【材料】材料成型工程第八讲不对称轧制ppt课件

1、5 不对称轧制实际5.1异步轧制实际5.1.1异步轧制根本概念及变形区特征 1 异步轧制 :指两个任务辊外表线速度不相等的一种轧制方法。2异步轧制的突出优点轧制压力低，轧薄才干强，轧制精度高，适宜轧制难变形金属及极薄带材。3实现异步轧制过程的两种方法 两个任务辊辊径一样，转速不同两个任务辊转速一样，辊径不同。.4异步轧制的方式根据穿带方式的不同，异步轧制常见的有四种方式分别为：拉直式异步轧制“S式异步轧制在消费中多见拉直式异步轧机.恒延伸式异步轧制.单机连轧式异步轧制.5变形区特征由于两个任务辊的线速度不同，轧制时变形区金属质点的流动规律和应力分布均有别于同步轧制。慢速辊侧的中性点向变形区入口

2、侧挪动，快速辊侧中性点向变形出口侧挪动.当两轧辊有不同速度时慢速辊侧的中性点向变形区入口侧挪动快速辊侧中性点向变形出口侧挪动由于上下轧辊速度不同导致变形区内上下外表的摩擦力方向完全相反，构成了“搓轧区。称为全异步轧制。. 当中性点受某些条件限制不能移到出、入口处时，变形区能够出现后滑区和前滑区，这样，变形区就能够两种情况。后滑区和搓轧区二者组成.后滑区、搓轧区和前滑区三者组成.影响搓轧区的要素异速比主要轧件在慢速辊侧的前滑值轧件的道次延伸系数影响结果：变形区由后滑区和搓轧区组成搓轧区的大小、能否出现前滑区和后滑区及其前滑和后滑区的大小取决于.变形区由后滑区、搓轧区和前滑区组成变形区全部由搓轧区

3、组成变形区由后滑区和搓轧区组成以上几种形状是消费中常见的。根据、i和SM的不同能够还会出现假设干种变化.5.1.2异步轧制压力 异步轧制时变形区内存在着搓轧区，单位压力沿接触弧的分布曲线削去同步轧制时单位压力峰值 ，使平均单位压力减小，从而使总轧制压力降低。 根据轧制时变形区实践形状，采用工程法推导出常见的两种变形区平均单位压力公 当变形区只需搓轧区组成时，平均单位压力为:.变形区由后滑区和搓轧区组成.实验结果同步结果异步结果在延伸系数一定的条件下，异速比大，平均单位压力越小;当延伸系数和速比一定时，轧件越薄。轧制压力降低的幅度越大.5.1.3异步轧制的变形量及轧薄才干异步轧制使轧制压力明显降

4、低，一样的轧制压力异步轧制可以获得比同步轧制更大的道次压下量或延伸系数。异步轧制可以大压下轧制，轧件越薄这种优势越突出。 异步轧制突出特点是轧薄才干极强，D/h=25000同步轧制D/h=1500-2000异步轧制能轧薄的根本缘由变形区内的搓轧区改动了轧件的应力形状，由于剪切变形的存在，使异步轧制的轧薄才干大幅度提高。. 5.1.4异步轧制的轧制精度根据异步轧制穿带及轧制特点的不同，轧制精度可分为:异步恒延伸轧制拉直异步轧制1恒延伸异步轧制的轧制精度 根据体积不变定律，忽略宽展有当带材出口速度与入口速度比值坚持不变，以及延伸系数数坚持恒定时，可得.可见，恒延伸轧制时随着带材厚度的减薄，可以坚持

5、相对厚度差不变或绝对厚差成等比例下降恒延伸轧制随着厚度的减薄可以明显地提高轧制精度实现恒延伸轧制有两种方式“S异步轧制异步恒延伸轧制.异步恒延伸轧制实验.2拉直异步轧制的轧制精度带材轧制的精度主要取决于原料厚度、变形抗力、摩擦系数、轧辊偏心及油膜厚度诸要素，.2拉直异步轧制的轧制精度 与常规轧制相比，异步轧制可以大幅降低轧制压力，因此，拉直异步轧制的塑性曲线斜率M，要明显低于同步轧制的塑性曲线斜率M，故有在原料一样时，即拉直异步轧制的精度要高于同步轧制1变形抗力2原料精度.5.1.5异步轧制的振动问题假设有关工艺参数选择不当，异步轧制常会出现振动景象，结果会呵斥沿带材外表横向产生明暗相交的条纹

