供应链运营及产供销一体化管理

1、供应链运营及产供销一体化管理培训时间：4月18-19上海6月27-28深圳 6月29-30珠海9月5-6北京 9月7-8天津11月7-8深圳 11月9-10中山培训费用：3980元/人（含课酬费、资料费、茶歇、税费等）培训对象：公司层领导及管理层；研发、销售、运营、计划、采购、生产、物流、质量等 部门主管。【课程背景】随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，供应链管理水平将成为衡量企 业核心竞争力的重要指标。企业需要根据自身现状、所处阶段与环境，制定适合 自身需要的供应链及产供销一体化策略，以便来取得竞争优势。吴诚博士（曾任： 华为，采购总监、计划商务总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳，

2、集 团副总经理；现任：北大清华人大等高校特聘教授），将与您一起梳理供应链 战略与流程，探讨标杆企业供应链的成功经验及失败教训故此，特推出供 应链运营及产供销一体化管理课程。【培训对象】公司层领导及管理层；研发、销售、运营、计划、采购、生产、物流、质量 等部门主管。【课程特点及受益】本课程详细介绍了标杆企业供应链战略管理、流程管理、绩效管理，探讨标 杆企业供应链的运营模式与流程体系，来阐述供应链构建的原理与方法。同时， 本课程结合中国企业运营现状，融合教学、研究、实践、实务为一体，能让企业 更加关注供应链一体化经营战略：了解供应链一体化管理与流程管理的特点及模式，掌握供应链管理体系的构建 与管理

3、方法；了解并掌握供应链战略&战术管理、制度管理、流程管理的方法与工具，并能 熟练应用；了解并掌握营销、计划、采购、生产、物流的供应链协同管理策略、流程、方 法与技巧；了解并掌握供应链产供销一体化的风险监控体系、绩效评估策略、组织业务流 程的KPI体系。【授课方式与特点】丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在 行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企 业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题;操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法， 提供丰富具体的

4、“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简 单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解 答；气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气 氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。【课程大纲】第一部分：供应链管理与运营理论概述供应链管理与运营理论及行业应用情况介绍价值链理论的提出与发展供应链的类型、特征与形式供应链SCOR模型介绍供应链的主要内容、目标、要求及挑战供应链管理的四大支点及其原理供应链管理流程再造BPR （ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与

5、借鉴）供应链及产供销一体化管理与运营的核心内容需求预测、计划与库存控制采购策略与供应商管理物流配送与成本管理运营与绩效管理供应链及产供销一体化运营战略&战术管理分析 集成供应链管理（如何实现ISC?）供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一 体化？）推式与拉式生产规划与管理生产计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借 鉴）柔性计划与均衡生产管理延迟制造与快速反应管理快速响应的方法与工具Milk-Run与“糖果人”JIT、VMI、JMT等管理技术介绍供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙 伴）物流规划与管理（内部物流

6、、外部物流、第三方物流、第四方物流）ODM、OEM策略选择供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具案例：制造型企业：“华为”、“富士康”、“海尔”供应链管理与运营体 系介绍与比较；案例：机械行业：“中联重科”“三一重工”供应链运作模式研讨；案例：互联网企业：“戴尔、“小米”价值链分析与供应链运作模式探讨;第二部分供应链运营及产供销一体化管理之-需求预测、计划与订单管理（S&OP）现代生产模式与计划模式的选择生产模式介绍（流程式、装配式、单元式）传统生产模式的特征与不足分析生产模式的特征及形式详述（MTS、ATO、MTO、ETO等）如何选择最优的生产计划模式？计划与库存控制业务的组织与分工计划

7、与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为）需求预测与计划管理如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？制定预测的原则与一般步骤需求预测制定方法/专家意见法（情景分析法、德尔菲法）/市场测试法/定量分析法/基于计算机的物料计划系统（MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII）订单计划制定方法一般计划方法物料需求计划（MRP）（ERP： MDS管理-MPS管理-MRP管理）订货点法（最小最大库存计划方法）甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？如何应对计划变更带来的

