UL2775标准中文版-2019气溶胶灭火器UL中文版标准

参考中文标准固定式冷凝气雾灭火系统装置标准ANSI/UL2775-20192019年7月31ANSI/CAN/UL/ULC3内容前言71范围112配件113计量单位114未注明日期的参考文献115词汇表117电动警报器158控件和指标1513穿刺机构2116气动控制气体2218防反冲装置2219压力开关22性能20一般2321放电测试2322温度测量测试2424粗暴使用测试2525振动测试2527火灾暴露测试2628高湿度测试2731盐雾腐蚀试验2832三十天高温测试2933温度循环测试3034一年时间泄漏测试3035.1压力容器3135.2其他保压装置322019年7月3135.3测试方法3236泄压测试3237软管总成低温测试3338校准测试-量规3339爆裂强度测试-量规3340过压测试-压力表3441脉冲测试-量规3442泄压测试-压力表3443耐水性测试-量规3444气动操作测试3546压力操作警报测试3648.1电启动器3748.2其他设备3749A级和B级灭火测试3849.1通用测试参数3849.2A级灭火测试3949.3B级灭火测试4550.1综合4550.2测试箱4650.4最大高度测试程序4751.1综合4851.2测试箱4851.4最大高度和最大体积测试布置程序4952.1普通5052.2测试箱5152.3测试安排步骤5153弹性零件测试5255老化测试-冷凝气溶胶发生器5356老化测试-塑料材料5456.1烤箱老化测试5456.2防水测试5557铭牌暴露测试5558铭牌附着力测试5659铭牌磨耗测试5661综合5761.1综合572019年7月31ANSI/CAN/UL/ULC361.3电启动器5761.4静水压力试验-气动控制组件的外壳57标记62综合5863将军6164使用说明书61A1规范性引用文件65B1标记-法语翻译66介绍2.4特定组件的构造功能不完整或性能受到限制。此类5.3气溶胶灭火剂-一种由气态物质和细分的固体颗粒组成的灭火介质，通常由气溶胶形成化合物的燃烧过程产生，其直径近似为微米级。5.4气溶胶灭火剂的数量-进行燃烧测试时，在保护区内和规定的排放时间内达到灭火剂应用密度(用于灭火系统单元)或设计应用密度(用于自动灭火器)所需的固体气溶胶形成剂质量。5.5形成烟雾的化合物-浓缩的烟雾发生器中包含的一种氧化剂和一种或多种可燃成分的固体混合物，在燃烧过程中产生烟雾灭火剂。5.6自动灭火器单元-带有安装支架的冷凝式烟雾发生器：a)没有手动致动方法：b)具有自动热驱动方式：c)适用于通常无人的空间；和d)仅限于1.2中指定的单个保护区。5.7外壳-冷凝气雾发生器的外表面，不包括包含排出口的表面。5.8冷凝气雾发生器(AEROSOLGENERATOR)-正常情况下不加压的装置，其内包含气雾形成化合物，当进行烟火致动时，会产生气雾灭火剂，该雾气灭火剂会先流经设备内的冷却机构，然后再通过排出口排出。。5.9冷却剂-冷凝气雾发生器中包含的吸热过程或介质，可在通过排放口排出之前有效降低气溶胶灭火剂5.10设计应用密度-总驱水系统设计目的每立方米外壳体积中特定气雾形成化合物的最小质量，包括安5.11排放口-冷凝气雾发生器上的开口，气雾灭火剂从该开口中流出，从而提供均匀的分布：a)在特定区域内；b)在特定的体积内；要么5.12排放时间-冷凝气溶胶发生器激活与从排放口出来的气溶胶灭火剂结束之间的时间间隔。5.13灭火应用密度-在定义的实验条件下，在涉及特定燃料的全部驱油应用中，扑灭每立方米外壳体积所需的特定气溶胶形成化合物的最小质量，不包括安全系数。5.14灭火系统单元-一台或多台冷凝式气溶胶发生器，带有安装支架，致动机构和其他用于自动和手动致动的附件设备(如适用)。5.15庚烷-用作测试燃料的商业级烃，具有以下特征：5.16保持时间-对于防火测试，要求灭火剂在整个受保护体积内保持均匀分布的时间，其量足以防止重5.17点火装置-引发固体烟雾形成化合物烟火反应的装置。5.18自动的驱动方法-一种导致灭火剂排放而无需人工干预的驱动方式，例如热驱动机构。5.19手动操作方法-一种导致灭火剂释放的操作方式，需要人工干预，无论是机械方式，气动方式还是5.20安装支架-一种用于将灭火系统单元或自动灭火器单元的气动控制组件或冷凝式气溶胶发生器连接到外壳结构并在排放期间保持冷凝式气溶胶发生器的预期排放口方向的设备。5.21操作压力-充满电的气动控制组件中的压力为21°C(70°F)。5.22工作压力范围-压力范围对应于在规定的最低和最高温度下气动系统中的压力，灭火系统单元应在该最低和最高温度下进行操作。5.23工作温度范围-包括最低和最高温度的温度范围，灭火系统单元，自动灭火器单元或气动控制组件应储存，使用和操作。5.24气动控制组件-带有阀门或穿刺盘的压力容器或储气罐，用惰性气体加压，通过自动或手动致动装置释放压力，从而导致排出过程。5.25受保护的体积-对于防火测试，受保护的外壳内的体积减去外壳内任何永久性不可渗透建筑元件的5.26释放-由于冷凝气溶胶发生器的致动而导致的气溶胶灭火剂的物理排放或排放。5.27电气间隙-冷凝气雾剂发生器的外壳和冷凝气雾剂发生器的排出口以及对冷凝气雾剂发生器排放期间和之后产生的温度敏感的人员，组件或结构之间的最小空气距离。6.2灭火系统单元和自动灭火器单元的所有裸露部件均应抵抗由湿硫化氢空气混合物腐蚀试验第29节和6.3灭火系统单元和自动灭火器单元的所有裸露部件，包括涂层或喷漆部件的表面处理，固定到位的铭牌，安装所需的附件(例如安装所需的安装支架，移动部件的组装或其他类似部件),均应耐腐蚀由盐雾b)冷凝气雾发生器；和6.6灭火系统单元和自动灭火器 2019年7月31ANSI/CAN/UL/ULC15防止NFPA2010中所述的A类火灾，具有相同结构的灭火系统单元(仅能采用致动方法)应被视为代表自美国运输部(DOT),加拿大运输部或当地的同等运输机构。8控件和指标8.2手动致动装置应配有锁定装置，以减少意外排放的危险。应当提供在不带任何外部载荷的情况下以8.4经受锁定装置和篡改指示器测试(第60节)时，在受到65N(15Ib-f)或更小的力时，篡改指示器应b)确保运行的运动不得超过356毫米(14英寸)。