提高铸铁排水管的安装初验合格率

1、提高铸铁排水管的安装初验合格率广州市机电安装有限公司海珠半岛QC小组提高铸铁排水管的安装初验合格率广州市机电安装有限公司海珠半岛QC小组一、工程概况海珠半岛花园三期B、C栋住宅楼工程位于滨江东路、珠江泳场旁。项目用地面积6635.54平方米，建筑面积78863平方米，由地下三层，地上两栋层高43层的超高层塔楼（B、C栋）组成，建筑高度164.40米，其主体结构为框支剪力墙结构，工程造价为4400万元。本工程室内排水系统采用柔性卡箍式离心铸铁排水管，管道约10468米，管径范围：50160mm。柔性卡箍式离心铸铁排水管是由无承口离心铸铁管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成

2、，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和止水的目的。离心铸铁管管道配件不锈钢卡箍橡胶密封圈柔性卡箍式离心铸铁排水管及配件(图-1)柔性卡箍式离心铸铁排水管工艺流程图(图-2)二、QC小组概况 QC小组简介一览表表1小组名称广州市机电安装有限公司海珠半岛QC小组课题类型现场型课题名称提高铸铁排水管的安装初验合格率组建日期：2013年5月1日活动期间2013年6月1日2013年12月31日课题注册编号2010-振安-02序号姓名性别年龄文化程度组内职务职责1林子斌男30本科组长组织策划2袁朝斌男54大专组员全面统筹3李洁萍女53本科组员技术指

3、导4刘宗炯男58中专组员现场实施5黄志明男42本科组员现场实施6陈穗明男54中专组员现场实施7朱卫民男56中专组员质量检查8郑倩怡女24本科组员质量检查9李颖璇女30本科组员资料收集10莫 力女27本科组员资料收集 制表人：李颖璇 制表时间：2013年6月1日三、选题理由质量目标项目部要求铸铁排水管安装初验合格率92%工程现状对已完的铸铁排水管分区分段验收，安装初验合格率仅为80.7%选定课题提高铸铁排水管的安装初验合格率四、现状调查2013年6月，小组成员对住宅楼B栋东侧铸铁排水管安装初验合格率进行统计，结果如下：住宅楼B栋东侧铸铁排水管安装初验合格率统计表 表2系统编号检查（处）合格（处）

4、不合格（处）合格率（%）B-WL-143331076.7%B-WL-240301075.0%B-WL-34338588.4%B-WL-442321076.2%B-WL-54132978.0%B-WL-64037392.5%B-WL-74132978.0%合计2902345680.7%制表人：李颖璇 时间：2013年6月由上表可见，住宅楼B栋东侧铸铁排水管安装质量的平局合格率为80.7% 。组员对其不合格的主要问题进行统计，结果如下表： 影响铸铁排水管安装质量的因素统计表 表3序号影响铸铁排水管安装质量的因素频数累计频数（处）频率（%）累计频率（%）1管道接口安装不合格343460.760.72

5、管道支架安装不合格114519.680.43管道加工工艺不合格65110.791.14套管安装不合格3545.496.45其它原因2563.6100合计56100制表（图）人：李颖璇 时间：2013年6月 结论：从图、表看出：“管道接口安装不合格”和“管道支架安装不合格”的频率分别是60.7%和19.6%，是造成铸铁排水管安装初验不合格的主要症结。五、目标设定据现状调查知道，住宅楼B栋东侧铸铁排水管（B-WL-6）初验合格率达到92.5%，如果我们能解决“管道接口安装不合格”、“管道支架安装不合格”这两个问题症结的80%，则铸铁排水管安装初验合格率可提高至93.1%（80.7%+（1-80.7

6、%）80.4%80%），因此，小组将活动目标定为：将铸铁排水管安装初验合格率平均值从现状的80.7%提高到92% 。 活动目标柱状图（图-4） QC活动计划表 表4制表人：林子斌 时间：2013年6月六、原因分析2013年6月15日，小组成员围绕问题症结“管道接口安装不合格、管道支架安装不合格”，从人、机、料、法、环、测六个方面进行原因分析，整理如下：*制图人：李颖璇 原因分析关联图（图-5） 时间：2013年6月七、要因确认从关联图看出，引起铸铁排水管安装质量的症结“管道接口安装不合格、管道支架安装不合格”的末端因素有11项，针对末端因素，我们制定要因确认计划表。 要因确认计划表 表5序号末