8、风险与成本损失？计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？如何管理与评估订单变更？如何应对订单变更带来的风险与成本损失？如何制定各种计划管理监控报表及报告？案例：S&OP理论介绍，及“华为（S&OP）”（销售与运营计划体系）探讨；第三部分供应链运营及产供销一体化管理之-计划运营与物资齐套供应管 理（S&OP）如何从组织流程上保证及时齐套供货？如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理？什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料及时供应管理（“齐套”的 标准与定义）？如何从策略上保证物料及时齐套供应?相关需求独立需求的管理L/T管理

9、机制计划批量的设置如何设定安全库存？最大库存的管理最小库存的管理经济订货批量的管理长周期物料、高价值物料的计划方法分析如何从技术上保证物料及时齐套供应？生产调度例会管理机制TOC理论研讨物料基础数据的监控与管理IT工具的运用管理（ERP、APS及其它辅助工具）库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）如何有效跟单与追料？物料供应管理的其它办法及工具需求分析与产能规划管理供应平衡的基本业务内容需求规划的类别、产能的构成分析产能规划的步骤产能的衡量标准与体系如何合理规划与改善产能？效率改善的基础与改善方向案例：“华为”“预/缺料”管理机制，“富士康” “RYG”欠料管理机制的 对比分析与探讨；案

10、例：“华为预/缺料”信息系统及调度管理平台（IT）的设计原理分析与 分享；第四部分供应链运营及产供销一体化管理之-库存结构分析与库存控制（S&OP）库存构成及特点分析库存控制系统的构成需求特性（独立需求与相关需求）供应特性（提前期/起订点/折扣）进货方式（定量订货方式/定期订货方式）库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）供应链管理与运营环境下的库存控制方法定期库存控制定量库存控制经济订货批量库存分类管理产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）VMI、JIT、“糖果人“等模式集约化其它库存控制方法与策略L/T管理寄售法一揽子订单批量控制法3PL如何有效监控与管理库存

11、？库存的构成、分类与分析概述低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经）如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买）如何实现库存的动态监控？如何进行库存分析？如何制作库存分析报告？案例：华为供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；案例：“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体 系的经验探讨。第五部分供应链运营及产供销一体化管理之-采购组织与供应商管理策略 (SRM)如何界定采购组织与业务的职能？采购业务组织的搭建采购业务绩效的衡量采购流程与制度的建立与保证采购风险管理如何设计与优化采购流程？采购全流程设计流程1、管理产品技术需求

12、一一确定新物料选用流程2、甄别与评定供应商资格流程3、选择合格供应商及签订合同流程4、执行采购流程5、供应商绩效管理流程(QCDS)流程6、供应商选择方式及因素供应商关系分析、维护与管理 从CRM至到 SRM，再到SCM传统的供应商关系管理方法供应商关系图谱与库存控制策略分析供应定位模型与库存控制策略分析供应商感知模型与库存控制策略分析供应商能力模型与库存控制策略分析供应商开发、评估、选择及绩效考核采购战略设计与管理战略1：集中认证，分散采购战略 2：“WIN-WIN”战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测战略5：全球采购品类采购策略分析与制定

13、战术1:一般性物资的采购策略战术2：低附加值加工类的采购策略战术3：高技术定制加工类的采购策略战术4：垄断及准垄断供应类的采购策略战术5：价格频繁波动类的采购策略战术6：配套类的采购策略采购模式的分析来选择供应模式的分析与选择标准采购订单一揽子采购订单与长单供应模式看板模式JIT模式VMICMIJMI供应模式Milk-Run 糖果人”供应模式风险采购与战略储备模式ODM与OEM供货模式案例：华为供应链的采购组织、采购流程、采购策略、采购运作模式详细介 绍与分析；案例：华为供应链的供应商关系(SRM)分析、分类、评级、维护与管理介 绍与分析。第六部分供应链运营及产供销一体化管理之-采购成本分析与

