三十层至屋顶龙头钢结构安装方案（76页）

1、三十层至屋顶龙头钢结构安装方案目 录 TOC o 1-3 h z u 第一章、工程概况 PAGEREF _Toc168199461 h 31.1、 编制依据 PAGEREF _Toc168199462 h 41.2、工程简介 PAGEREF _Toc168199463 h 61.3、现场塔吊布置 PAGEREF _Toc168199464 h 11第二章、安装整体思路 PAGEREF _Toc168199465 h 12第三章、龙头安装设备、人员、及工期安排 PAGEREF _Toc168199466 h 133.1、劳动力计划表 PAGEREF _Toc168199467 h 133.2、机

2、械设备及材料计划 PAGEREF _Toc168199468 h 133.3、工期进度计划 PAGEREF _Toc168199469 h 16第四章、吊柱、斜柱安装 PAGEREF _Toc168199470 h 174.1、吊柱的安装 PAGEREF _Toc168199471 h 174.2、斜柱的安装 PAGEREF _Toc168199472 h 21第五章、龙头桁架的安装 PAGEREF _Toc168199473 h 245.1、屋面上（A7A14轴）龙头桁架的安装 PAGEREF _Toc168199474 h 245.1.1、 桁架的分段 PAGEREF _Toc168199

3、475 h 245.1.2、脚手架搭设示意图 PAGEREF _Toc168199476 h 295.1.3、龙头（A7A14轴）桁架的安装方法 PAGEREF _Toc168199477 h 395.2、龙头悬挑桁架（A14C/A14轴）的安装 PAGEREF _Toc168199478 h 435.2.1、龙头悬挑桁架的分段 PAGEREF _Toc168199479 h 435.2.2、龙头悬挑桁架的安装步骤 PAGEREF _Toc168199480 h 465.2.3、悬挑桁架的工厂预拼装及现场拼装 PAGEREF _Toc168199481 h 575.2.4、悬挑桁架的安装起拱及

4、测量控制 PAGEREF _Toc168199482 h 645.3、桁架的吊装 PAGEREF _Toc168199483 h 665.4、桁架的焊接 PAGEREF _Toc168199484 h 69第六章、桁架安装的安全保证措施 PAGEREF _Toc168199485 h 706.1、龙头屋面桁架（A7-A14轴处）安全防护 PAGEREF _Toc168199486 h 706.2、悬挑桁架（A14C/A14）安全防护 PAGEREF _Toc168199487 h 706.3、高空施工安全注意事项 PAGEREF _Toc168199488 h 746.4、安全防火措施 PAG

5、EREF _Toc168199489 h 75 第一章、工程概况工程地点位于北京市朝阳区。该工程主楼地上39层，地下5层，总平面尺寸为51米*51米。地面以上建筑高度约为191.5m，结构基础埋深约26m。写字楼A座屋顶结构是摩根整个结构安装的难点和重点，现依据工程设计有限公司和工程顾问（北京）有限公司2007年4月的设计编制屋顶结构安装初步方案。三十层至屋顶为龙头造型，如下图：龙头立面图1.1、 编制依据序号名 称编 号一合同文件二施工及验收规范、规程、标准1建筑地基基础设计规范GB50007-20022钢结构设计规范GB50017-20033建筑结构荷载规范GB50010-20014工程测

6、量规范GBJ50026-935钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-20016钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ82-917钢结构防火涂料应用技术规范CECS159-20048美国统一建筑规范U.B.C9建筑抗震设计规范GB50011-200110建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-9111工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS719412建筑工程项目管理规范GB/T5032613建筑抗震设计规范GB50011-200114中国混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-200215高层民用建筑设计防火规范GB50045-9516建筑设计防火规范GBJ16-8717

7、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-9118高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-9819钢结构制作安装施工规程YB9254-9520建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200221矩形钢管混凝土技术规程CECS159-200422北京市建筑工程施工测量规程DBJ01-21-9523建筑钢结构防火技术规程DG/TJ08-008-200024钢结构防火涂料应用技术规程CECS24.9025建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200126建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准CECS70:9427建筑结构制图标准GBJ105-8728建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-

8、9529建筑抗震设防分类标准GB50233-9530建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-200131钢桁架JGJ74.1-74.2-9132碳素结构钢GB700-8833低合金高强度结构钢GB/T1591-9434钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件GB/T36323633-199535钢及钢产品交货一般技术要求GB/T17505-199836中厚板超声波检测方法GB/T297037低合金钢焊条GB511838熔化焊用钢丝GB/T1495739气体保护焊用钢丝GB/T1495840埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-199941埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 12470-2003

