细石混凝土找平施工方案与技术措施资料

1、细石混凝土找平施工方案与技术措施一、适用范围细石混凝土垫层主要施工部位为卧室、走道等基层施工。二、施工准备1、技术准备及要求(1)熟悉图纸及其他设计文件，并依据现场实际情况对照设计 进行比较，如有与设计不符之情况及时与有关部门联系。(2)做好施工技术交底，包括：施工图交底、施工方案(或作 业指导书)交底、细石混凝土找平施工分项技术交底。(3)所有施工人员必须经过培训，持证上岗。(4)细石混凝土找平施工的各层作法应已按设计要求施工完成 并验收合格；(5)样板间或样板块已经得到认可。2、材料准备及要求(1)材料选择石子、砂、水泥、水。(2)材料要求石子：材料要求：用坚硬、耐磨级配良好的豆石或碎石，

2、粒径不大于 10m俄面层厚度的2/3 ,含泥量小于2%材料验收：材料验收前需准备材料需用计划、采购合同、材料 样品、排版图及有关材料的质量标准；外观：检验材料的规格、型号、尺寸及完整，做好检验记录；性能：检验材料的合格证、性能检测报告、厂家资质；数量：现场材料数量验收一般是采取点数、检斤、检尺的方法， 对分批进场的要做好分次记录；验收：经核对质量、数量无误后，可以办理验收手续。砂材料要求：应采用中砂或粗砂，过 8项孔径筛子，含泥量不应 大于3%材料验收：材料验收前需准备材料需用计划、采购合同、材料 样品、排版图及有关材料的质量标准；外观：检验材料的规格、型号、尺寸及完整，做好检验记录；性能：检

3、验材料的合格证、性能检测报告、厂家资质；数量：现场材料数量验收一般是采取点数、检斤、检尺的方法， 对分批进场的要做好分次记录；验收：经核对质量、数量无误后，可以办理验收手续。水泥：材料要求：水泥其强度等级不应小于32.5,水泥必须随到随用，禁止使用积压时间较长的水泥(3个月)，水泥进场经复试合格 后方可使用，并具有出厂合格证；进场水泥应按品种、标号、出厂日 期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥不得混合使用。材料验收：材料验收前需准备材料需用计划、采购合同、材料 样品、排版图及有关材料的质量标准；外观：检验材料的规格、型号、尺寸及完整，做好检验记录；性能：检验材料的合格证、性能检测报告、厂家资

4、质；数量：现场材料数量验收一般是采取点数、检斤、检尺的方法， 对分批进场的要做好分次记录；验收：经核对质量、数量无误后，可以办理验收手续。(3)材料的运输、储存及领用运输：材料运输的基本原则是及时、便利、安全、经济。根据客观经济规律和材料合理运输的基本原则， 运用计划、组织、 指挥、监督和调节材料运输过程，争取以最少的里程、最低的费用、 最短的时间，最安全的措施。加强材料运输的计划管理，做好货源、流向、运输路线、现场道 路、堆放场地等的调查和布置工作，会同有关部门编制材料运输计划, 认真组织好材料发运、接收和必要的中转业务，搞好装卸配合，使材 料运输工作在计划指导下协调进行。储存：在堆放水泥时

5、要注意防潮。首先把要堆放水泥的位置底部隔空，是为了防止地面的水气蒸发 使水泥变硬，或是积水造成的水泥变硬。其次是要将水泥堆放在向阳且干燥的地方并加以遮挡或者包裹，是为了防止空气中的水气接触到水泥。黄沙应堆放需考虑距离施工便利且不影响施工行走的部位，若堆放在户外应避开雨水沟等部位，并做好防流失的措施。水泥的堆放石子和砂的堆放领用：材料领用的依据是工长下达给施工班组的施工任务书及 限额领料单。首先工长签发的限额领料单下发至各班组， 工长在对班组下达施 工任务的同时，也要做好用料记录。班组领料员持限额领料单向材料员领料，材料员经核定工程量、 材料品种、规格、数量等无误后，交给领料员和仓库保管员。班组

6、凭限额领料单领用材料，仓库依次发放材料。发料时应以限 额领料单为依据，限量发放，可直接记载在限额领料单上，也可开领 料小票，双方签字认证。若一次开出的领料量较大多次发放时，应在 发放记录上逐日记载实领数量，由领料人签认。当领用数量达到或超过限额数量时，应立即向主管班组长和材料部门主管人员说明情况，分析原因，采取措施。若限额领料单不能及 时下达，应由班组长填制并由项目经理审批的工程暂借用料单，办理因超耗及其它原因造成多用材料的领发手续。3、主要测量器具和施工机具序号仪器设备名称照片用途序号仪器设备名称1照片用途J砂1砂浆搅拌机浆搅拌2长水管1输水3钢丝刷清扫4凿子平整地面5泥桶装载砂浆6筛沙机筛