8.7用作灭火系统单元一部分的整体电气接头8.9作为灭火系统一部分使用的带有一体式电a)低碳钢合金，例如SAE1010,其最小厚度为0.71毫米(0.028英寸)。米(0.028英寸);要么c)铝合金，例如1100、1170和3003,其最小厚度为0.71毫米(0.028英寸)。9.2除非另有说明，否则本节中的要求不适用于经过测2019年7月31ANSI/CAN/UL/ULC17内部容积不超过18L(1100立方英寸),或900mL(55液化压缩气体的立方立方英寸),应确保压力容器任何部分的应力在承受压力时不超过材料屈服强度的80%或材料极限抗拉强度的50%。静水压测试，第35节中所述。(参考9.9=9.18)。最大压力(磅/平方英寸)产品机械测试的定义》(ASTMA370),从库存材18ANSI/CAN/UL/ULC2019年7月31压力确定公式d是内径(壳体的圆柱形部分),毫米(英寸)D是圆顶或底部的内径，毫米(英寸)毫米(英寸)r是"指节"半径，毫米(英寸)9.12当压力施加到椭圆形或环形球形圆顶或底部的凸面时，用于计算9.11的圆顶和底部的材料厚度应乘9.13金属压力容器的圆顶和底部的材料应与压力容器的侧壁相同，并在成形后具有等于或大于压力容器的最小实测壁厚的厚度。1号例外当圆顶或底部与侧壁一体成型且成形后的厚度小于圆柱体的最小测得侧壁厚度时，如果测量圆顶或底部厚度大于厚度的87%,则可以满足此要求。侧壁的厚度减小，这说明了由成形过程导致的任何厚度减小。2号例外这些要求不适用于9.17所定义的具有扁平圆顶或底部的压力容器。9.14当从圆顶或底部旋转的点(圆顶或底部与侧壁之间的切点)到压力容器最近的周向连接点(不包括圆顶)的距离，圆顶或底部被评估为与侧壁成一体。凸缘)大于侧壁到压力容器中心的半径。9.15当使用圆球形圆顶或底部时，转向节半径r不得小于内盘半径L的6%,而圆柱直径d应等于或大于内9.16当平坦圆顶或平坦底部与侧壁形成一体时，圆顶或底部最薄部分的最小厚度应为最小测量侧壁厚度的两倍。最小内关节半径r应为侧壁内径的2.5%。9.17出于这些要求的目的，圆顶或底部的形状应通过计算圆顶或底部的内径D与头部外牙顶到内部切点的距离的两倍的比率来确定。侧壁，h。然后应按表9.2的规定使用比率(D/2h)表9.2圆顶和底部的形状确定比例范围大于3.509.18平坦的圆顶或底部仅可用于无缝压力容器或线性侧壁长度大于侧壁内径1-1/2的压力容器上。10气动控制组件的泄压装置10.1依照DOT和/或加拿大运输部的运输容器规范进行测试和标记并配备了泄压装置的气动控制组件压力容器应符合泄压测试第36节的爆破压力要求。11垫片和“O”形圈12气动控制组件的压力表12.2压力表的表面应指明已校准压力表的适当单位，例如kPa,kg/cm2,psig"压力单位的任意组合。12.4最大指示压力应在21°C(70°F)时为指示工作压力的150%至250%,且不小于最高工作温度下指示压力的120%。零压力，21°C(70°F)时的指示工作最低使用温度应在工作压力范围的左侧标出：指示的工作温度2压力的每一侧应至少显示九个中间压力识别标记，并至少显示一个中间识别号在21°C(70°F)12.6在21°C(70°F)下指示的工作压力的90%至110%之间的电弧部分应为绿色。在将最大和最小识0.25毫米(0.010英寸)。指针从表盘中心到笔尖的最小长度应为9.53毫米(0.375英寸)。从零压力识别标记的中心线到指F)下指示的工作压力的电弧的最小长度应为25.4毫米(1英寸)。在标尺表面的最大半径处测量时，在21°12.7在21°C(70°F)的指示工作压力下使用的识别标记的宽度不得小于0.64毫米(0.025英寸),而宽度应大于1.02毫米(0.040英寸)。14.1旨在操作气动控制组件的电动设备，例如阀门和螺线管，应能够在这种应用中使用。电动阀应符合15.1用作灭火介质的气溶胶剂应符合美c)可燃性(参考17.2)d)耐老化性能，参考老化测试-塑料材料，第56节：b)等同于实现电气监管的手段。允许将公共端子用于进线和出线的连接，但前提是端子的结构不允许将单个导体的未绝缘部分绕在端子上并用作两个单独的连接，从而排除监督如果电线从端子下面移开，则说明连接状态。可以在单个固定螺丝下面开一个带槽的夹紧板，并在每个槽中插入一个启动电路的单独导体，但这种布置应在接线区域或安装接线图上指定附加的标记，作为补充。到端子的预期连接。19.4旨在操作灭火系统单元的压力开关应能够在这种应用中使用。性能20.1代表性样品应进行第21-60节中规定的测试。对于灭火系统单元和自动灭火器单元的气溶胶发生器的测试，产生气溶胶灭火剂所需的烟火反应应包含在气溶胶发生器内，并且排放不得导致气溶胶发生器永久变形。21.1代表灭火系统单元和自动灭火器单元的每种尺寸和设计的气溶胶发生器样品应按预期工作，在21±4°C(70±7°F)的条件下，最大放电时间为60s,并进行放电在21±4°C(70±7°F)的条件下，最大放电速率不超过平均放电速率的±10%。当调节到最低工作温度和最高工作温度时，代表灭火系统单元和自动灭火器单元的每种尺寸和设计的气溶胶发生器样品应：a)按预期操作：b)放电时间应在21±4°C(70±7°F)时确定的平均放电时间的±20%或±5s(以较大者为准)内；和每个设计和尺寸的三个单元应在每个指定温度下进行测试。21.2每个样品应在最小工作温度-3/+0°C(-5.2/+0°F),21±4°C(70±7°F)或最高工作温度下称重并调节至少16h工作温度±3°C(±5.2°F);从调节温度中移出后5分钟内，进行21.3规定的放电21.3每个样品应安装在温度保持在21±4°C(70(±7°F),手动启动，并记录放电时间。排放时间的确定应通过使用数据采集设备，气溶胶视频记录，使用数据采集设备或其他类似方法监测推力变化来监测气溶胶排放流的温度变化来确定。排放结束后，应让每个样品冷却，称重，并计算出药剂排放量。22.2每个样品均应称重并调节至21±4°C(70±7°F),单独安装在支架中，该支架应保持在21±4°少于45千克(100磅)。尺寸和安装装置设计的安装装置样本，用于灭火系统装置和自动灭火器装置应承受5分钟的静载荷(无损坏或永久变形),静载荷应为满载重量的五倍或放电过程中确定的反作用力的五倍(以较大者为准),但不得小于45千克(100磅)。