精品钢筋施工方案最新版

1、钢筋施工方案1、编制依据 1.1 图纸与施组1.1.1 图纸1.1.2 1.2.2 specification文件1.2.3 标段四(715)项目施工组织设计1.2规范、规程、标准表 1-1 规范、规程、标准名称序号1245678910111213141516国标行标地标图集混凝土结构工程施工质量验收规范建筑地基基础工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准混凝土结构工程施工规范钢筋混凝土用钢 第 1 部分: 热轧光圆钢 筋钢筋混凝土用钢第 2 部分: 热轧带肋钢 筋钢筋机械连接技术规程建筑机械使用安全技术规程施工现场临时用电安全技术规范建筑工程冬期施工规程北京市建筑结构长城杯工程质量评

2、审标 准建筑物抗震构造详图(多层和高层钢筋 混凝土房屋)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力 墙、梁、板)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图 规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯) 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、筏板基础及桩基承台)编号或文号GB50204-2015GB50202-2002GB50300-2013GB50666-2011GB1499.1-2008GB1499.2-2007JGJ107-2016JGJ33-2012JGJ46-2005JGJ/T104-2011DB11/T1074-201411G329-

3、116G101-116G101-216G101-31.3政府、上级文件1.4集团标准化图集、手册表 1-2 集团标准化图集、手册名称质量、环境职业安全健康和工程建设施工 企业质量管理规范管理体系(管理手册)质量、环境职业安全健康和工程建设施工企业质量管理规范管理体系(程序文件汇编)编号或文号Q/ZTJS-QSEG-01-2011- AQ/ZTJS-QSEG-02-2011- A序号122、工程概况2.3钢筋工程概况本工程主要使用HPB300、HRB400E 两种类型钢筋, 梁、柱、墙的纵筋采用 HRB400E,部分墙柱拉钩采用HPB300 钢筋, 板钢筋采用HRB400E 钢筋, 梁、柱及墙

4、边缘构件的箍筋采用HRB400E 钢筋。机械连接接头可用于不小于16mm 的 受力钢筋的连接, 当受拉钢筋直径大于18mm、受压钢筋直径大于20mm 时, 宜采用机械 连接接头。钢筋工程的重点在于控制好钢筋采购、钢筋及其连接件的加工及现场安 装三个环节的施工。本工程采用的三级钢筋全部为有抗震设防要求的 HRB400E 钢筋, 要求如下:(1) 抗震等级为二、三级的各类框架和斜撑构件(含梯段) , 其纵向 受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的测值的比值不应小于1.25；(2) 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；(3) HRB400E 钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不小于

5、9%。2.4重难点分析2.4.1 钢筋管理重点积极落实集团公司下发的项目部自主放样, 项目部采取如下措施保证自主翻样:(1) 项目部指定人员负责钢筋工程施工技术、质量的管理, 并负责钢筋翻样工作；(2) 项目进场钢筋时, 首先依据图纸计算墙体、顶板、梁钢筋采用9m、12m 钢筋的数量。(3) 钢筋翻样流程采取项目专人翻样施工钢筋班组长对钢筋的施工 可操作性提出建议项目总工对钢筋断料长度、数量、样式进行审核翻样员对 合理化建议采纳、修改料单料单下发、加工。(4) 对嵌固层、抗震等级、混凝土强度变化处、顶层钢筋翻样总工重 点进行复核。(5) 每月组织钢筋班组长、项目技术人员对翻样进行总结, 钢筋翻

6、样 做到持续改进。2.4.2 施工难点本工程510 的BOX 区域板厚变化多,为结构一次成型混凝土地面,对结构楼板的 钢筋绑扎及钢筋保护层控制的质量要求较高。对项目的管理、施工队的素质提出 了更高的要求。为贯彻公司要求,做到“精心组织、周密策划”, 针对工程的实际情况, 列出本工程中的重难点,重点分析, 为后期工程施工的提供可靠的施工指导。表 2-3 钢筋施工重点、难点重点、难点独立基础、条形基础形式尺寸多样、标高变化多对结构楼板的钢筋绑扎及钢筋保护层控制的质量 要求较高部分梁、柱节点处钢筋过密, 钢筋绑扎难度大板厚变化多, 板钢筋变化多项目基础变化多510BOX 区域一次 地面梁柱节点钢筋过

7、密板标高变化多序号123456510 轨道板弧形较 多较大部分单体橱窗下墙 体轨道板处钢筋翻样、加工、安装等精度要求较高,允许偏差较小, 实际施工困难较大橱窗下墙体弧形较大 , 钢筋翻样、加工、安装等精度要求较高, 允许偏差较小, 实际施工困难较大图 2-1 橱窗窗下墙示意图2.4.3 重难点解决措施(1)加强对图纸的审图工作, 组织项目技术、质量和劳务队伍下料人员、 钢筋工长共同参与审图工作。对有疑意的及时与设计联系解决。表 2-3 钢筋工程重难点解决措施序号1234556图纸会审专项交底样板先行钢筋翻样特殊标注楼板保护 层控制 工序验收重难点解决措施加强对图纸的审图工作, 组织项目技术、质

8、量和劳务队伍 下料人员、钢筋工长共同参与审图工作。对有疑意的及时 与设计联系解决。在钢筋工程重难点施工前, 技术人员对工班长进行专项交 底, 并由工班长对工人进行逐级交底、培训。样板经甲方、监理、项目验收通过后才能进行钢筋绑扎、 连接大面积施工。做好下料单的审核工作。项目设专职钢筋管理员,主要控制 钢筋下料单的审核, 现场钢筋工程的实施, 以及钢筋损耗率 的控制。这里要求所有钢筋工程开始前的一周内,必须将下 料单报钢筋管理员审核, 钢筋管理员在两天内将一层的钢 筋下料单审核完毕并告知施工队修改意见, 施工队依照修 改意见 1 天内修改完成并依照修改完毕的下料单下料。确定无误后开始下料施工。将钢

