SOP标准作业指导书教育训练资料ppt课件

1、规范作业指点书 Prepared by: Aaron 不依赖直觉,而以扎实的资料作根据 以科学方法分析,提高消费性Standard Operation ProcedureSOP的用途Sop內容概要Sop制定与发行SOP定义12345678Sop内容规范Sop规范内容来源Sop规范格式Sop常见问题点 目 录Sop审查完善方案Sop的错误了解Sop运用与稽核91011SOP是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写 ,即规范作业程序业,就是将某一事件的规范操作步骤和要求以一致的格式描画出来,用来指点和规范日常的任务. SOP的精华,就是将细节进展量化,用更

2、通俗的话来说,SOP就是对某一程序中的关键控制点进展细化和量化. 从对SOP的上述根本界定来看,SOP具有以下一些内在的特征: SOP是一种程序.SOP是对一个过程的描画,不是一个结果的描画. SOP又不是制度,也不是表单,是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序. 结合ISO9000体系的规范. SOP是属于三阶文件,即作业性文件. 一种操作层面的程序,是实真实在的,详细可操作的,不是理念层次上的东西.SOP是一种规范的作业程序.所谓规范,在这里有最优化的概念,即不是随意写出来的操作程序都可以称做SOP,而一定是经过不断实际总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计.说得更通俗

3、一些,所谓的规范,就是尽能够地将相关操作步骤进展细化、量化和优化.细化,量化和优化的度就是在正常条件下大家都能了解又不会产生歧义. SOP 规范化作业程序SOP不是单个的,是一个体系.虽然我们可以单独地定义每一个SOP,但真正从企业管理来看,SOP不能够只是单个的,必然是一个整体和体系,也是企业不可或缺的.余世维在他的讲座中也特别提到:一个公司要有两本书,一本书是红皮书,是公司的战略,即作战指点纲领;另一本书是蓝皮书,即SOP,规范作业程序,而且这个规范作业程序一定是要做到细化和量化.1.Sop定义1: 建立规范作业规范,作为直接员任务业规范;2: 可教育新进员工使之进入情况,缩短训练及教育周

4、期.3: 累积技术阅历,成为公司之技术资产.4: 用来确定作业顺序和周期时间(规范工时的基准) .5: 本钱管理的根底.2.Sop用途52.SOP的發行：暂时SOP: 新机种Pilot run前由IE人员制造完成后,盖IE暂时发行章发行,并分发给相关部门, 有效期为30天. 正式SOP: 由IE&TE人员制造完成后,交由DCC确认盖文管中心发行章发行生效,再分发给相关部门. 1. SOP制造/修正时机: 新机种开发阶段： 发行试行版 版次 量产阶段： 初版文件 版次 变卦 针对后版本变卦 变卦缘由： 任务改善(方法,顺序) 客户端构造设变 质量规范更新 3.Sop制定与发行1: SOP的封面:

5、 简述SOP的标题机种名+制程+SOP和母件料号, SOP的编号和每页所处的最新版本等.；2: 履历表:记录了该SOP的变卦时间、版次及缘由；3：根本标示工程：产品资讯：客户、机种称号、品名、料号、物料规格、用量、RoHS、Safety、产品版本。环境要求：照亮堂度、无尘等级、温湿度、静电防护。 各任务站阐明: 工站数及其最正确工序，工站作业时间及人数，治工具、设备及其参数规范，作业内容、本卷须知、加工表示图，等. (1).作业内容: 顺序,任务工程,操作要领,运用资料,运用工具治具,测试环境步骤等。 (2).作业前后本卷须知: 特殊规定,平安,清洁, 测试治具运用等。4：文件 编制部门、核准

6、、审核、制造、文件编号、版本、制定日期。4.Sop內容概要5.Sop内容规范5.1 SOP规范格式分为八部分关键要素相关文件和参考资料设备表示图操作前预备操作步骤环境要素 根据环境管理体系的要求排查出与本操作有关的要素安卫要素 根据安卫管理体系的要求排查出与本操作有关的要素卫生要素 根据HACCP管理体系的要求排查出与本操作有关的要素质量要素 根据技术文件的要求与本操作有关的质控点要素 ，列出关键要素，并简单描画控制措施质量要素要列出质量规范，并说 明对控制此项规范所要到达的设备参数要求；编写要求 阐明在阅读和操作此SOP前应了解和熟习的文件和资料 用图片或照片的方式展现SOP所涉及的主要设备