23.3对于重量不足910克(2磅)且不希望直接由地板直接支撑且向上喷出的气溶胶发生器，代表灭火器系统单元和自动灭火器单元的每种安装装置的尺寸和设计的安装装置样本应承受5分钟的静载荷(无损坏或永久变形),静载荷应为满载重量的五倍或放电过程中确定的反作用力的五倍(以较大者为准),但不得小于22.5千克(50磅)。2019年7月31ANSI/CAN/UL/ULC25b)放电时间应在放电测试第21节中在21±4°C(70±7°F)下确定的平均放电时间的±20%或±c)具有至少21%的放电试验第21节中确定的平均药剂排出量的90%的平均药剂排出量。24.2从混凝土表面到设备的最底部测量，应从915±15毫米(36±1/2英寸)的高度称重和落下每个样品。e)具有至少21%的放电试验第21节中确定的平均药剂排出量的90%的平均药剂排出量。25.4固定后，每个样品将在三个直线方向轴(水平，横向和垂直)中的每一个上进行变频和耐久振动测h频率，或者在可变频率下未观察到共振时，频率为60赫兹，工作台位移为0.51±0.05毫米(0.020±0.002表25.1振动测试仪设置毫米(英寸)(英寸)25.5对于这些测试，振幅是正弦运动从静止位置到总工作台位移的一半的最大位移。共振是所施加振动的最大放大倍数。26.1代表灭火系统单元和自动灭火器单元的每种尺寸和设计的气溶胶发生器样品应按预期运行，并且不得点燃丙烷和空气(4%化学计量的混合物)的爆炸性气氛。26.2将丙烷和空气的爆炸性混合物(化学计量比为4%)引入到最小0.49立方米(17.4立方英尺的圆柱”测试容器中，该容器的长宽比应小于2。试验容器应装有通风孔，以提供通过通风火焰爆炸的视觉证据。引入混合物后20±2s,使用位于试验容器中央的5kJ化学点火器点燃爆炸性混合物，以验证爆炸性气氛。验证混合物后，应将每个样品安装在室内，并将爆炸性混合物引入测试容器。每个样品应在20±2s激活，同时观察混合物是否着火。27.1在直接着火期间或之后，代表灭火系统单元和自动灭火器单元的每种尺寸和设计的气溶胶发生器样a)按预期操作；c)具有至少21%的放电试验第21节中确定的平均药剂排出量的90%的平均药剂排出量。自动灭火器单元应配备能够承受高温的热启动机构，也可以不安装热启动机构。27.2每个样品都应称重并安装在安装支架中，以使发生器的最下部位于标明的锅底上方915±15毫米(36±1/2英寸)的中心位置。49.3.1.2.对于每个测试，将至少2.5厘米(1英寸)的庚烷放入锅中，点燃并自由燃烧至少60s。在着火期间或之后，应按照21.3的规定排放每个气溶胶发生器样品，除非环境不必保持在21±4°C(70±7°F)。5s(以较大者为准)内：和28.2每个样品应称重并在54±2°C(130±2.8°F)和95±2%的相对湿度下调节30天。调节后，每个c)具有至少21%的放电试验第21节中确定的平均药剂排出量的90%的平均药剂排出量。器样品应调节至21±4°C(70±7°F)b)放电时间应在放电测试第21节中在21±4°C(70±7°F)下确定的平均放电时间的±20%或±c)具有至少21%的放电试验第21节中确定的平均药剂排出量的90%的平均药剂排出量。2830.2每个样品应称重，并在保持在24±3°C(75±5.2°F)的密闭玻璃室内暴露于潮湿的二氧化碳-二氧化硫空气混合物10天。每七天中有五天，应将相当于腔室体积1.0%的二氧化碳和等于腔室体积1.0%的二氧化硫引入腔室。在每次引入气体之前，应将前一天剩余的气体-空气混合物从燃烧室中彻底清除。在每7天中有2天没有发生这种情况的情况下，应保持密闭腔室，并且不得提供吹扫或引入气体。在暴露过程中，应使用位于试验箱中上部的小风扇轻轻搅拌气体混合物。箱体底部应保持少量水(体容积为10ml/0.003m3)以保持湿度。暴露后，每个气溶胶发生器样品应调节至21±4°C(70±7°F)并按21.3所述放电。31盐雾腐蚀试验31.1代表涂层或喷漆零件表面处理的零件；铭牌已固定到位；安装所需的附件，例如安装支架；带有活动部件的任何其他操作部件的外部暴露材料均应具有与聚合材料，黄铜或不锈钢相当的耐腐蚀性能，应进行测试。用于现场安装的任何金属零件都应连接到典型的配件或联轴器上，以模拟现场安装。出于这些要求的目的，术语“初期腐蚀”定义为破坏材料完整性的第一个证据。31.2暴露后，代表灭火系统单元和自动灭火器单元的每种尺寸和设计的气溶胶发生器样品应：b)放电时间应在放电测试第21节中在21±4°C(70±7°F)下确定的平均放电时间的±20%或±c)具有至少21%的放电试验第21节中确定的平均药剂排出量的90%的平均药剂排出量。d)具有完好无损的耐腐蚀涂层(例如油漆)并粘附在表面上，以免因手指甲的洗涤或摩擦等作用而被去除(去除时暴露出容易腐蚀的材料);e)没有任何迹象表明没有保护涂层或油漆的金属表面会开始腐蚀；f)没有证据表明由于异种金属彼此接触或紧密接近而引起的电偶腐蚀：和9)在压敏铭牌的边缘没有显示出裂纹或弯曲的迹象，也没有显着降低压敏铭牌的可读性，例如变黑，自动灭火器的气溶胶发生器应使用预期的热激励机构进行评估。31.3暴露后，代表性的气动控制组件，包括保压附件，应：b)提供压力表时，压力表内无水分；2019年7月31ANSI/CAN/UL/ULC29c)具有完好无损的耐腐蚀涂层(例如油漆)并粘附在表面上，以免因手指甲的洗涤或摩擦等作用而被去除(去除时暴露出容易腐蚀的材料);d)没有任何迹象表明没有保护涂层或油漆的金属表面会开始腐蚀；e)没有证据表明由于异种金属彼此接触或紧密接近而引起的电偶腐蚀；和f)在压敏铭牌的边缘没有显示出裂纹或弯曲的迹象，也没有显着降低压敏铭牌的可读性，例如变黑，起雾或起泡。当被测组件正常受压时，允许使用空气，氮气或等效气体。31.4暴露后，其他运动部件的活动部件应具有外部暴露的材料，而不具有与聚合系统，灭火系统单元的黄铜或不锈钢相同的耐腐蚀性能：b)具有完好无损的耐腐蚀涂层(例如油漆)并粘附在表面上，以免因手指甲的洗涤或摩擦等作用而被去除(去除时暴露出容易腐蚀的材料);c)没有任何迹象表明没有保护涂层或油漆的金属表面会开始腐蚀；和d)没有显示由于彼此接触或紧密接近的不同金属引起的电偶腐蚀的证据。31.5每个样品均应按照ASTMB117的《操作盐雾(雾)装置的标准操作规程》的规定暴露于盐雾(雾)中，不同之处在于测试持续时间应为10天且盐溶液应占重量的20%普通盐(氯化钠)。