高水头电站HLA351水轮机安装说明书

1、xxxxK电站水轮机安装说明共26页1 总则1.1 适用范围本说明书适用于XXXX水电站水轮机的安装、检查、调试和试运行；同时对设备的到货验收与保管作了必要的说明。1.2水轮机基本参数水轮机型号:HLA351-LJ-315额定水头:213.0 m最小水头:202.53 m最大水头:221.05 m额定流量:34.6m3 /s额定功率:67MW额定转速:300 r/m飞逸转速:485 r/m旋转方向:俯视顺时针1.3编制依据XXXX水电站机组的合同文件;GB8564-2003水轮发电机组安装技术规范；XXXX水电站水轮机设计图纸及工艺文件;提出单位旧图总号底图总号日期签字1.4版次d. XXXX

2、水电站水轮机的产品技术条件及产品使用说明书;e. XXXX水电站水轮机调节保证计算书。要求与责任处数文件号版次处数文件号令.xxxxK电站水轮机安装说明共26页第2页本说明书的提供是为了协助安装单位进行机组的安装，安装单位应根据本说明书和制造厂提供的设计图纸和技术文件，进行水轮机及其附属设备在工地的安装工艺流程编制、安装、检查、试验和试运行。本说明书不包括为了确保机组质量所必须执行的全部内容，而且本说明书也不减轻/解除安装单位要正确安装机组所承担的责任。制造厂所提供的有关机组所有的说明文字（包括:设计图纸、技术文件、以 及服务代表的现场指示等）,均应视同本说明书不可分割的部分，安装单位应严 格

3、遵循。本说明书中与设计图纸和技术文件有矛盾或未能明确规定的标准和要求，以及在设备安装中出现的疑问，安装单位应向服务代表提出询问，求得澄 清问题。对水轮机及其附属设备主要部分的安装和试验 ，安装单位均应做出详细 的检查记录和试验报告，?做为今后机组运行和检修的依据，并及时提供给制 造厂服务代表一份原始复印件，以备存查。水轮机及其附属设备的一些重要或关键配合部件，已在制造厂进行了组 装或试验，并打有标记或编号，安装单位应按照制造厂所打标记或编号进行 机组的安装，不得胞意互换。安装单位未按或违背本说明书、设计图纸和技术文件规定标准和要求施工,或应同制造厂服务代表协商确定而未能商定的问题，给机组的安装

4、或今后 机组的运行所造成的一切事故，制造厂不承担责任。在机组安装过程中，制造厂服务代表可根据现场具体情况有权对本说明提出单位旧图总号底图总号日期签字版次处数文件号签字日期版次1处数文件号签 字日期xxxxK电站水轮机安装说明共26页进行修改或补充；安装单位应使用新版的设计图纸和技术文件等。2设备的验收与保管设备到工地的验收设备到货之后应及时进行开箱检查和清点，在检查和清点过程中，应有 安装单位和制造厂等有关方面人员参加。根据装箱单、交货明细表及有关设 计图纸，对到货设备逐件进行清点，查明各零部件的规格、数量和质量情况, 并做出详细记录。设备的包装如果在运输过程中损坏并使设备损伤，或到货设备有缺

5、陷、 缺件等问题，应按照合同的有关规定进行处理。到货设备清点验收之后，安装单位应根据设备特点，进行分类并妥善保 管，因保管不善所造成的设备损坏，制造厂不承担责任。2.2设备在工地的保管2.2.1水轮机各加工零部件不得随意叠放和挤压，以防变形和损伤。2.2.2设备运抵工地开箱后，必须妥善遮盖，不得日晒雨淋，以防锈蚀。2.2.3开箱验收检查时，如果发现零部件的加工表面所涂的防锈层已被破坏,安装单位应重新涂上防锈层，方可存入仓库保管。2.2.4橡胶、塑料、尼龙制品应防止直接受阳光照射，且不得置于与取暖设提出单位旧图总号底图总号日期签字备近于1.5m的地方，同时还应防止油污对橡胶制品的污损。2.2.5

