框架结构小学宿舍楼工程施工组织设计

1、南市小学校校舍施工方案 投标文件PAGE PAGE 117第一章 编制依据第一节 与工程有关的建设文件1、南市小学校校舍工程施工招标文件。2、南市小学校校舍工程施工图纸。第二节 施工及验收规范、规程及标准屋面工程技术规范 GB50207-94建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-95地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-83建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ73-91现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范GB50209-2002采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82工程测量规范 GBJ5002693砖石工程施工及验收规范 GBJ203-83混凝土结构工程施工及验收

2、规范 GB50204-92钢筋焊接及验收规程 JGJ18-84电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50209-2002钢结构工程质量检验评定标准 GB50211-95建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GBJ50242-2002第三节 施工安全管理规范、规程及规定建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88第二章 工程概况第一节 总体简介序号项目名称内容1工程名称南市小学校校舍工程2工程地址南新

3、街南侧、南十七道街和南十八道街之间3建设单位 哈尔滨市教育局4设计单位 黑龙江省建设技术发展中心设计院5投资形式 政府投资6开工竣工日期 2008年11月7日至2009年7月31日7质量标准 合格工程第二节 建筑设计概况“南市小学校校舍工程”位于南新街南侧、南十七道街和南十八道街之间，总建筑面积8020.44平方米，基础面积1777.63平方米，交通较为便利，地势较为平坦。本工程0.00绝对高程现场确定，建筑室内外高差为450mm。建筑高度为14.45米，共计四层，主要功能为教室、教学用房、教室办公室、及教学辅助用房，一层层高为3.6米，二层-四层层高3.3米。本工程外墙采用240mm厚空心砖

4、砌块外贴100mm厚挤塑聚苯板，挤塑板为自熄型阻燃挤塑板，表观密度大于等于40KG/M3。建筑内隔墙采用240mm厚空心砖砌块。本工程的屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，屋面防水做法为两道设防，一道刚性（40厚C20细石混凝土掺防水剂）一道柔性（4厚SBS防水卷材）。屋面保温层为100厚挤塑苯板分两层错缝铺设，隔汽层为2厚SBS防水卷材一道，隔汽层沿墙上卷与防水层相接。门窗工程中窗为塑钢窗，门为实木内门、保温外门、保温玻璃门、连窗门及防火门。外窗为指定品牌大连实德，浩华。所有门统一采购成品。装饰工程地面为水泥砂浆楼地面，内墙面及天棚为乳胶漆；外墙主要为高级外墙涂料。第三节 结构设

5、计概况本工程为框架结构，建筑结构的类别为类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为六度；建筑耐火等级为二级。本工程采用超流态混凝土灌注桩基础；桩径400mm，单桩长度为14米；混凝土强度等级为C30；单桩竖向极限承载力及单桩竖向承载力特征值分别为960KN、480KN；本工程基础设计等级为丙级，总桩数315根。工程主体为框架结构，抗震等级为三级。 第四节 给排水及消防设计 生活给水系统：两个生活给水入口，水源由生活给水泵房保证供水流量及扬程。污水系统：污水直接进入室外污水管井，进入化粪池。消火栓系统：室内消防用水量15L/S,火灾延续时间：2h，消火栓系统两路进水，室内消防用水量、水压及十分钟用

6、水量由消防泵保证。本工程消火栓为甲型安装，施工参见图集04S202.消火栓为DN65喷口直径19mm麻质水龙带长25m，消火栓口距地1.1m明装消火栓箱尺寸为650*800*200，箱内设消防水泵启动按钮。管道安装：各类设备、管材、阀门等到货后，应检查并确认应符合制造厂家的技术规定和本设计的技术要求方可进行安装。室内给水管道设计采用PPR热熔连接管。室内排水管地上部分设计采用PVC-U双壁内螺旋消音管道，管件连接，埋地及出户部分采用机制铸铁管。消火栓系统管材设计采用焊接钢管。阀门：给水系统DN50mm，为塑料截止阀，DN50mm为塑料闸阀，阀门公称压力：1.6MPa，消防管道阀门采用偏心蝶阀，

7、额定压力P=1.6MPa，带明显启闭标志。止回阀：采用静音止回阀，额定压力P=1.6MPa。公共卫生间大便器及小便器冲水阀门选用自闭式冲洗阀。阀门安装前应做耐压强度试验，试验要求按GB50242-2002中规定执行。卫生洁具：选型应满足室内装修要求，待建设单位订货，有样本及实物后，再在楼板上开孔。管道敷设：卫生间给水管道明装，排水管道顶棚下明装。排水管应尽量抬高在梁底上方的方格空间内和贴梁敷设。消火栓管道地沟内敷设。管道试压：生活给水系统实验压力为0.9MPa，10min内压降部超过0.05MPa为合格；排水管道做闭水试验，注水高度以本层楼高度为准，30min内不渗不漏为合格；消火栓系统试验压