喷洒在测试设备中后收集的该溶液的pH值应在6.5至7.2之间，比重应为在35±2°C(95±4°F)时为1.126和1.157。暴露后，每个气溶胶发生器样品应调节至21±4°C(70±7°F),并按照21.3的规定排放。32三十天高温测试32.1按照32.2的规定进行调节后，代表灭火系统单元和自动灭火器单元的每种尺寸和设计的气溶胶发生b)放电时间应在放电测试第21节中在21±4°C(70±7°F)下确定的平均放电时间的±20%或±c)具有至少21%的放电试验第21节中确定的平均药剂排出量的90%的平均药剂排出量。32.2每个气溶胶发生器样品应称重，安装在其支架中或固定在环境室内的测试夹具中，并在最高工作温度下调节30天±3°C(±5°F(华氏度))。调理后，每个样品应于21日另外调理至少24小时±4°C(70±7°F(华氏度))。进行额外的调节后，应按照21.3中的说明排放每个气溶胶发生器样品。32.4每个气动控制组件样品(包括保压执行元件)均应加压至21°C(70°F)的工作压力，安装在其支±3°C(±5°F(华氏度))。调理后，每个样品应于21日另外调理至少24小时±4°C(70±7°F)。进行额外调节后，应检查每个气动控制组件样品的泄漏情况。然后应释放压力，b)放电时间应在放电测试第21节中在21±4°C(70±7°F)下确定的平均放电时间的±20%或±c)具有至少21%的放电试验第21节中确定的平均药剂排出量的83%的平均药剂排出量。温度-3/+0°C(-5.2/+0°F)下调节24小时，在最高工作温度±3°C(±5°F)下持续24小时，然后±4°C(70±7°F(华氏度))。进行额外的调节后，应按照21.3中的说明排放每个气溶胶发生器样品。33.3按照33.4的规定进行调节后，代表性的气动控制组件(包括保压附件)在调节后不应显示任何可测33.4每个气动控制组件样品(包括保压执行元件)均应加压至21°C(70°F)的工作压力，安装在其支F),在最高工作温度±3°C(±5°F)时为24小时，在最低工作温度下又为24小时-3/+0°C(-5.2134.1具有代表性的储压型气动控制组件(包括保压执行机构)在21°C(70°F)的压力下加压至工作2019年7月31ANSI/CAN/UL/ULC31温度为21±4°C(70±7°F)时，充电重量的3.0%,为期1年。34.4气瓶式气动控制组件的30个样品应存储在2135.1.1气动控制组件压力容器应承受至少1分钟(不破裂)的压力，该压力应为35.1.2(a),(b),(c),(d)或(e)规定的标准试验压力的两倍。)。力应在相应的DOT,加拿大运输部或两个规范(如适用)中指定。者为准。35.1.3对于气瓶，当加压至35.1.2(a),(b),(c)或(e)膨胀不得超过气瓶总膨胀的10%。)30s,然后释放压力。对于已经过耐压测试的气缸，测试压力应增加35.1.4对于因尺寸和容量而不受运输要求限制的气瓶，在加压至35.1.2(d)中规定的标准测试压力至少30s时，不得有泄漏。35.1.5当测试未配备泄压装置的压力容器破裂(参见35.3.3)时，其会在顶部或底部圆顶与侧板之间的圆周连接处，或在领口或领口处或在连接点处断裂。弯头或排放配件，破裂压力至少应为21°C(70°F)时工作压力的八倍。通过焊缝但平行于压力容器纵轴的断裂应根据35.1.1的要求进行评估。为了该要求的目的，热影响区被认为是焊缝的一部分。35.1.6压力容器的平坦圆顶或底部应承受1分钟(不破裂)的内部压力，该内部压力应为21°C(70°F)时额定压力的八倍。在此测试期间，应使用紧密配合的钢套或类似装置限制压力容器的侧壁，以防止侧壁破裂。35.2其他保压装置35.2.1阀组件，盖，关闭件和其他保压装置应承受35.1.2中规定的标准试验压力至少1分钟，且不得泄漏。并且在没有破裂，损坏或永久变形的情况下，至少在35分钟内将两倍于35.1.1中规定的标准试验压力。此外，当气动控制组件未配备泄压装置时，不得以低于21°C(70°F)的最大工作压力八倍的压力将零件从保压装置中甩出。35.3测试方法35.3.1对于水压试验，在施加压力之前，应将试样完全充满水并排出所有空气。35.3.2用于这些测试的设备应包括产生所需测试压力的手动或电动液压泵，包含测试样品及其零件的万一发生故障的测试笼，用于拆卸的零件，所需的阀门和配件。测试样品的附件，以及所需的阀门，配件和类似装置，用于调节和维持规定的测试压力。35.3.3压力应以每分钟约2000kPa(300psig)的速率增加，直到获得测试压力并保持规定的时间。对于压力容器，则应增加压力，直到压力容器破裂。对于其他压力保持装置，则应增加压力直到发生破裂或获得21摄氏度(70华氏度)的最大工作压力的八倍并保持规定的时间，以先到者为准。35.3.4对于气瓶，要确定其是否符合35.1.3中规定的要求，应使用水套试验装置。该试验应根据压缩气36泄压测试36.1气动控制组件的易碎盘应符合36.2和36.3。除易碎盘以外的泄压装置应符合36.3中规定的要求。36.230个易碎圆盘中的每个圆盘应承受的压力应以每分钟约2000kPa(300psig)的速率增加到额定破裂压力的85%,并在该压力下保持至少30s,然后以不大于690kPa(1002019年7月31ANSI/CAN/UL/ULC33psig),直到光盘破裂。圆盘的平均爆破压力加上两个标准偏差不得超过气缸的标准试验压力。参考37.2软管总成应在最低工作温度下调节至少24小时。当仍在冷室内时，挠性软管组件的整个长度应在838校准测试-量规21°C(70°F)时工作压力的±4%。在工作范围的上限和下限处，误差不得超过21°C(70°F)的工作压力的±8%。在中间标记处，误差不得超过21°C(70°F)时工作压力的±6%。在零压力标记处，误差不得超过加12,减去21°C(70°F)时的工作压力的0%。在最大指示压力下，误差不得超过21°C(70°F)时工作压力的±15%。将对十五个压力表38.2每个压力表应安装在静压表测试仪上，或安装在具有主表的管道设备上，且精度不低于0.25%。39爆破强度测试-量规39.1压力表应在21摄氏度(70华氏度)下承受六倍于指示工作压力的压力，至少1分钟不破裂。