玻璃窑施工组织设计(共32页)

1、项目一组织施工设计目录(ml)耐材的砌筑要点(yodin)概要砌筑质量(zhling)要求施工顺序网络图熔窖施工方法钢结构制作安装玻璃熔窖筑炉、木工须知主要设备施工进度表施工各阶段投入施工人员吊装简单示意图耐材的砌筑要点(yodin)概要蓄热室、炉窖、炉腰、工作端、小炉颈端、烟道(yn do)内外。A蓄热室开工条件(tiojin)准备条件熔窖壁柱就位。蓄热室立住倾斜度校正搭建蓄热室层通道筏排基础，（条形状）和水平度确认或校正。中心轴线和四角水平度具体化。黄铜块和地平参数基准已确定。结构对于蓄热室砖砌筑结构应中心中有数。砌筑结构至碹碴砖的允许误差。水平度2mm箱体四角（对角线）2砖间耐火泥1.5

2、硅砖胀缝1.0蓄热室直墙面沿两米高度5上升道水平面0+2熔窖中心线至蓄热室上升道距离（由设计单位定）用铅垂线检查金属立住的垂直度在粘土砖砌自由式结束之前，箱体应埋入50根据日常测量工作的要求，测量检查XYZ坐标位置检查并调整炉条碹和格子体垂直度。3、（提示）砌筑期间需持续地做墙内外的清洁工作。拾建瓦工和运砖的脚手架。砌不同的耐火泥（陶瓷粘合剂）需不同泥刀。不能使材料短缺。清理膨胀缝。在耐火材料砌体上不能有直缝。（缝需交叉，注意看二三层排破译注）砖材预排准备工作托架或牛腿支架预排错缝砖预排碹胎和胎上砌筑预排与检查浇筑墙体准备工作。浇筑门准备工作耐火泥须要使用前期24小时准备好。浇注料使用前作试样

3、实验（测试）碹上砌筑砖的碹碴砖材分配图样准备。B熔窖部分 熔化部 炉腰 工作端开工条件金属(jnsh)底部水平度测定。（包括槽钢底部砖面水平度）XYZ轴位置(wi zhi)坐标测定轴线(zhu xin)用钢丝固定具体固定点的确定通往熔炉的斜坡面道结构预排的文件（图纸等）准备砌筑结构（标准与公差）胸墙膨胀缝1中心线和胸墙的距离2底部承重砖水平度0-1中间找平砖1固定点1PAQB砖水平1ERSOL泥浆1窖底砖2底部砖外形尺寸 见标准：预排章节牛腿（小炉）或支撑（小炉腿）水平度0+2安置碹碴砖梁的水平度0+2胀缝说明（见标准：预排章节）冷态碹砌筑8耐火泥时每六排碹砖的平行度1.5砌筑尺寸的确定 单块

4、锁砖 最小90 最大135 双块锁砖开口 180190 用玻璃纤维带保护膨胀缝 见附面（F1wool） 用两种形态的ERSOL在窖体下用带状在砖上用毯状。 砌筑窖体从前脸墙开始起到相对的地方 窖底砖逐步支撑，用支架和顶丝。 持续的测量（根据所附的测量要求）。； 根据附图安装电极砖。3、预排共12项预排内容，已有供应商预排过。但是以下事项需要注意： 碹胎准备，必须用干的木材 地形位置测量 脚手架搭建，根据附页（用于窖碴） 所需要耐火泥（陶瓷粘结剂）需在使用前24小时准备好 碹砖分配图预先准备好 清洁铺面砖（酸+水）预警告和清洁工作 在窖内堆放其他材料前，在要用工业吸尘器清净内每一部分用朔料片塞及

5、校正膨胀缝铺二层木板，十字交错叠合，下热朔料薄膜在PAQB底砖上使用ERSOL泥将前，先进行试样实验用真空吸尘器铺设(p sh)PAQB砖块。待浇注料干燥之后，铺砌(p q)铺面砖。（见ITO注意理项）用朔料薄膜保护已铺设(p sh)的铺面砖。移去铺面砖，铲除旧的浇注料，浇上新的浇注料。禁用金属榔头敲击AZS砖（可用橡皮槌） 用朔料膜保护窖碹保护开口胀缝（可能只碹间）第一层PAQB砖铺完后，清洁砖上铁屑等杂质在砌大碹之前二侧的脚手架务必搭建完成清洁所有的砖缝内的杂质垃圾5、 完成措施搭建通向窖的坡面走道在铺砌ERSOL50V和砌砌砖材是要建立一条无金属通道，供滚动材料使用一旦窖碹砌底完成后，禁

6、止在碹上跨越焊接和切割。在铺砌窖底面砖之前，限制性的进入窖内。提供熔窖的侧墙防护。搭建脚手架（供人员和物资输送） C小炉开工条件：小炉拱台及碹胎均已准备齐全。核实测量XXYZ的坐标位置。运输小车已准备齐全。轴线（中心线）位置已确定。预排计划已准备好。结构：检查确认被砌筑的熔铸砖。检查确认上升烟道砖层排列。检查测量至小炉和小炉上升烟道的水平标高。检查膨胀缝和泥缝。检查砌完后最后一层耐火砖的剩空间（要考虑烤窖时的膨胀）。清洁工作的预警告小炉顶端砌筑完工后，检查胸墙垂直面上的整洁度。持续的清洁工作。泥缝的清洁工作。人员的防护。预排工作1#6#左右两侧AZS砖的预排已经有供应商完成。7#顶端硅质砖材的

7、预排已有供应商完成。要点：所制作的碹胎要用干燥木材。流道开工条件预排计划机装钢结构准备工作，水平标高及坐标位置确定。轴线(zhu xin)（中心线）具体化纵向(zn xin)轴线（熔窖的中心线）横向(hn xin)轴线（中心线）流槽砖的终止处。流槽顶部与侧壁用朔料薄膜包裹，防止灰垃圾进入。砌筑人员的选择防护材料和清洁工具准备（吸尘器）装卸运设备准备砌体结构1砌筑公差 水平度01 侧壁不均匀度0 jargal砖 泥缝 长度2坐标位置水平度等测量： A 每一项砌筑前后都要进行测量，做法一套测量图表资料。 B 砌筑流槽时，须按计划进行，且只有一项工作完全结束并确认后，才能开始另一项工作，不能同时进行