7、端原因确认内容确认方法标准负责人确认时间1材料配件不合格进场的材料质量是否合格检查材料进场记录资料进场材料合格率100% 郑倩怡6月1525日2缺成品保护措施管道是否有凹陷堵塞，支架是否松脱移位现场检查成品无损率100%黄志明6月1525日3支架安装时未拉线安装支架是否拉线打码现场检查支架安装直线度100%刘宗炯6月1525日4支架不在承口部位测量承口两侧支架离承重口距离不大于30cm现场检查支架间距合格率100%林子斌6月1525日5监督检查不力管理人员是否对班组施工质量进行确认检查施工日志、过程资料记录日志与记录应100%对应相符陈穗明6月1525日6工人缺乏针对性培训工人是否通过岗前技能

8、培训检查培训记录资料培训合格率100%袁朝斌6月1525日7技术交底缺图例图示班组人员能否理解交底内容对班组人员进行考核评定考核评定合格率100%李洁萍6月1525日8工器具故障检查施工用工器具是否定期维护保养检查工器具维护保养记录施工机具维护合格率100%郑倩怡6月1525日9切口不平管口切割后，端面与直管轴线是否垂直现场检查垂直偏差不大于2刘总炯6月1525日10管口没有打磨检查管口是否光滑现场检查管口光滑合格率100%陈穗明6月1525日11卡箍未抱紧检查卡箍接口的螺栓是否拧紧现场检查螺栓拧紧率100%朱卫民6月1525日 制表人：郑倩怡 时间：2013年6月要因确认一：材料配件不合格

9、标准：进场材料合格率100%负责人：郑倩怡确认时间：6月1525日材料进场检验记录（图-6）确认过程： 2013年6月1525日，郑倩怡翻查现场项目部资料室存档资料，对铸铁排水管材、管件等相关材料的进场检验记录进行查证，材料记录合格并附具合格证及质检报告，监理员签名盖章确认。结 论：非主要原因 要因确认二：缺成品保护措施 标准：成品无损率100%负责人：黄志明确认时间：6月1525日管口作封堵保护（图-7）确认过程： 2013年6月1525日，黄志明对所有管道进行巡视查看，发现已完管道均没有发生破损凹陷的情况，未完的管道也已用胶纸封堵管口，防止管道堵塞。管道支架排列整齐，没有发生移位变形的现象

10、。结 论：非主要原因要因确认三：支架安装时未拉线 标准：支架安装直线度100%负责人：刘宗炯确认时间：6月1525日确认过程： 2013年6月1525日，刘宗炯先对管道井内的垂直支架，再对层间的水平支架进行检验。垂直支架：在最高点打一辅助码绑扎棉线，并在最低点悬吊铁坠，让棉线自由延展至静止状态，然后逐一对井道内各支架进行检查，发现每一支架均与该棉线接触在其轨迹内；水平支架：用棉线在直线段的首尾两支架分别绑扎固定，检查中间支架均与该棉线接触在其轨迹内。检查结果证实，支架安装均能达到在一条直线上。棉线棉线支支架直线度示意图（图-8）结 论：非主要原因管道横向支架间距统计表 单位（只） 表6支架间距

11、管道30cm30cm合格率B-WL-1641383.1%B-WL-2721285.7%B-WL-370692.1%B-WL-4651383.3%B-WL-560888.2%B-WL-673989.0%B-WL-770692.1%平均合格率87.6%要因确认四：支架不在承口部位 标准：支架间距合格率100%负责人：林子斌确认时间：6月1525日确认过程： 2013年6月1525日，林子斌根据承重口两侧支架离承重口距离不大于30cm的要求，对各管道横向支架进行测量检查，统计结果如下表所示:由右表可知，管道支架间距未达到标准要求。结 论：主要原因 制表人：林子斌 时间：2013年6月要因确认五：监督

12、检查不力 标准：日志与记录应100%对应相符负责人：陈穗明确认时间：6月1525日确认过程： 2013年6月1525日，陈穗明翻查施工员的施工日志，看到日志内对每天施工的内容均作了详细的记录，再根据记录内容查找对应的施工过程资料，均能在资料存档室内找到。施工过程资料记录检查表 表7施工项目管道安装记录管道灌水试验记录管道通球试验记录是否与施工日志相符是是是制表人：陈穗明 时间：2013年6月 施工日志、施工过程资料（图-9）结 论：非主要原因要因确认六：工人缺乏针对性培训 标准：培训合格率100%负责人：袁朝斌确认时间：6月1525日确认过程： 2013年6月1525日，袁朝斌查看2012年5