此外，39.2在测试系统中排除了所有空气之后，每个样品压力计都应连接到液压泵。将每个40过压测试-压力表40.1压力表经受最大指示压力的110%的压力3小时前后在21°C(70°F)下指示工作压力的读数差应对压力表进行“校准测试-压力表”,第38节。41脉冲测试-量规41.1压力表经受1000次压力脉冲前后，在21°C(70°F)时指示工作压力的读数差应不超过21°C(70°F)时指示工作压力的4%。五个量规将被测试。测试-量规，第38节。42泄压测试-压力表42.1压力表的泄压(参考第12节，气动控制组件的压力表)应在24小时内在345kPa(50psig)或更低psig)和25±源。供气压力应保持在345kPa(50a)浸入0.30m(1英尺)的水中至少2h后；2019年7月31ANSI/CAN/UL/ULC35c)如果使用聚合物零件，则在老化测试-塑料材料的第56节中暴露于光和水之后。器运行之间的最大时间间隔内(以1秒为单位)操作所有连接的气溶胶发生器。制造商的设计，安装，操作和维护说明手册中指示的延迟时间的+20%。45.4对于气动延时组件的可调延时阀，一个延时组件应在三个延时设置(包括最小延时设置，最大延时36至少50h时，应按预期运行，而不会损坏任何部件。在最大工作压力的75-100%的条件下连续工作至少46.2在最低压力和温度条件下操作时，与警报之间的最小距离为305厘米(10英尺),警报应发出强度器相距305厘米(10英尺),其位置应能接收设备产生的最大声级。测量应在自由场条件下进行，以最小46.5通过在距地面不少于305厘米(10英尺)处安装警报器并将麦克风置于距警报305厘米(10英尺)处，公里(每小时5英里)。或者，也可以使用不小于28.3m³1000ft3),“寸不小于2.13m(7英尺),在所有47.1手动执行器或手动拉动站不得要求超过178N(40磅力)的拉力或推动力，也不应要求大于356mm(14英寸)的运动来确保操作。2019年7月31ANSI/CAN/UL/ULC3748500次循环运行测试48.1电引发剂a)至少10个样品在最大工作温度为±3°C(±5.4°F)的条件下，以最f)至少20个样品在最低工作温度-3/+0°C(-5.4/+0°F)48.2.4将要安装的其他设备代表了设计，安装，操作和维护手册中指定的最大安装限制。每个设备应在其正常运动范围内循环500次。48.2.5在第48.2.3条规定的循环后，每个保压装置和在运行过程中承受压力的装置应在21℃(70°F)的工作压力下进行漏水试验中的空气或氮气。不得从任何设备漏出空气或氮气气泡。进行此测试之前，应先清洁设备的密封部分。每个设备的入口应装有压力调节设备或其他等效装置，并在21°C(70°F)的压力下加压至其工作压力。然后将每个设备浸入水中，并检查泄漏1分钟。48.2.6在第48.2.4条规定的循环后，应拆卸其他设备并进行目视检查，以查看是否有损坏迹象。49A级和B级灭火测试49.1通用测试参数49.1.1.1当按照49.2和49.3进行测试时，气溶胶发生器应连续扑灭A级或B级，或A级和B级两种测试着火。每种燃料或材料的测试应重复三次。a)系统放电结束后600s内应熄灭：和b)系统放电结束后的600s保持时间内不得重新点燃。49.1.1.3对于B级测试，应在系统放电结束后30秒内扑灭所有火灾。49.1.2测试箱49.1.2.1最小体积为100m3(3531ft3)的测试机“应使室内或室外等级最小9.5毫米(3/8英寸)厚的胶合板或等效材料建造，并且最小天花板高度应为3.5m(11.5)英尺),每面墙至少要长4m(13.1英尺)。外壳的顶部和底部应设有开口，以便在排放前进行排气。另外，应在外壳顶部提供一个泄压口。应规定从试验箱外部目视观察灭火情况。如果排放后能见度受到限制，则应采取目视观察以外的措施。在点火之前，应将试验箱保持在20±5°C(68±9°F)。49.1.3系统安排49.1.3.1气溶胶发生器应按照设计，安装，操作和维护说明手册中指定的方法，在最大设计限制和最严格的安装说明下进行安装。对于A类木制婴儿床防火测试，气溶胶发生器应安装在与地板到天花板挡板后49.1.3.2气溶胶发生器应调节至20±5°C(68±9°F)。2019年7月31ANSI/CAN/UL/ULC3949.1.3.3每次试验的灭火应用密度应为设计，安装，操作和维护说明手册中指定的燃料类型的最终用途设计预期应用密度的76.92%。49.1.3.4在测试之前和之后，应对气溶胶发生器进行称重，以确定排放量。49.2A类灭火测试49.2.1.1A级耐火测试材料应由木制婴儿床和三种聚合材料组成。49.2.2木婴儿床49.2.2.1每个防火测试应由两(2)个木制婴儿床组成，每个婴儿床的尺寸不得小于305×305×305毫米(12×12×12英寸)。每个婴儿床由八个交替的层组成，四个以38×38毫米的贸易尺寸[2×2(1-1/2x1-1/2英寸)]窑干云杉，松木或冷杉木材305至310mm(12至12-1/8英寸长)。备用木材层应与相邻层成直角放置。每层中的单个木质构件应沿着前一层木质构件的长度均匀分布，并用钉书钉或钉子固定。49.2.2.2木制婴儿床应进行预处理，使其含水量在9%至13%(重量)之间。49.2.2.3挡板将被安装：a)在地板和天花板之间；b)挡板宽度的中点位于机柜中心和墙壁之间的中心位置：和c)挡板的宽度垂直于外壳的中心。地板到天花板的挡板宽度至少应为平行于挡板的墙壁长度的20%,如图49.1所示。图49.1木制婴儿床的位置PolycarbonateBafflesPolycarbonateBaffles1-砖木婴儿床2-聚碳4-落地打板49.2.2.4两个婴儿床应放置在由四块50±2毫米(2±1/8英寸)高的砖支撑的地板上，婴儿床的每个角各婴儿床的两侧平行于地板到天花板挡板，婴儿床的中心应位于460±10毫米(18±1/4英寸))相对于机细节1015毫米(40英寸)760毫米(30①-)《1-木婴儿床2-聚碳酸酯挡板3-砖4-燃油护罩5-碎报纸49.2.2.5如图49.2所示，应在位于外壳中央的婴几床周围设置一个由金属框架和顶部钢板组成的燃油护罩。燃油罩的宽度应为760±10毫米(30±1/4英寸),高度应为825±15毫米(32-1/2±1/2英寸),高度应为760±10毫米(30±1/4英寸)深。