7、沙装7铁锹卸材料8车运输材料1113抹平铁抹作子业面暗碘鸨处灯昭八、明检测2 m靠平尺整度101214抹平木抹作业子面检测平整水平度、尺垂直度检测平整塞尺度4、作业条件(1)水泥砂浆地面施工前墙、顶抹灰应基本完成，在墙体四周 弹好+50cm水平线。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水和标高。(2)室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查 手续，并在框内侧做好保护，防手推车碰坏。(3)各种立管和套管，孔洞眼边位置应用细石混凝土修严。(4)地面的混凝土垫层(基层)已按设计要求施工完成，混凝土 强度已达到1.2MPa以上。三、施工工艺1、工艺流程面层滚压2、操作工艺(1)设置控制面层标高线

8、根据墙面上已有的+100CM水平标高线，量测出每个房间地面面 层的水平线，弹在四周墙壁上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、 踏步的标高相呼应，贯通一致。有效控制细石硅浇筑厚度及面层的平 整度。(2)地面、楼面凿毛采用抓地坪专用机械对现浇楼板硅表面浮浆、乳皮进行凿毛，清理。楼面死角采用人工凿毛，形成毛(麻)面，以保证二次浇筑的硅 与原楼板硅有效结合。(3)清理基层将基层表面的灰尘、浮浆块等杂物清理完毕后，用水冲洗干净；楼板表面有油污的，应用5%10浓度的火碱溶液清洗干净(4)冲筋贴灰饼小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔 1.5M冲筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石硅面层厚度的标准。

9、有地漏 时，要在地漏四周做出 0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石硅制 作，随后铺细石硅，在硅初凝前将灰饼和冲筋进行清除。收边收口必 须整齐顺直。(5)洒水湿润浇铺细石硅面层前1天浇水湿润，表面积水应予扫除。(6)刷素水泥浆结合层在铺设细石硅面层前，在已湿润的基层上刷一道(水泥：水)1: 0.40.45的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石硅，避 免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。(7)拌制细石硅水泥混凝土的强度，配合比应按设计要求试配。无设计要求时， 一般不低于C1Q坍落度应不大于30项。根据配合比，核对后台原 材料，检查磅秤的精确性，做好搅拌前的一切准备工作。后台操作人 员认真按水

10、泥混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子一水泥一砂 一水。应严格控制用水量，实际加水量要根据砂石的含水率进行折减， 搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。(8)面层细石硅铺设及铁制滚筒滚压将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上 (水泥浆结合层要随刷 随铺)，紧接着用2M长刮杠顺着冲筋刮平，然后用滚筒(常用的为 直径20CM长度60CM勺铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器)往 返、纵横滚压3-5遍，滚压密实直至表面出浆为止，如有凹陷处用同 配合比混凝土补平，然后用木抹子搓平。木抹子搓平后，在细石硅面 层上均匀地撒一薄层干拌水泥砂(1 ： 1=水泥：砂)拌合料，再用2M长刮杠刮平(操作时从房间内往外边刮

11、边退)。(9)面层找平清光第一遍抹面找平：硅滚压密实后，用铁抹子轻压面层，将脚印 抹平。第二遍抹面找平：当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时， 用铁抹子进行第二遍抹面，尽量不留波纹。面层清光：当细石硅面层第二遍抹面找平完成后， 进行硅表面 清光。10、1: 1水泥砂浆拉毛：完成於表面找平清光后，及时用1: 1水泥砂浆进行涂刷拉毛，此工序在硅终凝前完成。(10)养护地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续 养护7d后，方能上人，房间应封闭，养护期间禁止进入。冬期施工， 如温度过低将影响垫层质量，故环境温度应不低于 5C,并且注意在 垫层表面加保温材料保温养护。3、施工操作要点

12、及特殊部位做法(1)施工操作要点必须严格控制细石硅的配合比、施工稠度。必要时，设专人看管。施工前要将基层清理干净，清除基层表面上的水泥浆或油污。 水 泥浆涂刷面积不宜过大，要随刷铺细石硅。避免时间过长水泥浆风干 导致面层空鼓。严格控制硅的坍落度不能过大，以避免大滚压过后面层水分过多。 在撒干拌合料后终凝前必须完成面层的抹平清光及水泥砂浆拉毛工 序。有地漏的房间在冲筋时要找好泛水，避免地面积水或倒流水。清理基层时，不得从洞口处乱扔杂物，以免伤人。面层振捣出浆后，注意不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹面层施工时不得使用强度等级不够或者过期水泥；配制混凝土严

