扭王字块预制施工方案(中交）

1、编制依据2编制说明2工程概况2进度计划2质量目标3工程特点及关键技术分析3分项工程施工总体安排37.1施工班组安排37.2施工人员计划表37.3主要施工设备配置47.4主要材料需量计划表57.5模板工程57.6校工程67.7质量保证体系框图88.施工工艺流程8混凝土扭王字块预制施工方法10冬季施工措施11施工试验与监测13措施计划1712.1安全控制措施1712.2混凝土作业安全措施1812.3施工安全体系图1912.4环境保护措施20.编制依据1.1滨海港城海滨沙滩浴场防波挡沙堤工程施工图纸；1.2水运工程混凝土施工规范(JTS202-2011)；1.3水运工程测量规范(JTJ203-200

2、1)；1.4水运工程混凝土质量控制标准(JTS202-2-2011)；1.5水运工程质量检验标准(JTS257-2008)；1.6会议纪要、施工组织设计1.7其它有关专业规程、规范；.编制说明本施工方案，所涵盖的范围为扭王字块预制，根据现有的设计资料和相关规范、标准编制，仅对预制场内2t、4t、6t、8t扭王字块的预制施工做具体的说明和指导。工程概况扭王字块釆用C35F300混凝土，2t扭王字块2660块，4t扭王字块23383块，6t扭王字块14930块，8t扭王字块222块。其中，北堤堤身为6t扭王字块护面，堤头为8t扭王字块护面；南堤近岸处为2t扭王字块护面，主堤身为4t扭王字块护面，堤

3、头为6t扭王字块护面。为便于扭王字块水上安装，于翻身河临时码头附近设置北预制场区用于北堤6t、8t,南堤4侦堤头6t扭王字块水上安装；于工程附近设南预制场区，预制南堤2t、4t,北堤6t扭王字块用于陆上安装。进度计划根据工程总体施工进度计划和现场施工条件，计划于2015年12月20日开始扭王字块预制，2015年6月10日全部预制完成，6月底完成现场抛石和扭王字块安装施工。质量目标通过严格的质量管理，确保工程质量满足设计要求，并根据水运工程质量检验标准(JTS257-2008)规范要求达到合格标准。工程特点及关键技术分析预制扭王字块混凝土方量大、数量多，如何合理安排预制场地，及充分利用模板，保证

4、模板使用周转效率是重点，扭王字块模板快速支拆和如何减少扭王字块斜面气泡是保证预制工期的关键。分项工程施工总体安排7.1施工班组安排模板班组：负责模板支立、拆卸、打磨、刷模板油校班组：负责校浇筑、振捣、养护倒运班组：负责扭王字块的吊装、堆放、转运7.2施工人员计划表计划于2015年12月20日开始扭王字块预制，2015年3月20H全部预制完成，工期100天。扭王块总体计划投入扭王字块模板：4吨240套、6吨140套、8吨8套。2t扭王字块使用旧防波堤拆除扭王字块，数量、规格满足使用要求，8t扭王字块共计222块，因高度大，计划于物流园预制场预制槽内进行预制。6月份完工块体预制计划扭王字块总量模板

5、套数正常功效（块/天）冬季施工功效（块/天）日期及可作业天数2015122016012016022016032016042016052016065d20d20d25d25d25d5d4t2338324021619497038803880540054003853/6t1493014012611356522602260315031503150395说明：根据历史气温资料显示12月上旬至2月中旬最低气温在零卜.，冬季施工考虑12月至2月：12月至3月雨雪天气平均每月5天劳动力计划表编号工种人数备注1模板工602砕工403电工24调度25技术员16质检员17安全员18驾驶员89材料员110零工1011

6、合计1267.3主要施工设备配置本工程于2016年6月底完工，冬季施工期间，经采用合理的保温措施，每天计划生产总数量为307块，3月到6月正常天气施工342块，高峰时每天浇筑混凝土约704方。序号机械设备名称型号规格数量额定功率(kw)生产能力M/H用于施工部位备注1役搅拌站HZS90290m3/h2彼罐车6m3812m33汽车吊机251425t4离心式水泵QY2843kw32m3/h养护5插入式振捣棒05015玲振捣6平板拖车40t87.4主要材料需量计划表本工程4t、6t、8t扭王块总方量约82700方，主要材料计划如下表。序号材料名称规格单位数量备注1水泥P.042.5t239832砂t