6、对橡胶制品、填料等应撤上滑石粉后再装入有木屑的箱内，并置于干燥通风的仓库内保管。版次处数文件号版次处数文件号令.xxxxK电站水轮机安装说明共26页第4页r j - r/-i、夕.铮和维疹材料、土也等应伍汉在相内，产厉胸齿切物仪日蚁N类动物 咬坏。各种仪表、自动化兀件、小型精加工件等开箱检查之后，应重新密封 在包装箱内，并用塑料袋包好，严禁其它包装箱或吾B件压置其上。对于一些易生锈、易损伤的部件，以及精密部件，在存放过程中，要 经常检查，看是否发生锈蚀或变形等情况。对于加工零部件表面的防锈层应在安装前清除干净，在除去防锈层时 应使用矿物油，禁用砂纸、金属刮刀等会损伤加工表面的材料和工具。但焊

7、接坡口旁所涂的防锈漆可不用清除而直接焊接。特殊保管的部件，如：轴颈、瓦等，应按保管规范和设计图纸要求进 行保管。2.2.11 对卜列 些岑部件应行放在温虞:小 洁干净的仓库内：自动化元件、电气设备及元件、仪器仪表、 门、各类精加工部件、油漆、石棉垫（毡）、5C,柏河微度小趟N 75%日勺清油压设备、接力器、各类阀橡皮条等。3安装现场应具备的条件3.1对安装现场，安装单位要进行统一规划，应避免各安装工序间互相影响和提出单位干扰0旧图总号3.2应旦后诩合大型部件的作业而积右右M 丁旦、试验设备、作业丁旦箱等-II/、,1底图总号日勺地万及月又令郃件日勺堆放场地。日期签字版次处数文件号签字日期版次1

8、处数文件号签 字日期3.33.43.53.63.7xxxxK电站水轮机安装说明应有防风防雨等措施，并具有足够数量的防火设备。应有可靠的起重设备、压缩空气，水源和电源等。应有足够的照明设备，场地要保持清洁卫生。共26页危险品和易燃品，应有醒目的牌子标注 危险!域 严禁烟火！安装现场的温度不得低于 5C,在冬季应有必要的取暖设备，空气的相对湿度不应大于85%。4安装中对零部件的保护4.1安装单位在安装水轮机时，对一些重要的易损或加工部件，应采取必要的保护措施。4.2安装中应防止铁屑、焊渣及其它杂物进入油水气管路系统及大型部件的组合缝中。4.3在浇注混凝土时，应防止混凝土渣等杂物进入部件的螺钉孔。4

9、.4在吊装过程中应防止碰伤各类轴颈、瓦面以及工件的精加工表面等。4.5安装较大螺钉、销钉时，应在其上涂润滑油脂。4.6在安装过程中应防止碰伤或划伤所有密封用的橡皮条。4.7安装过盈零部件时，不得用重锤直接敲击零部件加工表面，可用铜棒等硬度较低的工具敲击或垫上铜皮、木块等。以防损伤零部件外表面。提出单位旧图总号底图总号日期签字4.8吊装零部件时，不得用钢丝绳直接捆扎零部件的加工表面，须垫上铜皮、木板等，以防损伤零部件。版次处数文件号版次处数文件号令.xxxxK电站水轮机安装说明5安装所用的工具及材料5.1由制造厂提供的安装工具和材料5.1.1起吊用的各种吊攀、普通搬手及导叶搬手。共26页5.1.

10、2转轮主轴起吊工具。5.1.3机组联轴所用的联轴工具、液压搬手及测长工具。5.1.4装拆剪断销、分瓣键、导叶臂工具。5.1.5挂装蜗壳所用的吊耳。5.1.6尾水管检修平台两套。5.1.7环氧树脂、干性粘结剂、焊条等按图纸供应。5.1.8座环现场加工工具。5.2安装单位自备的工具及材料5.2.1球心器、中心架、水平梁、测圆架及钢琴线等。5.2.2交流电焊机、直流电焊机、测温仪、电加热板等。5.2.3手电钻、台钻、套丝机、千斤顶、手拉葫芦等。5.2.4气割设备、风动和电动砂轮机、支墩、方箱、弯管设备等。5.2.5千分表、方形水平仪、水准仪、内外径千分尺、塞尺等。5.2.6手锤、卷尺、钢板尺、刀形样