8、力0.6MPa，10min内压降不超过0.05MPa为合格。防腐：室内焊接钢管刷红丹防锈漆两遍，银粉漆两遍。埋地的焊接钢管刷红丹防锈漆两遍。埋地铸铁管外涂冷底子油一遍，热沥青两遍，并做石油沥青防腐。金属及支架在表面除锈后，刷防锈底漆和面漆各两遍。保温：除卫生间管道外，其他给排水平管道做20mm自熄聚氨酯软套管保温防结露。第五节 电气及弱电系统设计供电电源：本工程供电负荷为三级。电源由室外变电所引来。电压等级为380/200V，室内应急灯及疏散指示蓄电池（持续点燃不少于30min）。敷线及计量方式：从进线配电箱配出的电源主干线采用铜芯塑料绝缘导线穿钢管敷设，其余分干线均放射式敷设到位，配电箱配出

9、的分支干线的线径见系统图，除图中注明外，其余线路采用BV-0.45/0.75KV2.5m2的通信导线穿管在顶板，底板或墙壁上敷设。图中斜线侧数字表示导线根数，未画者为三根导线。所有穿过建筑物伸缩缝，沉降缝的管线应按建筑电气安装图集中有关做法施工。计量采用照明和动力分别计量，在入户总箱处分别设照明计量表和动力计量表，计量表具体型号由当地电业部门确定一层开水间内预留电热水器配电箱一个（Pe=30KW）。消火栓内设置消防本启动按钮，室内控制线管线规格为ZRBV-4X1.5 SC1.5.有线设计：按电视台要求有线电视信号由当地有线电视网直埋引入，该系统为分配分支系统传输方式。电视前端箱需做接地保护，放

10、大器电源由AL1-2照明配电箱备用回路引来。终端插座距地0.5m暗装。电话设计：此工程电话线由市内电话网电缆引入。过线盒、终端插座距地0.5m暗装。宽带设计：此工程网线经由当地宽带网电缆引入。宽带交换机箱需做接地保护。线盒，终端插座距地0.5m暗装。第三章 现场组织机构和专业技术力量配备该工程采用项目管理法施工，我公司将按照多年来积累成功的项目管理经验来运作，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理、先进技术。同时，项目经理部在公司领导下，充分发挥企业的整体优势，高效地组织和优化社会生产要素。严格执行以ISO90012000、ISO14001 及OSHMS

11、18000 模式标准而建立的质量保证体系、环境管理体系和国家职业安全健康管理体系，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理相结合的科学化管理体制，以实现我们对业主的承诺。为确保优质、高速完成本工程，我公司将派遣一批具有现代管理知和曾施工过类似工程的管理人员进入现场。项目经理部将成为一支充满活力、专业配套完备、具有全面管理能力的领导班子和核心集体，对进行规范化、系统化、科学化的全面管理。项目经理部是公司授权对项目全权管理的常设现场管理机构。项目经理部按照项目法原则组织施工，各分包根据工程需要进场、撤场，在工期安排上服从项目经理部统一安排，在技术质量上接受项目经理部领导。项目经理为项目经理部的总负

12、责人，项目经理将拥有公司授予的在总经理领导下的代表公司对该项目实施策划与组织的全部权力。职务、部门职责分工项目经理1.受公司的委托，全权代表公司履行工程总承包现场管理责任。2.对工程项目的进度、质量、成本进行控制、总负责。3.合理配置施工要素，并随工程进度变化而做相应调整。4.合理协调业主、设计单位、监理单位等管理部门的工作关系，做好各专业分包之间与总包之间的协作关系。5.组织施工组织设计的审定，质量体系的评审和各部门管理工作程序的审定。6.对现场消防、安全工作负领导责任。项目技术负责人：1.对项目技术管理负领导责任，对项目质量目标进行策划。2.组织编制施工组织设计，并审批分项工程施工组织设计

13、及各分包商的施工方案、关键工序和特殊工序施工方案。3.负责技术管理、项目试验、测量工作。4.对现场技术管理实行超前考虑的同时，及时处理施工过程中出现的各种技术质量问题，确保施工的正常开展。5.组织重要部位的隐蔽验收。6.协助项目经理全面抓好现场的质量管理与质量控制，并定期组织对项目质量情况进行分析，按照全面质量管理标准落实质量责任制，达到管理制度完善，质量合格率、优良率高，创优质工程和名牌工程目标。7.参加对分包商的评定，对分包商的技术状况和工程质量情况了如指掌。8.组织开展科研技革和推广应用新技术。9.负责组织在项目上实施质量控制工作程序、资料控制工作程序、试验工作程序、测量工作程序、质量措

14、施工作程序。技术人员1.协助项目总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。2.按建筑工程资料管理规程标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统管理。工长1.有效、动态地对现场施工生产、安全、质量及一切活动实施全方位、全过程管理。2.根据工程进度计划，合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产品。3.组织工程例会、调度会，及时解决施工中存在的问题，保证施工生产顺利进行。实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。4.协调建设单位、各参施单位之间的配合工作及关系。协调各分包商的劳动力使用，合理调配材料、设备机具等，使工程建设有组织按计划进行。5.负责不同阶段

