溶解氧(DO)的控制依据及优化

1、溶解氧(DO)的控制依据及优化溶解氧的概念可以理解为水中游离氧的含量，用表示，单位/。溶解氧在实际的污水、废水处理操作中具有举足轻重的作用，这一指标的恶化或者波动过大，往往会导致活性污泥系统的稳定性大幅波动，自然对处理效率的影响也非常明显。、书面定义及实际操作的理解应该说，理论上来讲，当曝气池各点监测到的值略大于0（如0.01/）时，可以理解为充氧正好满足活性污泥中微生物对溶解氧的要求。但是事实上，我们还是没有简单的将溶解氧控制在大于的水平，而是应用教科书中的做法，把控制在/的范围内。究其原因还是因为，整个曝气池而言，溶解氧的分布和各曝气池区域内的溶解氧需求是不一样的。为了保守的稳定活性污泥在

2、分解有机物或自身代谢过程中对溶解氧的需求，才将控制在/。但是，实际操作和书面上固定僵化的理论值往往是不同的，不能只是依照书面上理论值，还要充分结合实际情况！从实际情况看，发现在实际运行中，很多情况下将溶解氧控制在/是没有必要的，特别是控制超过/更是毫无意义，唯一的结果只是导致电能的浪费和出水中含有细小悬浮颗粒。所以，在根据书面理论同时要结合实际情况合理控制溶解氧。、溶解氧的控制依据及优化主要依据：原水水质(有机物、氮、磷）、活性污泥的浓度、污泥沉降比、pH、温度、食微比（F/M)等进行控制。当然，书面上给的理论值：一般好氧条件下溶解氧浓度为2.0mg/L,厌氧条件下溶解氧浓度为0.2mg/L,

3、缺氧条件下溶解氧浓度为0.2-0.5mg/L。具体还是要根据实际情况来把握。原水水质：一般原水中有机物含量越多，微生物分解代谢的耗氧量越多，以及硝化反应等对溶解氧的需求，所以控制溶解氧时要注意进水水量的变化和进水中有机物的含量。活性污泥浓度：在达到去除污染物、并到达排放浓度的情况下要尽量的降低活性污泥的浓度，这对于降低曝气量、减少电力消耗非常有利。同时，在低活性污泥浓度情况下，更要注意不要过度曝气，否则会出现污泥膨胀，使得出水混浊；当然，高的活性污泥浓度需要较高的溶解氧，否则会出现缺氧现象，使得污水处理效果受到抑制。污泥沉降比：过度的曝气会使细小的起泡附着在活性污泥的菌胶团上，导致活性污泥上浮

4、到液面，使得污泥沉降性能变差。在实际操作中应该注意这个问题，特别是发生污泥丝状膨胀时候，更容易导致曝气的细小气泡附着在菌胶团上，继而导致液面出现大量浮渣。pH：通过对活性污泥浓度及微生物等的影响，间接的影响到溶解氧量。所以在污水处理控制时，除了要充分了解调节池功能外，还要与排放单位建立联系，了解污水水质情况，以便投加合适的试剂中和异常的pH。温度：不同温度下，污水中的溶解氧浓度不同，会对活性污泥浓度及微生物等产生影响。低温、高温都会影响水中溶解氧和微生物活性，使得污水处理效率低下。对于北方的低温，通常是建立地下或半地下室或室内处理；对于高温天气，则是通过调节池来调节池内温度进而提高处理效率。食

5、微比（F/M)：食微比越高，越低，需氧量相对就越高，这可以知道我们在水处理过程中通过食微比值来达到节能的目的，即在保证处理效果的前提下，尽量提高食微比，以避免不必要的曝气消耗。3、污水处理常用曝气设备目前，常用的曝气方法有鼓风曝气和机械曝气，以及两者联合使用的混合曝气、射流曝气等。（1）机械曝气设备主要有泵型叶轮曝气机、抽吸式曝气机、曝气转盘、曝气转刷等，可靠耐用、维护简单的优点，但效率低、动力消耗大；鼓风曝气设备主要有穿孔管、固定式微孔爆气等。（2）鼓风曝气较机械曝气其充氧效率高、动力消耗低，但维修时需将构筑物中水放空，维护复杂。此外，还有一些其它曝气设备，如：潜水射流曝气设备：曝气设计专用

6、水泵,进气导管、喷嘴座、混气室、扩散管所组成,水流经连接于泵出口之喷嘴座高速射入混气室,空气由进气导管引导至混气室与水流结合,经扩散管排出。沉水式曝气设备：利用马达直接传动叶轮之旋转来造成离心力，使附近的低压吸进水流，同时，叶轮进口处也制造真空以吸入空气，在混气室中，这些空气与水混合之后由离心力作用急速排出。最新的曝气技术有无泡曝气技术、悬挂链曝气技术、微纳米曝气技术等。无泡曝气技术：是将加压空气或纯氧连续通入中空纤维膜的管腔中，水在管外流动，保持氧气压力低于泡点，在膜两侧氧分压差的推动下,管腔内的氧透过膜壁或膜壁上的微孔直接扩散进入管外的水体中；悬挂链曝气技术：该曝气设备主要改变了传统曝气设备的固定模式，用浮筒牵引，悬挂在池中，曝气器与布气管间用软管连接。在向曝气器通气时，单个曝气器由于受力不均，在水中产生运动，当曝气器偏离浮筒垂直轴时，气泡升到水面并在浮筒一侧爆裂，从而对浮筒产生反向推力，使浮筒运动，浮筒的运动反过来带动曝气器运动，在曝气情况下运动持续不断。微纳米气泡发生装置：主要由发生装置、微纳米曝气头及连接管件组成。通过水泵加压，由曝气头内部的曝气石高速旋转，在离心作用下，使其内部形成负压区，空气通过进气口进入负压区，在容器内