11、板直尺、刮刀等。5.2.7砂纸、棉纱、汽油、煤油、酒精、甲苯、油漆、钙基润滑脂等材料。提出单位旧图总号底图总号日期签字版次处数文件号版次处数文件号令.xxxxK电站水轮机安装说明共26页6设备安装前的一般要求6.1安装单位应组织有关人员熟悉水轮机的有关设计图纸和技术文件。6.2安装单位应编制机组安装工艺文件，安装进度计划以及大件吊装技术措施,并提供一份给制造厂服务代表，以便掌握安装单位的有关情况。6.3安装单位应及时掌握设备的到货情况，?根据现场的安装进度，将需要安装的设备由仓库运至施工现场放置；在施工现场放置设备，应考虑放置场的允许承载能力和设备安全。6.4设备组装应有足够的组装场地；安装场

12、内应清扫干净，有防风、防雨等措施，并具有足够数量的防火设备。6.5设备的安装测量工具、起重设备、压缩空气、水源和电源等全部具备；安装场内应有足够的照明设备。6.6安装单位应准备好机组安装所必需的钢材、木材、油类、焊条等消耗用材料；安装所用材料必须符合设计图纸的规定。6.7设备安装前应按要求对设备进行全面清洗和检查；对设备组合面应用刀形样板直尺检查无高点、毛刺等，对重要部件的主要尺寸及配合公差应进行校核，对制造厂不允许拆卸的部件不得随意分解。6.8各部连接螺孔安装前宜用相应的丝锥攻丝一次，各部位的螺钉、螺母、销钉均应按设计图纸的要求锁定或点焊固定。提出单位旧图总号底图总号日期签字份。6.9部件安

13、装前必须设置合适数量的牢固、明显和便于测量的基准点/线。6.10安装单位应编制水轮机安装工艺文件，并提供给制造厂驻工地代表版次处数文件号版次处数文件号令.xxxxK电站水轮机安装说明共26页第8页7水轮机安装程序FT房基准点的确认及预埋基础、锚固件rW装焊接安装调整尾水肘管汝装尾水管预埋管路并加固尾水肘管嗜注混凝土（二期）rW焊安装调整尾水锥管并加固汝装尾水锥管预埋管路和蜗壳支撑基础嗜注锥管混凝土汝装座环蜗壳的地脚螺钉及支撑用已割尾水锥管理合焊接蜗壳座环汝装调整蜗壳座环并加固国装焊接蜗壳并探伤检查汝装蜗壳预埋管路和加固座环蜗壳汝装调整机坑里衬和接力器坑衬汝装机组全部的预埋管路嗜注混凝土（三期）

14、（埋入部分完成）品理机坑并检查埋件质量提出单位旧图总号底图总号日期签字版次处数文件号签字日期版次1处数文件号签 字日期xxxxK电站水轮机安装说明共26页改装场清理底环并安装导叶端面密封卜焊接锥管上段与不锈钢段连接环缝会装场清理顶盖并安装导叶端面密封保环在机坑内调整水平、中心卜活动导叶吊入机坑地盖吊入机坑并安装调整卜检查导叶端端面间隙依装场转轮主轴清理卜检查固定止漏环同心度M轴安装中心直管I母水机构打定位销钉M轴落到转轮上顶盖吊出机坑卜转轮主轴联轴（导水机构预装完成）安装起吊工具卜转轮主轴吊入机坑就位地盖吊入机坑就位依装场组合控制环卜控制环吊入机坑提出单位旧图总号底图总号日期签字年水接力器吊入

15、机坑会装场分解清理接力器会装导叶臂连接板分瓣键等的整研磨导叶端面立面间隙版次处数文件号国:新组装接力器L接力器油压操作试验版次处数文件号令.xxxxK电站水轮机安装说明共26页第10页汝装导叶操作机构汝装接力器推拉杆的整接力器压紧行程量导水机构开关行程曲线（导水机构安装完成）汝装中心直管用1组联轴盘车汝装调整水导轴承及其供油管路汝装调整主轴检修密封汝装主轴密封及其水气管路（转动部分安装完成）汝装地板扶梯等辅助部件汝装主轴补气罩及管路用1组全面清理检查喷漆用1组充水试验检查密封部件性能用1组空载运行试验用1组过速试验用1组甩负荷试验用1组连续运行试验用1组油系统重新换油过滤（建议）中交业主投入商