9、42碳钢焊条GB/T5117-199544低合金钢焊条GB/T5118-199545厚度方向性能钢板GB 5313-8546热轧H型钢和部分T型钢GB/T 11263-199847六角头螺栓C级GB578048钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-8949涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈评定GB892350涂装前钢材表面粗糙度等级评定GB/T13288-9151钢结构防火涂料通用技术条件GB14907-9452饰面防 火涂料通用技术条件GB12441-9053美国材料协会ASTM有关规定54美国钢构造协会AISC有关规定55美国焊接协会AWS1.1-92有关规定三新龙头方案三十层至

10、屋顶钢结构施工图2007年4月1日版本工程编号：J110775四相关国家及行业、地方规范、规程、标准五公司综合能力、同类工程施工经验1.2、工程简介写字楼A座钢结构从三十层至三十九层主要由钢柱、钢梁、独立柱、吊柱、斜柱组成。三十九层以上主要由桁架和桁架之间的连接支撑组成。三十三层至三十四层A5轴线：AE、AF、AG、AH轴线处为独立柱。三十五层至三十九层在A5-A7轴线：5/AD、AD、AE、AF、AG、AH、AJ、5/AJ轴线处为斜柱。三十六至三十九层在AB、AL、1/AH、1/AD轴线：A7、A12、A13、A14轴线处为吊柱。三十八层至屋顶的南面为曲梁。屋顶为桁架结构，南北方向为8榀桁架

11、，桁架之间通过桁架（东西方向有10榀）桁架分别在A7、1/A7、1/A9、A10、1/A11、A12、A14、A/A14、B/A14、C/A14轴线处）、H型钢、方钢支撑连接。单榀桁架长71.3米，最重约112吨。其中29.3米长为悬挑部分，最重约54吨。单榀桁架高为2.185米14.81米。A7-A14处桁架高2.185米5.77米，A14D/A14处桁架高5.7714.81米。龙头桁架重量表屋面轴线位置重量A7A14轴长42米AB、AL、AF、AG、8/AC、2/AJ、1/AD、1/AH每单榀桁架约58吨A14D/A14轴长约30米AB、AL每单榀桁架约47.5吨8/AC、2/AJ、1/A

12、H、1/AD、AF、AG每单榀桁架约54吨以下为龙头屋面从A7D/A14的单榀示意图：桁架之间在A7、A8、A9、1/A9、A10、1/A11、A12、A14、A/A14、B/A14、C/A14共10个轴线处存在连接支撑，支撑连接从AB至AL轴线。如下图：桁架受力的上下弦杆件为W14*283+WT14即H-425*410*34*50平放后上面加焊T335*250*14*25。桁架其他杆件为W14*90（H-365*370*12*20）和W14*61（H-335*255*10*16）。钢材材质为Q345C，焊丝型号为ER50-2。工地连接桁架杆件腹板采用扭剪型高强螺栓连接，等级为10.9级，翼缘

13、采用全熔透一级焊缝。焊缝检查按照超声波B级进行100%检查。1.3、现场塔吊布置桁架的安装采用现有的两台塔吊C7050型塔吊和SK560，布置图如下：第二章、安装整体思路龙头造型从30层开始，30层至屋面结构中有斜柱和吊柱。吊柱在安装前做好脚手架的搭设工作，斜柱在安装过程中做好轴线和标高的控制。龙头的安装难点在龙头屋面，龙头屋面为多榀桁架组成，单榀桁架的悬挑长度达到29.3米，龙头悬挑部分的安装是整个龙头安装的重点和难点。悬挑部分的安装采取的思路是在高空逐渐延伸。屋面桁架安装焊接完后，通过临时钢柱受力来安装悬挑桁架，由A14轴线逐渐向C/A14轴线延伸。根据塔吊的性能，将单榀悬挑桁架分为4段，

14、每段完成后，连好桁架之间的支撑，焊接完成后进行下一段的安装。延伸的过程中，桁架的临时固定、及施工的安全控制是施工过程中的难点。桁架的轴线、标高控制是施工过程中的重点。第三章、龙头安装设备、人员、及工期安排3.1、劳动力计划表现场钢结构安装劳动力计划见下表：现场劳动力人数最多时达到126人，从2007年7月5日进入施工工期。具体的人员情况如下：工 种人 数工 种人 数安装铆工20测量校正工12电 焊 工36油 漆 工6起 重 工16维修电工2辅 工40合计132人3.2、机械设备及材料计划3.2.1安装主要设备机具一览表 序号名称规格/型号数量备注1塔吊C7050、SK5602台70米和50米臂