7、 编制并阐明阀门、泵和按钮等设备部件的编号常用工具 列出本操作所涉及的操作及维修工具、防护工具和清洁工具等相关记录 列出进展本操作所运用的记录平安措施 描画操作前应实施的平安防护措施 ，包括佩带劳防用品，确认各项平安措施曾经到位，了解操作过程中发生平安事故的应急措施等预备任务 描画操作前需求就绪的任务，包括作业内容和要点提示分为两栏：作业内容和要点提示作业内容应包括整个操作步骤的全部内容 要点提示是对作业内容的强调和解释，是“最好知道或是“关键要素的信息，但绝不是操作步骤常见缺点及简单排除方法紧急情况的处置 流程图一个合格的操作员应了解操作设备的根本情况并熟习一些常见缺点的简单操作方法分为三栏

8、：缺点景象、缺点内容、排除方法和运用工具简单明了，容易操作；任何一个操作员都必需了解所进展操作的紧急情况处置方案，以防止发生不用要的损失分为两栏：紧急情况、处置措施和特殊提示简单明了，容易操作；运用正确的流程图符号 操作过程的开场&终了 一个详细的步骤或事件 指明流程的方向 需判别或做决议语句和构造条理明晰文章前后有关联，指向清楚不产生歧义运用祈使句尽量防止运用被动句 例如 正确： 按下STOP按钮 不正确： STOP按钮被按下在此根底上可以添加地点或工具的条件状语一致运用准确的行动动词 例如有几个动词都可以用来描画旋开关到一个定位：“旋开，“定位，或“调理等选择一个动词并一致运用它一切SOP

9、称号固定化：红色制动开关-红色制动按钮词语要简单、固定限定行动次数每个步骤只能指出一个行动或最多3个相关的行动，行动次数由步骤中的动词 数决议 在确定责任人，SOP的默许运用者是操作员，没有必要步骤描画中再指出，如“操作员翻开等但是，假设有其他任务人员涉及到执行步骤，应该提到这些任务人员，例如： 正确的 让一个质检员检查听的容量和空气含量 不正确的 检查听的容量和空气含量 设备称号正确完好，对阀门，泵等物品要进展编号竖直列出多个对象5.2 内容条理化 规范化 笼统化 逻辑性 正确性，准确性可操作性经过不断实际总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计WHAT：需求执行的义务HOW:

10、执行此义务所需求的详细步骤WHEN: 步骤的先后顺序 阐明某一详细步骤需求的详细时间 要进展下一步所需满足的特定条件WHO: 阐明程序的执行人及所涉及到的其它人员WHERE:指明运用的仪器、设备及所在位置WHY: 解释进展此步骤和义务的缘由运用详细的量化的衡量规范 正常的 适当的 平安的 正确的 有效的5.3逻辑性、正确性、准确性、可操作性(1).文件类：基于其他相关程序文件 制程工艺FLOWCHAR、SIP、工程资料、2D图、2D爆炸图、工程设备条件卡(2).制程参数类：基于工厂消费才干、专案工程制程验证等 不同制程相应设备的设置参数；如：热压机台的热压时间、热压温度、机台缓冲、中停等； 不

11、同制程相应耗费品物料的运用量或频率;如热压胶重、快干胶水435、438的运用量或规范；(3).文件不同角度的验证确认：其中采用IE相关知识，各团队共同参与 IE制造SOP的重点在与制定规范作业工序、工站规范作业手法、及其规范产能；文件基于产品质量与作业细节重点，由Q单位及其开发工程和消费单位共同参与，最终制定审核完成； 6.Sop规范内容来源SOP制造讯息搜集来源(4). SOP制定者全面参与机种开发整个过程，在相关文件的根底上需更加深化的掌握实践产品消费细节； a. 单个工站动作分析-规范工时建立、最正确工序的排布 b. 流水线限速分析 - 规范线速 c. 流水线平衡分析 - 规范产能及其改