15、施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。6.落实项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，随工程实际情况不断调整具体实施计划安排，以保证总进度计划的落实。7.负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。8.负责工程项目施工日记的记录工作。第四章 施工部署一、施工管理目标我公司有多个类似相关工程经验及一批专业管理人才，能协调组织好本工程，并拥有雄厚的施工技术力量和成套施工机械设备。我公司怀有极大的兴趣和热情参与该项目的竞标。收到招标文件后我们组织了很强的项目班子和工程技术人员，对标书进行了认真细致的学习研究，并深入现场进行调查，对工程特点、难点进行了

16、深入的分析，明确工程施工的方针目标和部署，提出保证施工质量、工期的技术措施。如果我公司中标承建此项工程，我们将组织强有力的项目领导班子，发挥公司管理、装备、技术的整体优势，遵循设计，重合同、守信誉，精心组织施工，运用先进、成熟的施工工艺，科学合理的管理方法，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求建设本工程。同时我们向业主承诺，全面响应招标文件的内容。二、施工总体部署1、施工总体部署原则（1）、贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工顺序，以准备充分、方案先进可行、资源充足、过程控制严格、管理优秀的全过程全面管理组织施工策划，确保按合同要求完成施工任务。（2）、协同

17、作战的原则：建立总包为首的工程施工指挥机构，业主和监理及政府有关部门监督，所有参与施工的单位必须树立工程一盘棋思想，相互配合协作，同心协力，特别在结构施工、管线安装乃至装修、验收各阶段须保证高度协调，以确保各项工作的顺利展开。（3）、符合工序逻辑及经济、适用、安全的原则：全面细致地考虑施工的各个环节，制定各项质量、工期、安全、文明施工、降低成本目标，并进行落实。科学合理地分配人、机、料、法、环等生产要素和影响因素，实现工程全面均衡地在良好控制状态下达到合同目标，达到最佳效果。2、总工期的控制工程工期为2008年 11月7日2009年7月31日.总工期265天。施工进度计划见附图3、质量控制目标

18、达到合格工程4、文明施工控制目标确保市级安全文明工地。5、安全生产控制目标目标在施工中杜绝死亡、重伤事故发生，并将轻伤事故频率控制在5以内。6、施工顺序上的部署原则按照先地下后地上；先结构后围护；先主体后装修；先土建后专业的总体施工原则进行部署。如当主体结构施工达到计划部位时,及时插入砌筑及机电管线安装及装饰装修施工。7、突出重点原则确保关键任务的顺利完成，根据工程特点及难点分析，本工程管理的重点一是抓两头，即开工之初和调试验收两个阶段，开工阶段涉及到施工现场的整理，完成后能促进基础结构施工的进度，这是制约工程全面展开的关键一步，后一阶段事关于多个专业分包合成总体建筑功能，确保业主竣工目标的管

19、理关键。二是抓关键工序，包括基础结构施工、主体结构施工和梁柱节点施工以及专业分包的及时插入与交接。8、文明施工的部署原则为创造良好的社会环境及周边人文环境，我公司根据集团企业形象设计、ISO14001国际环境管理体系和OSHMS18000国家职业安全卫生管理体系标准的要求规范管理工地，并重点做好消防保卫及扰民工作。确保市安全文明施工工地。9、主要材料计划与管理（1）、总包方自供材料由工程总承包项目部根据设计图纸提供详细的材料、设备计划申请单，报至公司材料设备部，材料设备部按照申请单的要求提供三家以上经评审合格的供应方交由业主、监理公司审核确定材料供应商。由材料设备部负责组织进场供应，提供批量的

20、出厂合格证和材质证明，项目部按照材质单、合格证、材料计划清单组织验收，并组织检验，合格后方准使用，对检查有疑问的材料进行重复检查，对确认有疑问的材料进行退货、更换。对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并通知供应商尽快更换。所有装修材料及成品均实行“样板制”，在多家供应商中通过业主、监理、设计及总承包技术人员四方综合评定，选定合格样品并鉴定认可。(2)、业主直接供应的材料、设备由业主负责采购的材料、设备，在工程总控计划的指导下，业主按照工程的季度计划、月计划提前向我公司提供材料设备进场计划，我公司将按计划的要求准备足够的存放场地或仓库，负责材料

21、、设备交货检验、验收后的保管工作。三、施工方法的选择（1）土方工程：土方采用反铲挖掘机开挖,承台及承台梁土方采用人工进行开挖，配用10台自卸汽车运土，回填土采用机械夯实。（2）桩基础工程：采用一台桩机进行超流态混凝土灌注桩的施工。（3）钢筋工程：本工程现场设置一处钢筋加工车间，进行钢筋半成品的制作加工，再进行集中绑扎的作业方法，竖向钢筋连接采用电渣压力焊及直螺纹套管连接，水平钢筋采用双面搭接焊连接工艺。（4）模板工程：本工程设一座木工加工车间，模板按清水混凝土要求进行控制加工，均采用竹胶模板，支撑采用钢木混合支撑。（5）混凝土工程：本工程混凝土采用商品砼进行浇筑，并在现场设两座搅拌站，用以零星