8、。3 清洁预警告：用工业吸尘器进行持续的窖内清洁和除铁质工作。严禁闲人出入，限制入内通道。准备足够的充分的耐火泥（陶瓷粘合剂）并限时应用。使用小容量的混合器（搅拌器）。每天结束后都要铺上防护物。在传送流槽物资时，要特别谨慎，小心不出差错。在砌筑上部结构时，要用硬质瓦楞纸板的朔料薄膜进行保护。4 预排PAQB底转，PAQB侧墙，JARGAL砖通道已都有供应商进行预排。要做的工作是用于干燥的木材做碹模。J、 熔炉底砖膨胀缝 熔化2区，上层。A 底砖边部，砂粒，毛刺经过砂轮打磨后，可促使ERSOL50V顺利流入砖块之间。B 然后用除尘器清理膨胀缝。C 遵照乙方公司的指导，玻璃纤维布（带）。双层折叠覆

9、在开口涨缝上。双层折叠覆在闭口涨缝上。 D 在开口涨缝上涂上薄薄的一层ERL50泥浆，防止在震动捣打时，震动头子陷入开口胀缝。 E 根据图纸上PAQB和ISOC140上所标志的开孔位置(wi zhi)，用空心钻开6个2560的孔（必要(byo)时由烤窖队干）。 F 真空吸尘器清洁底砖表面(biomin)，除铁器，铁杂质。 G 捣打ERSOL泥浆的木模板就位。 H 测量模板水平度。I 按要求的做法捣实ERSOL料，持续的要底砖PAQB砖做清洁工作和除杂质。 2、工作端一窖炉部位上层砖。 A 做法和要求同 熔化部2区（a）。 B 做法和要求同 熔化部2区（b）。 C 做法和要求同 熔化部2区（c）

10、。 D 在开口胀缝上覆盖玻璃纤维布，在玻璃纤维布上涂上薄薄和一层ERGAL泥浆，防止震动头子陷入口胀缝中。 E 做法和要求同 熔化部2区 F 接着做的是遵照标准捣实ERGAL05泥浆，在铺砌铺面砖之前，将捣打料干燥，持续的做清洁工作和清除铁杂质的工作。 3、熔化部2区域：下层 A 用心钻在ISOREFC140层上钻50的孔若干个，直到能够看到PAQB胀缝（必要时可由烤窖队来做） B 用空心(kng xn)钻在ISOREFC层上钻2550的孔若干个，直到(zhdo)能够看到PAQB砖.（必要时可由烤窖队来做） C 制作(zhzu)时要用小刻度尺定位（必要时可由烤窖队来做）。4 工作端炉腰 A 做

11、法和要求同 熔化部2区 B 做法和要求同 熔化部2区 C 做法和要求同 熔化部2区 D 做法和要求同 熔化部2区二、砌筑质量 除遵循J(J13198浮法玻璃熔窖砌筑工程施工及验收规程、GB5020-95钢结构工程施工及验收规范、通风与空调工程施工及验收施工验收范GB502043-1997设计单位提出施工质量要求，我公司结合以往施工经验提出以下内控标准。 蓄热室墙的水平度：经常测量，公差2厢体四角：经常测量，公差2测量进口和出口：经常测量，公差2砖缝： 公差1.5垂直墙面，二米高度： 公差5至3号小炉轴线：经常测量，公差2纵轴线： 公差2 熔化部一炉腰一工作端 1、 底部承重砖： 01 2、 承

12、重(chngzhng)砖排列： 1 3、 离3#小炉轴线(zhu xin) 2 4、 固定点误差(wch) 1 5、 粘土底砖 水平度 02 6、 捣打层 水平度过 02 7、 窖体砌筑 水平度 02 8、 碹砖泥缝 1.5 9、 每口碹砖 2流槽：1、 水平度（所有水平度） 012、 Jargal3、 Jargal砖胀缝隙 0.34、 底部承重PAQB（粘土大砖） 0.5烟道： 1、 高3#小炉轴线 22、 高纵向轴线偏差 5三、 施工顺序网络图（1） 设备安装（2） 管理设备安装（3） 炉体安装 四、 熔窖施工(sh gng)方法一、熔窖工程(gngchng) (1) 上上砖使用吊装口，使

13、用电动葫芦运耐火材料；炉外平面运输使用叉车，熔化部等部位安装熔铸砖，使用轻便轨道及链条电动葫芦；炉底辅设使用真空(zhnkng)吊；炉盖采用：“坐标法”砌筑，根据建设单位提供的座标，按照图纸设计高程和验收规范，采用水准仪对已施工的基础工程进行复检并定出各部结构和水平控制点。在复检过程中。在复检过程中，结低于设计标高的基础工程，采用C20细石砼（或1：2水泥砂浆）进行找平。对基础结构不长符合设计要求或砼表面高于设计高程的部位。应组织建设单位和管理技术人员研究方案，进行处理后再开始下步工序的放线施工。 （2）烟道(yn do)砌筑 在基础表面弹出各种烟道墙体位置线。根据设计图纸要求，立好匹数杆，按

14、控制高度(god)砌好烟道墙，在砌筑进，采用提刀灰三刀泥砌筑方法，确保灰浆饱满度，严禁铁锤敲击耐火砖。 （3）烟道(yn do)碹砌筑 烟道碹砌筑前，先检查烟道两侧钢结构和其它一切附属设备位置是否正确，对烟道墙、底进行一次联合检查，发现问题及时处理。 当检查符合要求后，开始支碹胎，先设备各分部烟道碹胎，留出各冷风机孔位置，弹出风温孔位置线，砌筑支烟道、烟道碹砌筑完毕后，拧紧碹顶拉条，拧至碹顶拉条，拧至碹顶与木模脱开后为止，才能拆除碹胎。（4）炉底砌筑当基础达到要求，弹出墙体位置线，拉通线砌筑墙体，墙体砌筑一定高度后，满铺炉底砖，面层炉底砖横向水平缝应砌成与气流方向相垂直（5） 炉条碹砌筑 根据