9、筋变径、附加筋部位及要求、钢筋锚固长度, 直螺纹 连接型号等需要特别注意的部位, 由钢筋管理员绘制成表 格说明, 下发技术、质量及劳务队人员现场根据楼板厚度, 放置相应的马凳, 针对不同板厚在图纸 上标出, 验收时逐一检查。现场各工序经验收合格后才能进行下道工序施工。3、施工安排3.1组织机构及人员分工3.1.1 组织机构图3.1.2 项目人员岗位职责表 3-1 项目人员岗位职责序号 姓名 岗位 岗位职责1 全面负责施工资源总协调2 负责协助施工资源总协调负责钢筋方案审核、交底以及钢筋3 施工培训工作, 质量、技术问题的 处理工作；监督检查钢筋方案的落 实工作负责项目部钢筋施工生产组织实4 施

10、落实工作；负责进度、方案的执 行落实工作5 全面负责施工总成本核算及控制全面负责施工期间现场安全监督 6检查负责钢筋方案的编制, 负责技术方7 案的落实和实施工作；监督检查钢 筋方案的落实工作监督检查钢筋方案的落实工作及 8BIM 建模9 负责钢筋施工放线、验线工作101112131415161718192021负责钢筋施工材料复试工作负责钢筋施工及原材料质量检查 工作负责现场施工水暖技术管理负责现场施工电气技术管理负责施工相关文件管理、资料的收 集等工作负责施工相关资料的收集负责施工期间现场安全监督检查 负责施工现场人员统计及资质管 理负责进度、方案的执行落实工作 负责施工造价管理负责施工物

11、资管理及材料招采 负责施工物资资料管理3.2施工进度安排表 3-2钢筋工程时间计划表序各片区开始时间项目号1 基础钢筋绑扎、连接正负零以上钢筋绑扎2连接墙体、框架柱、梁板钢3筋绑扎连接3.3 施工流水段划分本工程除 510 划分施工流水段, 其余单体面积较小, 不划分施工流水段。510 单体按照分区图进行施工, 区域内形成自流水。3.4钢筋工程施工总体程序与内容本月钢筋计划钢筋进场通知单钢筋进场验收、堆放钢筋加工钢筋成品检查钢筋现场绑扎、钢筋现场连接现场钢筋验收。钢筋工程施工内容如下表:表 3-3 钢筋工程施工内 容钢筋原材进场验收、钢筋原材复试、现场堆放原材切断、弯曲、钢筋接头套丝及措施筋的

12、焊接 梁、板、墙、柱主筋及箍筋、马凳、梯子筋、拉钩 等成品的规格、尺寸抽检板、墙面筋及箍筋、马凳、梯子筋、拉钩的绑扎滚压直螺纹套筒连接及搭接采用直螺纹套筒的钢筋接头取样试验及取样部位钢筋安装完成后, 组织监理进行验收序号 项 目1 原材进场2 钢筋后台加工3 成品钢筋抽检4 钢筋绑扎5 钢筋连接6 接头试验7 现场验收4、施工准备4.1技术准备4.1.1 图纸会审图纸会审的程序: 由各专业技术人员自行审查图纸,发现本专业施工图存在的问 题, 及时做以记录；各专业施工图放在一起核对,检查尺寸、细部做法是否有相互冲 突之处, 发现问题及时记录；项目总工主持项目内部的图纸会审会议,将各专业和专业配合

13、中会出现的问题 汇总, 并组织进行分析, 提出设计变更的建议；建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议,与会 人员达成一致的意见, 在会后由项目专业工程师及时同设计院、建设单位办理图纸 会审记录；项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度, 发现问题及时向项目总工汇 报, 重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报,同设计院、建设单位协商解 决。坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完,证工程顺利进行。4.1.2 施工方案及交底(1) 根据公司相关规定, 严格执行方案、交底先行制度,施工前由技术人员根据施工图纸进行编制钢筋专项施工方案,上传公司审批合格后, 报送建设单位及

14、 监理单位, 通过审批后, 方可施工。(2) 每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底 , 确保每个工人 对整个工艺理解、掌握；技术交底力求针对性强、可操作性,尽强量避免空话套话。4.1.3 审图放样项目部积极落实集团公司下发的自主放样要求, 项目部指派专人进行放样, 审核图纸并进行正确放样, 形成最终的放样单, 送专业工程师及总工审批后, 根据工 程进度情况, 提供使用材料计划。下料时必须兼顾长短搭配、先长后短的原, 最大 限度的节约钢筋。4.1.4 定位放线清理好基层,弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线、控制,并线且经过验线。4.1.5 交叉作业由项目总工程师牵头,带领相关专业工程师熟悉

15、图纸,并协调相关专业做好配合 工作。4.2工具准备表 4-1 工具准备名称 规格 单位 数量 备注弯曲成型机 GW40 台 4 合格切断机 GQ40 台 4 合格无齿切割机 1.2kW 台 6 合格钢筋滚轧直螺纹机钢筋调直机 TZ-10 台 4 合格钢筋除锈机 / 台 6 合格1、螺纹环规, 用于检验钢筋丝头的专用量具；2、精度至少为+5%的力矩扳手 20 把；3、卡尺、 15m 钢卷尺 1 把、 5m 卷尺 18 把；4、手工弯曲扳手及滚轧直螺纹、对焊、机械弯曲、手工弯曲工作台 等。5、调直机无延伸功能。以上各种施工机械应注意日常保养和维修, 确保能正常连续使用。序号123456备注GYZL

16、-40 台 4 合格4.3材料准备材料进场必须严格执行材料进场验收制度有关要求验收合格后, 方可使 用, 严禁使用不合格材料。4.3.1 钢筋原材和直螺纹套筒准备严格审核图纸、明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用,时并间 编制备料计划、材料月份进场计划报审, 作为材料室进料依据；表 4-2 钢筋原材需用量表序号物资名称规格型号单位预控量1螺纹钢(HRB400E)C8吨2051螺纹钢(HRB400E)C10吨1162螺纹钢(HRB400E)C12吨3283螺纹钢(HRB400E)C14吨1674螺纹钢(HRB400E)C16吨3335螺纹钢(HRB400E)C18吨1786螺纹钢(H