22、砼的浇筑及搅拌砌筑砂浆。（6）装饰工程：外墙装饰利用外墙脚手架自上而下顺序进行，内墙装饰在主体围护完工后进入。（7）脚手架工程：本工程外立面围护采用落地式双排钢管外围护脚手架，内墙砌筑及装饰施工采用门式脚手架。四、机械设备选择（1）土方机械采用一台反铲挖掘机。运输机械采用斗容量15m3自卸汽车10台。（2）垂直运输机械：设一台QTZ63塔吊，臂杆选用55米长，一座龙门架。（3）钢筋加工机械：加工棚内设 1台钢筋切断机，1台钢筋弯曲机，1台钢筋调直机，直流电焊机3台以满足施工需要。（4）木加工机械：加工车间内设1台600木工圆锯。（5）混凝土搅拌及运输设备：搅拌棚内设二台350自落式砼搅拌机，砼

23、的运输采用地泵及塔吊。第五章 施工现场布置一、总平面布置的原则根据场地实际情况，充分利用现场资源，便于材料运输，交通顺畅，减少二次搬运。充分结合现状场地情况，避免重复建设，符合安全文明施工及消防要求，规划合理、整洁美观。二、现场布置1、现场道路现场施工区，包括搅拌站、垂直运输机械、材料堆场、钢筋加工棚、木工加工棚、大型工具堆场、工具库、办公用房、厕所以及施工道路等。2、围墙设置整个现场由彩色钢板围起，形成封闭场区。现场设有一个安全门，安全门两侧及上方为灯箱形式的企业宣传标语。三、临时上下水及消防用水根据现有现场情况，将生活、生产给水系统及现场临时排水系统分别设置。施工场地用水计算：本工程现场用

24、水有施工用水、生活用水和消防用水三部分，因无特殊的用水机械，所以不考虑机械用水。主体施工以每日实际浇筑砼的最大量为日施工用水量q1=K1Q1N1K2/83600q1施工工程用水量(L/S)K1未预计的施工用水系数，取1.15K2用水不均衡系数，取1.5Q1以每日生产现浇砼200 M3N1每立米现浇砼用水量900L/M3每立米砌体耗水量200L/M3q1=1.15(200900)1.5/(83600)=10.78L/S生活用水q2:现场施工高峰人数以400人计算。q2=Q2N2K2/（T83600）q2施工现场生活用水量（L/S）Q2施工现场高峰昼夜人数N2施工现场生活用水定额（漱洗、饮水25L

25、/人，食堂10人）K施工现场用水不均衡系数，取1.2。T每天工作班数，按两班计算。q2=400(25+10)1.2/283600=0.29L/S消防用水q3:根据规定取10L/S现场总用水量根据规定当q1+q2大于q3时，取q1+q2,取q1+q2=10.78L/S+0.29=11.07L/S供水管径计算： d= ( 4Q/v1000)1/2 d供水管径 Q现场总用水量 v管网中水流速度，选用1.0L/S则：d= (411.07/1.01000)1/2 =0.11M采用110主管作供水管可满足需要（如现场不满足要求，施工时调整）四、施工现场临时用电现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，施

26、工现场用电以建设单位提供的电源为主，现场配备一台柴油发电机，以防停电时采取自发电，保证连续施工，主体用电量大，计算仅考虑主体用电计划。1、主体用电计划塔吊QT63 一台 55.51=55.5 kw钢筋切断机 一台 5.51=5.5 kw钢筋调直机 一台 31=3 kw钢筋弯曲机 一台 31=3 kw350L搅拌机 二台 7.52=15 kw圆锯 一台 5.51=5.5 kw 动力设备用电额定功率 87.5KVA 电焊机额定容量 123=36 （KVA）电渣压力焊机 603=180（KVA）照明用电 60（KW）总用电量 P=1.05（K1P1/cos+K2P2+K3P3） P1电动机额定功率（

27、KW）； P2电焊机额定容量； P3照明容量（KW）； cos电动机平均功率因数，取0.75； K1 、K2 、K3需要系数，查表可知K1 =0.6；K2 =0.6；K3=0.9则p=1.05（0.687.5/0.75+0.6216+0.960）=253.6KVA五、生活、生产用房布置根据施工场地特点，施工队生活区、办公区、材料库房及值班室、机具库、配电室、现场试验室、木工棚等均设在现场西南侧，具体位置见平面布置图。六、施工平面布置南市小学校校舍平面布置图（见附图）第六章 施工准备一、技术准备1、高程引测与定位器具配置：组织经纬仪、激光铅垂仪、水准仪、50米钢尺及两套检测工具进场。了解现场地形