13、月18日对排水班组的培训记录，参加培训26人，培训内容及考核成绩见统计表，由考核结果统计表看出，培训合格率100% 。工人参与现场培训学习(图-10)培训内容及考核结果统计表 单位（人） 表8 成绩考核项目优良合格不合格管道加工4200管道及支架安装102 00管道试验记录4000制表人：袁朝斌 时间：2013年6月机具操作3100 结 论：非主要原因要因确认七：技术交底缺图例图示 标准：考核合格率100%负责人：李洁萍确认时间：6月1525日确认过程： 2013年6月1525日，李洁萍翻查施工员对班组的技术交底记录，并以技术交底内容为题目对班组人员进行考核，统计结果如下表所示，合格率39.3

14、%。 技术交底考核结果统计表 单位（人） 表9 施工班组考核成绩班组1班组2班组3合格344不合格584合格率39.3%制表人：李洁萍 时间：2013年6月 技术交底记录（图-11）由上表可知，班组人员技术交底考核率未达到标准要求。结 论：主要原因 要因确认八：工器具故障 标准：施工机具维护合格率100% 负责人：郑倩怡确认时间：6月1525日确认过程： 2013年6月1525日，郑倩怡对项目部的施工工器具的检查保养记录进行检查，发现施工工器具的检查记录齐全，根据检查记录核实工器具的使用状况，全部符合使用要求。施工工器具维护情况表 表10 工器具维护状况切割机打磨机电钻专用螺丝刀合格32814

15、不合格0000合格率100%100%100%100%制表人：郑倩怡 时间：2013年6月结 论：非主要原因要因确认九：切口不平 标准：垂直偏差不大于2负责人：刘宗炯确认时间：6月1525日确认过程： 2013年6月1525日，刘宗炯到加工场抽取已经过切割的各规格管材5组，用三角尺及量角器测量切割口垂直度，统计如下： 管径标准DN50DN80DN100DN125DN150244232211323 管道切口垂直度测量统计表 表11制表人：刘宗炯 时间：2013年6月由上表可以看出，管道切口垂直偏差大于2占统计结果很大的一部分。结 论：主要原因 要因确认十：管口没有打磨标准：管口光滑合格率100%负

16、责人：陈穗明确认时间：6月1525日管口光滑情况合格率统计表 表12确认过程： 2013年6月1525日，陈穗明通过对现场统计安装不合格的34处管道接口进行观察，通过对管道管口是否存在歪斜、凹凸、毛刺等情况对管口的光滑情况进行分析与统计，得出结果如下表：管口自编号是否合格管口自编号是否合格管口自编号是否合格管口自编号是否合格管口自编号是否合格1#是8#是15#是22#是29#是2#是9#是16#是23#是30#是3#是10#是17#是24#是31#是4#是11#是18#是25#是32#是5#是12#是19#是26#是33#是6#是13#是20#是27#是34#是7#是14#是21#是28#是合

17、 格 率100%制表人：陈穗明 时间：2013年6月结 论：非主要原因要因确认十一：卡箍未抱紧 标准：螺栓拧紧率100%负责人：朱卫民确认时间：6月1525日确认过程： 2013年6月1525日，朱卫民用专用工具对已安装的卡箍螺栓进行紧固力测量，拧紧力矩为6.8Nm，得出结果如下表。卡箍螺栓拧紧情况调查表 表13内容B-WL-1B-WL-2B-WL-3B-WL-4B-WL-5B-WL-6B-WL-7螺栓数量332320344328324332322拧紧数量332320344328324332322拧紧率100%100%100%100%100%100%100%卡箍螺栓拧紧现场图（图-12）制表人

18、：朱卫民 时间：2013年6月结 论：非主要原因综上所述，造成“管道接口安装不合格”以及“管道支架安装不合格”的主要原因是:支架不在承口部位；技术交底缺图例图示；切口不平。制定对策方案选择与分析根据确认结果，小组成员对“支架不在承口部位、技术交底缺图例图示、下料后切口不平”这三个主要原因召开对策方案分析会，通过比选，最终整理、归纳成系统图和分析表如下：支架不在承口部位 支架不在承口部位调整支架间距增加支架解决方案系统图序号方案名称方案分析特点结论1调整支架间距方案： 判定要调支架的位置，拆除支架，安装支架。成本分析： 人工费：1500元。优点： 节约材料缺点： 运行过程中管道容易松开不采用2增