17、RB400E)C20吨6517螺纹钢(HRB400E)C22吨1558螺纹钢(HRB400E)C25吨609螺纹钢(HRB400E)C28吨2810螺纹钢(HRB400E)C30 、C 32吨111圆钢 HPB3006.5吨7注: 此量为预估量, 以实际发生为准。4.3.2 钢筋进场准备进场钢筋要有出厂质量证明书、出厂检验报告和进场复验报告。每盘或每捆钢 筋都有不少于两个挂牌, 挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。 钢筋进场时分批取样验收,每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。每批 重量以60 吨为一批, 不足60 吨的部分, 每增加40t (或不足40t 的余数)

18、,增加一个拉伸试验和一个弯曲试验试样。在同一工程项目中, 同一厂家、同一牌号、同一规格 的钢筋连续三次进场检验均合格时,其后的检验批量可扩大一倍。(检验批容量即为 120t)。检验内容包括查对标号、外观检查, 并按现行国家有关标准的规定抽样作 力学性能试验及见证取样, 合格后方可使用。(1) 外观检查: 钢筋表面, 每捆(盘)钢筋均有标识, 钢筋表面不得有 裂纹, 接疤、折痕和锈蚀现象。(2) 按照规范要求抽样检验屈服强度、抗拉强度、伸长率及单位长度重量偏差。(3) 不合格品处理: 在加工或现场试验过程中, 发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象立即清退。(4) 钢筋堆放部署按照施工总体安排

19、钢筋加工场分三个大部分, 即钢筋原材料堆放区、钢筋加工 区、钢筋半成品堆放区,为了有利于施工现场材料的合理利,行统筹规划。根据施 工计划, 由土建部及采购部完成钢筋施工的指导及安排。由施工队具体负责钢筋的成 型、搬运、绑扎直至交工验收。钢筋分类堆放, 并挂有标识牌, 标明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期等标识, 且原材必须按检验合格及未检验分开堆放,并有明显标识, 防止用错。项目部由钢筋 负责人负责钢筋区的文明施工, 所有钢筋加工机械统一标识, 并注明其使用状态, 写明操作规程, 在钢筋调直机前搭设钢管架, 确保安全。钢筋下料时, 应考虑施工流水区段的划分造成的影响。4.3.3 施工辅材准备(

20、1)钢筋保护层保证用材准备, 如下表:表4-3 钢筋保护层保证用材准备规 格40mm 、35mm详见马凳加工 详见定位筋加工详见水平、竖向梯子筋加工15mm 、20mm序号 材料种类1 高强混凝土垫块2 钢筋加工马凳3 钢筋加工定位筋4 钢筋加工梯子筋5 高强混凝土垫块使用部位基础底板、基础联系梁基础底板、楼板、楼梯框架柱墙体楼板、梁底(2)绑扎丝: 采用 22 号铁丝(火烧丝)进行绑扎, 钢丝的切断长度根据现场绑扎的要求, 丝头露出 30mm, 绑扎丝切断工根据现场实测长度, 严格进行绑扎 丝下料, 且在打灰之前回收遗落在施工场区内的钢筋绑扎丝。(3) 其他材料: 辅材应根据需用量于施工前准

21、备到位。4.4 劳动力准备表 4-4 劳动力准备序号123456作业人员 工种班长技术员起重工钢筋工焊工安全员数量 (峰 值)331060124资格具有施工 组 织能力、熟 悉本专 业施 工工 艺流程, 熟悉施工质 量和安全环 境要求。熟悉本专业技术管理。掌握起重工技术, 持有安监局颁发的上岗证书。熟悉钢筋作业, 持有安全主管部门颁发的上岗证书。掌握钢筋焊接技术,持有效上岗证书。熟悉安全知识, 持有安监局颁职责1.负责组织安排施工人力, 物 力。严格按照作业指导书的施 工工艺要求, 质量要求和安全 环境要求进行施工。全面负责 质量、安全工作。 2.认真组织 安装工作班前安全交底 3.负责 施工

22、前的安全设施的检查与 落实,对危险的地点设置安全 监护人。 1.负责钢筋绑扎工作安全技术 交底, 编制下料单 2.负责钢筋 工程安全技术措施的编制和安 全施工的监督 3.监督检查施工 措施的执行情况 4.协助班组长 进行钢筋作业现场的安全检查, 及时解决施工过程中出现的问题1.负责钢筋原材的吊装作业。 2.严格按照作业指导书的施工 工艺要求、质量要求和安全环 境要求进行施工。1.严格按照作业指导书的施工 工艺要求、质量要求和安全环 境要求进行施工。1.负责钢筋焊接、马凳加工部 分的作业。 2.严格按照作业指 导书的施工工艺要求、质量要 求和安全环境要求进行施工。负责现场施工的安全, 确保施 工

23、安全进行。5.1.2 钢筋切割发的上岗证书。4.5 钢筋工程样板制度钢筋工程需要做关于现场所用钢筋及连接方式的样板, 具体详见样板方案。5、主要施工方法及技术措施5.1钢筋加工表 5-1 钢筋加工清单序号 钢筋加工清单1 钢筋调直2 钢筋切割3 钢筋除锈4 钢筋弯曲5 钢筋直螺纹加工5.1.1 钢筋调直(1) 钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直。(2) 根据钢筋直径合理选用调直筒和传送压辊, 操作时不能随意抬起传送压辊。(3) 盘条钢筋放置于圈架内, 保持平稳整齐。(4) 加工至每盘钢筋末尾时防止钢筋甩弯伤人。处理方法是 : 在距离 钢筋尾段800mm 时, 暂时停机, 用长约一米的钢管套