16、业试运行提出单位旧图总号底图总号日期签字版次处数文件号签字日期版次1处数文件号签 字日期xxxxK电站水轮机安装说明共26页第11页8水轮机安装技术要求及说明埋入部分安装埋入部分主要包括的图纸:尾水锥管：Z1a000910尾水肘管装配图：Z1a000779F 部基础：Z1a000946上部基础：Z1a000947蜗壳、座环安装图及基础图：Z1a000782机坑里衬加工图：Z1a0001088尾水肘管和锥管安装用经纬仪定出整个机组的中心线和机组的X、Y线坐标位置，选定基础点应正确牢固。按机组基础图浇注一期混凝土，同时预埋尾水管安装用基础板、锚钩等，其预埋基础板的高程偏差不超过0-5 mm ;中心

17、和分布位置偏差不大于10 mm;水平偏差不大于1 mm/m。尾水管中墩护头按照规范和图纸要求安装。第一期混凝土强度达到设计值的70%后,方可进行尾水肘管的安装工提出单位旧图总号底图总号日期签字作。肘管在厂内进行了预装，并按图纸要求打好标记后发往工地。8.1.1.4按照尾水肘管装配图纸，在安装间平台上进行单节拼装、焊接 ，并进行几何尺寸检查、记录，所有组焊缝的内表面错口不得大于受.5 mm,过流表面焊缝打磨平顺，并按图纸要求进行无损探伤检查（在工地条件允许的情况下,版次处数文件号版次处数文件号令.xxxxK电站水轮机安装说明共26页第12页可将相临两节肘管拼焊成大节后一起吊入机坑安装）。将组焊好

18、的肘管47节首先吊入机坑，按图纸确定刖管的位置，调整 该节肘管的X、Y线与机组的X、Y线偏差小大于6 mm,其进、出口中心偏 差不大于8mm,出口中心图程偏差不超过 012mm,出口管口倾斜值不大于 5.0 mm。调整合格后将该节固定。将组焊好的肘管13节吊入机坑进行安装，按照 8.1.1.5条要求调整 合格后将其固定。按照图纸要求依次组焊各段肘管，并分别吊入机坑进行安装。肘管上管 口中心及方位偏差不大于6 mm。身程偏差不超过120mm,圆度偏差不超过及 mm,焊接各节间的焊缝，各节间错口不大于 受，过流面焊后焊缝打磨平顺。按 照图纸要求焊缝进行质量检查。肘管装配调整合格后，将所有调整工具互

19、焊固定，加焊肘管内部支撑 和外部拉筋，以防浇注混凝土时产生变形和位移。按照图纸要求，在肘管上装焊测量管路和及排水管路等，然后，彻底 清除肘管外表面油脂或油污等。二期混凝土浇注时，应严格控制浇注速度不得超过 300 mm/h;每层浇 高不大于500 mm;浇注时应按图纸所标注的位置预埋地锚和基础板等。混凝土浇注后，应在肘管底部进行灌浆处理；灌浆后封堵灌浆孔和排 气孔，封焊后打磨光滑，并按要求进行探伤检查。锥管安装前应对以前已安装完毕的尾水肘管进行复测，复测结果应符合要求，如检查没达到要求，应采取相应措施进行处理，使之达到要求。提出单位旧图总号底图总号日期签字版次处数文件号签字日期版次1处数文件号

20、签 字日期xxxxK电站水轮机安装说明共26页第13页尾水锥管按图纸在平台上组焊锥管里衬， 所有组焊缝内表面的错牙战 不大于2 mm,焊后将焊缝打磨光滑平顺，调整上下管口的圆度偏差不大于 i2mmo然后，按照图纸要求焊上平板锚和锚钩将锥管里衬吊入机坑，调整其中心与机组中心偏差不大于 6 mm,上 管口应平齐，其高程偏差在012mm氾围内。调整锥管吓管口与肘管上管口内表面的错牙量不大于2 mm,方可施焊，焊后将焊缝处打磨光滑平顺。装焊测压管路；清理锥管外表面的油污、油漆等。浇注第二期混凝土第二阶段，混凝土浇注的上升速度/、应超过200mm/h,每次液态混凝土浇注图度不超过 400 mm ;每层浇