15、图纸设计在墙体上标出每条碹碹砖位置线，砌碹碴砖。经检查碹碹间距、标高合格后，支设计碹胎并在木碹胎上弹出每种条炉条碹的位置线，然后砌筑炉碹。当炉条碹砌好后，按设计上平面标高在蓄热两侧立柱上做好标记，拉通线进行找平，在找平过程中，异形粘土砖一律用切割机切割，确保护条碹上表面平整度，防止平面不平而影响格子体砌筑。（6） 墙体砌筑 蓄热室墙体砌筑时，在蓄热室四角和蓄热室隔墙之间立好匹数杆，标好材质变换位置标高线，拉好通线，由两头向中间砌筑，砌筑方法采用提刀灰，三刀泥的砌筑方法，墙体中的伸缩缝、吹扫孔、热修门及砖的咬砌层按图纸要求安排。伸缩缝用木板条控制，确保伸缝干净垂直，碱性砖模式缝用胶带(jiodi

16、)粘贴。（7） 顶碹砌筑 先支好木碹胎，检查(jinch)碹胎中心，标高是否符合设计要求，确认无误后，才能开始砌筑。 顶碹砌筑前，先两头预排一环、确定出灰缝大小，用墨斗线弹出碹砖的控制线，根据情况每三层或五层弹一道(ydo)线，然后由两边同时向中间砌筑，碹顶锁砖先砌入1/2或3/4，待整个蓄热室碹砌筑完毕一次性将锁砖均匀打入。（脱膜方法同前）完毕一次性将锁砖均匀打入。（脱膜方法同前）（8） 小炉砌筑 小炉砌筑在蓄热室砌至小炉口，熔窖胸墙，小炉入口碹施工完毕后进行。砌筑前，在小炉底板上弹出小炉侧墙位置线砌筑侧墙砖。当侧墙砌筑完毕后，支好小炉木碹胎，经检查合格合后，砌筑小炉（脱模方法同前）。（9）

17、 熔窖砌筑 A、池底垛砖安装，垛砖安装前，测量检查槽钢摆放(bi fn)位置是否准确，上表面标高及平整度安全合格后，才能摆放垛砖。 B、粘土大砖安装：在大砖安装前，弹出窖底纵横中心线，膨胀缝位置线。根据中心线向两边安装粘土大砖。粘土大砖膨胀缝用粘带纸封严，防止灰尘杂物掉入，砖的表面(biomin)应采用取有效的防护措施，以免安装其它砌体时损坏底砖。 C、池壁、胸墙砖安装：在池底表面弹出各池壁砖的内边线，用顶丝顶紧池底大砖，为确保池壁下平面平整，在安装前，应对(yngdu)池壁砖位置进行全面检查，如有误差，应用手提磨砖机将底砖平面磨平达到要求后，才能安装池壁砖。胸墙砖安装前，应先检查胸墙托板水平

18、标高、尺寸表面平整度，符合设计要求后，才能安装挂钩砖与池壁之间的间隙用木楔子楔后才能砌筑胸墙砖。D、大碹砌筑：先检查大碹拱脚梁标高位置，间距是否与设计尺寸相符，经检查合格后才能进行下一道工序。当护头碹砖砌筑经检查各项要求合格后，再安装碹胎，在碹胎面板上弹出大碹边线及务膨缝位置线，并用木板条在胎面板上按膨缝宽度、位置作好。一切准备工作就绪后，才能进行干排验砖，确定灰缝大小，当一切符合质量标准后，便可开始拆模，拆模前慢慢拧紧拉条螺母，拧到碹砖中心与胎模脱离10左右，经检查无异情况，才能拆除碹胎。 E、卡脖吊墙、山墙、独立碹砌筑：砌筑卡脖独立碹前，根据窖体控制线弹出独立碹、山墙中心线。根据山墙中心线

19、检查山墙查山墙两端立柱，确定砌筑中心线，确保拉条中心线，确保拉条受力时，山墙受力中心线不偏心，避免山墙左右倾斜扭曲。 独立碹第一层砌筑完毕后，拧紧受力拉条，使碹胎与碹胎分离，经过一段观察，才可以砌第二(d r)环碹砖及出山墙砖。 卡脖吊墙砌筑前，确定挂钩件两端中心点，然后拉通线检查(jinch)每个卡具中心是否在同一线上，吊墙砖从中心向相两边、由上而下砌筑。 F、窖底捣打料、面砖施工：根据设计厚度，在池壁上弹出捣打料高度控制线，按配比要求调好捣打料，铺在池底砖上，然后手平板振动器进行捣打。捣打完毕后经养护(yngh)，强度达到要求才能铺面砖，铺面砖前应弹出铺面砖的中心线边线，由中心向两边平铺面

20、砖。 为了保证窖底锆质捣打料，面砖施工内无杂物灰尘。粘土大砖必须将鞋底杂物、灰尘除净。G、LD型吊墙砌筑前，拉道线检查每排卡具中心是否在同一线上，钢卡的同一水平线是否有误差，相邻卡具间的间距及整个卡具所有尺寸是否符合设计要求。只有在钢结构检查全部合格后，才能砌筑安装。 LD型吊墙以下部分的弧形墙要安全部进行预砌筑，只有在检查预砌筑检验合格后，才能正式砌L型吊挂墙，砌筑时，拉通线按编号由中间同时向两边砌筑。钢结构制作安装施工方法编制板、柱、梁制作工艺卡、各类构件图按工艺卡制作。复测各纵、横轴线，标高及角线，纵横中心线应留永久标志好测量记录。根据复测成果配置梁、柱调整片。 池炉钢结构吊装采用吊机或