15、2倒链1t/3t/5t/10t10个/10个10个/20个自 备3对讲机10付自 备3.2.2主要焊接设备机具一览表序号名 称规 格数 量1二氧化碳焊机X-500PS 600VG16台2直流焊机AX-500-74台3空 压 机0.9立方米4台6测温笔、测温仪10支7高强螺栓枪4台8碳弧气刨枪6支9磨 光 机25台10烤枪10把12半自动切割机2台13O2和C2H2装置10套14高空焊机房2个3.2.3主要测量仪器一览表序号名称型号数量备注1全站仪1已检2经纬仪J2-2(苏-光)4已检3激光铅直仪1已检4水准仪2已检5塔尺5m26激光接收靶100*10047钢卷尺5m88大盘尺长城50m29拉力

16、计20kg1台3.2.4、主要材料计划序号名称型号数量备注1脚手架管483.575000米承重及操作架用2扣件15万个脚手架连接3型钢工20a2500米承重脚手架、胎架脚部支撑4型钢H365*370*12*2064米临时固定5钢丝绳28640米缆风绳6钢丝绳32500米吊绳7卸扣10吨40个悬挑临时固定用8水平兜网4000m2安全水平兜网9密目网4000m2周边及过道防护10跳板5000m2安全操作平台11螺旋千斤顶10t/16t32个/32个桁架标高调节12枕木200*3001280米桁架临时支撑13爬梯见图64个带护笼3.3、工期进度计划按照总包单位的初步总体工程进度网络编制钢结构安装进度

17、计划，从7月5日开始安装15节柱，至龙头安装9月20日完成共计划75天。 详见附表：龙头安装进度计划表根据钢结构安装计划，结合现场构件堆放和构件验收的时间要求，构件进场时间比安装计划提前35天。分项工程名称7月8月9月13-1515-1920-2425-311-56-910-1415-1920-2425-311-56-1011-1516-2015节柱，30层、31层梁安装15节柱，30层、31层梁焊接16节柱，32层、33层梁安装16节柱，32层、33层梁焊接17节柱，34层、35层梁安装17节柱，34层、35层梁焊接18节柱，36层、37层梁安装18节柱，36层、37层梁焊接19节柱，38层

18、、39层梁安装19节柱，38层、39层梁焊接屋面桁架的拼装屋面桁架的安装屋面桁架的焊接悬挑桁架的拼装悬挑桁架的安装悬挑桁架的焊接第四章、吊柱、斜柱安装4.1、吊柱的安装安装准备工作4.1.1、临时钢柱的准备吊柱的布置：从35层起，至39层，具体部位如下表：吊柱的布置位置及临时钢柱的设置楼 层轴线位置数量（件）临时钢柱高度临时钢柱部位备注35层A12-AB113.8米32-35层A12-AL113.8米32-35层 36层、37层、38层、39层A12AL113.8米32-35层A12-AB113.8米32-35层A13AL123米31-36层需分段A13-AB123米31-36层A14AL11

19、8.4米32-36层A14-AB118.4米32-36层38层、39层A7AL19.2米36-38层A7-AB19.2米36-38层39层A141/AH14.6米38-39层A141/AD14.6米38-39层在吊柱的正下方，设置临时钢柱来支撑。临时钢柱共8根，如下示意图： 在A7轴线，AB、AL轴处临时钢柱的高度为9.2米，临时钢柱的型号为800600*600425*40，单根钢柱重约8吨，共2根。 在A12轴线，AB、AL轴处临时钢柱的高度为13.8米，临时钢柱的型号为800600*600425*40，单根钢柱重约11.5吨，共2根。 在A13轴线，AB、AL轴处临时钢柱的高度为23米，单

20、根钢柱重约19吨，共2根。每根需要分为2段制作、安装。临时钢柱的型号为700600*700425*40。 在A14轴线，AB、AL轴处临时钢柱的高度为18.4米，临时钢柱的型号为600*425*40，单根钢柱重约11.5吨，共2根。钢柱需要分段制作、安装。 临时钢柱与吊柱之间预留30mm间隙（要求临时钢柱制作时考虑总长度减短30mm），临时钢柱与吊柱及其他钢柱上下接口处采用M22*90100高强螺栓连接，连接螺栓孔在垂直方向采用椭圆形长条孔，便于安装、校正、焊接完毕后临时钢柱的拆卸。临时钢柱上下接口处的连接耳板示意图如下：临时钢柱安装时通过临时钢梁固定，临时钢梁的型号为W30*99即为H-65

21、0*250*16*28。具体布置如下图： 为了便于拆卸及拆卸时不损伤已安装的构件，临时钢梁与钢柱的连接全部采用高强螺栓连接。4.1.2、吊柱的安装吊柱的安装在与吊柱连接的钢梁安装完后，吊柱的安装方法同三十层以下钢柱的安装。4.2、斜柱的安装三十五层至三十九层在A5-A7轴线：5/AD、AD、AE、AF、AG、AH、AJ、5/AJ轴线处为斜柱。斜柱的截面为600*400*40。如下图：斜钢柱的吊装采用三点吊法安装，顶部栓两根钢丝绳，底部栓一根钢丝绳并加一链条葫芦用以调节钢柱倾斜度，钢柱倾斜度最好在钢柱吊离地面20时进行调节，见下图：斜钢柱吊装时为保证安装的精度，测量布置两台经纬仪，观测方向一台为

