ABB供应商开发流程及要求概述PPT课件(48页)

1、ABB供应商开发流程及要求王旭明 2012年1月16日 CNIIB AB ABB Group 22 July 2022 | Slide 2目录过程方法SQP流程供应商资格审核供应商过程审核持续改进质量要求供应商是ABB最宝贵的外部资源信赖 合作 双赢ABB供应商周期短成本低缺陷少做到需要交付快价格低质量高战略伙伴关系ISO9001-2008管理职责输入输出过程方法模型过程要求-受控、增值和持续改进资源管理测量、分析和改进 产品实现顾客顾客满意要求质量体系的持续改进产品增值活动信息流使用资源将输入过程转化为输出的活动的系统;过程有效性:受控 增值;过程需要测量、监控、持续改进；过程定义过 程输入

2、输出资源控制零件工艺参数设施材料Y=f(X1 X2 Xn)过程网络一个过程的输出又是另一个过程的输入过程A输入A输出A程序A过程C输出C输出B/程序C输入C输入E1过程E输出E程序E输入B过程B程序B过程D输入D输出D输入E2程序D全过程控制12345678产品设计开发供应商选择采购及检验过程开发生产制造产品验收订单交付售后服务0市场需求客户客户每一个过程都得到了控制,才能得到满意的结果;每一个过程都不断通过PDCA持续改进, 才能使客户满意; 12345678产品设计开发供应商选择采购及检验过程开发生产制造产品验收订单交付售后服务0市场需求强调预防要策划质量;追求一次做对;追求零缺陷;(99

3、%)50=60%审核区分审核方式审核对象审核目的体系审核质量管理体系对基本要求的完整性及有效性进行评定过程审核过程开发或实施对过程的质量能力进行评定产品审核产品或服务对产品的质量特性进行评定 ABB Group 22 July 2022 | Slide 9目录过程方法SQP流程供应商资格审核供应商过程审核持续改进质量要求 ABB Group 22 July 2022 | Slide 10SQA - Supplier Qualification Assurance 供应商资格保证Supplier Qualification 供应商资格 Process Qualification 过程资格 Fir

4、st Delivery Qualification 首次供货资格Continuous Improvement 持续改进全球ABB资源共享:Caf SCM-BA SCM-AP因此要求供应商提供的资料齐全、有效并符合要求，以备外部或国外技术方审核，并批准生产之所用。SQP流程 Supplier Qualification Process ABB Group 22 July 2022 | Slide 12目录过程方法SQP流程供应商资格审核供应商过程审核持续改进质量要求 ABB Group 22 July 2022 | Slide 13Supplier Qualification 供应商资格 ABB

5、 Supplier Requirements 9akk102949供应商要求Supplier Qualification Questionnaire 9akk102951 供应商调查表支持性及证明文件注：双击插入的文件可打开阅读 ABB Group 22 July 2022 | Slide 14ABB Supplier Requirements 供应商要求介绍流程供应商资格（供应商调查表）自评（基本信息、证明文件、改进薄弱点）、现场审核关注点：质量管理、环境管理、健康及安全管理、社会责任过程资格（过程审核表）定义项目范围质量文件图纸及规范、订单要求设计开发计划、设计评审、设计变更次级供应商批准

6、清单、次级供应商首件样品批准过程控制计划、量具能力分析、过程能力分析、PFMEA、预防性维修计划等首次供货资格（供货计划、供货实施）持续改进绩效指标(OTD OQD)不合格“围堵”退货、筛选、返工、返修损失补偿（保险）更改时需得到首件样品的批准新产品零件新设备工装新制造厂地点 ABB Group 22 July 2022 | Slide 15调用供应商文件评审供应商调查表Supplier Information Sheet供应商信息（基本情况）Supplier Questionnaire供应商问卷（资格评估）SA Supplement可持续发展问卷（环境、安全、人权及社会责任等）Summary

7、结论（薄弱点整改计划）Annex A Equipment list 附录A设备清单（测量设备及生产设备）Annex B Organization 附录B组织结构（联系方式及架构）证明文件认证证书 (如质量体系、环境体系、职业健康及安全体系等 中英文） 当地环保部门批准的新建厂房环保竣工验收批复及排污许可证类似开发零件的控制计划(实例）公司质量目标或指标(来料、过程、成品、客服等)关键零件（有CPK或 SPC要求的）类似开发零件的流程图、PFMEA、SPC、CPK、Gauge R&R、 CMK等(实例）; 类似开发零件的模具DFMEA、PFMEA等(实例）; ABB Group 22 July

