桥梁墩柱及盖梁施工质量保证措施

1、第 页桥梁墩柱施工质量保证措施原材料质量控制措施确定合格的材料供应商，严格控制执行所有进入施工现场的材料，做好材料进货的检验和标识工作，层层把好材料质量关，做到不合格的材料不准使用,不合格的产品不准进入施工现场。对所有原材在使用前按技术规范进行相关试验，并向监理部门报批，同意后方投入使用。所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。工程施工前要对进场材料进行抽样检测，报监理审批合格后，方可投入施工现场使用。严格按设计控制混凝土配合比，强化动态控制，计量准确，拌合均匀，坍落度适合。钢筋、模板、爬梯进场必须有出厂合格证，进场验收合格后使用。钢筋外

2、观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋外观检查合格后每批应按要求抽取试样，分别作拉弯试验和机械接头试验，合格后并经监理工程师取样试验合格后方可用于工程。做好半成品、成品现场的管理和清洁工作，储存在高于地面的平台、垫木或其支撑物上，应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。过程质量控制措施（1）施工前质量控制措施召集各工段、班组的相关人员进行技术交底。墩柱施工前，对其施工范围内基础顶面的混凝土进行凿毛处理，并将表面的松散层、石屑等清理干净；分节段施工时，接缝作相同的凿毛和清洁处理。应尽量缩短首节墩柱墩柱与系梁之间浇筑混凝土的间隔时间，间歇期宜不大于10d。（

3、2）钢筋加工与安装质量控制措施主筋采用机械连接，箍筋采用搭接焊或绑扎，焊接长度双面为5d，单面为10d，绑扎搭接长度不小于35d。主筋接头错开间距35d以上，且保证接头长度区段的接头数目不多于主筋总根数的50%，箍筋绑扎接头错开间距40d以上。（3）模板安装质量控制措施在模板安装前，应在基础顶面放出墩柱的轴线及边缘线，首节模板安装的平面位置和垂直度应严格控制。模板在安装过程中应通过测量监控措施保证墩柱的垂直度，并应有防倾覆的临时措施。模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇筑混凝土前，模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应填严，防止漏浆。模板安装时测量队现场复核中心偏差，控制在允许误差范围内，采

4、用定位、对拉、限位等措施。对模板经常进行检查、整修。浇筑混凝土时，派专人随时检查模板，发现变形及时纠正、调整。（4）混凝土浇筑质量控制措施混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土搅拌物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土510cm。混凝土振捣时，掌握好每点的振捣时间。振捣至混凝土不再显着下沉、不再出现气泡为止。已初凝的混凝土不得使用，严禁中途加水或用其他办法

5、改变混凝土的稠度。模板内混凝土用人工扒平，严禁用振捣棒震动拖平。施工时振捣棒尽量避免碰撞钢筋、模板，更不得放在钢筋上进行振捣。合理安排分层浇筑顺序，严格控制混凝土分层厚度、振捣和浇筑的时间，以免出现同外观分层明显色泽不一的外观质量问题。（5）混凝土养护质量控制措施混凝土的开始养护时间一般在混凝土收浆后，养护时间不少于7天。养护期间注意天气情况，始终保证混凝土表面呈湿润状态。养护时墩柱周围表面用塑料薄膜包裹，养护用水必须使用清水，严禁使用泥浆水或有其他颜色的水进行养护，以免影响混凝土的质量和外观色泽。（6）高程控制高程控制测量在利用设计提供高程控制点的基础上采用精密水准仪进行，往返测量，电子平差

6、。满足测量精度条件下，设置和加密控制点，作为控制高程施工使用。项目部测量队每次支立模板前对墩柱位置进行精确放线为支立模板提供依据，模板加固后测量队对模板平面位置进行复核，准确无误后方可浇注混凝土，循环混凝土浇注完成后再次对墩柱平面位置进行复核，以调整下一循环模板的支立位置，如此循环进行墩柱施工。为了防止测设过程中出现意外，每次墩柱测量工作均要求两人进行换手复测。质量通病及预防措施麻面预防处理措施（1）现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。（2）预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇筑混凝土前，模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应填严，防止漏浆。钢模板涂脱