21、电动葫芦为主吊。专业施工中对吊装施工方法进行详细描述。 管道及钢结结构制安选用优质材料进场抽样送检查合格后方可使用，在制用构件管道时，必须按图纸要求几何尺寸制作，焊接符合标准，进行半成品法兰接头、膨胀安装及支架固定闸板等都有要考虑每个部位密封，膨胀自由、稳定、调节灵活、美观、操作方便等各部位衔接因素。管道及部件不得有孔洞，含半咬口和张裂现象，焊缝表面不得有裂纹和烧穿等缺陷，纵向焊缝交错，交错长度不少于100。管道表面应平整，局部凹坑凸起不大于2（用长2m直尺检查）。圆弧应均匀，拆角应平直。咬口缝应平直，紧密、均匀。纵向咬口缝必须交错。纵横咬口交错搠处不应有裂缝和明显凸瘤。法兰盘与管道及部件的组

22、装应牢固，翻边平整、并与法兰盘靠平。各种闸板、闸阀的框架结构应牢固、调整、制动的定位(dngwi)装置应灵活、准确、关闭应严密。法兰盘连接：应平直、严密、厚度差不应大于2，螺帽应在同一面，立管螺帽应在下面。煤气通风管道安装作好试压通风试验，无漏气现象(xinxing)，开始刷油保温。 刷油保温(bown) 首先除净管道及部件的 锈，然后再进行分类刷漆，刷漆时应注意颜色和光泽均匀，无漏涂现象。保温材料强度、容量、导热系数和含水率，应符合设庆要求和规范规定。各类保温结构，名层之间应紧贴牢固或填实饱满，表面平整，圆弧匀称，无环形断裂、裂缝和松驰现象。玻璃熔窖筑工和木工操作须知一、一般操作须知：（一）

23、一般操作须知：砌筑碹结构前，应对支设好的碹胎进行检查，确认牢固，正确符合卡板后，方可砌筑。二、砌筑碹前结构前，应对钢结构进行检查，确认无误后，才可砌筑。三、碹脚砖斜面要平整，角度要正确（可用卡板检查）不得用加厚砖的办法找平碹脚砖。四、碹脚砖应紧靠其角钢砌筑，靠不紧的用薄板填塞，碹脚砖后面有砌体时，应在该砌体砌筑完毕后，方可砌筑碹结构，碹脚砖后面不得直接砌筑轻质或砖藻土砖。如无特殊说明，碹结构一般均匀错缝砌筑。错缝砌筑的碹其纵向缝应拉通线砌筑。跨度不同的多层碹，砌筑时，碹砖应保持平整、垂直，砌完第一层碹后应把两侧立柱拉条带上颈，然后再砌上面的几层碹，另外，上面的一层碹不得比下面一层碹得紧。碹结构

24、应从两侧碹脚同时向中心对称砌筑，砌砖的小头不得缺棱掉角，大小头严禁倒置。角块碹砖都应与碹流相吻合，每砌一块碹砖都应用木棰或橡皮锤敲紧（严禁使用铁锤直敲击砖体，造成砖体内伤），每砌3-5行用角度（卡板）检查一下，以保证碹结构纵向砖缝的延长线通过其圆心，防止碹砖的上、下表面错牙。砖应按碹的纵向中心线对称均匀分布留设，目前国内平板玻璃室一般都是在碹的中间留设一行锁砖。锁砖砌入碹内的深度约为整个碹砖长度的2/33/4，在同一碹上锁砖砌入深度应基本保持一致。打入锁砖时，应使用木槌。若使用铁锤打入锁砖时，必须在锁砖上垫板，以防止用铁锤直接打入锁砖时打锁砖打“伤”。碹脚砖直接相连（如蓄热室半圆碹）或间接相连

25、（如小炉顶碹和前碹，碹结构的锁砖，应在一侧碹都砌完后，同时将锁砖打入。各部位的碹结构，应根据其砌体类别来控制砖缝的大小，跨度较大的碹当砌到中间还剩10行左右时，应从碹的两头和中部摆一下，看缝隙的大小是否需要采取措施，以保证最后锁砖砌入合适。碹结构砌筑完后，要进行(jnxng)灌浆处理。墙体的砌筑 墙体应按照测量放线人员(rnyun)所放的边线和所扩的平线（砖行线）进行砌筑，所砌的墙体应横平坚直。 如无特别说明，一般墙体均匀(jnyn)应错缝砌筑，以保证墙体的整体性和密实性。墙体中断或返工拆砖，而必须留碴时，一般应留成阶梯形的踏步碴。 墙体上膨胀缝的留设数值及其布置位置和构造均应按设计进行，当设

26、计对膨胀的数值没有规定时，每1米的砌体膨胀缝的平均数值（毫米）可参照下列数据： 粘土质耐火砖墙体：5-6 高铝质耐火砖墙体：7-8 硅质砖耐火墙体：12-13 镁砖耐火墙体：10-11（5）膨胀缝内留设位置应避开受力部位和钢结构（6）墙体内外层的膨胀应不相互贯通，上下层相互错开。（7）当半砖厚耐火墙体的膨胀缝与隔热保温砌体串能时，该处的保温砖应用耐火砖代替。（8）留设的膨胀缝应均匀平直，缝内应保持干净，并按要求填充材料。（9）基础有沉降缝时，其上的耐火砖墙体也应留设沉降缝。（10）墙体的所有砖缝均匀应饱满泥浆，相交的墙要进行行咬砌。（11）碹脚下的墙体应墙体应按碹脚砖下平标高找平，找平层的墙体

27、，找平层的墙体上表面应平整。（12）墙体砌筑时应拉通线3、底的砌筑（1）在砌筑底砖前，下面的钢结构或基础应找平。（2）池底应从中心线向两侧砌筑（3）砌筑池壁部位的池底找平，必要时可找加工。（4）池底一般都干砌，池底的纵横向砖缝应贯通，且应留设膨胀缝，应采取措施：防止砖缝内掉入碎砖碴等杂物。（5）池壁外缘不得在池底砖外缘以内（6）池底和池壁砖外面不许有缺损，池底砖上面和池壁砖里棱角不得大于30（7）投料池、熔化部分上层池壁，卡脖的进口拐角处，应用优质电熔砖。同一材质和砖应选择单重大的用在这些部位。（8）池壁转角年不应交错砌筑，应直缝砌筑，如设计列特别说明，应沿着较长池壁砌成直缝，防止烤窖中将拐角