28、地貌和水文地质情况，对现场进行规划，并绘制完善总平面布置图。按现场施工总平面布置图要求，接收二级坐标点和水准点等测控点，进行闭合复测工作。2、根据工程设计图纸和建设、设计单位提供的工程数据，计算工程建设时期所须的临水、临电用量及施工废水排放接口，并与业主办理交接，为施工提供可靠的依据。3、配齐本工程所需的各类质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织土建、水电等各专业工程技术人员学习规范及操作规程，进行岗前业务培训。4、组织土建、水电安装等各专业进行图纸自审，了解设计意图和应达到的技术条件，查出图纸存在问题，在图纸会审与设计交底中解决。5、编制质量计划、施工组织设计、质量目标设计、创优方案及

29、主要分项及难点工程施工方案，认真做好施工前技术、安全交底。6、编制施工工程进度总计划、工程细部做法和克服质量通病的措施以及季节性施工方案。7、做好模板设计及加工订货工作。8、组织技术、翻样人员审图，并提出具体委托加工单，对预拌砼、钢材、保温材料、门窗、砌块等材料提前联系厂家，通知设计、业主、监理进行联合考查确定分供方。9、制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果应用计划，组织工程技术人员对新技术、新工艺、新设备的学习和应用。编制专业及装修深化图纸设计。为了使技术工作超前、有规划，有效指导施工。二、劳动力准备1、建立工地领导机构，挑选技术力量雄厚，具有自己的管理人员。2、管理人员培训,特殊工

30、种人员必须经过培训持证上岗。3、做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。4、对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。5、对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。6、劳务人员培训7、对劳务全体人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。8、对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。9、对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。三、施工现场准备1、协同甲方落实施工用地，对现场的形象设计进行规划并做好围墙、布设图板和宣传牌。2、施工用水：根据现场情况，临时给水考虑施工用水为主。3、场区道路：场区道路进行硬化，满足施工生

31、产和消防用路要求。4、现场用电：本工程临电系统采用三相五线制，TNS系统供电,现场达到三级配电两级以上配电保护。配电系统分为三级，即总配电箱分配电箱开关箱。本方案包括总箱至分箱及其之间的连接导线，不考虑工地流动配电箱。工地流动配电箱及开关箱根据现场情况考虑，但要保证电动机或用电设备电源线分断开关为漏电保护开关。本方案是根据施工各阶段用电负荷情况综合考虑编制的。装修阶段使用此电源系统配置能够满足要求,不再另行设计。基础施工阶段，根据施工需要，可分部实施方案内容。现场若有变化，及时办理变更及审批手续。5、临时设施5.1、根据施工平面布置图对现场进行规划，临设报批后组织劳动力施工。5.2、办公区按总

32、包、分包单位分类布局，并满足消防要求；6、通讯设施根据测量放线、混凝土浇筑、塔吊指挥等要求，现场配备足够的无线电通讯器材。四、材料、机具准备1、根据生产进度计划盘查库存，并及时组织架子管、支撑架、木工梁支撑体系等周转材料进场。2、结构施工期间垂直运输工具采用塔吊，根据现场情况选用一台自升式塔吊，（型号为QTZ63,臂长R=55m）其位置详见施工平面布置图。3、塔吊在基础承台施工前立塔，主体结构封顶，屋顶设备吊装完毕后将塔吊拆除。4、砌筑及装修施工期间根据现场情况垂直运输采用1台龙门架，安装位置详见施工平面布置图。第七章 各分部工程施工方法及技术措施第一节 施工测量1、施工测量控制概述施工测量放

33、线是施工的关键工序，直接影响工程质量，为满足本工程要求轴线投测量较大，测量精度要求高，轴线控制好与否直接影响到工程质量。2、定位放线轴线及标高的定位方法 由于本工程建筑为单体建筑,建筑平面呈倒“L”型，对施工测量应进行重点控制，采用直角坐标法及极坐标法，首先确定建筑的主控制轴线，然后根据建筑红线进行轴线控制的引测，并分别校验其闭合差，符合要求后，设置龙门桩与龙门板。 建设单位给出0.00标高后，由施工单位引入现场。3、0.000以下施工测量轴线控制桩的校测。在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。3.1、轴线投测方法（1）

34、0.000以下的基础施工，采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不超过3mm，轴线间误差不超过2mm。（2）基础测量：依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基础开挖上口线及下口线，用白石灰撒出。（3）桩点定位采用“钢管白灰标注法”，即50长6分铁管，钉入土内拔出成孔后，灌入白灰定出桩位。同时在每个桩位周围设置四个控制桩，上钉钢钉，便于桩位复测。（4）待垫层、承台打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，在

35、该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。（5）在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当墙面成型后，在墙立面投测出相应的轴线。（6）当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。3.2、标高的控制（1）高程控制点的联测：向基础内引测标高时，先联测场区高程控制点，以判断场区内水准点是否被