7、515223石子5-20t504474石子20-40t336595引气减水剂JM-10t6826矿粉S95t159617塑料布m22500雨天覆盖8绳子m4000雨天加固塑料布9防风罩个1800扭王字块保温罩7.5模板工程扭王块总体计划投入扭王字块模板：4吨240套、6吨140套、8吨8套。模板制作时保证尺寸满足设计要求，刚度符合施工要求。浇筑前,模板彻底清理干净，涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，所有模板经检查、批准后使用。7.6駐工程7.6.1配料混凝土配料按监理工程师批准的配合比进行，其中每方混凝土用水泥290kg,砂623kg,石5-20mm610kg,石20-40mm407kg,水169kg

8、,引气减水剂7.24kg,矿粉193kgo配料设备准确性须定期检查，需要时作适当的调整。7.6.2混凝土的搅拌、运输及浇筑混凝土采用罐车运输，罐车砕直接入模，控制分层厚度。浇筑混凝土前将模板内的杂物清除干净，模板内的杂物以及砂浆、油污都必须清除干净；浇筑前，模板、支撑位置须检查以确保无误。混凝土浇筑连续进行，如因故中断，其允许间歇时间不得超过初凝时间，冬季约4个小时。采用混凝土浇筑保持连续进行。混凝土浇筑至顶部时，采用二次振捣、二次抹面的施工工艺，上部浮浆予以清除。7.6.3振捣砕振捣使用D50插入式振捣器。振捣按以下要求进行：每点振动时间须充足长以保证混凝土完全捣实。（振至表面表现水泥浆且不

9、再沉落）插入振捣器不得触及模板。振捣须靠近模板处开始，先外后内。移运间距离不大于有效半径的1.5倍。作用半径由试验确定。插入振捣器与模板之间距不超过振捣器作用半径的1/2,并避免触及模板。插入振捣器快速插入混凝土中，并慢慢拔出，反复插入拔出以保证混凝土均匀振实结成整体。振捣由经验丰富人员监控以防超振导致混凝土构件离析，插入方式振捣1520秒一般足以保证充足振实。不要在振动中让水和细料分离或集聚到混凝土表面。7.6.4混凝土缺陷修补对于振捣原因引起的麻面、气泡和拆模原因导致掉角部位，用高标号的砂浆进行填充修补，根据以往施工经验，采用砂、水泥、白水泥按1：0.5：0.5进行配比，并掺加适量901建

10、筑胶，力求与混凝土面颜色一致，不影响外观质量。7.6.5混凝土的防裂措施混凝土配合比设计要满足强度要求，防裂要求。使用韧性好，含泥量低的骨料；选用低水化热普通硅酸盐水泥；7.6.6混凝土的养护冬季施工时，浇筑完成使用保温罩进行保温，保温罩覆盖塑料布、棉被及土工布，并绑扎成整体，扭王字块浇筑完成后套上保温罩进行单个块体保温。混凝土强度达到2.5MPa前，不许在其上行走或安装支承。冬季施工混凝土使用冬期配比，可加入防冻剂等。7.6.7块体标识块体标识采用白铁皮刻版，黑墨汁刷写。白铁皮四周用方钢做框架，框架尺寸为30cmx50cmo块体标识内容的左侧为我公司的标识，右侧第一行为总包单位名称,第二行为

11、施工单位名称，第三行为扭王字块的型号，第四行为块体编号，第五行为混凝土浇筑日期，块体编号及日期等变化的数字用手写。7.7质量保证体系框图8.施工工艺流程混凝土扭王字块预制施工工艺流程见下图。混凝土扭王字块预制施工工艺流程图9.混凝土扭王字块预制施工方法9.1模板工程本工程扭王字块模板采用定型钢模板。扭王字块底胎为钢底胎。模板设计型式为立式。每套模板由对称的两片侧模组成，支立时用螺栓连接。扭王块模板体系由两片对称的立式侧模组成（预制时釆用立式浇筑）,两片侧模之间用螺栓固定对接组装。在两片侧模对接缝上、侧模底面设止浆条，侧模底面紧压在底胎模上。一般扭王字块模板的周转频率较高，必须釆用耐油、耐碱及抗

12、老化的胶条，以保证胶条的使用寿命。拆模时首先拆除该钢板堵头，使用千斤顶水平置于该孔洞混凝土与外伸钢架之间，调节千斤顶，以外伸钢架为支撑，带动整片侧模与混凝土块体相互顶推，将侧模均匀水平推出。模板脱离块体5cm左右时，用万向轮将模板顶起，离地2cm,将模板慢慢推出，然后人工将模板移动到对应的底胎上。9.2混凝土工程混凝土浇筑采用罐车直接浇筑施工方法。混凝土分层浇筑到顶，每层厚度不大于50cm。混凝土振捣采用中50振捣棒，振捣棒与模板的距离控制在10cm左右,移动间距为3040cm,每点振捣时间控制在1520s。为了防止松顶，混凝土浇筑到顶部时要预留10cm的高度，先将顶部产生的混凝土浮浆清除干净