760毫米乘760毫米(30英寸乘30英寸)的顶部为钢板。其余四49.2.2.6如图49.2所示，将两个尺寸为1015±15毫米(40±1/2英寸)平方和305±5毫米(12±1/4英寸)高的外部挡板放置在燃料护罩的外部。挡板应放置在距离地面90±5毫米(3-1/2±1/8英寸)的位置。下部挡板的侧面应与燃油护罩平行，顶部挡板应相对于下部挡板旋转45度。49.2.2.7每个婴儿床在四块砖中间的婴儿床下应放置至少113.5克(0.25磅)的切碎报纸。将至少236毫升(8盎司)体积的变性乙醇倒在每个婴儿床和纸上，然后点燃。点燃后，每个婴儿床应燃烧至少2分钟。氧气百分率将通过校准分析仪在与木质婴儿床相同高度且从婴儿床边缘到附近墙壁居中的位置进行测量。在将试剂排放到外壳中之前，除压力释放装置外，通气孔均应关闭，并且系统应手动操作。在系统放电时，围栏内婴儿床处的氧气含量应为大气条件下正常氧气含量的0.5个单位。49.2.2.8系统排放开始后，应观察婴儿床的熄灭情况。放电结束后，外壳应保持密封状态总计600s。保持600秒后，应立即将婴儿床从防护罩中取出，观察以确定是否有剩余燃料维持燃烧并有重新点火的迹象。49.2.3高分子材料49.2.3.1每个聚合物燃料阵列均由4片相同的聚合物材料组成，厚度为9.5±0.5毫米(0.374±0.019英寸),高405±10毫米(16±1/4英寸),205±5毫米(8±1)/8英寸)宽。图纸应按照图49.3中的说明进行间隔和放置。燃料阵列的底部距地板205±5毫米(8±5英寸)。燃油表应以规定的间距机械固定。2019年7月31ANSI/CAN/UL/ULC43罩仓1聚合物片材2燃油护罩4带垫片的螺纹杆[3.2至9.5毫米(1/8至3/8英寸)]5钢锅6滴水盘7称重传感器9砖(或其他类似材料)t明844侧均为钢板。燃油罩的宽度应为380±5毫米(15±1/8英寸),高850±15毫米(33-1/2±1/2英寸)和610±10毫米(24±1/4英寸)深。宽610毫米(24英寸),高850毫米(33-1/2英寸)的顶部和610毫米(24英寸)乘380毫米(15英寸)的顶部应为钢板。其余两个侧面和底部应敞开。49.2.3.3燃料阵列的方向应使燃料阵列的205毫米(8英寸)尺寸平行于燃料护罩的610毫米(24英寸)49.2.3.4如图49.3所示，将两个尺寸为1015±15毫米(40±1/2英寸)平方和305±5毫米(12±1/4英寸)高的外部挡板放置在燃料护罩的外部。挡板应放置在距离地面90±5毫米(3-1/2±1/8英寸)的位置。下能汽油厘米)点火时间(秒)公差米公差公差聚甲基丙烯聚丙烯自然(白色)自然(奶油)聚合物板底部以下±0.01英寸)。锅应由最大壁厚为3.1毫米(1/8英寸)的钢制成。锅应为正方形，内部长度和宽度尺寸至少为50.8毫米(2英寸),内部深度为22.2±2.0毫米(7/8±1/16英寸)。2019年7月31ANSI/CAN/UL/ULC45b)塑料板的点火时间：c)开始排放代理的时间；d)代理人的离职时间：和e)时间将所有可见的火焰熄灭。49.2.3.11放电结束后10s至600s之间，聚合物样品的重量损失不得超过15克。保持600秒后，应立即对外壳通风，并检查材料是否有重新点燃的迹象。如果不能在60s内使外壳通风，则应从外壳中取出燃料阵列，并检查材料是否有重新点火的迹象。49.3B级灭火测试49.3.1.1B级灭火试验应使用一盘庚烷作为燃料进行。49.3.1.2锅应为正方形，内部长度和宽度尺寸至少为482毫米(19英寸),面积至少为0.23平方米(2-1/2平方英"),内部深度至少为102毫米(4英寸)。锅应由最小壁厚为6.4毫米(1/4英寸)的钢制成，并具有液密焊接接头，并具有38×38毫米(1-1/2×1-1/2)的标称值英寸)角大约4.8毫米(3/16英寸)厚，以加固上边缘。加强角应在锅的周边连续，并形成一个与锅的上边缘齐平的倒角。这样形成的顶边缘表面的宽度约为44mm(1-3/4英寸)。加强角应在角钢的顶部边缘连续焊接到锅的外部，并在角钢小腿的边缘处点焊。49.3.1.3测试应在房间中央的锅中进行，锅的顶部位于地板上方66-76厘米(26-30英寸)。锅中至少应包含5厘米(2英寸)的庚烷，而锅顶部下方的庚烷应至少5厘米(2英寸)。49.3.1.4氧气的百分比将由经过校准的分析仪在与锅顶部相同高度且从锅边缘到附近壁居中的位置测量。49.3.2.1对于每次试验，应将庚烷放在锅中，点燃并自由燃烧至少30s。即将排放之前，除压力释放装置外，通气孔均应关闭，并且系统应手动操作。在启动时，外壳中测得的氧气百分比应在大气条件下处于正常氧气水平的0.5个单位以内。灭火时要注意观察。50带有灭火系统单元的分布验证灭火测试50.1总则50.1.1灭火系统单元的气溶胶发生器应混合并分配其灭火剂，并且在按照50.1.2的要求进行测试时，应将整个外壳完全淹没-50.4.5在最大设计限制和最严格的安装说明下，应按照制造商的设计，安装，操作和维护手册中指定的方法进行。50.1.2按照50.1.3-50.4.5的规定进行测试时，灭火系统单元的气溶胶发生器应在排放结束后30秒内扑灭所有火灾。50.1.350.1.4-50.4.5中描述的测试评估了灭火系统单元的预期用途和限制，包括：b)每个气雾剂发生器的面积范围；c)气溶胶发生器在保护区内的位置：和d)最大放电时间。50.1.4每次试验的灭火应用密度应为设计，安装，操作和维护说明手册中指定的最终用途设计应用密度的76.92%。可以调整灭火剂的使用密度，以补偿从试验箱测得的实际泄漏。当A类燃料的灭火应用密度小于庚烷的灭火应用密度的80%时，除以下用途外，还应使用灭火应用密度不超过A类燃料的灭火应用密度的110%的燃料：庚烷。50.1.5除非另有说明，否则测试应使用庚烷罐作为燃料进行。50.1.6罐子由钢制成，最大标称厚度为5.5毫米(0.216英寸),内径为7.6-8.9厘米(3.0-3.5英寸),深度至少为102毫米(4英寸)。50.1.7每个测试罐都应包含燃料或燃料和水，燃料液位应低于罐顶部至少5厘米(2英寸)。当罐中装有燃料和水时，燃料的深度至少应为5厘米(2英寸),并且不能与水混溶。50.2测试箱50.2.1试验箱应由室内或室外等级的最小9.5毫米(3/8英寸)厚的胶合板或等效材料制成。