卷筒 检查主轴轴承油量和温度，刹车时有无振动，查看卷筒衬垫是否完整，螺栓是否有松动，运转有无声响。离合器 离合器是否漏油，锁紧定位装置是否松动。盘形闸 检查盘形闸油缸是否渗油严重，各固定螺丝有无松动

8、，闸瓦磨损程度，闸瓦间隙是否超过规定值（11.5mm）,闸瓦工作时的温度不超过80。以及在制动时两侧闸盘是否同步。液压站 检查供油系统是否畅通，油量，油压及油温是否保持在规定范围内，各部阀门，管路及接头处的密封情况，有无渗漏现象。油箱贮油量是否适宜，工作时，各管路系统有无剧烈振动和噪音等。深度指示器 指针的指示位置是否准确，指针上下有无卡、振现象，警报铃是否清晰，过卷开关是否灵敏。操作台 所有仪表是否灵敏准确，操作手柄是否灵活可 靠。电控室 所有母线，接头有无发红发热，冒火现象，接触器，继电器的线圈是否发热冒烟，有无损坏。天轮 轴承温度是否正常，天轮有无不正常现象，每班要检查一次。轴编码器：连

9、接及固定情况是否正常。主控台各按钮和转换开关的用途与功能急停恢复按钮：A、当总行程有误差时，可以校正总行程的误差量。校正方法如下：（1）首先让2号罐在-16中段进重车一个，然后，将信号台的种类转换开关至“人”位，将罐笼开车到346上停车位置。 。（2）将解除语言开关右旋90度。（3）将罐笼开车到-16下停车位，（此时正向到位指示灯亮）按一下急停恢复按钮，容器位置显示363米，然后将解除语言报警开关复位即可。行程校正完成。B.勾数需要清零时，打上速度选择开关和该按钮，提升勾数被清零；2 .慢上、慢下按钮：这两个按钮在这里主要用于KT线圈电流大小的调整。方法如下：先将安全回路送上，再将1AK3AK

10、三个钮子开关全部右旋90度，按下切除程序保护按钮，但不要开制动泵，松开公作闸，按慢下按钮，KT电流（ mA表）有所下降，调整完毕，将1AK、2AK、3AK复位，可以松开切除程序保护按钮。注：1AK为解除语言开关；2 AK为速度选择；3AK为切除自动换向。3. 制动泵启动，安全继电器按钮：此按钮有两个功能：第一，安全条件具备指示灯亮后，按一下此按钮，安全继电器工作，制动泵启动。第二，单独启动制动泵。4. 制动泵停止按钮：按下此按钮，制动泵会停止运转。5. 控制电源启动按钮：启动主控台电源。6. 控制电源停止按钮：停止主控台电源。7. 备用按钮：临时打点（和人车信号并用）8. 过卷切换开关：此开关

11、左旋45度切除主罐过卷，提升机只能正向开；右旋45度，切除付罐过卷，提升机只能反向开。9. 开风机开关：此开关左旋45度开主风机，此开关右旋45度开加热器及柜风机。10. 调绳切换开关：箭头向左为调绳时闭合。11. 安全阀开关：此开关在中间位置，G3、G4阀都不通电，如将此开关左转45度，则G3、G4阀都通电；右旋45度，G3阀通电。12. 切除语言报警开关：此钮子开关右旋90度，语言报警停止，当故障解除后，应将该开关复位。校正总行程时右旋90度。13.速度选择开关：此开关右旋90度，提升机运行在半速。14. 切除自动换向开关：此开关右旋90度，切除自动换向保护。15. 切除程序保护按钮：按下

12、此按钮，可以将保护切除；亦用作恢复安全回路；但不允许长时切除运行。16. 常规、低速、自动开关：当打到常规位置时，发开车信号后，全松开工作闸，手主令控制加速、等速，到减速点后自动减速、爬行、到位后自动停车。当打到低速位置时，发开车信号后，全松开工作闸，手主令控制只能低速开（0.5M/S）到位后手动停车；自动为相邻水平开车时限速（2.2M/S）。17. 紧急停车：当司机发现紧急情况需要急停时，用右脚踏下右下角的紧急开关，此时，安全回路断电，高压电源开关跳闸，提升机抱闸。18. 安全回路掉电后：如果安全回路掉电，查清原因后，主零和手闸必须放在零位，安全条件具备指示灯亮了以后，将安全继电器启动按钮按一下，使安全继电器指示灯亮，方可进入开车状态，当发生故障时，语言报