13、格控制水灰比、坍落度，在抹压过程中撒干水泥砂（水泥：砂=1:1） 干拌料抹面时必须要均匀，如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂干 拌料，并用木抹子用力搓压，使面层与混凝土紧密结合成一个整体； 养护要认真及时，以免造成地面起砂。施工缝处理：细石硅面层不应留置施工缝，当施工间歇超过允许 时间规定，在继续浇筑硅时，应对已凝结的硅接搓处表面用钢丝刷刷 到石子外露，表面用水冲洗，并刷一层素水泥浆，其水灰比为0.4-0.45 , 再浇筑硅，并应捣实抹平，不得显露接头槎。施工环境温度不应低于5C,否则应按冬期施工要求采取措施。（2）特殊部位做法在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺

14、设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。4、质量通病及解决方法序号质量通病原因分析预防措施1地面空鼓、裂缝1）基层清理不彻底、不认真；2）涂刷水泥浆结合层 不符合要求3）细石混凝土填塞振 捣、密实，由于预制楼 板安装完之后，上表面标高不能完全平整一 致，哥差较大，铺设水1）在抹水泥砂浆之前必须将基层 上的粘结物、灰尘、油污彻底处 理干净，并认真进行清洗湿润。2）在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，涂刷时要均匀不得漏 刷，面积不要过大，砂浆铺多少 刷多少3）在预制混凝土楼板上及首层暖 气沟盖上做水泥砂浆面层也易产序质量通原因分析预防措施号病泥砂浆时厚薄不均，容生空鼓、裂缝，预制板的横、竖易产生

15、裂缝缝必须按结构设计要求配比。1)养护时间不够，过1)水泥地面完工后，养护工作的早上人好坏对在面质量的影响很大，必地面起2)使用过期、称号不须要重视，当面层抗压强度达2砂够的水泥、水泥砂浆搅5MP#才能上人操作。拌不均匀、操作过程中2)避免使用过期及称号不够的水抹压遍数不够等泥。必须认真按前面所述的操作工艺面层不未按要求遍数进行抹要求，用铁抹子抹压的遍数去操3光、有压作，最后在水泥终凝前用力抹压抹纹不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止四、质量标准建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201Q1)主控项目(1)细石混凝土面层厚度应符合设计要求。2/3(2)细石混凝土面层铺设不得留施工缝

16、。当施工间隙超过允许 时间规定时，应对接槎处进行处理。(3)硅采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的细石硅面层采用的石子粒不应大于 15MM检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。面层的强度等级应符合设计要求，且硅面层强度等级不应小于 C20;检验方法：检查配合比通知单及检测报告。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、无裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、超砂等缺陷。检验方法：观察检查。2 ) 一般项目(1)面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。(2)面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现 象。检验方

17、法：观察检查。(3)细石硅面层其允许偏差应符合表 4.2.3的规定。检验方法：钢尺和观察检查。注：局部空鼓长度不应大于 300mm且每自然间(标准间)不多于2处可不计。(4)混凝土地面面层的允许偏差应符合下表的规定项次项目允许偏差检验方法1表面平整度4用2m靠尺楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查3缝格平直3拉5m线和用钢尺检查五、质量记录1)材料出厂合格证、质量检测报告及现场抽样复试记录单2）配合比通知单及搅拌计量记录。3）混凝土试块强度检测报告。4）地面面层分项工程质量验评记录表。六、成品保护1）细石硅施工时运料的小车不得碰撞门口及墙面等处。2）地面上铺设的电线管、暖卫立管应

18、加设保护措施。3）地漏、出水口等部位安放的临时堵头要进行保护，避免建筑 物灌入造成堵塞。4）硅面层养护期间不得在其上行人走车，防止人员过早踩踏。5）不得在已做好的硅面层上拌合硅或砂浆。避免碰早和集中堆压重物，小车通道要铺脚手板保护。七、安全、环保措施1）进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作鞋。2）施工机具必须符合建筑机械使用安全技术规程JGJ33,及施工现场临时用电安全技术规程JGJ46的有关规定，施工中应定 期检查、维修。3）施工的小型电动工具、照明必须装有漏电保护器，作业前要 检查合格方可准用。4）操作人员应正确使用劳动保护用品，带好手套和防尘口罩。 在剔凿地面时，要戴防护眼镜，夜间施工照明光线应满足要求，并注 意电源线不应乱拉接无包扎，以防漏电伤人。5）潮湿