应准备从试验箱外部观察灭火情况。允许使用位于火源上方或火源位置附近窗户上的热电偶。燃料着火前，测试箱应a)最大面积覆盖和最小高度限制：和b)最大高度限制。50.2.3对于安装在墙壁长度或宽度中心的冷凝式气溶胶发生器，应安装挡板：a)在地板和天花板之间；b)挡板宽度的中点位于平行于墙壁的两个墙壁之间，并装有冷凝气雾剂发生器；和c)折流板的宽度垂直于冷凝气雾剂发生器的安装位置。50.2.4对于安装在机柜中央的冷凝式气雾发生器，应安装挡板：2019年7月31ANSI/CAN/UL/ULC4750.2.5地板到天花板的挡板应至少为外壳长度或宽度的20%;对于平行于挡板宽度的壁而言，以适用者50.3.1装有燃料的罐应放置在距试验箱壁角5厘米(2英寸)以内的位置，罐的顶部垂直于箱体顶部和底部的30厘米(12英寸)以内。对于小于50厘米(20英寸)的外壳高度，允许将罐的顶部垂直放置在距外壳顶部和底部30厘米(12英寸)以内的位置。50.3.2将另外两个装有燃料的罐子放在挡板后面5厘米(2英寸)以内(相对于冷凝气溶胶发生器的位置),并在挡板后面水平居中。一个罐的顶部应垂直于外壳底部30厘米(12英寸),另一罐的顶部应位于挡板的垂直中点。对于小于60厘米(24英寸)的外壳高度，允许使用一个罐，使罐的顶部垂直位于外壳底部30厘米(12英寸)以内，并且位于罐的垂直中点。挡板。50.4.1装有燃料的罐应放置在距试验箱壁角5厘米(2英寸)以内的位置，罐的顶部垂直于箱体顶部和底部的30厘米(12英寸)以内。对于小于50厘米(20英寸)的外壳高度，允许将罐的顶部垂直放置在距外壳顶部和底部30厘米(12英寸)以内的位置。50.4.2将另外两个装有燃料的罐子放在挡板后面5厘米(2英寸)以内(相对于冷凝气溶胶发生器的位置),并在挡板后面水平居中。一个罐的顶部应垂直于外壳底部30厘米(12英寸),另一罐的顶部应位于挡板的垂直中点。对于小于60厘米(24英寸)的外壳高度，允许使用一个罐，使罐的顶部垂直位于外壳底部30厘米(12英寸)以内，并且位于罐的垂直中点。挡板。至少30s。即将排放之前，应关闭通风孔，并手动操作系统。着火时要观察灭火以确定是否符合50.1.2的要求，冷却后称重冷凝气溶胶发生器，以确定排放量。50.4.5另外的没有挡板的试验应使用方形钢锅和49.3中的B级灭火试验中所述的试验方法分别进行。51带有自动灭火器单元的分布验证灭火测试51.1总则51.1.1自动灭火器装置的气溶胶发生器应混合并分配其灭火剂，并且在按照51.1.2的要求进行测试时，应将整个灭火装置完全淹没-51.4.4在最大设计限制和最严格的安装说明下，应按照制造商的设计，安装，操作和维护手册中指定的方法进行操作。51.1.2自动灭火器的气溶胶发生器应在排放结束后30秒内扑灭所有火灾。51.1.351.1.4-51.4.4中描述的测试评估了自动灭火器单元的预期用途和限制，包括：b)气溶胶发生器的面积；c)气溶胶发生器在保护区内的位置：d)最大放电时间；和e)受保护机箱的最大体积。51.1.4每次测试的灭火应用密度应为设计，安装，操作和维护说明手册中指定的最终用途设计应用密度的100%。51.1.5测试应使用庚烷罐作为燃料进行。51.1.6罐子由钢制成，最大标称厚度为5.5毫米(0.216英寸),内径为7.6-8.9厘米(3.0-3.5英寸),深度至少为102毫米(4英寸)。51.1.7每个测试罐都应包含燃料或燃料和水，燃料液位应低于罐顶部至少5厘米(2英寸)。当罐中装有燃料和水时，燃料的深度至少应为5厘米(2英寸)。51.2测试外壳51.2.1试验箱应由室内或室外等级的最小9.5毫米(3/8英寸)厚的胶合板或等效材料制成。应制定措施以观察外壳外部的灭火情况。允许使用位于火源上方或火源位置附近窗户上的热电偶。燃料着火前，测试箱应保持在20±5°C(68±9°F)。2019年7月31ANSI/CAN/UL/ULC4951.2.5地板到天花板的挡板应至少为外壳长度或宽度的20%;对于平行于挡板宽度的壁而言，以适用者51.3.1装有燃料的罐应放置在距试验箱壁角5厘米(2英寸)以内的位置，罐的顶部垂直于箱体顶部和底部的30厘米(12英寸)以内。对于小于50厘米(20英寸)的外壳高度，允许将罐的顶部垂直放置在距外壳顶部和底部30厘米(12英寸)以内的位置。51.3.2将另外两个装有燃料的罐子放在挡板后面5厘米(2英寸)以内(相对于冷凝气溶胶发生器的位置),并在挡板后面水平居中。一个罐的顶部应垂直于外壳底部30厘米(12英寸),另一罐的顶部应位于挡板的垂直中点。对于小于60厘米(24英寸)的外壳高度，允许使用一个罐，使罐的顶部垂直位于外壳底部30厘米(12英寸)以内，并且位于罐的垂直中点。挡板。51.4最大高度和最大体积测试布置程序51.4.1装有燃料的罐子应放置在距试验箱壁角5厘米(2英寸)以内的位置，罐子的顶部垂直于容器顶部和底部的30厘米(12英寸)以内。外壳。对于小于50厘米(20英寸)的外壳高度，允许将罐的顶部垂直放置在距外壳顶部和底部30厘米(12英寸)以内的位置。51.4.2将另外两个装有燃料的罐子放在挡板后面5厘米(2英寸)以内(相对于冷凝气溶胶发生器的位置),并在挡板后面水平居中。一个罐的顶部应垂直于外壳底部30厘米(12英寸),另一罐的顶部应位于挡板的垂直中点。对于小于60厘米(24英寸)的外壳高度，允许使用一个罐，使罐的顶部垂直位于外壳底部30厘米(12英寸)以内，并且位于罐的垂直中点。挡板。51.4.3外壳的顶部和底部应设有可关闭的通风孔。51.4.4对于每次测试，在安装前都要对冷凝式气雾发生器进行称重，将燃料放入罐中，点燃并自由燃烧至少30s。即将排放之前，应关闭通风孔，并手动操作系统。应对灭火时间进行观察，以确定其是否符合52自动灭火器单元自动操作灭火测试52.1总则52.1.1自动灭火器装置的气溶胶发生器应混合并分配其灭火剂，并且在按照52.1.2的要求进行测试时，应将整个灭火器完全淹没-52.3.4在最大设计限制和最严格的安装说明下，应按照制造商的设计，安装，操作和维护手册中指定的方法进行操作。52.1.2自动灭火器的气溶胶发生器应在试验燃料着火后1分钟内响应并扑灭火焰。