12、善 7.ZC Sop规范格式不同企业格式不同，但内容一致；因公司文件不做特殊讲座！1.制定人员在制造SOP的时候，往往站在工程师角度写出来，未站在作业员的角度，作业员看不懂，无法有效执行： 描画语义模糊，例如：“组装到位、确认清楚不可歪斜、悄然擦拭、不能堆叠过高，等等模糊性阐明。 SOP/SIP的图示不清楚，没有重点标书。 当站的自主检验工程及缺陷描画没定义在SOP中。 把本卷须知写成作业步骤，作业步骤的分解，图示2.未实践操作，凭想象表达动作，或者作业动作定义不清楚， 扯开维护膜贴附LOGO ，但未表达将维护膜贴回。 热熔与胶合的调机首件，检查由谁确认？热熔或胶合效果好坏之定义？目视检查的可

13、执行度？ 埋铜钉，锁螺丝的数量未标示，执行顺序未明确定义。 胶的涂布范围，胶量及点胶方式往往未定义。 胶合的温度，压力，时间有时未清楚定义，印刷，贴铝箔定位不清楚。3.拷贝前机种，或者其它机种呵斥诸多不一致 一样工站，不同治具。 图片模糊。 图片没有关联到描画。 图片与描画动作不相关 一样机种不同料号运用同一份SOP。8.Sop常见问题点4.不良品检验，处置没有定义在SIP中 5. SOP中要求检验前工站之执行效果，但往往没有提示作业员前工站做什么，该检查什么。 6. 有测试，插拔工站，又是未定义检查端子有无受损，运用寿命次数。 7.SPEAKER测试站的环境要求分贝没有定义，有些没有定义要听

14、左右声，大小声。 。下一章节： 由上，我们拟建立一套确认方法协助供货商自我审查并有利于SQE现场确认。首先，确认各栏目根本标示工程。其次，从现有的Enclosure组装流程找出关键工站。然后，针对各工站的作业特性建立查检工程，以Checklist方式建立。 拆包装；排钉；组装lens；组装button；组天线；组FFC线；热熔；贴 附；压合；锁螺丝；打印；扫描条码/标签；外观检验；包装。 SOP各工站确认事项人，机，料，法，环9.Sop审查完善方案组装流程常见的作业1. 拆包装设备、环境产数机，环 需求刀具开箱。刀具必需有手柄；切刀片外露刀口长度不超1cm？消费动作人、料、法 规定拆包时被拆包

15、装箱的摆放位置在投放工站拆。、 作业员运用刀具拆包前，必需规定刀具之刀口外露长度不能超越1cm。 拆空的包材需定义放置的位置。 拆完后需求更改或移除外箱原有的制程标签。检验动作人、料、法 规定撤除包装后对产品的根本检验内容：短装。错料等 确认拆完的包装袋中线不能被刀具划伤的痕迹。2.排钉设备、环境参数机，环 标注排钉的料号。规格，并且以不同的料盒区隔不同规格的排钉。 相类似的排钉需分工站作业；或放置一定的平安间隔。 戴橡胶指套防止汗渍污染，指套需完好不可剪破。消费动作人，料，法 核对所运用的排钉料号，规格，用量等。 执行排钉作业需对Boss孔编号，按顺序排钉。检查动作人，料，法 排钉完必需针对

16、漏排、错排、倒排、歪斜等不良执行自主检查，点检动作必需眼到、手到。3.组装lens 设备、环境参数机、环需求塑料厚薄规，厚薄规需校验合格且在有效期内。有灯箱或LED灯治具，且定义灯箱和LED亮度。消费动作人，料，法 规定所运用lens的料号、规格、用量等。 lens的维护膜依产品特性决议能否保管。 执行组装作业的工站为固定任务台。 检查任务人，料，法 组装终了后需自主检查检查内容包括lens图案，夹膜、松动、漏组、杂质、料头、发白、破损、磨伤、间隙、下陷。凸出、残胶等不良。 确认透光检查。4.组装button设备、环境参数机、环 需求菲林片检查偏移量。 需求色差的上下限样品 需求塑料厚薄规，厚