14、控制策略 (SRM)影响采购成本的途径分析与深度挖掘？传统的控制采购成本的方法介绍如何通过设计控制来降成本？如何通过性能控制来降成本？如何通过质量管理来降成本？如何通过批量控制来降成本？供应商的成本结构分析如何计算供应商材料成本生产成本折旧成本？如何界定固定成本与可变成本？如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？供应商是如何定价的？如何向供应商索取价格折扣？如何分析供应商的报价？降低采购成本的十大手法(系列经典案例分析)VA/VE目标成本法杠杆采购长单与一揽子订单价格与成本分析法标准化与归一化其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍(系列经典案例分析)自制或外包利用学习曲线LEANING CURVE

15、产品生命周期成本法总成本法TCO供应商先期参与(Early Supplierinvolvement ESL)作业成本导向法案例：“华为”供应链成本控制体系分析与探讨；案例：“华为”采购总成本控制体系分析与探讨。第七部分供应链运营及产供销一体化管理之-物流配送管理与成本控制(L&D)物流与配送管理物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理配送中心的现代化物流技术配送中心的工艺及运作管理配送中心的信息化与流程管理各种运输模式比较和选择物流合理理化的原则与原理分析第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）第一方物

16、流、第二方物流模式的优、劣势分析什么是3PL、4PL?采用第三方物流服务模式的意义与风险分析物流外包与自营物流的决定模型及要素分析第三方物流的发展战略、运作模式分析第三方物流的核心能力与服务内容分析物流赢利与物流模式创新的方向分析第三方物流的运营模式与制造相结合的物流服务运作模式与商业零售业相结合的物流服务运作模式物流一体化运作模式物流成本分析与控制物流成本构成与控制介绍仓储成本分析与控制运输成本分析与控制配送成本分析与控制物流包装成本分析与控制装卸搬运成本分析与控制流通加工成本分析与控制物流信息成本分析与控制其他物流成本分析与控制案例：“华为”外包体系、第三方物流策略分析（为什么说物流成本是

17、“沉 没成本”？）；案例：“华为”自动物流，及深圳某仓储配送中心规划与设计案例分享（“3D” 视频）。第八部分：供应链运营及产供销一体化管理一供应链信息化规划与设计（IT ）供应链信息化概述供应链信息化的基本概念供应链信息化的价值CRM系统MRP 系统（ERP）EMS系统DRP系统SRM系统 “华为”供应链主要信息化技术、电子商务平台、内部业务平台介绍；案例：华为供应链IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍，及案例分析。第九部分供应链运营及产供销一体化管理-供应链管理与运营KPI体系及改 善（KPI & BPR）供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；供应链“计划业务”指标体系分析合同及时

18、齐套发货率（%）订单平均运作周期（天）存货周转率（次/年）低周转及呆滞物料比例（%）库存准确率（%）缺货率供应链“采购业务”考核与绩效体系设计/ QCT/ QCDS/ TQRDCSS/ 5R供应链“供应商管理”体系及绩效分析准时交货率价格趋势材料合格率（PPM）整体配合度如何实现供应商分级管理与订单比例分配？如何维护与供应商的关系？供应链“物流管理”体系及绩效分析运输计划完成率装卸计划完成率公司内物资吨货储运费用控制率物资盘点准确率供应链绩效改进策略分析供应链绩效改进方法工具介绍如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配案例：“华为供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造（BPR）项目管 理模式介

19、绍；案例：华为供应链绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨；经验分享：现场答疑与经验交流吴诚老师简介【专业背景】:北京大学汇丰商学院总裁班特聘教授:清华大学总裁班特聘教授人民大学总裁班特聘教授武汉大学企业管理博士北京科技大学工商管理硕士国际贸易中心ITC项目认证讲师 美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师深圳新代信息技术研究院首席顾问东莞产业支援联盟特聘专家企赢培训资深采购供应链金牌讲师核心讲师【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：:华为：采购总监、计划商务总监；:富士康：物流与供应链高