19、加支架方案： 量度需补充支架的规格尺寸，制作支架，安装支架；成本分析：（1）消耗角铁材料费：1200元；（2）人工费：1200元。优点： 保证管道运行过程保持稳定缺点： 成本增加采用 制表人：莫 力 时间：2013年7月 技术交底缺图例图示技术交底缺图例图示组织人员到类似的工地参观增加图例图示解决方案系统图序号方案名称方案分析特点结论1组织人员到类似的工地参观方案： 选样板工地，通知工人，组织进场，讲解。成本分析：（1）误工费：3500元；（2）交通费：64元。优点： 实物观察，清楚明白缺点： 担误工费，成本增加不采用2增加图例图示方案： 要求交底要文字说明，并附加图表补充。成本分析： 费用：

20、0元优点： 一目了然，清楚分明缺点： 施工员要找图例采用制表人：莫 力 时间：2013年7月 切口不平切口不平用打磨机磨平规范切口的制作工艺解决方案系统图序号方案名称方案分析特点结论1用打磨机磨平方案： 选择型号规格符合要求的管道，量度管道尺寸，裁管，磨口成本分析：（1）人工费：2000元。优点： 简单，容易操作缺点： 成本增加，劳动力紧张不采用2规范切口制作的施工工艺方案： 开工前进行技术交底，在工人进出位置做样板段位让工人参观。成本分析：（1）材料费：320元 （2）人工费：300元优点： 节约人工费缺点： 增加样板段的费用。采用制表人：莫 力 时间：2013年7月制定对策表 对 策 措

21、施 表 表14序号要因对策目标措施实施地点时间负责人1支架不在承口部位增加支架承重口两侧支架离承重口距离不大于30cm1.调整支架间距。2.增加支架。施工现场2013.7.252013.9.30林子斌李颖璇伍卫民2技术交底缺图例图示增加图例图示考核评定合格率100%1.施工员与工人交流讨论工艺的疑点难点。2.在交底内容中增加施工插图。施工现场2013.7.112013.8.10李洁萍黄志明袁朝斌3切口不平规范切口的制作工艺垂直偏差不大于21.加工制作管道承托架。2.调整承托架与切割机的水平位置。3.在管口切割处划好线后再切割。施工现场2013.7.152013.8.25刘宗炯陈穗明郑倩怡制表人

22、：郑倩怡 时间：2013年7月 九、对策实施 对策实施一：解决“支架不在承口部位”问题执行时间：2013年7月25日2013年9月30日执行目标：承重口两侧支架离承重口距离不大于30cm调整支架间距小组成员伍卫民用皮尺测量，对离承重口距离大于30cm的支架进行拆卸，根据前后支架的走向重新放线，定位好支架位置，并根据管道的坡度走向，重新装上支架。增加支架因支架距卡箍接口太远有可能加重承口剪切受力，采用增设支架。小组成员李颖璇通过现作场数据记录，并把数据反馈给班组人员进行支架加工制作，制作后的支架依序加设在卡箍接口侧不超过30cm的范围内。支架加工制作现场图（图-14）支架调整现场图（图-13）经

23、上述实施后，对管道支架进行检查，统计如下表：管道横向支架间距统计表 单位（只） 表15支架间距楼层原有支架新增支架30cm合格率B-WL-1775820100%B-WL-2846900100%B-WL-3765810100%B-WL-4784820100%B-WL-5683710100%B-WL-6825870100%B-WL-7762780100%平均合格率100%现场效果图（图-15）结论：由上表看出，通过支架的调整，使支架间距符合离承重口距离不大于30cm的要求，合格率达到100%，对策有效。对策实施二：解决“技术交底缺图例图示”问题文字陈述，不易理解。纯文字技术交底卡（图-16）执行时