21、注局度差不大于200 mm。如用混凝土振薄器，不得碰到所埋入的部件，而且浇注时应四周对 称进行，并应按上部基础图所标位置预埋地锚和基础板；浇注座环支墩。需要预埋的基础板高程偏差不超过 05 mm,中心和分布位置偏差不大 于 5 mm, 水平偏差不大于 1mm/m。8.1.2座环安装座环组合之前，合缝面应认真清理、去除毛刺，并检查焊接坡口尺 寸符合图纸要求，否则工地应做适当修磨。应以锥管上管口为基础，搭设机 组中心支架，在支架顶板上放机组中心座标，样点经测量和复测合格后，用 钢琴线放出机组中心线。座环组合，组合时合缝面必须严格对齐，加工面错牙不得大于0.10mm,在加工面错牙调整合格后，对称紧固

22、连接螺钉，螺钉紧力要均匀一提出单位旧图总号底图总号日期签字版次处数文件号签字日期版次1处数文件号签 字日期xxxxK电站水轮机安装说明共26页第14页致，并将销钉全部打入。注意：不得仅靠销钉去调整加工面的错牙和环板圆 度。8.1,2,3座划、组化后，组6面应严将无缝，局部间隙不大于 0.10mm,深度不 应超过组合面宽度的1/3;合缝处焊接坡口应均匀T ,座环上、下法兰镇口 的圆度偏差不大于 1.5mm。座划、上法二面 X、Y线与机组 X、Y线的偏差不大 于为mm。8.1.2.4初步调整座环卜面的斜楔，使座环上法兰面的在向水平偏差不应大于1.0mm,使其身程偏差不大于 七mm。在座环初步调整合

23、格后，将座环螺杆、螺母装上，并调整螺母处于螺孔中心后将具卜部与地锚搭焊。同时调整座环下面的斜楔并把紧螺母，精调座环上法兰面的周向水平 偏差不大于 0.05mm/m （测点不应少于16点），检查座划、的中心、方位和局程 合格后，按照座环蜗壳焊接工艺规范对座环进行焊接。座环焊接过程中，必须设表监测其变形情况，一旦出现问题要及时采 取措施；焊后应全面复测其高程、水平、中心、圆度及座环的平面度等应符 合设计要求。将焊缝打磨光滑，对过流面上的焊缝应使之平滑过渡。检查座环的地脚螺母必须把紧，确定无误后可将座环组合螺钉、 地脚螺栓、销钉等点焊固定。此时座环中心即做为整个机组的安装基准中心。8.1.3蜗壳凑合

24、节安装安装前要对蜗壳凑合节进行认真清扫，并检查其外形尺寸，修理焊缝提出单位旧图总号底图总号日期签字版次处数文件号签字日期版次1处数文件号签 字日期提出单位旧图总号底图总号XXX冰电站水轮机安装说明 共26页|第15页坡口符合图纸要求。用各环节下面的千斤顶调整蜗壳各过流断面的中心， 用蜗壳内壁的十 字架调整过流面的尺寸，使各断面的最远点的高程偏差不大于 与0mm,最远 点的半径偏差不大于i0.004R （R为最远点半径的设计值）。调整蜗壳直管段中心线与机组 Y线的距离偏差不大于 5mm,高程偏 差不大于mm。调整蜗壳各环节对接焊缝处内表面的错牙量不大于2mm,坡口间隙应均匀，否则工地应长焊处理。

25、蜗壳挂装的各部尺寸调整合格后，按有关的蜗壳焊接工艺规范进行焊 接，工地进行凑合节的配装工作。蜗壳焊接经无损探伤合格后，复测座环的水平度、圆度应符合以上座 环安装要求，如有超差，要做相应处理。安装单位应根据实际情况，在蜗壳中心线以下部位增焊足够数量的拉 筋，将蜗壳内部调整支架点焊固定；并将外部蜗壳中心线以上的焊接用搭板、 吊攀等清除干净、磨光。将各预埋测压、排水管路等焊接布置好，并按图纸要求铺设蜗壳弹性 层，应保证其厚度均匀一致。8.1.4机坑里衬安装清理机坑里衬分瓣焊接坡口，然后组合、点焊成整圆。日期签字版次处数 文件号签 字日期版次处数 文件号签 字 日期调整机坑里衬上、下管口的圆度偏差不大