17、薄规需校验合格且在有效期内。 消费动作人，料，法 规定所运用button的料号、规格、用量等。 针对power button 需依规格检查icon偏移量。 执行组装作业的工站为固定任务台。 检查任务人，料，法 组装终了后需自主检查检查内容包括button松动、漏组、组反、杂质、料头、发白、破损、磨伤、间隙、下陷、凸出等不良。 需求目视比对top case 与button的色差。 5.组天线 设备、环境参数机、环 需求理线辅助工具工具不能运用锋利物品。 带PCBA的天线需求静电环接地进展组装，静电环至少每班每日进展点检并记录。 戴橡胶指套防止汗渍污染，指套需完好不可剪破。 消费动作人，料，法 规

18、定所运用天线的料号、规格、用量等。 制定执行组装作业的工站。 标示理线途径、天线的固定位置。 固定方式运用螺丝时需定义螺丝料号、规格、尺寸以及运用的电子起子的力矩；力矩必需定义点检频率。 固定方式运用醋酸布、导电胶带、铝箔时需定义相应料号、规格、尺寸以及贴附方式与定位位置。 检查任务人，料，法 组装终了后需自主检查检查内容包括天线破损、套管或端子零落、焊点开裂、螺丝、醋酸胶布、导电胶带、导电胶带、铝箔的定位等。6.组装FFC 设备、环境参数机、环 需求带静电环，静电环至少每班每日进展点检记录。 戴橡胶指套防止汗渍污染，指套需完好不可剪破。消费动作人，料，法 规定所运用FFC的料号，规格，用量等

19、。 作业员必需将FFC线背胶上的离型纸揭掉。 FFC必需插到规定的定位线d定位的断定方式如FFC定位线与connector的位置 要求加贴胶带固定FFC规定胶带的种类、宽度、长度、位置。检查任务人，料，法 FFC组装前需自主检查FFC金手指不可有脏污、断裂、折痕。 FFC组装前需求检查connector外观不许有破裂、脏污、pin歪等不良。 组装终了后需自主检查内容包括FFC插歪、为插到定位线、插反等不良。 7.热熔热熔铜钉，热熔lens 设备、环境参数机、环 规定现场不可存放任何调机品，在开线前和中途调机后要净空调机品。 运用指定标号的热熔机、定位治具。 规定热熔机台的设定温度，压力，时间及

20、其上下限。 规定热熔中限时间。 规定热熔中停时间。 规定测试热熔头温度的工具、频率、方法、记录测试一切热熔头。 定义热熔公用治具之清洁频度。 规定检查定位治具上贴附的维护绒布不能有破损、脏污、杂质。消费动作人，料，法 规定产品放入治具的定位位置。 规定产品置入治具过程中摆放方向。 规定双手同时按热熔机的启动开关。 规定不良品 的放置位置及标示方法，并结合部件特征予以适当维护。检查任务人，料，法 规定热熔前检查排钉的不良如漏排、倒排、歪斜等，检查动作必需眼到、手到。 热熔排钉终了后需自主检查内容包括漏埋、错埋、倒埋、歪埋、浮高、boss柱破裂、变形、间隙、断差、外观面凸包等。 埋钉需量化定义浮高

21、、下陷规范。 热熔lens需定义的不良类型：lens松动、漏组、杂质、料头、下陷、发白、破损、磨伤、正反向等。8. 贴附、压合导电布，泡棉，麦拉，背胶，touch pad，MMB，logo，rubber，铝箔，磁铁，维护膜 设备、环境参数机、环 规定贴附工具如镊子，压合需明确机台型号，压合治具或压头的外形。 规定压合机台的压力、时间参数及其上下限。 规定中停时间及上下限。 热压需规定温度参数及其上下限。 规定压合后的静置时间。 规定资料的放置环境温、湿度消费动作人，料，法 规定点胶方式，点胶的途径。 手工点胶的需规定点胶量，胶量合格的断定方式。 规定拿取资料的方式和本卷须知，防止污染背胶如规定

22、不可手指接触背胶接触面。 注明贴附到治具或产品上的方向、贴附的位置、区域；定位的方法定位基准，可接受的偏移量。 不允许扯开后重新贴附。 需移除离型纸的背胶，需定义离型纸的移除工具和方法。 规定胶的种类是压合胶还是热敏胶。 压合胶需依资料物性表定义压合的压力和时间。 热敏胶需依资料物性表定义压合的压力、时间、温度。 规定磁铁的极性摆放方向。 需定义压合位置，施力点的挪动方向。治具压合还需明确产品置入治具的方式。 检查任务人，料，法 规定把贴附前所移除或移位如扯开维护膜的组件要进展复位作业如贴回维护膜。 规定贴附前检查部件本身的不良景象漏铁丝，变形，漏底材，脏污，杂质，黑点，阴影等以及所在面等级和