24、在钢筋的末断, 手持钢管顶 紧调直筒前断的导孔, 让钢筋顺利通过调直机。(5) 已调直的钢筋分规格、型号挂牌堆放整齐。(6) 调直机设置防护罩和挡板, 定期加润滑油, 并检查各部件是否运转正常。(7) 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9。 质量要求:(1) 表面擦伤极限: 调直后, 其表面擦伤的伤痕不应超过钢筋截面面积的5%；(2) 平整无屈曲, 无局部曲折。(1) 经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设 计和规范的要求后, 通知下料人员进行钢筋下料,下料之前, 由项目专业技术人员根据 配筋图和划分的施工程序,给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号,分别计 算出其下料长度及

25、根数,填写料单, 申请加工。由项目人员根据设计及规范要,求将同规 格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料, 遵循先断长料, 后断短料, 减少短头, 减少损 耗。断料时不用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,在工作台上标出尺寸刻度 并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时,螺丝要紧固,刀口要密合(间隙不大于 0.5mm) , 固定刀片与冲切刀片刀口的距离: 对直径不大于20mm 钢筋重叠12mm, 对直径大于20mm 的钢筋留5mm 左右。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或 严重的弯头等时必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入,须及时 向技术人员反映,查明情况。(2) 滚轧直螺纹连

26、接的采用无齿切割机切断。图 5-1 无齿切割机切割 图 5-2 无齿切割机切割后图片(3) 项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情 况, 是否完全按照料单及技术交底进行执行,并做出相应的检查记录,并以书面形式将 检查中的质量问题反馈到施工队,及时督促施工队按期整改。(4) 质量要求: 钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象, 对于有特殊要求的 钢筋(例如: 顶模撑钢筋)不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确, 允许偏差 3mm (顶模撑除外)。(5) 注意事项:a. 使用前应检查刀片是否安装牢固,润滑油是否充足, 开机空转正常后再 进行操作。b. 钢筋调直后再切断, 钢筋与刀口垂直。

27、c. 断料时握紧钢筋, 待活动刀片后退时及时将钢筋送入刀口,不要在活动刀 片开始 向前推进时向刀口送料, 以免断料不准确, 甚至机械伤人事故。d. 直径在30cm 以内的钢筋不能直接用手送料切断。e. 禁止切断超过断料机技术性能规定的钢材以及超过刀片硬度或烧红的钢筋。f. 切断后, 刀口下的碎屑不能直接用手清理或用嘴吹, 应用毛刷刷干净。5.1.3 钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清 除干净。钢筋在调直过程中除锈, 此外, 还可采用手工除锈(用钢丝刷子、沙盘) , 少量钢筋用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸进行处理。在除锈过程中发现钢 筋表面的氧化铁皮

28、鳞脱落严重并已损伤截面, 或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、 斑点伤蚀截面时,通过试验的方法确定钢筋强度,确定降级使用或剔除不用。5.1.4 钢筋弯曲钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成, 弯曲机轴心根据不同的钢筋直径,采用不同的 弯曲轴, 同时应做好配套。一般规定:(1) I 级钢筋末端作180 度弯钩时, 其弯弧内直径不应小于钢筋直径 .5 倍, 且 不小于主筋直径, 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径 倍,箍筋弯钩平直部 分长度为 10d且不小于75mm。(2) 级钢筋需作135 度弯折时, 弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍, 箍筋弯 钩平直部分长度为10d 且不小于75mm。(3) 钢筋作不大

29、于90 度的弯折时, 弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径 的 5 倍。(4) 钢筋弯曲时, 各项技术参数按照技术准备中弯曲的各项调整值进 行加工, 注意考虑加工调整值。5.1.5 钢筋直螺纹加工(1) 直螺纹加工操作人员, 应经专业技术人员培训合格后持证上岗。(2) 项目部技术室对的进入现场直螺纹加工操作人员进行针对性培训考 核, 并保证培训考核合格的操作人员相对稳定,不得随意更换直螺纹加工操作人员。(3) 钢筋套丝机检修合格后就位, 并搭设操作台。(4) 钢筋应先调直再下料, 切口端面要与钢筋轴线垂直。端头有马蹄 或挠曲等缺陷的钢筋, 必须用无齿锯切割机切割, 对钢筋端头处有毛刺、飞边的要

30、用铁刷子处理掉。(5) 按钢筋规格调整好滚丝头内径最小尺寸。(6) 调整好滚轧行程开关位置, 保证滚轧直螺纹的长度符合丝头加工 尺寸的规定。(7) 加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致, 有效丝 扣段内的秃牙 部分累积长度小于一扣周长的 1/2。(8) 滚轧钢筋直螺纹时, 应采用水溶性切削润滑液, 当气温底于 0时, 掺入 15%-20%的亚硝酸钠, 不得用机油作切削润滑液或不加润滑液轧丝头。(9) 下料合格的钢筋摆放在操作台上时应前后水平, 加工端用档板确 定钢筋端头位 置, 钢筋摆放好后, 钢筋丝头一次滚轧成型。(10) 钢筋丝头加工好后, 应进行检验, 检验项目有: 丝头长度

31、、钢筋丝头 螺纹中径 尺寸、螺距；(见下表)并且钢筋丝头外观螺纹应饱满、光滑。(11) 丝头加工尺寸(mm)表 5-2丝头加工尺寸螺纹长度(mm)2022.525273033.5381、丝头长度应为 1/2 套筒长度, 公差应为+2p 螺距。2、连接完毕后外露完整丝扣不得超过 2P。3、螺纹高度低于螺纹中径的为不完整丝扣,螺纹连续累计不够HRB400 16HRB400 18HRB400 20HRB400 22HRB400 25HRB400 28HRB400 32螺距 (mm)P2.5P2.5P2.5P2.5P3P3P3891010.8101112.6丝头参考扣数钢筋规格备注一周的为无效丝扣。4