28、池壁顶斜（9）烟道、蓄热室底，在每个窖期需要进行局部修换，故一般砌成活底，（与墙分开砌筑）其与墙的砌筑先后顺序砌筑先后顺序按设计要求进行。二、一些部位的操作须知：1、烟道、蓄热室及小炉“（1）烟道与蓄热室底与墙之间应留设膨胀缝，且要交错留设，胀缝内要清洁，不得(bu de)有砖碴等到杂物进入。（2）烟道墙和蓄热室墙用两种以上不同材质(ci zh)的砖砌筑时沿高底方向每隔5行左右内外层砖应互相咬砌一次，一般应用里层的砖向外层咬砌。（3）两个相邻蓄热室炉条碹脚砖应按测量放线对正砌筑，不得(bu de)错开，碹脚砖之间必须用砖卡牢，（4）炉条碹及找平砖应拉通线砌筑。（5）砌蓄热室间时，所留的观察孔应

29、与格孔对上，以便于日常生产时观察、吹扫。（6）砌筑小炉顶碹，斜坡碹时，若末按装钢结构，应采取临时措施支顶碹脚砖角铁。（7）砌小炉墙时，后墙应留碴，待拆除小炉碹胎后，再接砌小炉后墙。2、熔化部和冷却部：（1）砌筑熔化部，冷却问部大碹脚砖时，如碹脚砖与其支承钢件间不能靠平，应有钢板垫实，不得用砖碴，耐火泥填塞。（1）熔化部大碹若有反碹结构，在分节处，从反碹脚到其找平砖上平一段不留设膨胀缝而是砌成直缝。（2）熔化部，冷却部大碹各节碹的碹头，不应使用长底小于150的碹砖砌筑。（4）胸墙硅钩砖底表面应带泥砌筑，顶面应平齐，挂钩砖内弧面与托板间应留间隙。（5）挂钩砖和胸墙砌筑时要拉通线，且要采取防止向窖内

30、倾倒措施，各段胸墙内不留设膨胀缝。（6）是间隙砖与大碹间的间隙应砌严，当大碹采用钢碹脚砖，是间隙采双箭头砖直接砌在胸墙上的结构时，胸墙上层必须平直。（7）采用员熔砖砌筑池壁时，带在铸口的面应向窖里，（这里是在国产电熔砖质量品种末满足使用要求的情况下，不得已的办法）。3、通路、成型室：（1）通路池壁砖采取整砖竖砌，其外面板砖的砖缝（竖缝）必须池壁砖的竖缝措开。（2）通战船底砖的砖缝必须在保温层的砖垛上不得搭空，通路底压在池壁下的部分不应小于250（3砌筑馒头碹时，应先砌四个通路碹（俗称瓜子碹）然后砌筑中间三节碹。（4）桥砖（大梁砖）不仅要接触严密，而且上下面应找平。（5）砌筑流通前应先检查钢结构

31、，符合要求后，方可砌筑流通，流通砌筑要严格按设计尺寸进行。（6）流道碹，安全闸板，流道闸板，唇砖等可先在下面与其钢结构组装好，然后进行吊装。（7）另外在砌筑过程中，如果需要现场加工砖材时，必须用手锤和扁铲进行加工打砖，严禁使用锤子、瓦刀等随意砍凿，而且打砖时严禁在已砌筑好的砌体上进行。三、筑炉木工操作须知：木工操作须知包括碹胎支设拆除（一）一般操作须知：（1）所有碹胎的支设都必须牢固、稳定(wndng)、可靠。（2）应提前把所要支设的碹胎，支撑等运到支设部位(bwi)附近。（3）所准备(zhnbi)的碹胎应与支设部位相符。即准备时检查碹胎上所注明的部位和尺寸应与所支的部位相一致。（4）支设好的

32、碹胎应用其卡板进行检查，要符合半径线。（5）为了便于调整碹胎高度以及便于碹胎使用后有拆除，碹胎与支撑之间及支撑下面应设置木楔子。（6）砌筑后必须在碹内弧脱离开碹胎，并经检查碹砖末出现下沉，变形和局部下陷后，方可拆除施胎。（7）末定钢结构小碹，需采取临时支顶端施后，才能拆除碹胎。（8）拆除碹胎时，应先打掉木楔子抽出碹胎，然后拆支撑，从节约的角度考虑拆除的木料应尽量回收。（9）多节对接的碹胎的支设应用水平板调平。（二）一些部分碹胎支立须知：（1）烟道碹胎宽方向靠近烟道墙，每侧设置一道支撑，长度方向每隔10001500，设置一道竖支撑。（2）半圆碹胎，由于其支撑较高（从炉条找平砖上砖上平起）为了安全

33、起见碹宽方向一般设置4道支撑，长度方向每隔600800，设置一道支撑，半圆碹胎之间的支撑上应铺设脚手板。（3）上升道式小炉顶碹碹胎支撑一般与斜坡碹的碹胎支撑是一体的，每个小炉宽度方向设23道支撑，顶碹胎与斜坡碹胎对接要准确。（4）投料口碹，卡脖碹，三通路口碹，溢流口碹的碹胎支设时，不得倾斜，要用水平尺找平，其支撑一般为马鞍型，宽度方向每隔1000左右设置一道支撑。（5）馒头碹碹的支撑一般是与通路所对应的与通路碹胎支设作成一体，沿馒头施宽度方向一般设置4道支撑，长度方向每隔1000左右设置一道支撑。（6）大梁托板支设的高度应与两侧的架楔砖上平相同，托板要用水平尺找平，托板要与下面的支撑接触严实，

34、支撑一般为马鞍型，每隔500左右设置一道支撑。（7）大碹支设须知：熔化部，冷却部的大碹跨度大，碹胎高，为了便于运输和支拆一般将其制作成两种形式：一种是将碹胎从中心线分成两半制作，每一半又分成多节，支立时各节进行对接，另一种碹胎骨大，碹胎板条制作好后，现场支设时组合，下简要介绍后一种形式的支设：大碹胎支撑沿碹跨方向一般设置4道,个别大窖也可设置5道,沿窖长方向支撑的间距一般不应超过1500,先后设两侧的支撑,按照纵向支撑的间距摆放大木楔子,木楔子上面接加固板,为防止摆动,把支好的两侧的支撑用木楞和大绳与两侧的大窖立柱相连.根据大碹胎骨架唇板尺寸,用大木楔来调整好两侧支撑的高度,然后安设大碹胎骨架