22、圆的径向观测其径向轴线，一台架设在圆的切向观测其柱顶已经计算好的标记，两台仪器同时观测。斜钢柱就位时通过旋转、俯仰臂和上下钩将构件准确移动到柱基上方约1米处停置，由安装人员扶持后按倾斜度的方向对正，再开始缓慢下落，待钢柱的底座接触到钢梁面后，通过观测基本达到正确的安装角度时，立即拉好缆风绳稳固钢柱。钢柱就位后，测量与校正同时穿插进行，钢柱安装测量校正完成后，拧紧固定钢柱的双螺帽，并把垫铁用电焊点焊固定，倒链分两个点固定，要使用牢固的锚固点，并将倒链的链条用铁丝扎牢，设置明显标志防止他人拉紧或松动。第五章、龙头桁架的安装 龙头屋面部分分屋面桁架和悬挑桁架，安装顺序是屋面桁架整体安装焊接完成后。才

23、开始安装悬挑桁架。先安装中间悬挑桁架，再由中间向两边延伸。5.1、屋面上（A7A14轴）龙头桁架的安装5.1.1、 桁架的分段屋面上A7A14桁架按照分段要求在制作厂加工成整体，整体运输。屋面上A7A14桁架单榀重约58吨，单榀长42米。考虑C7050和SK560塔吊的性能，将屋面每单榀桁架分为4段，如下图：说明：分段处离节处点0.5米0.8米，将牛腿预先制作在先安装桁架上。 由于AL轴线距离北塔SK560距离比较远，所以AL/A7A14轴线处的桁架第一段考虑14150mm，桁架重心在北塔SK560起重区域内，分段如下图：桁架组对处节点大样处理如下图： 斜、立腹杆件采用高强螺栓连接，上下弦腹板

24、采用高强螺栓连接，翼缘板焊接。 桁架分段后，分段处无立腹杆的需要增加临时立腹杆及斜腹杆，确保桁架起吊过程中的稳定受力，避免局部变形。临时立腹杆及斜腹杆的杆件截面同构件腹杆截面，即W14*90（H-365*370*12*20），临时立腹杆及斜腹杆的杆件尺寸及数量见下表：屋面A7-A14轴桁架分段后在分段处增加临时稳固的腹杆数量表临时杆件第二段第三段第四段小计AL轴线处立腹杆4350mm4750mm5453mm14553mm斜腹杆4304mm5148mm5735mm15187mm8/AC、2/AJ、1/AH、1/AD、AF、AG、AB轴线处立腹杆4223mm4750mm5453mm14426mm斜

25、腹杆4198mm5148mm5735mm15081mm长度合计14553+15187+（14426+15081）*7=236289mm第一段长12米，重约16吨，采用塔吊C7050和SK560抬吊安装。在AL轴处的桁架，由于桁架端头距北塔SK560为51.7米，所以此处桁架第一段长度考虑为14.15米，重约17.5吨。根据安装方法，将要抬吊的第一段桁架平放在已经安装好的第二段和第三段桁架上，然后直接在屋面起吊安装。现选择最远的AL、2/AJ、AB三个轴线处将第一段的桁架抬吊负重加以说明：在AL轴线处，第一段桁架重17.5吨。吊点离南塔C7050距离为34.2米，南塔C7050在此处的起重能力为

26、11.5吨，离北塔SK560距离为49.92米，北塔SK560在此处的起重能力为11.36吨。考虑安全系数后，两塔能够抬的最大重量为（11.5+11.36）*0.8=18.288吨17.5吨，抬吊安全。在2/AJ轴线处，第一段桁架重16吨。吊点离南塔C7050距离为29.035米，南塔C7050在此处的起重能力为14.3吨，离北塔SK560距离为48.16米，北塔SK560在此处的起重能力为12吨。考虑安全系数后，两塔能够抬的最大重量为（14.3+12）*0.8=21.04吨17.5吨，抬吊安全。在AB轴线处，第一段桁架重16吨。吊点离南塔C7050距离为34.2米，南塔C7050在此处的起重