26、于 与0mm,焊缝错牙量不大 于4mm,然后进行焊接，焊后将焊缝打磨光滑平顺。xxxxK电站水轮机安装说明共26页第16页将组焊好的机坑里衬吊入机坑，并调整其中心与机组中心的偏差不大 于15mm,并与座环焊接。接力器坑衬工地配割、焊接并根据实际情况安装接 力器基础（依据GB85642003标准）。安装接力器坑衬，调整坑衬基础板的中心到座环上法兰距离偏差不大 于生.0mm,至机组坐标基准线距离偏差不大于出.5mm,与机组坐标基准线平 行度不大于1.5mm,其垂直偏差不大于 0.3mm/m。在机坑里衬外壁装焊锚钩、并装焊足够数量的拉筋，在内壁加焊足够 数量的支撑，然后浇注混凝土；混凝土强度合格后，

27、焊接锥管里衬与锥管里衬不锈钢段的连接环缝并探伤检查。8.2导水机构安装导水机构主要包括的图纸:导水机构装配图：Z1a001242活动导叶加工图：Z1a000901底环加工装配：z1a000899顶盖：Z1a001173 控制环加工装配：Z1a001173上止漏环：L3a002300提出单位旧图总号底图总号日期签字8.2.1下止漏环：L2a000536导水机构预装8.2.1.1导水机构在正式安装前，首先要进行预装，凡具有坐标线和标记号的版次处数文件号版次处数文件号令.xxxxK电站水轮机安装说明共26页第17页零部件，应按标记进行安装。导水机构预装前，应进行机坑测定，按照图纸要求检查座环的高程、

28、水平及链口圆度要符合设计图纸要求。检查底环、顶盖其压板及把合螺钉不得高出抗磨板表面，同时检查上、下固定止漏环的圆度，允许偏差不大于 5%转轮止漏环设计间隙值。将座环上、下法兰的螺钉孔清理干净，螺纹处涂上钙基润滑脂（即黄 干油），将底环吊入机坑，调整具X、Y线与座划、X、Y线偏差不大于 出.5mm, 因底环U度差一些，有可能吊入后其止漏环的圆度超差，工地应进行调整。测量底环上平面周向水平度不大于 0.25mm （测点不应少于16点）。底环调整合格后，对称均匀拧紧螺栓。活动导叶吊装，预装的数量应 不少于导叶总数的1/2,但建议工地将全部导叶装入，参加导水机构预装。顶盖吊入机坑，调整其 X、Y线与座

29、环X、Y线偏差不大于土.5mm。用吊钢琴线法测量导水机构上、下固定止漏环同心度不大于i0.15mm和圆度不大于士 0.7mm （以下固定止漏环调整钢琴线，其中心偏差不大于 0.05mm）;整个机组中心应以下固定止漏划、中心找正定位。上、下固定止漏环同心调整好后，对称把紧顶盖把合螺钉，螺钉数量不应少于总数的1/2 ;检查导叶端面总间隙应符合设计要求（单边间隙为 0.05s0.1 mm）,检查各导叶两端的大头与小头间隙应均匀一致。不允许出现 有规律性的倾斜，并保证导叶转动灵活，否则应周向调整顶盖。导水机构预装合格后，顶蛊、座划、底环、上卜止漏划、分别钻较定位 销孔。提出单位旧图总号底图总号日期签字

30、版次处数文件号签字日期版次1处数文件号签 字日期xxxxK电站水轮机安装说明共26页第18页8.2.1.11各部件打定位销之后，将顶盖、底环以及导叶吊出机坑，装入密封后 固定下止漏环，底环就位，按预装时的位置就位并打入定位销钉，完成底环 最终安装。后将转轮主轴吊入机坑，开始导水机构的正式安装。8.2.2导水机构安装导水机构预装合格后，进行导水机构的正式安装。将活动导叶以及下轴套密封按制造厂所打序号，全部吊装就位。顶盖按照预装时的位置就位并打入销钉，顶盖与座环把合螺钉按设计要求对称均匀把紧，其预紧的力矩应按设计要求。将导叶臂连接板及端盖清理干净、去毛刺，按照编号安装就位，注意 装分瓣键时应使其处