35、,先在大碹的两头按照大窖中心各安放好一个碹胎骨架,把大窖中线垂吊到安放好的骨架上,拉上通线,然后按线安放其余骨架,骨架中心距一般为500骨架用马鞍铁与两侧的支撑连接,并在骨架上部用2-3道碹胎板临时连接,以防止骨架摆动.骨架分部分放好后,即用支立中间的几道支撑,支撑的位置(wi zhi)根据骨架决定,其方法与两侧支撑相同,支撑支立好后用板条进行纵、横向连接加固。支撑支立连接加固好后，即可铺碹胎板，碹胎板的横向间距不得大于10，纵向对接时，接头(ji tu)应在骨架上，绝对不允许把接头留在两个骨架之间，碹胎板要铺平整，碹胎板全部铺平铺好后，要用水平找平，另外还要根据放线根据放线位置钉上胀缝板。砌

36、筑碹结构时应留1-2名木工(mgng)，以备碹胎现问题时处 E、卡脖吊墙、山墙、独立碹砌筑：砌筑卡脖独立碹前，根据窖体控制线弹出独立碹、山墙中心线。根据山墙中心线检查山墙查山墙两端立柱，确定砌筑中心线，确保拉条中心线，确保拉条受力时，山墙受力中心线不偏心，避免山墙左右倾斜扭曲。 独立碹第一层砌筑完毕后，拧紧受力拉条，使碹胎与碹胎分离，经过一段观察，才可以砌第二环碹砖及出山墙砖。 卡脖吊墙砌筑前，确定挂钩件两端中心点，然后拉通线检查每个卡具中心是否在同一线上，吊墙砖从中心向相两边、由上而下砌筑。 F、窖底捣打料、面砖施工：根据设计厚度，在池壁上弹出捣打料高度控制线，按配比要求调好捣打料，铺在池底

37、砖上，然后手平板振动器进行捣打。捣打完毕后经养护，强度达到要求才能铺面砖，铺面砖前应弹出铺面砖的中心线边线，由中心向两边平铺面砖。 为了保证窖底锆质捣打料，面砖施工内无杂物灰尘。粘土大砖必须将鞋底杂物、灰尘除净。 G、LD型吊墙砌筑前，拉道线检查每排卡具中心是否在同一线上，钢卡的同一水平线是否有误差，相邻卡具间的间距及整个卡具所有尺寸是否符合设计要求。只有在钢结构检查全部合格后，才能砌筑安装。 LD型吊墙以下部分的弧形墙要安全部进行预砌筑，只有在检查预砌筑检验合格后，才能正式砌L型吊挂墙，砌筑时，拉通线按编号由中间同时向两边砌筑。钢结构制作安装施工方法编制板、柱、梁制作工艺卡、各类构件图按工艺

38、卡制作。复测各纵、横轴线，标高及角线，纵横中心线应留永久标志好测量记录。根据复测成果配置梁、柱调整片。池炉钢结构吊装采用吊机或电动葫芦为主吊。专业施工中对吊装施工方法进行详细描述。 管道(gundo)及钢结结构制安选用优质材料进场抽样送检查合格后方可使用，在制用构件管道时，必须按图纸(tzh)要求几何尺寸制作，焊接符合标准，进行半成品法兰接头、膨胀安装及支架固定闸板等都有要考虑每个部位密封，膨胀自由、稳定、调节灵活(ln hu)、美观、操作方便等各部位衔接因素。管道及部件不得有孔洞，含半咬口和张裂现象，焊缝表面不得有裂纹和烧穿等缺陷，纵向焊缝交错，交错长度不少于100。管道表面应平整，局部凹坑

39、凸起不大于2（用长2m直尺检查）。圆弧应均匀，拆角应平直。咬口缝应平直，紧密、均匀。纵向咬口缝必须交错。纵横咬口交错搠处不应有裂缝和明显凸瘤。法兰盘与管道及部件的组装应牢固，翻边平整、并与法兰盘靠平。各种闸板、闸阀的框架结构应牢固、调整、制动的定位装置应灵活、准确、关闭应严密。法兰盘连接：应平直、严密、厚度差不应大于2，螺帽应在同一面，立管螺帽应在下面。煤气通风管道安装作好试压通风试验，无漏气现象，开始刷油保温。 刷油保温 首先除净管道及部件的 锈，然后再进行分类刷漆，刷漆时应注意颜色和光泽均匀，无漏涂现象。保温材料强度、容量、导热系数和含水率，应符合设庆要求和规范规定。各类保温结构，名层之间

40、应紧贴牢固或填实饱满，表面平整，圆弧匀称，无环形断裂、裂缝和松驰现象。玻璃熔窖筑工和木工操作须知一、一般操作须知：（一）一般操作须知：砌筑碹结构前，应对支设好的碹胎进行检查，确认牢固，正确符合卡板后，方可砌筑。二、砌筑碹前结构前，应对钢结构进行检查，确认无误后，才可砌筑。三、碹脚砖斜面要平整，角度要正确（可用卡板检查）不得用加厚砖的办法找平碹脚砖。四、碹脚砖应紧靠其角钢砌筑，靠不紧的用薄板填塞，碹脚砖后面有砌体时，应在该砌体砌筑完毕后，方可砌筑碹结构，碹脚砖后面不得直接砌筑轻质或砖藻土砖。如无特殊说明，碹结构一般均匀错缝砌筑。错缝砌筑的碹其纵向缝应拉通线砌筑。跨度不同的多层碹，砌筑时，碹砖应保