13、，然后再浇筑到顶，预留这层混凝土轻轻点振即可，振捣时间不宜过长，控制在510s。9.3吊装工程现场构件经监理验收合格后在进行起吊，按8t扭王字块起吊计算,吊装釆用2根10t吊带，保证吊装安全。10.冬季施工措施10.1冬季施工准备冬季施工组织当日平均气温低于+5C或日最低气温低于03。（2时，按冬季施工要求进行现场施工。成立冬季施工领导小组，负责安排、落实管理、检查冬季施工工作。落实冬季施工方案，并组织冬施材料、机械和人员准备。组织参加冬季施工人员学习施工方案以及在冬季施工釆取的技术措施，以提高冬季施工的质量意识，掌握冬季施工的技术及各项措施。技术准备因地制宜地制定技术上可靠，经济上合理的冬季

14、施工技术方案。有针对性地对冬季施工方法聘请顾问，专家进行评估、筛选和进行必要的专项试验。材料准备材料部门按现场冬季施工方案以及材料计划落实进场材料，冬季施工期间所需要使用的保温材料在开工前准备就绪，安排混凝土冬季施工系列措施。主要包括防风罩，并增加棉被、草帘等进行覆盖，在达到设计强度的60%后，或现场回弹具备吊装条件后，将扭王字块吊装转运至堆存区。机械准备施工前冬施领导小组对机械设备全面进行一次检查、检修，并落实机械防冻技术措施，防止机械车辆受冻。对机械传动部位及时检查，如有缺陷，及时维修、调整。对机械操作人员进行冬施技术培训，并提前进行试运行操作演练。10.2冬季施工技术措施（1）混凝土冬季

15、施工措施冬季混凝土施工外加剂技术指标应符合相对应的质量标准，并有产品合格证，通过试验确定外加剂的掺加量，并应满足相关规范要求。由施工员现场测定的混凝土养护温度和混凝土生产商提供的成熟度数据，根据成熟度原理，推算混凝土的强度，确定混凝土是否达到受冻临界强度。冬季施工混凝土试件为混凝土拆模和确定养护期提供依据。在制作试件时应按混凝土结构工程施工及验收规范中有关规定执行。试件组数应比常温多三组，并与施工部位同条件养护。一组用于检验混凝土受冻前的强度，确定养护期限，或用于检验拆模强度；一组用于检验混凝土同条件养护28天再转入标养28天的强度值f-28+28；一组用于检验混凝土结构实体强度。同条件养护试

16、件应放置在混凝土浇筑处，采用同结构混凝土相同的保温措施。同条件养护试件应做出醒目的标识，以免被搬动、破坏。混凝土在终凝前温度不得低于5C,要适量减小水灰比，增加混凝土搅拌时间。要缩短工序间隙，并在模板边预设测温孔，随时测定内温，并准备好充足的覆盖物，浇筑完成后及时覆盖，尤其在迎风面和模板外侧覆盖严密。冬季施工时，配合比设计根据实际气温确定是否掺入防冻剂，浇筑完成后，块体用棉被、草帘进行覆盖保温。10.2针对本项目特定的冬季施工措施按照6月底计划完成，工程扭王字块预制贯穿冬季，按照滨海地区天气特点，混凝土采取常规的加防冻剂、保温等冬季施工措施，为确保工期，加大模板周转率，保证质量。混凝土后期养护

17、主要采取自然养护。在冬季施工时，采取混凝土表面喷涂养护剂并覆盖保温，不得洒水养护。11.施工试验与监测11.1混凝土原材料的要求原材料进场必须有合格证和经复验合格后方可使用，原材料质量必须满足水运工程混凝土施工规范中的有关规定。（1）水泥：水泥进场必须有合格证，然后现场取样复验合格后才能使用。以同一生产厂家同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批。但一批的总量：袋装水泥不超过200t,散装水泥不超过500t（2）骨料：各项指标要符合规范要求，以同一产地、同一规格、每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计；当质量比较稳定进料数量较大时，可定期检验。（3）

18、粉煤灰、矿渣：各项指标要符合规范要求，以连续供应相同等级的数量不大于200t为一批。11.2混凝土试样11.2.1根据混凝土结构工程施工质量验收规范XGB502042002）规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：（1）用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。（2）每拌制100盘且不超过100立方米的同配比的混凝土取样不得少于一次。（3）当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。11.2.2每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试件）标准养护试件，同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定，并符