32、、用扭矩扳手拧紧, 使钢筋丝头在中央位置顶紧。5、加工完的丝头应加以保护, 在其端头加戴保护帽或用套筒拧 紧, 按规格分类堆放整齐。(1) )钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度, 而止环规旋入丝头的深度小于等于 3P (P 为螺距)。通塞规止塞规3P环通规3P图 5-3 钢筋直螺纹连接接头加工检验示意图(1) )钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡扳检测, 允许偏差不大于 1P (P 为螺距)丝头卡板1P图 5-4 钢筋直螺纹连接有效丝头长度检测示意图(12)钢筋丝头螺纹直径每加工10 个丝头用螺纹环规的通、止规检查一次, 并剔除不合格丝头；(11)自检合格的丝头,

33、 应由质检员随机抽样进行检验, 以 500 个丝头为一个验 收批, 随机抽检10%, 且不得少于10 个, 当合格率大于等于95%, 判定该批合格, 当合 格率小于 95%, 应加倍抽检。复检中合格率仍小于 95%时, 应对全部丝头进行检验, 并除去不合格丝头, 画出丝头检查表；图 5-5 卡板检查 图 5-6 环止规检查 图5-7 合格套保护帽(15)检验合格的丝头应及时用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋 丝头进行保护, 以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。5.2钢筋连接与锚固5.2.1 钢筋直螺纹连接(1) 一般要求a. 首先检验连接套筒的外观, 套筒表面应无锈蚀、污染、裂纹黑

34、皮等缺 陷, 标志完整清晰。图 5-8 直螺纹连接 图 5-9 直螺纹套筒b. 钢筋连接施工时, 钢筋规格必须与连接套规格一致,钢筋和套筒的丝扣应 完好无损；c. 连接水平钢筋时, 必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往或中间往 两端连接。d.连接钢筋时, 将待连接钢筋拧入同规格的连接套内拧紧,只要达到力矩扳手调定的力矩即可。套筒外露的圈数大致相等。e.经拧紧后的直螺纹接头, 外露完整丝扣数不超过2 圈。f.接头的连接方法:标准型图 5-10 标准型套筒连接方法 正反丝扣型图 5-11 正反丝型套筒连接方法g. 接头连接拧紧后用力矩扳手全数检查,按不小于下表规定的力矩值进行检验,检 查时在扳

35、手拧转半圈内听到扳“手咔”的一声响为合格,否则须重新拧紧。表 5-3 钢筋滚轧直螺纹接头拧紧力矩值钢筋直径/mm拧紧力矩值/ (N.m)备注: 当不同直径的钢筋连接时, 拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取值。22-2523028-3230018-201601680h. 力矩扳手不得用作拧紧丝头扳手,并应随时校核其准确性, 扳手不用时将力矩 调到0。.i 钢筋滚轧直螺纹接头检查时, 还要填写检查记录。(2) 直螺纹接头试验a. 同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接,以头500 个 为一验收批进行检验和验收,不足 500 个也为一验收批。每一批取三个试件作单向拉 伸试验, 每个

36、试件长度为550mm。b. 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验 收批定为合格。c. 在三个试件中, 如有一个试件不合格, 此验收批定为不合格。(3) 直螺纹原位取样后处理现场直螺纹接头取样后, 采用本位置同型号钢筋焊接补强处理, 焊条采用 E55, 采用单面焊, 焊接长度为 10d。图 5-12 原位钢筋取样后处理图5.2.2 锚固及搭接钢筋的构造要求必须严格遵守本工程施工设计图纸、图纸会审记录、混凝 土结构施工平面表示方法制图规则和构造详图和建筑物抗震构造详图等相应 规范、规程和标准的规定。钢筋的锚固、搭接长度见表5.2.3 钢筋接头连接区要求(1) d 为相互连接

37、两根钢筋中较小直径；当同一构件内不同连接钢筋计算连 接区段长度不同时取大值。(2) 凡接头中点位于连接区段长度内连接接头均属于同一连接区段。连接区段长度连接区段长度 连接区段长度连接区段长度:机械连接35d焊接为35d且500连接区段长度同一连接长度图 5-13 机械连接接头连接区(3) 同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率, 为该区段内有连接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值。连接区段长度连接区段长度连接区段长度L1L1L1L1连接区段长度:绑扎搭接为1.3L10.65L10.65L1同一连接长度图 5-14 绑扎搭接接头连接区(4) 梁柱类构件的纵向受力钢筋绑扎搭接

38、区域内箍筋设置应加密。5.2.4 钢筋搭接区箍筋加密构造要求(1) 对于梁、柱类构件搭接区箍筋必须加密设置。(2) 当受压钢筋直径大于25mm 时, 应在搭接接头连个端面外100mm 的 范围内各设置两道箍筋。搭接区长度 分界箍筋图 5-15 纵向受力钢筋搭接区箍筋构造5.2.5 基本构造节点要求135 13510d或75较大值10d或75较大值拉筋拉筋紧靠箍筋并钩住纵筋机械连接的柱、梁纵筋梁、柱封闭箍筋301.5dc两层钢筋中距两倍25d25d梁上部纵筋间距要求c5025d梁下部纵筋间距要求c50柱纵筋间距要求图 5-16 基本构造节点要求5.3钢筋安装5.3.1 基础钢筋绑扎(1)独立基础

39、、条形基础、浅基础钢筋绑扎a. 工艺流程: 弹出独立基础(条形基础、浅基础)外边线(柱角用红漆标识) 验线基础下铁及加强筋基础上铁及加强筋柱、楼梯的插筋及固定筋 隐 蔽工程验收b. 钢筋连接按基础底板分区进行, 一个区的第一层下铁钢筋连接好验收合格后, 摆放底板混凝土保护层, 保护层采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝 土垫块, 垫块厚度等于保护层厚度, 间距 300300mm 呈梅花型进行摆放, 要求横竖一条线, 斜向一条线；接着连接第二层下铁, 铺设方向与第一层垂直。图 5-17 独立基础钢筋c. 插柱筋将独立基础下部弹好框架柱节点位置线, 引至底板上皮钢筋, 拉通线, 并在钢筋 上弹