41、持平整、垂直，砌完第一层碹后应把两侧立柱拉条带上颈，然后再砌上面的几层碹，另外，上面的一层碹不得比下面一层碹得紧。碹结构应从两侧碹脚同时向中心对称砌筑，砌砖的小头不得缺棱掉角，大小头严禁倒置。角块碹砖都应与碹流相吻合，每砌一块碹砖都应用木棰或橡皮锤敲紧（严禁使用铁锤直敲击砖体，造成砖体内伤），每砌3-5行用角度（卡板）检查一下，以保证碹结构纵向砖缝的延长线通过其圆心，防止碹砖的上、下表面错牙。砖应按碹的纵向(zn xin)中心线对称均匀分布留设，目前国内平板玻璃室一般都是在碹的中间留设一行锁砖。锁砖砌入碹内的深度约为整个(zhngg)碹砖长度的2/33/4，在同一碹上锁砖砌入深度(shnd)应

42、基本保持一致。打入锁砖时，应使用木槌。若使用铁锤打入锁砖时，必须在锁砖上垫板，以防止用铁锤直接打入锁砖时打锁砖打“伤”。碹脚砖直接相连（如蓄热室半圆碹）或间接相连（如小炉顶碹和前碹，碹结构的锁砖，应在一侧碹都砌完后，同时将锁砖打入。各部位的碹结构，应根据其砌体类别来控制砖缝的大小，跨度较大的碹当砌到中间还剩10行左右时，应从碹的两头和中部摆一下，看缝隙的大小是否需要采取措施，以保证最后锁砖砌入合适。碹结构砌筑完后，要进行灌浆处理。墙体的砌筑 墙体应按照测量放线人员所放的边线和所扩的平线（砖行线）进行砌筑，所砌的墙体应横平坚直。 如无特别说明，一般墙体均匀应错缝砌筑，以保证墙体的整体性和密实性。

43、墙体中断或返工拆砖，而必须留碴时，一般应留成阶梯形的踏步碴。 墙体上膨胀缝的留设数值及其布置位置和构造均应按设计进行，当设计对膨胀的数值没有规定时，每1米的砌体膨胀缝的平均数值（毫米）可参照下列数据： 粘土质耐火砖墙体：5-6 高铝质耐火砖墙体：7-8 硅质砖耐火墙体：12-13 镁砖耐火墙体：10-11（5）膨胀缝内留设位置应避开受力部位和钢结构（6）墙体内外层的膨胀应不相互贯通，上下层相互错开。（7）当半砖厚耐火墙体的膨胀缝与隔热保温砌体串能时，该处的保温砖应用耐火砖代替。（8）留设的膨胀缝应均匀平直，缝内应保持干净，并按要求填充材料。（9）基础有沉降缝时，其上的耐火砖墙体也应留设沉降缝。

44、（10）墙体的所有砖缝均匀应饱满泥浆，相交的墙要进行行咬砌。（11）碹脚下的墙体应墙体应按碹脚砖下平标高找平，找平层的墙体，找平层的墙体上表面应平整。（12）墙体砌筑时应拉通线3、底的砌筑（1）在砌筑底砖前，下面的钢结构或基础应找平。（2）池底应从中心线向两侧砌筑（3）砌筑池壁部位的池底找平，必要时可找加工。（4）池底一般都干砌，池底的纵横向砖缝应贯通，且应留设膨胀缝，应采取措施：防止(fngzh)砖缝内掉入碎砖碴等杂物。（5）池壁外缘(wi yun)不得在池底砖外缘(wi yun)以内（6）池底和池壁砖外面不许有缺损，池底砖上面和池壁砖里棱角不得大于30（7）投料池、熔化部分上层池壁，卡脖的

45、进口拐角处，应用优质电熔砖。同一材质和砖应选择单重大的用在这些部位。（8）池壁转角年不应交错砌筑，应直缝砌筑，如设计列特别说明，应沿着较长池壁砌成直缝，防止烤窖中将拐角池壁顶斜（9）烟道、蓄热室底，在每个窖期需要进行局部修换，故一般砌成活底，（与墙分开砌筑）其与墙的砌筑先后顺序砌筑先后顺序按设计要求进行。二、一些部位的操作须知：1、烟道、蓄热室及小炉“（1）烟道与蓄热室底与墙之间应留设膨胀缝，且要交错留设，胀缝内要清洁，不得有砖碴等到杂物进入。（2）烟道墙和蓄热室墙用两种以上不同材质的砖砌筑时沿高底方向每隔5行左右内外层砖应互相咬砌一次，一般应用里层的砖向外层咬砌。（3）两个相邻蓄热室炉条碹脚

46、砖应按测量放线对正砌筑，不得错开，碹脚砖之间必须用砖卡牢，（4）炉条碹及找平砖应拉通线砌筑。（5）砌蓄热室间时，所留的观察孔应与格孔对上，以便于日常生产时观察、吹扫。（6）砌筑小炉顶碹，斜坡碹时，若末按装钢结构，应采取临时措施支顶碹脚砖角铁。（7）砌小炉墙时，后墙应留碴，待拆除小炉碹胎后，再接砌小炉后墙。2、熔化部和冷却部：（1）砌筑熔化部，冷却问部大碹脚砖时，如碹脚砖与其支承钢件间不能靠平，应有钢板垫实，不得用砖碴，耐火泥填塞。（1）熔化部大碹若有反碹结构，在分节处，从反碹脚到其找平砖上平一段不留设膨胀缝而是砌成直缝。（2）熔化部，冷却部大碹各节碹的碹头，不应使用长底小于150的碹砖砌筑。（

47、4）胸墙硅钩砖底表面应带泥砌筑，顶面应平齐，挂钩砖内弧面与托板间应留间隙。（5）挂钩砖和胸墙砌筑时要拉通线，且要采取防止向窖内倾倒措施，各段胸墙内不留设膨胀缝。（6）是间隙砖与大碹间的间隙应砌严，当大碹采用钢碹脚砖，是间隙采双箭头砖直接砌在胸墙上的结构时，胸墙上层必须平直。（7）采用员熔砖砌筑池壁时，带在铸口的面应向窖里，（这里是在国产电熔砖质量品种末满足使用要求的情况下，不得已的办法）。3、通路、成型室：（1）通路池壁砖采取整砖竖砌，其外面板砖的砖缝（竖缝）必须池壁砖的竖缝措开。（2）通战船底砖的砖缝必须在保温层的砖垛上不得(bu de)搭空，通路底压在池壁下的部分不应小于250（3砌筑馒头