23、接受规范如0.1mm2*3个等。 规定贴附、压合完后需自主检查检查内容包括：贴附资料不可缺、漏、偏移、气泡、折皱、翘起、凹陷、凸包、不可挡到boss柱等和检验规范 9.锁螺丝 设备、环境参数机、环 规定运用电批。 规定扭力的范围，及点检方式、频率。 规定电批需以吊具吊起至部件的平安间隔。 规定螺丝盒有明确的编号以区分不同规格的螺丝。 消费动作人，料，法 规定所运用螺丝的料号、规格、用量。 针对有耐落螺丝标明识别耐落螺丝的外观规范。 规定作业员不可拿多于一片部件需求数量的螺丝。 规定螺孔编号顺序，按规定的顺序锁螺丝。 规定电批需和螺母面垂直进展锁附。 螺丝锁附后要再次确认曾经锁紧按压电批听到哒哒

24、声 检查任务人，料，法 要求自主检查检查内容包括漏锁、锁错、浮锁、锁歪、滑牙、boss开裂、外观面顶凸、部件刮伤等不良 10.打印，贴附 ，扫描条码/标签 设备、环境参数机、环 需求扫面仪 需求打印机 定义条码格式 防呆软体；能防止反复号码，或是出现错误代码，读不出PPID 消费动作人，料，法 打印条码；打印好的条码需记录对应的机种，料号，打印日期， 时间，数量等；有延续号的还需登记首末号。 贴条码；定义条码贴附的位置、基准。 100%扫面条码PPID:规定左右手及作业顺序包括条码扫描顺序：如先扫描组立条码、再扫塑胶日期条码、最后扫喷漆日期条码；条码贴附顺序；扫描规定顺序。 检查任务人，料，法

25、 定义贴附的不良类型例折皱、翘起、破损、断线、模糊、漏贴等。规定贴完后的自主检查不偏移出界、条码不断、不缺、重影、条码内容 错误、无法读取、版本正确，PPID不允许反复 确认检查贴的条码标签能否错、漏贴。 塑件需确认检查喷漆标签日期不可大于射出标签日期。 塑件需确认检查喷漆标签、塑胶标签，不可漏贴，标签字体不可模糊。11.外观检验 设备、环境参数机、环 确认有制定机种的点规 确认有制定机种有效的限制样品，样品的类型，版本或机种的阶段。 培训合格的检验人员。 检验人员视力条件要求不可有色盲、色弱、矫正视力到达0.8或以上。 规定环境的亮度要求。 制定机种的有效的检验治具。 消费动作人，料，法 图

26、示明晰，且对作业的重点动作进展标注阐明。 定义目视检验时，每个检验区域的时间和间隔。 比对限制样品。 规定指示断定工具 规定区分良品与不良品，不良品做好不良标示待处置，不良景象和数量规定统计。 检查任务人，料，法 图示明晰，对作业的重点动作进展标注阐明， 规定对前一工站的作业结果进展检验的工程或缺陷的称号，规范。 对“面的“等级进展定义 确认检查常见缺陷检查描画：包括破裂、缺料、结合线、起苍、油污、流痕、料影、缩水、毛边、黑点、杂质、短柱。 确认检查母模面油漆不可有脱漆，积漆，喷漆不均，碰划伤，等其他外观不良。 确认检查公模面上不可有断柱，缺料，料头，拉模。 确认量化规范：例？Mm间隔内只能有？点；面积？Mm2能有？点；面积？Mm2不允许。 12.包装 设备、环境参数机、环 需求称重称(有规范规格及型号)，防止短装。 消费动作人，料，法 规定每盘、每箱的包装数量。 规定部件的包装和摆放方式例如入箱方向、产品外观面相对或同向。 规定外箱标签种类、内容及贴附位置。 明确定义特殊标示例Pilot run、新旧品、sorting、rew