31、于正确的受力位置，在导叶端面间隙调整合格后，打紧 分瓣键。在分瓣键打紧后，检查导叶端面应与导叶臂平齐，调整导叶端面间隙。研磨导叶立面间隙，在用钢丝绳捆紧或接力器油压压紧的情况下，应 保证导叶立面间隙为0mm,但局部间隙用0.03mm塞尺检查不得通过，间隙 的总长不应超过导叶高度的1/4。注意：在用钢丝绳捆紧导叶和研磨导叶时，应使导叶形成一圆形体。导水机构安装完毕之后，导叶应转动灵活；检查导叶处于全开位置时，其开度尺寸偏差一般不超过设计值的 i2%o将顶盖与控制环接触部位清理干净、无毛刺，检查控制环把合抗磨板 的螺钉不得高出抗磨板，并将控制环按正确位置平稳地落在顶盖上。连杆应在导叶用钢丝绳捆紧和

32、在控制环处于全关位置的情况下进行安 装调整，不平度在连杆全长上不得大于 0.3 mm。提出单位旧图总号底图总号日期签字版次处数文件号签字日期版次1处数文件号签 字日期xxxxK电站水轮机安装说明共26页第19页8.2.2.8导叶的上、中、下二轴套在工地安装时应在导叶轴径处涂适量的钙基 润滑脂（即黄干油）或喷30#2平油。8.3转动部分安装主要包括的图纸：转动部件装配图：Z1a001337主轴：L1a000797主轴密封装配： Z1a001231水导轴承装配：Z1a001280转轮与主轴在转轮、主轴与补气阀等部件安装之前，应对其法兰面、螺钉孔、止 口处和轴径等用汽油或酒精进行彻底清洗，不允许有任

33、何杂质或毛刺等；对 清洗后的部位应保持干净，不应再用手直接触摸，以防出现锈斑。主轴在竖立起与转轮联结之前，应将封水板带密封条把合在主轴上； 注意：转动部分的螺钉工地必须采取防松措施。调好转轮上法兰水平，在主轴下法兰喷涂摩擦剂干燥后，将主轴吊起， 正确而平稳地落在转轮法兰上，注意不得碰伤法兰止口。联结法兰喷涂摩擦剂，应按其喷涂操作规范进行，保证配料比例正确， 喷涂均匀无漆瘤，干燥后认真检查，摩擦剂分布符合要求。将清洗干净的联轴螺钉全部装上，用专用工具对称分两次把合联轴螺 钉，使螺钉伸长值达到设计要求，螺钉把紧时应记录数值。在把紧螺钉过程 中应坚持对称把合的原则，所有测量必须在常温下进行。提出单位

34、旧图总号底图总号日期签字版次处数文件号签字日期版次1处数文件号签 字日期xxxxK电站水轮机安装说明共26页第20页8.3.1.6转轮和主轴联接后，将转轮主轴吊入机坑，缓慢平稳地放在有四组垫 片（安装单位应提前准备好调整垫片）的基础环法兰上；靠垫片调整主轴上 法兰低于实际高程约25mm,同时应调整主轴中心和垂直度分别不大于0.3mm和 0.05mm/m。机组联轴盘车发电机转子吊入机坑后，进行发电机轴与水轮机主轴连接，用专用工 具提起水轮机主轴，穿入联轴螺钉分两次对称均匀把合，使螺钉伸长值满足 设计要求，在提升转轮主轴时，注意底环、顶盖固定止漏环与转轮转动止漏 环不得相碰。在发电机推力和导轴承安

35、装后可进行机组盘车， 机组在盘车时，导瓦 对称布置4块，轴径处和联接法兰处相对摆度不大于 0.03mm/m,在任何情况 下，轴径处的绝对摆度最大不得大于轴承的最小间隙值即 0.195mm。主轴密封安装检修密封采用外充式空气围带形式，安装完成后通入压缩空气，检查检修密封与主轴抗磨环应无间隙。工地安装时，所有分半面涂密封胶，所有螺钉的把紧力矩应符合图纸要求。水导轴承安装水导轴承的安装调整是在机组总轴线确定，即盘车合格后进行；导轴 承的位置应按最后盘车摆度值确定，安装轴承时，转动部分要固定。轴承安装时不必刮瓦，但应检查瓦表面干净、无杂质；轴承间隙按设提出单位旧图总号底图总号日期签字版次处数文件号签字