19、合下列要求。同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定。对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件试件；(3)同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且很多于3组。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相对应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取同样的养护方法。11.2.3试件制作要求试模应符合混凝土试模(JG237-2008)中技术要求的规定。应定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月。在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模

20、内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出模口，振动时应在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。振动台应符合混凝土试验用振动台(JGT245-2009)中技术要求的规定。试件用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm直径16mm,端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度2030mm。插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2(cm的平方)截面积不应少于12次。插

21、捣完后，用橡皮锤轻轻敲击试模四周，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。（5）采用标准养护的试件，应在温度为205C的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。拆模后的试件应立即放在温度为（202）。（3、湿度为95%以上的标准养护室中养护或温度为（202）笆的不流动Ca（0H）2饱和溶液中养护。标准养护室内，试件应放在架上，彼此间距离应为1020mm,并避免用水直接淋刷试件。（6）留置的每组抗压强度试件应由3个立方体试块组成，试样应取自同一罐混凝土，并应以3个试件强度的平均值作为该组试件强度的代表值。当3个试件强度中的最大值或最小值之一，与中间值之差超过中间值的15%时，代表值应取中间值；当3个试

22、件强度中的最大值和最小值，与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。（7）混凝土强度的评定验收应分批进行。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、配合比和生产工艺基本相同的混凝土组成。对现浇混凝土结构构件，宜按分项工程划分验收批；对预制混凝土构件，宜按月划分验收批。对同一验收批的混凝土强度，应以该批内按规定留置的所有标准试件组数强度代表值，作为统计数据进行评定，除非查明确系试验失误，不得抛弃任一强度代表值。11.3混凝土搅拌混凝土釆用搅拌站集中搅拌，配料必须严格按配料单进行配料，不得任意更改。配料由电子秤自动控制，其偏差满足：水、外加剂小于1%(重量百分比)水泥2%,骨料

23、3%,所用称量器械必须经检验合格后使用，后方上料采用装载机上料工艺。混凝土拌和时间：从材料投入搅拌机起至开始吐料止，其连续搅拌时间很多于90秒。11.4混凝土工程质量控制混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合规范和有关标准规定。混凝土的配合比、配料计量偏差必须符合规范的规定。混凝土养护和施工缝处理必须符合规范规定。混凝土密实，不得出现缝隙夹渣，不得出现松顶。一般表面缺陷不超过以下限值，蜂窝面积小于所在面的2%。，且一处面积不大于0.04cm2；前沿麻面砂斑面积小于所在面的5%o,其他表面不大于10%o;砂线长度每10m2不大于300cmo在夜间施工时，开启现场高杆灯，确保满足视线要求。

24、11.5砕冬季施工措施施工期间及时了解天气的变化情况，不在下雪或台风过境时进行混凝土浇筑施工。规划好排水、防滑、防冻等措施，施工以确保混凝土施工质量为前提。12.措施计划12.1安全控制措施施工人员按本工种安全操作规程进行施工生产；定期和不定期地组织安全检查，发现隐患及时整改;施工过程中要注意防火防电，降水、风暴等袭击，做好防护工作；进入现场带安全帽，驾驶员、电工特殊工种应持证上岗；夜间施工保证有充足的灯光，保证现场视线清晰；在总配电箱和开关箱内设漏电保护器，并实行一机一闸制。停用设备时必须拉闸断电，锁好开关箱；使用设备前必须按规定穿戴配备好相对应劳动防护用品，并检查电气装置保护设施是否完好，

25、严禁设备带病运转；严禁违章作业、违章指挥。实行奖惩制度，对于违规作业者,给予经济处罚，安全完成施工者给予奖励；12.2混凝土作业安全措施工作前对使用的工具、运输道路、模板支架等作业设施，必须进行安全检查，符合安全技术要求后方可作业。施工现场的电闸箱、电器线路、手持电动工具和漏电保护器的安装必须符合电器安全技术有关规定。严禁乱拉临时拖地电缆及照明设施。操作振捣器的人员，必须戴好绝缘手套，振捣器的闸箱必须安装漏电保护器，闸箱与操作点的间距不得超过30米，拖地电缆线严禁碾压，若通过人行道路必须有安全保护措施。要经常检查振捣器电缆线有无破损、老化。外壳接地或接零保护设施如有松动和锈蚀，要立即进行检修。插入式振捣器要垂直使用，不准倾斜，插入深度不准超过棒头长的四分之三，雨天作业要采取有效安全