7、模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。（3）处理方法：麻面主要影响混凝土外观，将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用与混凝土相同厂家的水泥砂浆或12 水泥砂浆抹刷，抹刷至混凝土表面平整。蜂窝预防处理措施（1）现象：混凝土局部疏松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。（2）预防措施：混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应搅拌均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部

8、分长度的1.25倍。捣实混凝土搅拌物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土510cm。混凝土振捣时，掌握好每点的振捣时间。振捣至混凝土不再显着下沉、不再出现气泡为止。灌筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停止灌筑，并应在混凝土初凝前修整完好。（3）处理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用 12或1 2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的细石混凝土

9、捣实，加强养护。空洞预防处理措施（1）现象：混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。（2）预防措施：采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即：振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，斜向振捣时振捣棒与混凝土表面成一定角度，约4045。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料，要保证混凝土灌筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块等杂物；发现混凝土中有杂物，及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。（3）处

10、理方法：先将空洞部位松散的混凝土凿除并清理干净，采用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。漏筋预防处理措施（1）现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。（2）预防措施：灌筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。固定好垫块，保证混凝土保护层的厚度。保护层垫块应采用高强砂浆垫块，按照每平方不少于4个，梅花形布置。混凝土振捣时禁止振捣棒撞击钢筋，以避免钢筋移位。混凝土顺落高度超过2m时，用串筒或溜槽进行下料。拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早拆模。（3）处理办法：将外露钢筋的混凝土残碴和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用12或12.5水泥砂浆抹平。缺棱掉角预防处理措施（1）现象

11、：混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。（2）预防措施：模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真养护。拆除钢筋混凝土承重模板时，混凝土具有足够的强度，避免混凝土表面及棱角受到损坏。拆模时，不能用力过猛，注意保护棱角，吊运时，避免撞击棱角，加强成品保护。（3）处理办法：缺棱掉角较小时，清水冲洗，钢丝刷刷净，水泥砂浆补平。施工缝、夹层预防处理措施（1）现象：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。（2）预防措施：在施工缝处继续灌筑混凝土时，如间歇时间过长，则按施工缝处理。在已经硬化的混凝土表面上继续灌筑前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净。在混

12、凝土灌筑前，施工缝先抹一层水泥浆或与其相同的砂浆。（3）处理办法：当表面缝隙较细时，用清水冲洗干净裂缝，充分湿润后抹水泥浆。慎重对待夹层的处理，补强前，先搭设临时支撑加固，然后剔凿，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，冲净，用提高一级强度等级的细石混凝土灌筑，捣实并认真养护。 第 页圆柱墩及盖梁施工过程质量控制措施钢筋施工保证措施严控钢筋原材料进货关采购原材料必须满足施工图设计和相关规范要求，运送到现场的原材料及时抽检送样，对不满足要求的材料严禁使用于本工程。原材料、半成品的防锈蚀原材料、半成品分类堆码，标志标识清楚准确，采用下垫上覆措施，防止其因雨水锈蚀或油污污染。加工制作精度控制严格按施工图配

13、料、下料。加工制作前，先放大样并制作样品，尺寸、弯起角度等经检查合格之后再批量生产，对个别类型的钢筋，因考虑运输的方便性，可采用在在后场加工成半成品再转运至前场进行焊接，但焊接质量包括焊缝长度、焊缝高度等必须满足规范要求。安装质量控制钢筋保护层垫块强度不小于承台混凝土强度等级，垫块布置密度应能确保钢筋保护层的要求，垫块应垫在纵横向主筋交叉点位置的正外侧。严格按施工图的布置位置进行钢筋的安装绑扎，局部有冲突的钢筋则适当挪移避让，钢筋绑扎铅丝丝头统一朝向内侧，防止进入钢筋保护层内形成腐蚀通道。同时绑扎完成的钢筋骨架应该有足够的整体刚度和稳定性。模板质量保证措施模板均在专业加工场定加工、预拼验收后运

14、至现场进行安装；模板安装前应涂刷脱模剂，拼缝连接位置设置双面胶，防止浇筑混凝土时出现漏浆现象；为确保在安装拉杆过程中不发生因拉杆施拧过大产生结构壁厚不能满足要求，模板安装前在钢筋位置安装模板限位装置；由于高墩施工均是在高空中作业，立模和校模时均没有可靠的持力点，模板的校立比较困难。在每层模板就位时，应及时处理模板拼缝，调整垂直度，做到层层控制，避免多种偏差积累；同时适当加大模板刚度，避免施工过程中模板的扭曲和变形。钢模板和配件拆除后，应及时清除粘接的灰浆，对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或者防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈

15、漆，并按规格分类堆放。钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过2m。模板支拆及维修应轻拿轻放，清理与修复时禁止用大锤敲打，防止噪声扰民。混凝土施工保证措施浇筑混凝土时采用对称浇筑原则，各侧壁混凝土浇筑高度相差不宜大于40cm；混凝土浇筑时，为保证混凝土自由落体高度不大于2.0m、减小混凝土自由落体高度，需要悬挂串筒下料进行混凝土浇筑，混凝土浇筑对称下料、分层振捣，分层厚度不大于30cm；混凝土振捣时分区定块、定员作业，混凝土振捣应密实，无漏振、过振现象。振捣过程中振捣棒严禁接触模板；振捣采取快插慢拔方式，严格控制棒头插入混凝土的间距

16、、深度与作用时间，并密切观察振捣情况，在混凝土泛浆、不再冒出气泡视为混凝土振捣密实，防止混凝土表面出现蜂窝、麻面、甚至空洞等缺陷；由于施工为分节段浇筑混凝土，在浇筑下一节段时，上一节段浇筑的墩身混凝土已凝固并发生微量收缩，与最上层保留模板之间将会产生一定的缝隙，不仅造成节段的错台较大；且浇筑混凝土产生的水泥浆下漏，影响已浇筑部分墩身外观质量。在最上节段模板距模板顶10cm设置一层拉杆，在浇筑下一节段墩身混凝土前，将此层拉杆再次紧固，减小混凝土与模板间的缝隙。在缝隙产生后，用原子灰或者将水泥浆制成细条状封堵缝隙，同时，在浇筑最初几盘混凝土时，适当减小坍落度。为事后处理措施，即在翻模后，及时清除掉

17、粘附在墩身上的水泥残浆，并用水清洗。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。混凝土去除表面覆盖物或者拆模后，应继续对混凝土采用浇水、覆盖、洒水等措施进行潮湿养护，混凝土的养护时间不得少于7 天。混凝土在浇筑完成后12 小时内应进行养护，混凝土强度未达到1.2Mpa 以前，严禁任何人在上面行走，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，应按冬季施工处理

18、。当环境温度低于5时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面喷涂养护液并采取适当保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20。预应力施工质量保证措施锚具、夹具、连接器在贮存、使用期间均应妥善保护，由专人保管，避免锈蚀、污染、机械损伤或散失。对容易混淆而又难于区分的锚固零件，应有识别标记。锚具存放仓库与粉料存放仓库应保持一定距离，避免锚具被粉料污染。预应力筋宜存放在干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质的仓库内，在室外存放时，应支垫、遮盖，隔绝雨露和各种腐蚀介质。存放时距离地面的高度不得小

19、于200mm，并应遮盖好，避免潮湿锈蚀。钢绞线应按批号分堆存放，并挂牌明示。不合格的钢绞线应单独堆放，并挂上不合格品的标示牌。搬运波纹管时应用非金属绳捆扎或框架装载，不得抛摔或在地面拖拉。波纹管存放时应远离热源及各种腐蚀性气体、介质，存放时间不宜超过6个月，在室外存放时应支垫并遮盖。管道与普通钢筋冲突时，应移动钢筋，不得改变管道位置。锚垫板、锚下加强螺旋筋安装位置及方向应准确。螺旋筋直径应恰当，并应紧贴锚垫板。管道应固定牢固，定位筋间距不宜大于0.8m，曲线、扁管应适当加密。定位后的管道应平顺，其端部的中心线应与锚垫板相垂直。接长管道时，应采用大一级直径的同类管道作连接管，其长度宜为被连接管道内径的57倍，接缝应用胶布缠裹紧密，确保接头具有可靠的密封性，并满足真空度的要求。 “先穿束”时，混凝土浇筑至初凝前，间断地抽动钢束几次，防止漏浆卡住钢绞线。混凝土浇筑时，不