36、日期版次1处数文件号签 字日期xxxxK电站水轮机安装说明共26页第21页计要求调整。8.3,4.3工地安装时注意甩油盆及夹紧环安装后应做24h漏油试验，不得渗漏；轴承支架与主轴同心度不大于 0.3mm,轴承支架位置确te后，按设计要求钻 钱销钉孔，并打入定位销钉。8.3.4.4轴承冷却系统按图纸安装，冷却器在工地应做水压试验0.5Mpa和零压试验，时间30min。8.4辅助部分及管路安装辅助部分及管路主要包括的图纸：接力器装配(Z1a001281, Z1a001282)接力器布置图Z1a001283)辅助部分安装接力器安装前，建议工地进行分解、清洗、检查； 工地装配后，各配 合间隙应符合设计

37、要求，活塞移动应平稳、灵活。在厂内试验油压0.3-0.5Mpa下，做接力器操作试验；检查其行程和动 作灵活性；在试验油压6.0Mpa下，接力器开启腔和关闭腔均做耐压试验，时 间30min,试验油压降到4.0Mpa,检查两腔串油量并记录数据。接力器吊入机坑，在活塞处于中间位置时，使活塞导杆水平度不大于 0.10mm/m;调整节流器，使导水机构关闭时控制环不跳动，接力器不撞击。导水机构处于全关状落下，联接接力器活塞杆与控制环；利用加工接 力器调整板调整活塞导杆水平，接力器压紧行程值由现场试验确定。提出单位旧图总号底图总号日期签字版次处数文件号签字日期版次1处数文件号签 字日期xxxxK电站水轮机安

38、装说明共26页第22页8.4.2管路安装所有水轮机油、水、气自动化管路均应按图纸布置合理、美观、整齐； 工地配焊的弯管、三通、法兰、管路及固定方式均应符合图纸要求；管路下 料工地宜用切割机（无齿锯）进行，若用气割下料必须打磨平滑割口并去除毛 刺、焊疤等。所有管路的对口间隙应均匀，对焊打底应用鼠弧焊，然后再用电焊盖 面；管路配制一般预装点焊后拆下，对焊缝采用平焊，以确保焊缝的质量，焊 后再重新回装。管路现场配制后应拆卸试压，试验压力一般为1.25倍的工作压力，试压 合格后进行清理或酸洗；酸洗液应采用国内传统配方 ，酸洗后应进行中和，用 压力水冲干净后，再用压缩空气吹干，用干净白布将管内污渍拉干净

39、。对于油、气管路酸洗后，应用压缩空气将干净透平油沿管壁吹一层油膜 防锈，并用塑料将管口封堵待安装；已清理或酸洗后的管路，应尽早进行整体 安装，以防时间太长，重新生锈或污损。对水轮机的油压装置设备，安装前应认真清理检查，确保漏油箱、压力 油箱等内部干净无杂物，进出管口位置正确无误，各类油泵、电机工作正常； 机组所用油在加入系统前必须进行过滤，化验油质参数合格。机组油、气、水管路自动化系统形成之后，应进行通油、通水或通气试 验检查，所有联接处不得渗漏，同时调整各类闸阀、节流阀、液压阀、电磁阀、 流量计等元件参数符合图纸要求。所有机组用油必须进行严格过滤，并化验合格后注入系统。提出单位旧图总号底图总

40、号日期签字版次处数文件号签字日期版次1处数文件号签 字日期xxxxK电站水轮机安装说明共26页第23页9水轮机启动试运行水轮机启动试运行前的一般要求启动试运行应在启动验收委员会的领导和监督下，由安装单位操作进行， 启动验收委员会应由建设单位、设计单位、安装单位和设备制造单位等组成。启动前，安装单位应将设备全部的安装检查记录、安装试验记录及合格 证等资料整理，并提交启动验收委员会审查。对启动试运行中的每项试验，都应有详细的记录并做出结论；在全部试 验结束后，编制水轮机设备验收合格证书，作为机组投运的依据。只有在机组启动准备工作全部完成之后，方可进行机组的启动试验。引水设备充水前的试验和检查审查水轮机及其辅助设备在安装过程中的全部安装检查记录、安装试验 记录、合格证及启动试运行细则并做出结论。检查导水机构部分的安装质量及导叶的间隙情况，检查导水机构与接力 器行程关系曲线a。=f (s)的正确性。检查水导轴承的润滑油循环系统及冷却水系统应符合设计所要求的油 面、流量和压力等。检查转动部分与固定部分之间各间隙值，以及水导轴承间隙的测量结果。检查水轮机主轴密封及检修密封的工作状态应符合设