8、2022 | Slide 16调用供应商文件评审供应商调查表- Supplier Information Sheet供应商信息Business Description 业务概述Processes that Impact Sustainability 影响可持续发展的过程Management Team 管理团队 shareholders and Employees 股东及雇员Subsidiaries and Joint-Ventures 子公司和合资企业Existing sales and conditions with ABB 已与ABB开展的业务Financial data 财务数据Main

9、 Suppliers and Customers主要供应商及主要客户Strategy summary 战略概述Products/Service delivered to ABB globally 交付给ABB的产品/服务Insurance 保险Additional Information 附加信息注意：信息填写要完整并准确；不要忘记填写人、填写日期、修订控制 ABB Group 22 July 2022 | Slide 17调用供应商文件评审注意：诚实填写信息，并提供证据；插入文件时按供应商调查表填写指南中的步骤进行； ABB Group 22 July 2022 | Slide 18调用供应

10、商文件评审供应商调查表- Summary结论注意：对薄弱点的改进计划、负责人、完成日期需填写完整；50% 合格（持续改进 Quality, Costs and Delivery ）Conclusions 总结Areas for Improvement 改进点Action Plan 行动计划Resp.负责人Date 日期 ABB Group 22 July 2022 | Slide 19调用供应商文件评审质量体系、环境体系、职业健康及安全体系证书等注意：适用范围、有效期能看清、中英文当地环保部门批准的新建厂房环保竣工验收批复及排污许可证注意：当地环保部门批准的；竣工验收批复；排污许可证（废水、废

11、气、废物等） ABB Group 22 July 2022 | Slide 20供应商可持续发展问卷可持续发展补充问卷（11项）涉及环境、 安全、人权、社会责任、节能减排、有害物质、供应商管理等方面的要求；在环境保护方面环境资质100%符合要求（取得环评批复及三同时验收报告、排污许可证等）；要求取得ISO14001-2004认证；遵守ABB禁止及限制物质清单的要求：可持续发展评估结论高风险-必须采取措施完全整改后，方可成为批准的供应商中低风险-持续改进 ABB Group 22 July 2022 | Slide 21调用供应商文件评审ABB供应商行为准则ABB致力于遵守商业道德及诚信方面的高

12、标准，期望ABB所有的供应商遵守良好的工作标准及商业道德，期望ABB的供应商遵守本ABB供应商行为准则中阐明的要求；ABB可持续发展政策及要求可持续发展 Sustainable Development，是指既满足当代人的需求，又不对后代人满足其需求的能力构成危害的发展；既要达到发展经济的目的，又要保护好人类赖以生存的自然资源和环境。可持续发展与环境保护不等同，环境保护是可持续发展的重要方面。可持续发展的核心是发展。可持续发展表示了企业具备稳定增加其盈利的能力，而制定并执行可持续发展战略 来保证这个能力是企业必须要做的。对ABB而言，可持续发展意味着经济利益、环境管理、及社会进程的平衡，这样有利

13、于我们的股东。 ABB Group 22 July 2022 | Slide 22目录过程方法SQP流程供应商资格审核供应商过程审核持续改进质量要求 ABB Group 22 July 2022 | Slide 23过程资格依据控制计划对供应商进行过程审核判断过程是否受控，是否具备能力，改进达到ABB要求。10完全符合要求8大部分符合要求5部分符合要求2很少的证据表明符合要求0无证据表明符合要求N/A不适合评分标准： ABB Group 22 July 2022 | Slide 24过程资格过程审核内容 (共59项)1.Pre-Production 预生产 (12项)ABB图纸和规范管理 、质

14、量文件、工程问题解决等过程流程图、PFMEA、控制计划 、过程能力分析、生产批准等2.Sub-Supplier Management 分供应商管理 ( 12项)供应商审批及合格清单、首件样品批准、外包供应商过程审核等进货检验、抽样方案、检验指导书、 标识隔离、 不合格控制、绩效统计及改进等3.Production/Service Execution 产品/服务实施 ( 12项)首检批准、作业或检验指导书、 SPC 、防错、实验及检验能力等不合格控制、统计、分析、改进等预防性维修、设备或工装的寿命评估、工装状态等4.Logistics 物流 ( 10项)答复交付、安全库存、先进先出、储存有效日期