27、能力为11.5吨，离北塔SK560距离为44.645米，北塔SK560在此处的起重能力为12.85吨。考虑安全系数后，两塔能够抬的最大重量为（11.5+12.85）*0.8=19.48吨17.5吨，抬吊安全。屋面龙头第二段长9米，构件重12.65吨，采用SK560塔吊安装。在AL轴线处采用两台塔吊抬吊安装。抬吊方法同第一段的安装方法。屋面龙头第三段长12米，构件重16.5吨，在AL轴线处采用两台塔吊抬吊安装，抬吊方法同第一段的安装方法。其他轴线处，采用SK560塔吊安装。 屋面龙头第四段长9米，构件重13吨，在塔吊SK560的40米半径内，采用SK560塔吊安装。5.1.2、脚手架搭设示意图

28、由于桁架安装的分段点无法设置在柱顶，因此需在楼板上搭设承重胎架及操作架便于安装，具体示意图如下： 格栅表示脚手架搭设平面布置位置 脚手架在祖原堂处，从35层开始搭设，至40层即桁架下弦处，总高度为26.4米；在39层至40层即桁架下弦处，总高度为8米。 在脚手架下面一层设置人字支撑与钢柱连接，脚手架的自重通过工字钢20a传递到楼面钢梁上，然后通过楼面钢梁及楼板下的人字支撑传递到钢柱上，人字支撑的截面同该层的斜支撑，如上图。 在组对处，由于2/AJ、1/AH、AG、AF、1/AD、8/AC这几个轴线处的桁架下弦没有钢柱，所以这6个轴线桁架在空中组对处及桁架端部的支撑脚手架需承重，采取的承重措施为

29、，在脚手架底垫上工字钢20a，工字钢20a的布置根据楼层钢梁的分布来布设，具体见脚手架搭设专项方案。承重区域脚手架水平间距为1000*750，高度间距为1800。其他区域脚手架水平间距为1500*1500，高度间距为1800。承重区域如下图：脚手架搭设面积见上图，搭设高度，在祖原堂处为23米高，其他位置为8米高。承重区域脚手架平面布置如下图：脚手架立面布置如下图： 其他区域脚手架平面布置如下图：其他区域脚手架立面布置如下图：在脚手架下弦支点处采用千斤顶和枕木来调节标高，并张挂好水平兜网。如下示意图： 脚手架整体稳定性验算 首先把整个结构体系简化成两端铰接的细长轴心受压杆件，长1800（高度间距

30、），取受力最大的桁架下承重区域脚手架受力最大的一段进行计算：A9A10承重区域的脚手架长12米、宽4米、高26.4米，该区域最重的为桁架最重的为14.46吨，脚手架平面方向的间距为1米*1.5米，高度方向的间距为1.8米。G114.46（T）脚手架自重：G2a=（26.4/1.8+1）*12*（4/1+1）+（26.4/1.8+1）*4*（12/1.5+1）+26.4*（12/1.5+1）+26.4*（4/1+1）=9180kg施工动载：G3=5T总荷载： G= G1+ G2+ G3=14.46T+9.18T+5T28.64T单根钢管所受的压力：N=28.64（5*9）=636=6237（N）

31、钢管483.5截面特性:I=12.194，A=4.892，i=1.58=l/i=180015.8=113.9 =150由查表得：=0.527则：f=N/A=6237/0.5274.89102=24.20N/2f其中：钢管的抗弯、抗压强度设计值f=205N/2 。故：承重区域脚手架稳定性满足要求。组合楼板的承载力验算：根据桁架的单位面积和分段重量，选取A9A10承重区域的脚手架长12米、宽4米、高26.4米，该区域最重的为桁架最重的为14.46吨，脚手架平面方向的间距为1米*1.5米，高度方向的间距为1.8米。桁架自重 ：G114.46（T）=142KN脚手架自重：G2=（26.4/1.8+1）

32、*12*（4/1+1）+（26.4/1.8+1）*4*（12/1.5+1）+26.4*（12/1.5+1）+26.4*（4/1+1）=9180kg=90KN总荷载：G=G1 +G2=142+90=232KN楼板承受的均布荷载：Q=232/（12*4）=4.8KN/m2Q=5KN/m2组合楼板的承载力满足要求。脚手架搭设注意事项：在脚架搭设过程中，必须严格按规定的方案和尺寸进行搭设，并及时与结构拉结或采用临时支顶，确保搭设过程的安全。立柱间距按照要求布置，在工字钢面上要设有25钢筋用于钢管立杆定位。脚手架立柱要垂直，大小横杆要平整，同一步纵向水平杆必须四周交圈。相邻两柱的接头要错开，不在同一步距

33、内，柱驳口必须按规范对接，确保架垂直度。里外上下相邻的两根大横杆的接头要相互交错，不得集中在一组主柱间距之间接驳，大横杆驳口必须按规范对接。各种连接扣件要扣接牢固，扣件螺栓拧紧扭力矩应在4060N.m之间，不能大于65N.m，以防扣件破坏，搭设完成后应用扭力扳手随机均布抽样检查，不合格的必须重新拧紧，直到合格为止。脚手架各杆件相交伸出的端头部分均应大于10cm，以防杆件滑脱，吊索钢丝绳留尾应不小于20cm。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于10cm。脚手架须高出结构1.2m以上，但搭设高度应避免超过一个结构层以防脚手架失