36、碰动，经联测确认无误后，方可向基础内引测所需的标高。（2）0.000以下标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对地下一层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的三个高程点，并作相互校核，校核后三点的偏差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工标高的基准点，基准点设置在现场四周围墙，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。（3）待墙面成型后，用水准仪在墙内壁定出基础面设计标高线。抄测建筑500线。在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。4、沉降观测1、水准点和观测点的布设水准点的布设：本工程主楼设置6个专用水准点，相互检查核对。为防止冰冻影响，水准点埋设在冰冻线以

37、下0.5m处，顶部加盖保护。观测点布设：本工程设置沉降观测点,观测点均埋在混凝土柱上。沉降观测的时间、方法和精度要求时间：在0.00施工完毕后，开始沉降观测。每施工一层，观测一次，竣工后第一年观测四次，第二年观测两次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。2、方法与精度沉降观测精度为等水准精度要求。采用N3精密水准仪及钢水准尺进行，观测时尽量缩短仪器到水准尺的距离，以2030m为宜。每次观测均应采用环形闭合法，当场进行检查，并做好记录。其容差为1mm。3、沉降观测的成果整理和资料保存。每次沉降观测后立即检查数据和计算是否准确，精度是否符合要求，并进行误差分配，然后把每次各观测点高度、沉降量列入“沉降

38、观测记录”表中，计算相邻两次观测所得沉降量和累计沉降量，并注明观测日期、根据观测结果，可以绘制出沉降量与荷载、时间的关系曲线。第二节 土方工程1、土方开挖土方工程在超流态混凝土灌注桩施工完后,进行开挖,采用机械、人工相互配合。施工时采用一台300型反铲挖掘机以沟端开挖法坑上作业，土方采用就近原则，自卸汽车外运。土方机械开挖时，应挖至承台上表面处, 余下土方采用人工开挖，并支设模板，浇筑混凝土垫层。2、回填土工程1、材料要求回填土要进行严格的质量检查，使用前过筛并不得含有有机杂质。灰土应做到配比准确、拌合均匀、含水率适中、灰土拌合均匀，拌好的灰土颜色应一致。2、作业条件2.1、回填前，应对基础混

39、凝土等进行检查验收。并办好隐检手续。混凝土强度达到可承受被动土压力的要求，方可进行回填土。2.2、土方回填严格按照设计要求及现行有关规范规定进行施工，填土前应将基槽底的垃圾等杂物清理干净。2.3、施工前，做好抄平标志。在基槽或边坡上，水平方向每隔3m，竖直方向每隔0.5米钉上标高控制桩。3、工艺流程槽底清理检验土质分层铺土、整平夯打密实取样验收下一层回填回填到顶4、施工要点4.1 回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填土用土的含水率控制范围及压实遍数。回填土每层至少夯三遍。打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。4.2 回填土每层填土夯实后，按规范规定进行

40、环刀取样，测出干密度；达到要求后，再进行上一层的铺摊。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。4.3 在出墙管道处回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土，用木夯夯实；并由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。第三节 超流态混凝土灌注桩一、施工准备根据工程特点及现场的场地情况，必须保证场地平整后用挖掘机碾压一遍并边桩施工时钻机的施工作业面1.5-2.0m。为保证工程质量和工期要求，必须加强管理，合理布局。1、施工机具及测量仪器得选择根据该工程得基坑场地及工程量

41、情况，选择配备一台超流态混凝土钻机、一台混凝土泵、一台320泥浆泵。测量仪器：经纬仪、水准仪一台，钢尺（50m）1把（必须经过年检）。2、人员配备本工程按工期要求和工艺要求该工程必须严格控制和管理，昼夜施工，因此必须配备两套人员，包括管理人员、各工种工人，分两班作业，以保证工作效率，使施工可以顺利进行。3、技术人员要求施工前组织技术人员、技术工人熟悉工程地质资料和水文地质资料，施工图纸和会审纪要以及地下管网和周边环境情况。4、施工现场要求布置好现场得临时设施（水源管线、道路、电路、暂设）。布置好现场得施工场地平面（泵站、钢筋、堆土、堆料场地等），施工现场做好三通一平工作。二、定位放线为确保桩位

42、准确、桩位易找且不容易丢失，采用打孔灌注白灰，并以6钢筋钉红布记号的方法布设桩点位，桩点位布设完成后要经监理单位和建设单位双方负责人共同验线、验点，并作好记录，准确无误方可施工。三、施工方法：1、施工工序根据工期要求及地质情况确定施工程序：钻机进坑组装检修试运转钻桩位至设计标高提钻注水泥浆、泵送混凝土安防钢筋笼成桩2、施工方法：2.1、确定准备施工的桩位号后，由技术人员按图纸找点，以露出圆状白点为准。依据固定点或其他准确得桩点位，按图示尺寸进行检查。点位偏差应符合规范要求2.2、钻机就位后调整好钻杆得垂直度。使钻头尖与桩位点垂直为准，如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩

43、位为止。技术人员确认后方可开钻施工。2.3、成孔顺序2.3.1、首先将注浆管、混凝土泵输送管、钻杆内得残渣清干净，为防止泵送混凝土过程中输送的管路堵塞，应先在地面打砂浆疏通管路。2.3.2、开钻时钻头插入地面不小于100mm，钻机启动空转10秒后下钻，下钻速度要平稳。2.3.3、钻进过程中应随时观察地下土层变化，如发现异常情况，不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，等待建设、监理、土建单位协商处理后方可继续施工。2.3.4、钻机钻到设计孔底标高后，开始注浆提钻200mm并泵送混凝土，边提钻边泵送混凝土，必须保证始终保持灌注混凝土面超出钻头1m-2m，并在初见水位3.0-4.0处采用旋钻提升。

44、保证成桩后桩顶混凝土高于设计标高不少于500mm。2.4安置钢筋笼2.4.1、将预制钢筋笼抬到孔口，利用钻机自备吊钩放入孔中，用水准仪确定标高，并将其固定在设计笼顶标高处。2.4.2、固定钢筋笼要保证主筋保护层厚度。2.4.3、钢筋笼固定后，把孔口清理干净确保混凝土初凝前孔口无虚土掉入。2.5、施工要点2.5.1、在钻机就位前，试运转钻机及检查压住混凝土管路是否流畅，混凝土泵是否运转正常。2.5.2、钻机就位后，复测桩位，对正点位并调整钻机垂直度。2.5.3、钻孔时根据现场地质实际情况进行施工顺序安排，确保质量。2.5.4、技术人员做好施工现场桩的记录，发现问题，及时同有关人请示，确定该桩得处

45、理方案后方可施工。2.5.5、钻孔时，进钻得速度依据电流得变化来控制，以免烧毁电机，电流控制在不大于两倍钻机得功率的电流值，即不大于180A。2.5.6、钢筋绑笼应提前制作，严格按设计要求下料、焊接及时。主筋与加劲筋要焊牢。钢筋笼下部300mm向内收口以方便钢筋笼安防。2.5.7钻至孔底标高，然后注浆边提钻边泵送混凝土，提钻速度与混凝土灌注量应相互配合，必须保证始终保持压灌注混凝土面超出钻头1m-2m，并在初见水位3.0-4.0m处采用旋钻提升。保证成桩后桩顶混凝土高于设计标高不少于500mm。2.5.8、安放锚桩钢筋笼：钢筋笼采用附钩设备安放，钢筋笼在起吊时应选好吊点，以免弯度太大。将钢筋笼

46、下入孔中，边下边控制垂直度，并来回旋转下入孔内至设计标高。如下不到位，可放上三角架或用振机或外力压入。第四节 脚手架工程本工程施工采用双排外脚手架；维护采用双排架子外挂密目网；结构内砌筑及内墙抹灰采用工具式活动脚手架；外墙装饰采用外架子。钢管脚手架应满足下列要求。一、脚手架钢管采用48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆、剪刀撑、斜杆钢管长46.5m即可满足人工操作的需要，小横杆钢管长2m。钢管需做防锈处理：先行除锈，然后内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。二、扣件和底座铸铁不得有裂纹和气孔，不得有影响使用性能的铸造缺陷。扣件和钢管的贴面必须严格整形，接触良好。扣件活动部位

47、应能灵活转动，扣件表面应做防锈处理。三、立杆步距1.5m, 相邻立杆接头错开布置在不同的步距内，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。四、大横杆步距1.5m ，上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，以避免立杆偏心受载。五、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧 。在相邻立杆之间根据需要加设1或2根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。六、剪刀撑35m以下除在两端设置外，中间每隔15m设一道。剪刀撑应联接4根立杆，斜杆与地面夹角450；

48、35m以上沿脚手架两端和转角处起，每79根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔15m加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架或大横杆扣紧外，在其中间增加24个扣结点。七、连墙杆设置数量不得少于三步三跨一点。垂直间距6m，水平间距5m，且连墙杆设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。八、水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。九、各杆件的对接接头尽量靠近杆件的节点。在铺脚手板的操作层上必须设2道防护栏和挡脚板。上栏杆高度1.1m。第五节 模板工程1、模板工程概述本工程的现浇梁、板、柱都将执行清水混凝

49、土的施工工艺和质量标准，标准按中级抹灰标准衡量。清水混凝土是近几年推广的新的施工工艺，其混凝土密实，表面垂直平整光滑，无接槎痕迹，无蜂窝麻面现象，线角顺直，无缺棱掉角现象。混凝土脱模后，局部经过打磨并涂刮界面剂，即可进行涂料施工。减少了面层抹灰的工序，节省材料，降低造价，增大了建筑物的内部空间，还防止了抹灰面层易脱落的质量通病。其质量效果完全满足或超过中级抹灰质量要求。2、材料设备选择2.1、选用专业裁板机进行模板的切割，切割前校正裁板机的裁割尺寸，保证模板尺寸的准确性。木方全部上刨，保证模板成活质量符合清水标准。2.2、清水混凝土模板采用12层玻璃钢镀膜胶合板、钢管支撑。2.3、模板拼装后，