15、等包装和发运指导书、标识、评估运输供应商、监控其交付期和准时交付率等5.General 一般要求 ( 13项)内审、纠正预防措施、8D或PDCA问题解决等员工沟通、安全、5S、培训上岗等变更控制流程、量具控制 ABB Group 22 July 2022 | Slide 25过程资格过程审核表- Summary结论80% 合格（持续改进 Quality, Costs and Delivery ） ABB Group 22 July 2022 | Slide 26目录过程方法SQP流程供应商资格审核供应商过程审核持续改进质量要求 ABB Group 22 July 2022 | Slide 27

16、 持续改进供应商绩效表现OTD (On Time Delivery) 按时交付率OQD (On Quality Delivery) 质量交付率批合格率PPM表彰 (优秀供应商奖、贡献奖、好建议奖等)FLOP 10项目 (督促供应商改进)4Q及8D改进 ABB Group 22 July 2022 | Slide 284Q方法改进流程 Q1a问题描述 Q1b建立跨部门团队 Q1c数据收集及初步分析 Q1d立即行动围堵 缺陷问题 Q1 测量证据5W 1H*理解当前状态 Q2找出根本原因 Q2 分析鱼骨刺图 5W *查明根本原因 Q3a改进行动计划 Q3b改进行动实施及验证5W 1H Q3 改进*驱

17、动解决 Q4a长期措施及持续改进 Q4b验证长期措时有效性5W 1H Q4 保持*实施和标准化 ABB Group 22 July 2022 | Slide 29 4Q方法使用的质量工具Q1测量VOC and CTQ KPI检查表控制图运行图过程流程图SIPOC排列图直方图散点图矩阵图Q2分析Q3改进Q4保持5 Ways鱼骨刺图排列图头脑风暴树图条形图直方图散点图矩阵图精益生产/7种浪费方差及相关分析Kaizen运行图过程流程图头脑风暴树图SMART精益生产/8种浪费5S优先排序FMEADOEKaizenKPI控制图运行图标准化防错可视化管理Kaizen控制计划作业及程序文件 ABB Grou

18、p 22 July 2022 | Slide 30目录过程方法SQP流程供应商资格审核供应商过程审核持续改进质量要求 ABB Group 22 July 2022 | Slide 31公司质量目标或指标 IQCOTD批合格率PPM IPQCRTY返工工时 报废率DPMO FQC批合格率台合格率 客户缺陷率投诉率 ABB Group 22 July 2022 | Slide 32IQC 首件样品批准批量 验证安全、关键件确认检验GB2828-2003 一次抽样 检验水平II AQL=0.4全尺寸、材料性能RoHS全尺寸、材料性能每年至少一次首件样品批准（APQP PPAP）：ABB的预选合格供应

19、商第一次提供的零部件或原材料样品。设计变更、原材料变更、供应商及次级供应商变更后按照设计要求加工的零部件。模具因素变动相关的首件： a 新制造的模具加工出的零部件； b 模具结构变化后加工出的零部件； c 模具重大维修后加工出的零部件（例如金属模具更换凸、凹模及折弯镶块，塑料模 具动、静模受损后增加镶块或电焊加工等）； d 经ABB确认的模具加工条件重大调整后（例如：调整成型工艺、冲压频次、更换机 台以及变化加工场所等）加工出的零部件。安全、关键件：直接影响安全、环保、EMC、产品性能的元器件和材料；检验指导书-指导检验员进行检验活动 ABB Group 22 July 2022 | Slid

20、e 33RoHS 镀层中Cr6+ 不准有 ABB Group 22 July 2022 | Slide 34IPQC 首件批准员工自检巡回检验 SPC/防错转工序 批准尾件检验 a) 重新开机; b) 调整设备参数; c) 更换材料批次。当模具卸下机床时，停机之前由机床所加工的最后几个零件;特殊工序：指生产和服务过程的输出不能由后续的测量或监控加以验证，在产品使用或服务已交付之后缺陷才可能变得明显的过程。 关键工序：指对产品性能、安全、寿命有直接影响的、可出现不合格较多的、对最终产品质量有着重要影响的工序。 运行检验：定期对检测仪器设备进行的功能性检查，以判断该仪器能否用于进行产品检测和质量判