34、稳。施工层脚手板必须满铺，脚手板必须按操作规程绑紧，保证有3个支撑点绑扎固定，不得有探头板。要保证脚手架体的整体性，不得与井架、施工电梯一并拉结，不得截断架体。严禁直接在脚手架上架设电线。脚手架搭设过程中，架子上严禁放置短料及各类配件，严防坠物伤人，悬空作业要系好安全带。必须在脚手架的适当位置配备灭火器材，防火措施要落实，严禁在脚手架上吸烟，动火必须办理审批手续，并由专人跟焊接焊。脚手架搭设前应对施工班组进行交底，搭设人员应持证上岗。脚手架搭设详见脚手架搭设专项方案。5.1.3、龙头（A7A14轴）桁架的安装方法龙头A7A14桁架的安装思路主要为高空逐段拼接方式进行，先安装单榀分段桁架部分，最

35、后分段桁架组成整榀桁架，相邻两整榀桁架完成后，随即安装两桁架之间的连接桁架、支撑，最后8榀桁架形成稳定的框架体系。如下图：C7050南塔SK560北塔安装时，由中间往两边安装，先安装AG和AF处的桁架，连好两桁架之间的支撑，再安装1/AH、1/AD、8/AC、2/AJ处的桁架，最后AB、AL处的桁架。如下示意图： 安装AF和AG轴线的第三段桁架安装第三段两桁架之间的连接桁架安装AF和AG轴线的第二段桁架安装第二段两桁架之间的连接桁架安装AF和AG轴线的第四段桁架安装第四段两桁架之间的连接桁架安装AF和AG轴线的第一段桁架安装第一段两桁架之间的连接桁架。按照此施工顺序，安装1/AH和1/AD处轴

36、线的桁架，并连接好两桁架之间的连接桁架。如下示意图：C7050南塔 SK560 北塔安装2/AJ和8/AC处轴线的桁架，并连接好两桁架之间的连接桁架。如下示意图：C7050南塔 SK560 北塔最后安装2/AJ和8/AC处轴线的桁架，并连接好两桁架之间的连接桁架。如下示意图：C7050南塔 SK560 北塔5.2、龙头悬挑桁架（A14C/A14轴）的安装5.2.1、龙头悬挑桁架的分段由于龙头悬挑桁架距离SK560塔吊的距离不一样，因此根据SK560塔吊的起重性能将主桁架初步分四段如下：说明：分段处离节处点0.5米0.8米。受力上弦杆件受力下弦杆件受力上弦杆件受力下弦杆件 分段节点处理详见新龙头

37、方案三十层至屋顶层钢结构施工图S-6.04、S-6.05。受力上下弦腹板采用高强螺栓连接，翼缘板焊接。斜、立腹杆件采用高强螺栓连接，其他地方采用高强螺栓连接。桁架分段后，分段处无立腹杆的需要增加临时立腹杆及斜腹杆，确保桁架起吊过程中的稳定受力，避免局部变形。临时立腹杆及斜腹杆的杆件截面同构件腹杆截面，即W14*90（H-365*370*12*20），临时立腹杆及斜腹杆的杆件尺寸及数量见下表：屋面A7-A14轴桁架分段后在分段处增加临时稳固的腹杆数量表临时杆件第二段第三段第四段小计AB、AL轴线处立腹杆8166mm9578mm9398mm27142mm斜腹杆11432mm12516mm5685m

38、m29633mm8/AC、2/AJ、1/AH、1/AD、AF、AG轴线处立腹杆9598mm13042mm12706mm35346mm斜腹杆16128mm18179mm11988mm46295mm长度合计(27142+29633)*2+（35346+46295）*6=603396mm5.2.2、龙头悬挑桁架的安装步骤龙头悬挑桁架安装顺序由中间往两边安装，安装第一榀桁架时，应在东西向和南北向拉好缆风绳，校好标高和轴线。如下示意图： 缆风绳立面布设示 临时钢柱如下示意图：缆风绳平面布设示意图龙头悬挑桁架的安装思路主要为高空逐段拼接延伸安装的方式进行，每安装完8个轴线处的第一段桁架后，拉设好揽风绳后安