24、间：2013年7月11日2013年8月10日执行目标：考核评定合格率100%施工员与工人交流讨论工艺的疑点难点。班组人员由于素质参次不齐，对技术交底内容的理解也不尽相同。有见于此，小组成员黄志明与班组人员进行交流沟通，得出工人普遍对文字陈述的交底内容难以理解透彻，对关键工序中的疑点难点似懂非懂。在交底内容中增加施工插图。通过归纳总结，小组成员李洁萍、袁朝斌翻查施工图册、施工技术规范，就班组人员提出的施工疑点难点，截取及绘制示意图辅以说明，以图文并茂的方式在技术交底卡中反映，务求让班组人员易于理解施工工艺，掌握施工要点。图文结合，易于理解。 施工步骤示意图（图-17） 图文结合技术交底卡（图-1

25、8）经过以上实施后，对班组人员进行考核评定。 技术交底考核结果统计表 单位（人） 表16施工班组考核成绩班组1班组2班组3合格8128不合格000合格率100% 结论：由表16看出，班组人员通过图文结合后技术交底卡的学习，考核成绩得到提高，合格率达到100%，对策有效。 制表人：李洁萍 时间：2013年8月 对策实施三：解决“切口不平”问题执行时间：2013年7月15日2013年8月25日执行目标：垂直偏差不大于2加工制作承托架。小组成员陈穗明根据现场加工场的位置状况，加工制作了管道承托架，以便于长管道的切割。两承管点等高管道承托架调整垫铁施工过程图（图-19）施工过程图（图-20）调整承托架

26、与切割机的水平位置。小组成员刘宗炯利用水平测量法，用垫铁调整管道承托架的高度，使管道承管架的承管点与切割机承管点的高度等高。在管道切口处环状开线，进行管道切割。石笔开线施工过程图（图-21）小组成员郑倩怡对经过上述实施步骤进行切割的管道进行测量统计，结果如下表所示：检查位垂直度检查位垂直度检查位垂直度管段a90管段d90管段g90管段b90管段e90管段h89管段c90管段f89管段i90端面与直管轴线垂直度统计表 表17 制表人：郑倩怡 时间：2013年8月结论：由上表看出,通过以上实施后的管口，端面与直管轴线的垂直偏差均不大于2，对策有效。十、效果检查效果检查一：目标实现情况2013年10

27、月，小组成员对住宅楼C栋东侧的铸铁排水管系统进行初验，检查354处，合格点334处，平均合格率94.3%，结果如下： 住宅楼C栋东侧铸铁排水管安装初验合格率统计表 表18系统编号检查（处）合格（处）不合格（处）合格率（%）C-WL-14239392.9%C-WL-24644295.6%C-WL-34744393.6%C-WL-44845393.8%C-WL-54341295.3%C-WL-64340393.0%C-WL-74544197.8%C-WL-84037392.5%合计3543342094.3%制表人：李颖璇 时间：2013年10月住宅楼C栋东侧铸铁排水管初验合格率折线图 （图-22）

28、 制图人：李颖璇 时间：2013年10月从图表看出：活动后，铸铁排水管安装初验平均合格率由活动前的80.7%提高到94.3%，比目标值92%高出2.3%。小组活动是成功的。活动前后铸铁排水管平均合格率柱状图（图-23） 制图人：李颖璇 时间：2013年10月活动后，小组成员对铸铁排水管安装质量不合格因素进行统计，结果如下： 活动后影响铸铁排水管安装质量因素统计表 表19 序号影响铸铁排水管安装质量的因素频数累计频数（处）频率（%）累计频率（%）1管道加工工艺不合格9945452套管安装不合格51425703管道接口安装不合格31715854管道支架安装不合格21910955其它原因120510

29、0合计20/100/制表人：李颖璇 时间：2013年10月 活动前铸铁排水管安装不合格因素分析图（图-24） 活动后铸铁排水管安装不合格因素分析图（图-25）制图人：李颖璇 时间：2013年10月通过活动前和活动后的饼状图对比发现，“管道接口安装不合格”及“管道支架安装不合格”所占比重已经大幅降低，不再是造成铸铁排水管安装初验不合格的主要原因。经济效益统计证明效果检查二：经济效益节约成本分析：1、管道支架调整及新增支架安装:花费24个工日的人工费，每工日200元；24工日200元/工日=4800元2、增加支架30只:共用404角铁60米，每米重0.00242吨，每吨6500元；60米0.00242吨/米6500元/吨=943.80元3、加工制作管道承托架共200元；4、支出活动费：3000元；即住宅楼B栋东侧铸铁排水管初验合格率由80.7%提高至94.3%，需投入：4800+943.80+200+3000=8943.80元住宅楼B栋东侧铸铁排水管初验合格