21、定。 人员的岗位培训及上岗证 ABB Group 22 July 2022 | Slide 35RTY全过程产出率（Rolled Throughput Yield） 无附加值-隐藏的工厂工序1工序2工序3投入100个5个返工5个报废3个返工2个报废2个返工1个报废产出92个 PFY95个93个过程产出率TPY（Throughput Yield） -关注返工和报废过程最终合格率PFY（Process Final Yield） -关注报废找出隐藏工厂的“地点和数量”的度量方法90个85个产出82个 RTY过程一次通过合格率FPY（First Pass Yield ）：相当于TPY ABB Grou

22、p 22 July 2022 | Slide 36FQC & OQC FQC 最终检验GB2828-2003 一次抽样 检验水平II AQL=0.4OQC 出货检验包装、标签、数量、型号等准确性是否发生变化（如生锈等） ABB Group 22 July 2022 | Slide 37检测设备计量档案;首次检定验收后续检定（周期性及维修后检定）;准确度至少要求是公差或变差的十分之一;内部校准需依照校准规范进行;计量标识需有编号、计量状态、有效期等信息Gauge R&R 至少10% 分辨力 至少5属性一致性 至少90% ABB Group 22 July 2022 | Slide 38过程能力C

23、PK或PPK 至少1.33 提前考虑模具设计及制造要求SPC 过程统计控制控制中心线上控制线时间（样本组）预 防下控制线所测组数至少25组，每组至少5件，即至少125件，每半小时5件；零件必须取自正式的批量试生产 1小时到8小时的连续生产件。至少300件连续生产，除非顾客另有规定。不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验。异常SPC 过程统计控制不符合质量要求符合质量要求非受控受控OK设备能力分析过程开发流程过程流程图过程FMEA控制计划作业指导书(过程特性)检验指导书(产品特性)产品和过程的特殊性清单过程流程图序号制造移动储存检测操作说明关键产品特性关键过程特性

24、1IQC互感器输出电压=1923mV(输入电流=22.5mA;RL=1K)2入库3储存4锡膏印刷锡膏厚度：0.150.20mm 刮刀压力：52kg 速度：25mm/S5元件贴装位置及方向正确6回流焊接最高温度：250 预热温度：160200(维持时间4080sec) 融点温度：220(维持时间1030sec)过程失效模式与影响分析 PFMEA 序号过程功能要求潜在失效模式潜在失效的后果严重度S級 別潜在失效的起因/机理频 度现行设计控制探测度D风险优先数RPN建议措施责任和目标完成日期措施结果预防探测采取的措施严重度频度探测度R.P.N1IQC 互感器电压小产品 不动作7B磁芯低温性能不良4互

25、感器测量仪384优化热处理参数2010.5.10温度38072342功能、特征或要求会有什么问题无功能部分功能功能过强功能降级功能间歇非预期功能有多糟糕起因是什么后果是什么发生频率如何怎样预防和探测该方法在探测時有多好能做些什么设计更改过程更改特殊控制采用新程序或指南的更改结果如何评审确认控制计划RPN 105 S8 应采取措施过程控制计划零件/过程编号工序描述生产设备特性 是否关键/特殊特性方法 纠正 措施 编号 产品 过程控制 产品/过程 公差 检测 设备 样本 控制方法容量 频率 1IQC1互感器ZCT534P06501 Y 零序电流互感器测试仪 检验水平II AQL=0.4 GB2828逐批进料检验规范 进料检验记录拒收并整改 输出电压=1923mV（输入电流=22.5mA;RL=1K）2ROHS检查：符合相关指标外委测试1次每年SGS检测报告4锡膏印刷 锡膏印刷机1#2#1 刮刀压力Y 52kg 压力检测器1次2H点检表调整过程参数2速度25mm/S仪表显示3锡膏厚度0.150.20mm锡膏厚度测量仪1次2HX-R 控制图ISO/TS 16949-2009 五大质量工具戴姆克莱斯勒、福特和通用汽车公司