40、控制线。根据弹好的控制线将柱伸入底板的插筋绑扎牢固,并插至下层钢筋上 进行固定绑扎。柱筋甩出长度规范要求度Hn/3 且两接头间必须错开35d。柱纵筋需插至基 础板底部, 支在底部钢筋上, 且满足0.6labE, 弯钩长度为15d。图 5-18 柱子插筋(2)筏板基础钢筋绑扎a. 工艺流程放出钢筋位置线板下铁下层钢筋连接、绑扎板下铁上层钢筋连接、绑扎 板上铁下层钢筋连接、绑 板上铁上层钢筋连接、绑 柱插筋墙体插筋。b.筏板钢筋位置线, 用粉笔划下层底板钢筋位置线。c.绑基坑钢筋集水井基坑钢筋绑扎时要认真核对钢筋图纸尺寸并分层次有序绑扎。所有相 交点都要绑扎牢固, 保证钢筋不位移。d.绑底板下层钢

41、筋按图纸要求, 先铺短向钢筋, 作为底板下铁下排钢筋,长向钢筋作为下铁上排钢筋。 所有相交点都要绑扎牢固, 保证钢筋不位移。检查接头位置,接头要按图纸要求, 每 隔一根错开。e. 摆放底板钢筋保护层垫块: 保护层用垫块采用水泥垫块, 垫块间距 为600mm 梅花状布置, 垫块厚度为40mm。f.绑完底板和基坑下铁钢筋后, 摆放上层钢筋支架。底板钢筋绑扎时用20钢筋制作马凳作为上铁钢筋支架, 马凳尺寸及放置位置见图 5-22。马凳起步距离为50mm, 间距不大于1000mm 进行成排布置, 放置在底板下铁下 排钢筋上, 马凳搭接长度不小于 150mm。马凳需沿底板上铁下排钢筋垂直方向通长布置,每

42、道上铁下排钢筋最少布置两 道马凳, 其中第一道马凳位于上铁下排钢筋根部距离墙边300mm 位置, 最后一道位 于上铁下排钢筋端部弯钩拐角处。柱墩、条基、集水坑范围内需根据筏板厚度调 整马凳高度。基础底板采用HRB400EC20 的钢筋制作马凳, 马凳长 1400mm。施工时马凳搭 接 150mm,间距 1000mm。承台及独立基础平面尺寸不足1400mm 时, 马凳尺寸根据实际尺寸而定, 为构件平面尺寸-2 倍钢筋保护层厚度。图 5-19 独立基础及条形基础典型马凳钢筋排布图200800-1000说明:1、马凳沿板短向通长布置, 沿长向间距0.8m-1.0m均匀布置。2、Hn=构件截面尺寸-钢

43、筋保护层-下铁钢筋直径与上铁钢筋直径之和。2001000图5-20 基础底板马凳加工图g.基础底板边缘部位构造。图 5-21 底板边缘部位构造(此为 512, 其余单体为框架结构) h. 插墙筋及柱筋将底板下部弹好的内外墙线、暗柱、框架柱节点、门窗洞口位置线等,引至底 板上皮钢筋, 拉通线, 并在钢筋上弹控制线。根据弹好的控制线将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固, 并插至下层钢筋上进行固定绑扎。在墙柱插筋时,墙、柱立筋下端附加水平筋20 与底板上下层钢筋绑扎连接, 上端 用 14 水平定位筋固定。长度为所使用部位墙截面尺寸mm。墙筋甩出长度规范要求度1.2laEmm 且两接头间必须错开500mm。

44、墙、柱纵筋 需插至基础板底部, 支在底部钢筋上, 且满足0.6labE, 弯钩长度为15d。图 5-22 墙插筋5.3.2 墙体钢筋绑扎(1) 工艺流程弹墙位置线钢筋清理、校正 竖筋钢筋连接竖筋钢筋连接检验(直螺 纹连接) 暗柱筋绑扎划水平筋间距线绑定位横筋绑其余横竖筋绑扎 拉钩交点绑扎保护层卡环墙体钢筋隐检(2) 墙筋绑扎a. 墙筋绑扎前, 用钢丝刷将污染的钢筋清理干净, 测量工及时弹出墙体内外边线及 控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。b. 校正甩槎筋位置: 根据已弹好的墙内外边线, 对保护层偏大或偏小的钢筋按1:6 打弯对钢筋进行校正；对超出1:6 调整范围

45、的钢筋, 应剔除此部位钢筋周围已浇筑的 混凝土, 向构件截面内剔凿50mm, 剔凿深度为板厚的一半, 然后按1:6 进行调整；对钢筋间距偏差超过5mm 的也要进行校正。如下图所示:图 5-23 校正甩槎位置图 5-24 样板做法c. 校正甩槎竖向筋时, 第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm, 中间钢筋 间距按图纸设计要求从中间向两边排列, 排至第二根竖向筋时, 如钢筋间距不符合 图纸要求, 允许对其进行调整, 但钢筋间距不应大于图纸设计要求。d. 墙体钢筋竖向先进行暗柱钢筋绑扎, 暗柱钢筋连接采用直螺纹套筒连接, 套 筒连接应符合要求。暗柱箍筋绑扎时, 第一道起步箍筋距地面距离为 50m

46、m, 然后 根据箍筋间距在主筋上定位划线绑扎箍筋。注意绑扎时暗柱角部钢筋一定与箍筋 连接紧凑, 不应留有较大空隙。e. 墙体水平筋的绑扎, 要求起步筋高于结构面不大于50mm 并在第一道暗柱箍筋之上, 墙竖向筋与水平筋相交点均要用绑扎丝成八字扣绑,扎所有绑扎丝朝墙内。 竖向钢筋及水平钢筋弯钩要求朝向砼内部。水平筋绑扎时拉通线绑扎,保证水平一 条线。竖向及水平钢筋搭接长度:按图纸要求, 搭接长度为: 1.3Lae接头面积百分率不 超过 50%, 墙体的水平筋、竖向钢筋均错开搭接, 钢筋的相交点全部绑扎, 钢筋搭接 处, 在中心和两端用铁丝扎牢(双丝三扣), 保证墙体两排钢筋间的正确位置。f. 在