6、。 1异步轧制的振动方式自激振动：受迫振动2影响要素自激振动频率与轧制速度无关,主要取决于变形参数异步速比i、摩擦系数f和传动系统的刚度受迫振动频率与轧制速度相关，它主要取决于传动系统齿轮精度及传动平稳性针对上述振动特点，提高轧机有关部件的制造精度和刚度、调整轧制工艺参数使i，采用良好的光滑剂，可以防止振动景象的产生。.异步速比i不能过大，普通应小于14 异步速比过大对稳定性不利在拉直异步轧制中，应坚持延伸系数大于异步速比i。轧制时应坚持前张应力大于后张应力。大量实验证明，按照上述原那么选择参数，异步轧制就能稳定运转。5.1.6异步轧制有关参数的选择.5.2 轧辊直径不对称(异径)轧制实际5.

7、2.1概述异径轧制：指在板带材消费中，两任务辊的线速度根本一样而直径与转速相差很大的轧制形状。异径轧制利用一个直径很小靠摩擦传动的任务辊，经过减小接触面积和单位压力来大幅度降低轧制压力和能耗。同时又采用另一个足够大的任务辊来传送轧制力矩和提高咬人才干，必要时还可采用侧弯辊以控制板形异径轧制可获得增大压下量、减少道次、提高轧机轧制效率和轧薄才干，提高产品厚度精度和板形质量的效果。. 小任务辊被动大任务辊自动侧弯辊异径轧制可以经过将一个游开任务辊的直径大幅度减小，而到达大幅度降低轧制压力和力矩的效果及由此带来厚度精度的提高,降低能耗等效果。.5.2.2异径轧制原理与工艺特点根据实测和计算得到低碳带

8、钢轧制力的实测与实际曲线。由图可见压力下降的幅度，随异径比值的添加而稳定地增大当异径比等于3时，轧制压力可下降约50%。只需异径比值一定，即可稳定地得到一定的降压效果，而与压下量的变化关系不大.异径轧制的降压效果大的缘由主要是由于变形区长度，即接触面积的减少显著和单位轧制压力的显著降低所致。在类似的轧制条件下，轧制压下量一样时，异径轧制和对称轧制的变形区长度之比为:因此随异径比x增大，l异/l对比值减小。异径轧制时平均单位压力的降低显著缘由1)变形区长度大幅度缩减，使金属流动的纵向摩擦阻力大为减小，降低了其应力形状系数减小了一个任务辊的直径，使其咬人角增大，增大了正压力的程度分量，改动了轧件的

9、应力形状。.异径轧制平均单位压的降低显著缘由的实际验证 根据压力分布公式计算结果采用异径轧制，不仅单位压力峰值下降20%40%，而且使变形区内很长部分出现了拉应力，其应力形状系数小于1，即其单位压力p值甚至比自然抗力K还要小。.本卷须知实际计算和实验结果都阐明在双辊传动异径轧制时两个传动轴所传送的力矩并不相等，其中联接大任务辊的传动轴总是担负较小的力矩，其与总力矩的比值总是小于05，在实验条件下，此比值在03一045之间。这种特点在设计异径轧机设备时应加以思索。.异径单辊传动轧制特点轧制压力降低的幅度就更大1234.压力降大的缘由异径单辊传动轧制时异径降低轧制压力是主要的作用 还有异步的效果 单辊传动轧制时，由于惰辊丢速，使上下任务辊存在速度差，产生一定的异步值，此异步值随压下率的添加而急剧增异径单辊传动轧机降低压力效果大，但咬入才干较差，故最适宜于极薄带材轧制，而且还应施以较大的前张力才干充分发扬其效能。.结论：不对称轧