52.1.352.1.4-52.3.4中描述的测试评估了自动灭火器单元的预期用途和局限性，包括：a)排出口配置；b)气溶胶发生器在保护区内的位置；c)最大放电时间；d)最大受保护机箱体积；和e)最低工作温度。52.1.4每次测试的灭火应用密度应为设计，安装，操作和维护说明手册中指定的最终用途设计应用密度的100%。52.1.5试验应使用一盘庚烷作为燃料进行。52.1.6锅应为正方形，内部长度和宽度尺寸至少为482毫米(19英寸),面积至少为0.23平方米(2-1/²平方英“),内部深度至少为102毫米(4英寸)。锅应由最小壁厚为6.4毫米(1/4英寸)的钢制成，并具有液密焊接接头，并具有38×38毫米(1-1/2×1-1/2)的标称值英寸)角大约4.8毫米(3/16英寸)厚，以加固上边缘。加强角应在并与锅的上边缘齐平形成一个倒圆的边缘。这样形成的顶边缘表面的宽度约为44mm(1-3/4英寸)。加强角应在角钢的顶部边缘连续焊接到锅的外部，并在角钢小腿的边缘处点焊。例外：当围栏体积太小而无法容纳具有52.1.6中所述面积的方盘时，如果内部深度至少为102,则允许相对于围栏体积减小方盘的尺寸毫米(4英寸)。面积减小的方形锅的构造应与52.1.6中规定的相似，不同之处在于，只要锅是方形的，就可以减小或取消加强角铁的尺寸。52.1.7锅中要盛放燃料或燃料和水，且燃料液位应低于锅顶部至少5厘米(2英寸)。当锅中盛有燃料和水时，燃料的深度至少应为5厘米(2英寸)。52.2测试外壳52.2.1试验箱应由室内或室外等级的最小9.5毫米(3/8英寸)厚的胶合板或等效材料制成。应制定措施以观察外壳外部的灭火情况。允许使用位于火源上方或火源位置附近窗户上的热电偶。燃料着火前，测试箱应保持在20±5°C(68±9°F)。52.2.2每个试验箱应设有两个正方形的开口，每个开口的最大面积为0.09平*米(1平”英尺),以为火灾提供氧气源。一个开口应位于墙壁的一角，开口的底部应位于外壳的底部。另一个开口应位于墙壁的相对角，与第一个开口直接相对，开口的顶部应在天花板的2英寸以内。例外：当外壳的体积太小而无法容纳两个方形开口时，每个方形开口的面积均如52.2.2所述，相对于外壳体积，允许减小两个方形开口的尺寸。面积减小的两个正方形开口应具有相同的近似尺寸，并按52.2.2的规定放置。52.2.3对于每个被测试的气溶胶发生器，应构造52.3中描述的用于测试的外壳，以表示最大高度和最大52.3考试安排程序52.3.1每个机柜应使用位于以下位置的装有庚烷的方形钢锅分别进行测试：a)在外壳的中央；和b)距带开口的外壳的角落5厘米(2英寸)以内，并且距离自动灭火器装置最远。52.3.2每个自动灭火器单元都要称重，然后在最低工作温度下调节至少16小时。52.3.3对于每次测试，均应将燃料放在锅中，点燃并使其自由燃烧。应使自动灭火器装置自动运行，并观察排放开始，排放结束和灭火的时间，以确定是否符合52.1.2的要求，并在冷却后称重冷凝气溶胶发生52.3.4在某个位置开始放电之前，应使用校准过的分析仪测量外壳内的氧气百分比，该百分比等于测试盘的高度，并且距离测试锅的距离的一半。壁。对于每个试验，在开始放电时，氧气百分含量应在大气条件下正常氧含量的0.5个单位之内。53弹性零件测试53.1按照UL157垫片和密封件标准中的规定进行测试时，用于提供密封件的弹性部件应具有以下性能：a)对于硅橡胶(具有聚有机硅氧烷作为其构成特征),最小拉伸强度为3400kPa(500psi),最小极限伸长率为100%。b)对于含氟弹性体，最小拉伸强度为6900kPa(1000psi),最小极限伸长率为150%。c)对于除硅橡胶或含氟弹性体以外的天然橡胶和合成橡胶，最小拉伸强度为8300kPa(1200psi),最小极限伸长率为150%。d)与最大拉伸永久变形有关的那些特性；烤箱老化后的最小拉伸强度和伸长率；烤箱老化后的硬度和硬度均符合UL157垫片和密封件标准中的规定。用于确定烤箱时间和烤箱老化温度的最高使用温度为60°C(140°F)。53.2垫圈和密封件标准(UL157)规定了成品弹性体零件或片材或平板材料的测试。当弹性部件为直径小于25.4毫米(1英寸)的O形圈时，应测试片材或平板材料。不论是否测试了成品弹性体零件，片材或平板材料，所测试的材料均应与产品中使用的材料相同。54黄铜零件的应力腐蚀开裂试验54.1经受54.2-54.4中所述的条件后，含锌量超过15%的黄铜零件在使用25X放大倍数进行检查时应无例外：当裂纹不影响产品符合本标准要求的能力时，允许裂纹。54.2由于与其他组件的组装，每个测试样品将承受通常施加在零件上或零件内部的物理应力。这种应力应在测试之前施加到样品上并在测试过程中有效。打算用于现场安装产品的带有螺纹的样品，应使螺纹啮合并拧紧至表54.1规定的扭矩。螺纹上不得使用管道密封材料和/或管道混合物。表54.1螺纹连接的扭矩要求公称螺纹尺寸，英寸扭力表54.1下页续表54.1续表公称螺纹尺寸，英寸扭力(磅-英寸)123454.3将三个没有任何镀层或涂层的样品脱脂，然后在设定的位置连续暴露十天，暴露于保持在具有玻璃盖的玻璃室中的湿氨气混合物中。54.4每930平方厘米(1平方英尺)的腔室“面积*约600毫升(20盎司)的氨水的比重应保持在样品下方玻璃腔室的底部。将样品放置在氨水溶液上方38毫米(1-1/2英寸)处，并用惰性托盘支撑。腔室内的湿氨气混合物应保持在大气压和34±2°C(93±4°F)的温度下。55老化测试-冷凝气溶胶发生器55.1根据制造商的设计，安装，操作和维护说明手册中指定的使用寿命限制，在循环空气烘箱中称重并进行老化以适应与老化温度相对应的老化时间后，冷凝气溶胶发生器样品分别代表以下尺寸和设计灭火系统单元和自动灭火器单元应：b)放电时间应在放电测试第21节中在21±4°C(70±7°F)下确定的平均放电时间的±20%或±c)具有至少21%的放电试验第21节中确定的平均药剂排出量的83%的平均药剂排出量。55.2下式给出了老化时间与老化温度和使用寿命的关系。哪里：t=老化持续时间(天);t≥25天T=老化温度，以C为单位；T≥80°C以下是根据上述方程式选择的值。摄氏(°C)10年15年110[一种]29115[一种][一种][a]所示老化温度的老化时间小于允许的时间：t≥25天。56老化测试-塑料材料t=146040·e-0.067吨哪里：t=老化持续时间(天):t≥25天T=C56.2