47、墙模板上口300mm 处放置直径14mm 水平梯子筋, 水平梯子筋可周转使用, 水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的 间距, 保证墙竖向筋的平直。(40mm)竖筋间距50 50墙厚-30mm-墙竖向钢筋直径之和-水平筋之和墙体长度图 5-27 墙体水平梯子筋加工示意图(外侧迎水面有防水层时为 40mm)g. 搭接接头范围内应保证3 根水平钢筋或3 根竖向钢筋, 墙体钢筋绑扎如下图所 示:Lae15d1Lae剪力墙丁字节点剪力墙转角节点1.2Lae1.2Lae500dd剪力墙水平钢筋交错搭接 墙体水平筋锚入柱端作法图 5-25 墙体钢筋绑扎节点h. 竖向梯子筋

48、用于控制砼的断面尺寸、控制钢筋的保护层、控制钢筋的排距,不可代替墙体 竖向钢筋, 但要比设计直径大一个规格(例如:HRB400C12HRB400C14 )。竖向 梯子筋起步筋距地30-50mm。第一个梯子筋均布置于距离剪力墙柱主筋外第二根 墙体立筋位置。中间以间距1200mm 要求布置, 特殊情况不大于1200mm 且每面墙最少设置两个梯子筋。图 5-26 竖向梯子筋大样图体拉筋使用HPB300A6.5, 间距600mm, 矩形布置。 j.顶模撑本工程模板采取木胶板施工, 钢筋棍顶模撑全部采用无齿锯切割。依据墙厚不 同顶模撑采取不同直径的钢筋制作而成。保证合模后顶模撑不刺穿模,厚大于等 于 3

49、00mm 时顶模撑采用C14 顶模棍, 端头用无齿锯切割并涂刷防锈漆, 防锈漆应 由端头往里刷10mm, 长度为墙体厚度-2mm。其中地下室外墙顶模棍中间加焊止水环(片)。图 5-27 顶模撑做法k. 电盒的固定各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移, 在预埋管和线盒用 4 根 附加钢筋箍起来(附加箍筋直径不小于8mm) , 再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴 线盒, 与主筋用粗铁丝绑扎, 不允许点焊主筋, 见图 5-32。12#铅丝绑扎主筋线盒点焊附加钢筋图 5-28 线盒定位示意图同时采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。钢筋尺寸型号,一个电盒采用一根尺寸 900mm, 直径 C

50、8 的钢筋, 见图 5-29。图5-29 电盒固定构造5.3.3 柱钢筋绑扎(1)工艺流程绑扎柱子箍筋 连接受力竖向筋(吊线垂进行绑扎) 划箍筋间距绑扎箍筋(2)绑扎柱子箍筋a. 按图纸要求间距, 计算好每根柱子箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的连 接筋上, 然后立柱子主筋, 主筋连接采用直螺纹套筒连接,每个接头用力矩扳手拧紧, 基础接头位置距基础顶面的距离大于柱所在楼层的柱净高的1/3, 其他楼层接头位 置距其他楼面大于750mm, 两接头位置相互错开35d。b. 待柱主筋连接完毕后,在柱子钢筋上用粉笔画出箍筋的间距,距板面50mm 为第一根箍筋位置；将已套好的箍筋往上移动, 由下往上采用“八

51、”字扣绑扎, 扎丝 头必须弯进柱筋内侧。(3) 箍筋与主筋垂直, 箍筋与主筋交点均要绑扎牢固, 箍筋接头沿柱子竖 向交错布置；箍筋端头弯成135 度, 平直长度10d。(4) 柱子箍筋加密除图纸要求外按图集16G101-1的65页“KZ 、QZ、LZ 箍筋加密区范围”做法施工。框架柱箍筋构造要求；框架柱端部箍筋加密区箍筋肢距的要求；框架柱端部 箍筋加密区范围；框架柱箍筋构造做法(鼓励采用焊接封闭箍筋、连续螺旋箍 筋或连续复合螺旋箍筋)；框架柱纵筋构造要求应符合国标图集( 11G329-1) 第2-3,2-4 页的规定。(5)柱筋保护层垫块卡在柱子箍筋上, 间距 400 x400mm。(6) 柱

52、主筋间距及保护层控制: 柱混凝土浇注前, 为防止浇注过程中对柱 钢筋间距及其保护层的影响, 加设定位框。框架柱纵筋定距框采用HRB400EC16加工, 定距框设置于柱顶端和下端各一道。制作时先放大样于钢板, 确量尺后双面 焊牢保证其刚度强度。端部应平, 毛刺, 限位空隙比相应柱主筋大1mm。柱定位框构造见图5-30。图5-30 柱定位框示意图5.3.4 梁钢筋绑扎(1) 工艺流程:支设梁底模板t布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋t穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定t穿次梁下、上部纵筋t穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定t布设吊筋。(2) 梁筋绑扎在梁钢筋绑扎前,用钢管扣件搭设操作平台,并铺脚手板。 梁筋

53、应在梁底模板支好后绑扎,绑扎时先将主筋底筋摆,好再摆次梁筋,然后摆主筋面筋,并套好箍 筋, 并逐段绑扎成型,绑扎时应注意箍筋开口叠合处,应交错摆放不得只向一个方向开,口 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边5缘0mm处。梁端与柱交接处箍筋应加,密其加密区长度,为梁高的1.5h(h 为梁截面的高度), 以支座边50mm 顺延。图 5-31 箍筋加密区(与受扭边梁相交的梁端箍筋加密, 加密箍5 道)图 5-32 主次梁相交主梁附加箍筋(3) 梁的主筋连接采用直螺纹连接, 当钢筋直径16mm 时, 采用直螺纹连接。 同一截面内接头率不得大于50%, 对于直径16mm 的钢筋可采用绑扎搭接 接头,梁内纵