39、装好桁架之间的联系梁，然后安装第二段，逐段拼接延伸，直至第四段悬挑及桁架之间的联系梁完成。具体步骤如下：第一步：在屋面桁架上架设好4米长临时独立柱并拉好揽风绳，为龙头悬挑桁架第一段安装做好准备。如下图： 说明：缆风绳采用28的钢丝绳2根，钢丝绳单根受力最大允许10吨。临时钢柱型号为W14*90，即H365*370*12*20。桁架第一段最重的为14.7吨，缆风绳单根受力7.35吨。第二步：安装龙头悬挑桁架第一段，拉设好揽风后安装好桁架之间的联系梁，校正完成后进行焊接。如下图： 说明：缆风绳采用28的钢丝绳2根，钢丝绳单根受力最大允许10吨。临时钢柱型号为W14*90，即H365*370*12*

40、20。桁架第一段最重的为14.7吨，缆风绳单根受力7.35吨。连好第一段之间的联系梁。第三步：重复第一步，在第一段头上架设好4米长临时独立柱W14*90并拉好缆风绳，为龙头悬挑桁架第二段安装做好准备。如下图：说明：缆风绳采用28的钢丝绳2根，钢丝绳单根受力最大允许10吨。临时钢柱型号为W14*90，即H365*370*12*20。桁架第二段最重的为15.663吨，缆风绳单根受力7.83吨。第四步：重复第二步，安装龙头悬挑桁架第二段，拉设好揽风后安装好桁架之间的联系梁，校正完成后进行焊接。如下图： 连好第二段之间的联系梁。第五步：重复第三步，在第二段头上架设好4米长临时独立柱W14*90并拉好揽

41、风绳，为龙头悬挑桁架第三段安装做好准备。如下图： 第六步：重复第四步，安装龙头悬挑桁架第三段，拉设好揽风后安装好桁架之间的联系梁，校正完成后进行焊接。如下图： 连好第三段之间的联系梁。 第七步：重复第五步，在第二段头上架设好4米长独立柱W14*90并拉好揽风绳，为龙头悬挑桁架第四段安装做好准备。如下图：第八步：重复第六步，安装龙头悬挑桁架第四段，拉设好揽风后安装好桁架之间的联系梁，校正完成后进行焊接。如下图：连好第四段之间的联系梁。5.2.3、悬挑桁架的工厂预拼装及现场拼装工厂预拼装要求：龙头分屋面桁架（A7-A14轴处）和悬挑桁架（A14C/A14）。屋面桁架（A7-A14轴处）分四段，（在

42、AL轴处的桁架第一段，由于桁架端头距北塔SK560为51.7米，所以此处桁架第一段长度考虑为14.15米。）屋面桁架（A7-A14轴处）分四段，如下图：悬挑桁架（A14C/A14）分四段。如下图：图中云线部分为工厂按分段要求拼装好后，整体运输到现场。悬挑桁架除了图中要在现场拼装，其他的按照分段要求，均要在现场拼装好后，分段整体吊装。屋面桁架（A7-A14轴处）和悬挑桁架（A14C/A14）均要在制作厂预拼装，预拼装合格后才运输至现场。屋面桁架（A7-A14轴处）和悬挑桁架（A14C/A14）构件在制作厂时的构件编号要清楚、便于安装。现场拼装：屋面桁架（A7-A14轴处）尽量考虑在制作厂做成整体

43、运到现场。悬挑桁架（A14C/A14）由于太高，达到9米以上，最高处为14.281米，所以考虑在0米层南多功能厅地面拼装。拼装前先搭好拼装胎架，拼装胎架采用脚手架（为了保证安装的进度，地面拼装胎架搭设4个，在搭设拼装胎架时，由于楼板比较薄，考虑到将桁架的重量均匀传至楼板的梁上，所以在脚手架下面垫好工20a，工字钢20a尽量摆放在楼板的梁上。拼装胎架搭设如下示意图： 在拼装胎架上，铺设有操作平台，桁架两端下弦分别用枕木支撑，并用螺旋用千斤顶辅助调节桁架位置，示意图如下： 组合楼板的承载力验算：根据桁架的单位面积和分段重量，选取B/A14C/A14这段桁架的胎架进行验算：B/A14C/A14承重区

44、域的脚手架长12米、宽4.8米、高12米，该区域最重的为桁架最重的为16.257吨，脚手架平面方向的间距为1米*1.5米，高度方向的间距为1.8米。桁架荷载：G1=16.257吨=159.3KN脚手架自重：G2a=（12*6*9*2+4*9*9+0.8*9*3+9*6*2+6*6*9*2）*4.9=12544kg=122.93KN工字钢20a自重：G2b=（12*6+4.8*9）*27.9=3.214吨=31.5KN施工荷载：G3=8*75*1.5=900kg=8.82N总荷载：G=G1+G2+G3=159.3+122.93+31.5+8.82=322.55KN楼板承受的均布荷载：Q=322.