20、层领导；康佳：集团副总经理。【主讲课程】采购与供应商管理：采购流程优化与供应商管理战略采购与供应商关 系管理采购价格分析与成本控制采购谈判策略与谈判技巧供应 商开发、评估、选择与管理采购职业与能力提升如何在采购业务中应 用项目管理供应商大会论坛专题讲座；物流与供应链管理：供应链管理与运营供应链全流程管理价值链 &供应链全成本管理精益供应链管理采购与供应链管理高效仓 储与物料配送管理现代物流与供应链管理工厂物流管理企业供 应链运营管理电商模式下的库存控制与管理）；生产运作管理：生产计划与物料控制（PMC）生产运营管理库存控 制与优化）精益生产与精益供应链管理生产计划与调度管理生 产运营管理者必备

21、技能工厂物流管理生产运作与库存控制管理制 造业库存控制策略与技术工厂内部物流管理。【授课特点】.：丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在 行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企 业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；操作性与实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供 丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简 单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现

22、场分析解 答；气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。【曾服务过的客户】高校：北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、香港 亚洲商学院；石化：壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、山东东岳、山东焦 化、鄂尔多斯冶金集团；机械：上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力 叉车、武重；通讯：华为、中兴、酷派、国人通讯、传音通讯、京信通信、禾苗通讯、深圳科 信通信；通信：成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东 广电网络；汽车：东风日产、广汽、长春一汽、上海

23、大众、北京现代、上海大陆泰密克、长 春大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、比亚 迪、航盛电子、浙江盾安；电子：泰科、TDK、Intel、三星、华星、杭州海康卫视、浙江大华、捷普电子、 艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利、同洲电子、史丹利、 伟创力、苏州福斯赛诺；电器：海尔、海信、美的、格力、创维、康佳、长虹、TCL、IBM、LG、松下东 芝、日立、SONY；电脑：联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤 姆逊、佳能；军工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵 器工业集团；地产：万科、华润、华侨城

24、地产、碧桂园、中航地产、光大地产、万达、中海、 恒大；家具：全友家私、双虎家私、欧派、大自然地板、百安居、乐安居、香江家私、 宜家家居；食品：金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、 雀巢；医药：仁和制药、天江药业、海王、中脉、新时代健康、一致、拜耳、康泰、京 都念慈董；，快消：安徽湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、张裕、五粮液、娃哈哈、可口可 乐、汇源；电商：京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美 团、亚马逊；月艮装（含鞋类）：海澜、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、 安踏、彬彬；商超：华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、

25、宜家、周大福、天虹、茂 业、大润发；物流：西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流。曾培训过的代表企业】广东电信、中国移动：供应商评估、选择与考核、供应商管理与谈判 技巧；中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、：采购策略与谈判技巧；深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴通讯、广州京信通信、：采购成本控制与 风险控制；长安伟世通、深圳航盛电子、延锋伟世通、延锋江森：采购成本分析与控 制；联想、美的、海尔：供应链管理与运营、精益供应链与精益采购管理；中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：供应链全面成本管理、精 益生产管理；中国航天工业集团、富士康科技：供应链管理与

26、运营、高效仓储与配 送管理；伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业：供应链与计划管 理；上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安：供应商管理与谈判 技巧上海大陆泰密克、史丹利（美国）、林德叉车：生产计划与物料控制（PMC）中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团：采购成本控制与供应商管理；顺德大自然地板、全友家私、双虎家私：采购成本控制与谈判技巧；【曾咨询过的代表项目】曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施；美的电器：制冷集团“供应链管理与运营”项目，2009年启动实施；中电集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；大自然地板：“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；【企业及学员评价】获得美的、联想、中兴、中航地产、华侨城地产、广东电信、富士康科技、 大陆泰密克、康佳集团、航嘉、航盛、伊利集团、中航、三一重工、中联重科等 多家知名企业的赞誉与好评：“吴老师对供应链解读清晰，提供的方案有针对性，分享了大量的同行业经 验，几天的咨询为我们的供应链运作提供了很大的帮助。感谢他为我们所作出的 努力！”-美的电器制冷集团李总“三天的