54、向受力钢筋,底筋一般应在支座内锚固或连,在靠近支座的1/3 范围内连 接。 面筋应在跨中 1/3 范围内连接, 架立钢筋搭接 150mm。伸至柱外侧纵筋内侧 且0.4Labeln/4 伸至柱外侧纵筋内侧且0.4Labehc ln1 hc ln2 hclae且0.5hc+5d且0.5 lae hc+5dln/3 ln/4ln/3 ln/4ln/3 ln/4ln/3图 5-33 抗震楼层框架梁纵向钢筋构造及加密区构造图 5-34 KL 钢筋绑扎三维图(4) 框架梁不等高时纵向钢筋构造 d( h/) hc-50)1 (6 h/) hc-50)1/6图 5-35 框架梁不等高时纵向钢筋构造(5) 在梁

55、上预留套管或孔洞平面位置均见梁平面图, 图上无标注的构造做法见图5-36:(混凝土梁上开洞做法)图 5-36 梁水平留洞尺寸限值与构造(6) 梁侧面纵向构造筋和拉筋梁侧面纵向钢筋搭接与锚固要求 表 5-8类型 构造钢筋 受扭钢筋搭接15dlle锚固 15dlaE拉筋侧面纵向构造钢梁宽图 5-37 拉筋要求梁 拉 筋 间 距 表 5-9拉筋间距2 倍非加密区箍筋间距2 倍非加密区箍筋间距拉筋直径 A6A8梁宽350 梁宽350图 5-38 梁侧面纵向构造筋和拉筋三维图5.3.5 楼板钢筋绑扎(1)工艺流程清理模板弹下层钢筋网分格线排列板下层筋绑扎板下层筋标记板上层筋分格线排列板上层钢筋绑扎板上层

56、筋垫马凳、保护层清理、验收板钢筋绑扎清理模板上的杂物, 用粉笔在模板上划好双向筋间距。 按划好的间距, 先摆放双向钢筋。预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。 绑扎板筋 采用八字扣, 双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位,置马凳规格 不小于板主筋一级 , 间距不大于 1000mm, 并下垫水泥砂浆垫块。马镫采用 HRB400EC12 的钢筋制作马凳, 马凳长 12001400mm, 施工时马凳搭接 150mm, 间距1000mm。顶板附筋处最少设置两个马镫(马凳为下图所示的钢筋焊接马凳或者成本马凳)800-1000说明:1、马凳沿板短向通长布置, 沿长向间距0.8m-1.0m均匀布

57、置。2、Hn=构件截面尺寸-钢筋保护层-下铁钢筋直径与上铁钢筋直径之和。200200图 5-39 顶板马镫加工图板洞边加强筋构造按照结构设计总说明施工。5.3.6 楼梯钢筋绑扎(1) 工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋楼梯钢筋隐检(2) 楼梯钢筋绑扎在楼板底板上划好主筋和分布筋的位置线。 根据设 计图纸中主筋、分布筋的方向, 先绑扎主筋后绑扎分布筋, 每个交点均应绑扎。(3) 底板钢筋绑完, 待踏步模板支好后, 再绑扎踏步钢筋, 主筋接头数 量和位置均要符合规范要求。5.4钢筋工程其他构造措施5.4.1 钢筋位置、保护层控制方法(1) 墙体钢筋绑扎时采用梯子筋保证竖向结构主筋间距位置准确

58、, 柱 采用定制定距框保证钢筋位置正确, 墙、柱钢筋保护层采用高强混凝土垫块, 定位 钢筋(顶模棍尺寸为构件截面减2mm, 顶模棍不能直接焊接在主筋上, 应附加直径 不小于16mm 的钢筋绑扎在主筋上, 顶模棍焊接在此附加筋上)及不低于相应混凝 土构件强度等级的素混凝土垫块来共同控制主筋保护层,底板、梁、顶板可以采用 不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块来控制主筋保护层,水平结构上层钢筋采用马凳支撑来控制保护层厚度。纵向受力钢筋混凝土保护层厚度不 应小于25mm 且不应小于钢筋直径。2() 钢筋的定位措施钢筋保证保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是 否满足设计要求, 也是保证混凝土墙面、柱

59、面质量的重要条件,在钢筋保护层控制及 定位措施上, 采用高强混凝土垫块控制保护层厚度。5.4.2 集水坑钢筋的绑扎集水坑处钢筋绑扎应满足图纸要求的间距, 因此, 在遇有变坡的部位, 钢筋在平 面位置必然会间距叫密集, 故而在施工过程中必须计算好钢筋长度, 必要时实测实 量后再进行钢筋下料。5.4.3 电梯工程安装吊钩预埋参照电梯厂家提供预埋图纸预埋。5.4.4 510 轨道板钢筋绑扎510 轨道板钢筋放样原则, 按照顺轨道板弧度方向进行钢筋翻样放样,因为长方 向钢筋为弧形,下料时主要利用机械加人工方,式机械弯曲至误差10%左右, 再由熟练 工人现场调整至合格安装精度, 保证钢筋保护层符合规范要

60、求。510 轨道板钢筋按照放样图进行安装,安装时随时校准纠偏, 过程验收与分段验 收相结合, 防止大面积返工；轨道板周边地坪板钢筋安装注意要满足保护层厚度及 轨道板与地坪板之间空隙, 防止空隙过大或过小, 现场及时校准调整。6、质量要求及质量保证措施6.1 质量保证措施6.1.1 事前控制(1) 建立健全质量保证体系, 落实质量岗位责任制, 实行样板制。(2) 加强对钢筋的进场检验和复试工作管理, 对不合格钢筋严禁用于 工程上。(3) 做好图纸会审工作, 及时发现图纸中的问题, 及时联系设计、监理 予以解决。(4) 加强对配筋工作的管理, 配筋单必须经技术负责人审核后方可用 于施工。(5) 加