45、55/（12*4.8）=5.6KN/m2Q=7.5KN/m2组合楼板的承载力满足要求。为保证安全稳定，搭设胎架时将力量传到梁上，在地面先测放出支撑胎架的梁的中线，然后沿梁方向铺设20a工字钢，再在工字钢上搭设胎架。现场地面拼装采用2台50吨汽车式起重机来拼装。5.2.4、悬挑桁架的安装起拱及测量控制在工厂制作时，按设计要求起拱。如按照L/500起拱，第一段端头起拱17mm，第二段端头起拱33mm，第三段端头起拱50mm，第四段端头起拱60mm，最高点起拱60mm。a、熟悉图纸：在构件跨中上、下弦侧面各选定一特定点，将激光反射贴片贴在该点上。b、根据场地的通视条件，测放出架设全站仪的最佳位置。c

46、、计算构件上所标示的该特征观测点与全站仪架设点位之间的坐标关系，并做好参数记录，以备桁架校正时用。d、架设全站仪于选定的测量观测点上，根据计算成果。结合当日气象值设置好坐标参数及气象改正，准确无误后分别照准仪器于构件上激光反射贴片，得出构件空间位置的实测三维坐标，通过导链调节桁架跨中的直线度和垂直度至规范允许范围内。内部控制目标：直线度3mm,垂直度2mm.。附：钢桁架直线度垂直度观测示意图如下：e、 钢桁架挠度观测钢桁架安装完成后，架设全站仪于任意位置，直接照准反射贴片中心得出此时高度坐标并做好记录，待桁架加载屋面荷载后用同样的方法，再观测相同位置的高度坐标，比较两次高差即得出钢桁架下挠值。

47、并做好记录。f、注意事项 测量使用的钢尺，仪器首先经计量检定，核对误差后才能用，并做到定期检校。加工制作、安装和监督检查等几方统一标准，应具有相同精度。测量控制点的精度，是保证整个钢结构安装质量的关键，测量中应严格对整平仪器，投测时应采取全圆回转，每隔度投测一次，四次取中，并避开吊装震动，日照强度和风速过大等不利的因素。高基准点的向上引测时，一定要组成图形，多点间相互闭合，调整误差满足精度要求。梁接头焊缝收缩一般为1.2mm，利用焊接收缩预留量使柱略微向外侧倾斜，待焊后收缩基本回复到垂直位置。5.3、桁架的吊装当桁架验收合格、并完成以上准备工作后，即可进行桁架的吊装工作。安装时首先在承重脚手架

48、上放置枕木作为桁架下弦的支撑点，同时预留千斤顶的位置，以便于对桁架进行校正，如下示意图：5.3.1、桁架吊装时的注意事项a、桁架在地面采用捆绑式绑钩，保证构件的平直起吊。钢丝绳采用6371，公称抗拉强度为170kg/mm2，直径为32.5，卸扣为弓型12吨。吊装如下示意图：要求：在钢丝绳与桁架连接处，设置保护铁。b、对于悬挑桁架，起吊时用10T/16T倒链调节其角度，调到预定的位置后起吊到安装位置上。c、在拼装胎架上，铺设有操作平台，在平台上测放有桁架的平面位置线，桁架放在胎架上时要基本对好平面位置控制线，以便于桁架的拼装和校正。每一分段桁架下弦两端分别用枕木支撑好，并用螺旋千斤顶辅助调节桁架

49、位置，示意图如下：d、分段桁架在脚手架上完成安装并经测量初校定位后，用缆风绳或者脚手架加以固定，以防止桁架的侧翻，然后用相同的方法吊装桁架的下一段。e、桁架上下弦受力杆件及其他所有杆件腹板采用高强螺栓连接，在空中组对桁架时，按照设计要求及起拱要求调好桁架的轴线及标高后，所有连接高强螺栓终拧后，然后松掉塔吊的吊钩，进行下一构件的安装。f、桁架吊装时一定要注意避免构件碰撞，在就位时一定要慢，采用对讲机指挥时，要话语清楚，桁架在分段处的临时支撑一定要按照相同处的设计节点要求来连接。5.4、桁架的焊接桁架应从分段部位中间分段处上、下弦同时施焊，且先焊立焊并从立焊的中部向上焊接，然后在焊下部至中部处，采用分段焊接法。当整条立焊缝还剩盖面层时，再到立焊缝背面做清根处理后，在焊背后立焊。（注：此焊接顺序考虑到腹板可能是X型坡口），再焊下翼板，最后焊接上翼板。焊接过程中应注意事项：控制焊接变形。采取相应的预热温度及层间温度控制措施。实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。防止层状撕裂的工艺措施。焊接是严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。消除焊后残余应力。焊后清理及外观检查认证清除焊缝表面飞溅，焊渣。焊缝不得有咬边、气孔、