50、板缝在2以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，板缝在5以内的（不得超过5）其板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑，线角顺直。3、各施工专业的协调 1、严格按照施工进度计划进行各工种施工，进行流水作业，在木工支模板结束之前，其它各工序不能进入该段作业。2、电气有管线需要在模板上预留洞口时，先行通知木工相应的位置，木工在该部位用小块模板进行铺设，增加模板使用次数。3、钢筋在模板铺设结束并检验合格后，用塔吊将钢筋吊到指定位置，在绑扎钢筋过程中，严禁在模板上拖拽钢筋，防止钢筋将模板表面镀膜及接茬处胶带划破。4、技术要点4.1、审图模板施工前，详细审图，做好图

51、纸会审工作，了解混凝土构件的构造与相互间的连接关系，及混凝土构件中有关设施的位置和安装要求。4.2、模板设计依据设计的梁的截面尺寸以及梁长，根据竹模板的尺寸，做详细的模板设计。通过计算，确定梁的底楞间距，支撑间距以及板的支撑间距。通过荷载验算确保模板及支撑系统具有足够的刚度和稳定性。4.3、模板制作根据模板设计用竹模板制作的定型模板要对其进行编号。将轴线、构件编号标注清楚，这样可方便施工并且便于模板周转使用。纵、横木楞加工时，必须四面刨光成统一规格，便于工人施工。4.4、放线混凝土的柱头均为定型模板，框架梁的位置已由柱头模板确定，所以柱的定位、垂直度及柱角方正是框架梁定位准确的保证，也应是放线

52、，验线工作的重点。4.5、支模4.5.1、梁支模：在梁的中部用钢拉片对拉，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。4.5.2、板支模：模板表面必须平整，模板与楞木必须固定牢固，因竹模板质地较硬，应先在竹模板上用手电钻钻眼，然后用1.2寸铁钉钉牢，为避免模板拼缝处跑浆影响混凝土表面观感，在模板的拼缝处用5cm宽的胶带粘牢。4.5.3、梁、柱、墙交接处模板结点：因竹模板的接触面小，所以在柱头、梁口位置四周用6090mm木方刨光后，做搭头木方，用来固定柱、墙和梁的侧模，保证安装牢固，为避免跑浆，在柱、墙边竹模板上粘海绵条与梁侧模拼接严密。4.5.4、楼梯支模：楼梯梁与底板的支模要求同框架梁、板的支撑要求。楼

53、梯的踏步板用竹模板制作定型模板，使之与楼梯侧模连接牢固，保证楼梯的设计。4.5.5、支撑系统：施工过程中，使用早拆体系，可达到早拆的目的，提高工期，加快模板的周转。4.6、预埋件安装在模板施工完后，在板面上依图纸准确放出预留孔洞的位置，并将预埋件安装牢固。所有专业的预留孔洞应根据所需的孔洞直径选用相应直径的钢管，在钢管中心焊螺杆，用螺栓将套管与模板固定。在混凝土浇注初凝后，将套管转动，使之与混凝土分离，在混凝土终凝后，将套管拆除。4.7、拆模混凝土拆模后，立即检查混凝土表面质量，明显的拼接痕迹用电动砂轮机磨平，表面的拆痕、气孔、麻面及螺栓孔用清水冲净后，用同标号的砂浆（即相同配合比不加碎石的砂

54、浆）填满、刮平。第六节 钢筋工程一、钢筋原材料进场及堆放1、钢筋采用场外加工，每天倒运进场。钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。除外观检查外还要做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一型号和炉号的钢筋组成，重量不大于60t，从每批钢筋中随机抽选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验结果不合格，则从同批钢筋中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有试样不合格，则

55、该批钢筋为不合格。不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。2、为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，下部用方木支垫，分层码放时，中间用方木分隔。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。二、钢筋加工1、钢筋加工工序钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型1.1、钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。1.2、钢筋调直：10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用

56、前进行调直处理。1.3、钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。2、钢筋加工措施2.1、节点放样根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通

57、过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。2.2、填写配料单根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。2.3、下料长度计算钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。2.4、试加工所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经

58、常核对。2.5、材料利用钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。三、钢筋绑扎1、准备工作(1)、技术准备认真审查施工图纸，编好施工技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。(2)、人员准备为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由项目部技术股考核合格后予以确认。另外，对钢筋机械连接选用具有施工资质的专业作业队施工。(3)、钢筋保护层控制根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。承台钢筋保护层控制采用马凳筋和与结

59、构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。(4)、钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。2、楼板钢筋对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。3、柱钢筋绑扎3.1、柱子钢筋主筋接头位置在柱净高中三分段内

60、，一隔一错开500mm，同一截面钢筋接头数量少于柱筋总根数的50%。3.2、绑扎柱箍筋时，箍筋的开口相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。4、梁、板钢筋绑扎4.1、梁、板钢筋工艺流程：支梁底模画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定穿次梁其它纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下铁、专业预留预埋绑板上铁埋设预应力固定端或张拉端埋件4.2、梁钢筋绑扎 本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。 梁钢筋