48、碹时，应先砌四个通路碹（俗称瓜子(guz)碹）然后砌筑中间三节碹。（4）桥砖（大梁砖）不仅要接触严密(ynm)，而且上下面应找平。（5）砌筑流通前应先检查钢结构，符合要求后，方可砌筑流通，流通砌筑要严格按设计尺寸进行。（6）流道碹，安全闸板，流道闸板，唇砖等可先在下面与其钢结构组装好，然后进行吊装。（7）另外在砌筑过程中，如果需要现场加工砖材时，必须用手锤和扁铲进行加工打砖，严禁使用锤子、瓦刀等随意砍凿，而且打砖时严禁在已砌筑好的砌体上进行。三、筑炉木工操作须知：木工操作须知包括碹胎支设拆除（一）一般操作须知：（1）所有碹胎的支设都必须牢固、稳定、可靠。（2）应提前把所要支设的碹胎，支撑等运到

49、支设部位附近。（3）所准备的碹胎应与支设部位相符。即准备时检查碹胎上所注明的部位和尺寸应与所支的部位相一致。（4）支设好的碹胎应用其卡板进行检查，要符合半径线。（5）为了便于调整碹胎高度以及便于碹胎使用后有拆除，碹胎与支撑之间及支撑下面应设置木楔子。（6）砌筑后必须在碹内弧脱离开碹胎，并经检查碹砖末出现下沉，变形和局部下陷后，方可拆除施胎。（7）末定钢结构小碹，需采取临时支顶端施后，才能拆除碹胎。（8）拆除碹胎时，应先打掉木楔子抽出碹胎，然后拆支撑，从节约的角度考虑拆除的木料应尽量回收。（9）多节对接的碹胎的支设应用水平板调平。（二）一些部分碹胎支立须知：（1）烟道碹胎宽方向靠近烟道墙，每侧设

50、置一道支撑，长度方向每隔10001500，设置一道竖支撑。（2）半圆碹胎，由于其支撑较高（从炉条找平砖上砖上平起）为了安全起见碹宽方向一般设置4道支撑，长度方向每隔600800，设置一道支撑，半圆碹胎之间的支撑上应铺设脚手板。（3）上升道式小炉顶碹碹胎支撑一般与斜坡碹的碹胎支撑是一体的，每个小炉宽度方向设23道支撑，顶碹胎与斜坡碹胎对接要准确。（4）投料口碹，卡脖碹，三通路口碹，溢流口碹的碹胎支设时，不得倾斜，要用水平尺找平，其支撑一般为马鞍型，宽度方向每隔1000左右设置一道支撑。（5）馒头碹碹的支撑一般是与通路所对应的与通路碹胎支设作成一体，沿馒头施宽度方向一般设置4道支撑，长度方向每隔1

51、000左右设置一道支撑。（6）大梁托板支设的高度应与两侧的架楔砖上平相同，托板要用水平尺找平，托板要与下面的支撑接触严实，支撑一般为马鞍型，每隔500左右设置一道支撑。（7）大碹支设须知：熔化部，冷却部的大碹跨度大，碹胎高，为了便于运输和支拆一般(ybn)将其制作成两种形式：一种是将碹胎从中心线分成两半制作，每一半又分成多节，支立时各节进行对接，另一种碹胎骨大，碹胎板条制作好后，现场支设时组合，下简要介绍后一种形式的支设：大碹胎支撑沿碹跨方向一般设置(shzh)4道,个别大窖也可设置5道,沿窖长方向支撑的间距一般不应超过1500,先后设两侧的支撑,按照纵向支撑的间距摆放大木楔子,木楔子上面接加

52、固板,为防止摆动,把支好的两侧的支撑用木楞和大绳与两侧的大窖立柱相连.根据大碹胎骨架唇板尺寸,用大木楔(m xi)来调整好两侧支撑的高度,然后安设大碹胎骨架,先在大碹的两头按照大窖中心各安放好一个碹胎骨架,把大窖中线垂吊到安放好的骨架上,拉上通线,然后按线安放其余骨架,骨架中心距一般为500骨架用马鞍铁与两侧的支撑连接,并在骨架上部用2-3道碹胎板临时连接,以防止骨架摆动.骨架分部分放好后,即用支立中间的几道支撑,支撑的位置根据骨架决定,其方法与两侧支撑相同,支撑支立好后用板条进行纵、横向连接加固。支撑支立连接加固好后，即可铺碹胎板，碹胎板的横向间距不得大于10，纵向对接时，接头应在骨架上，绝

53、对不允许把接头留在两个骨架之间，碹胎板要铺平整，碹胎板全部铺平铺好后，要用水平找平，另外还要根据放线根据放线位置钉上胀缝板。砌筑碹结构时应留1-2名木工，以备碹胎现问题时处理。七、主要施工设备（1）主要机械设备（2）主要检测仪器十、吊装简单示意图（1）蓄热室钢构吊装(diozhung)平面示意图（2）蓄热室钢结构吊装(diozhung)立面示意图（3）熔化(rnghu)池钢结构吊装平面示意图（4）熔化池钢结构吊装立面示意图（5）工作池钢结构吊装平面示意图（6）工作池钢结构吊装立面示意图（7）耐火材料垂直运输安装示意图项目二组织施工设计目 录工程(gngchng)概况二、锡槽安装(nzhung)

54、顺序三、锡槽安装(nzhung)进度计划四、质量技术要求五、安全要求与措施六、劳动组织与机具计划七、锡槽安装工程形象进度表（下壳体）的吊装就位，并调整到中心线标高，水平度为符合设计要求，（此时如具耐火砖砌筑条件，为便于砌筑，可在大罩安装前，先行砌筑）。接下是吊装大罩（同时将两长立柱之间的上横梁吊装就位）和炉顶吊杆及支梁安装，最后安装炉顶平台及拉边机的机的安装。以上是锡槽钵体安装顺序，保护气体与冷却风系与冷却风系统在本安装的同时参插施工(sh gng)。流道对渡滚台安装根据甲方意见，另行安排。锡槽安装顺序(shnx)顺序框图见图一。三、锡槽安装进度(jnd)计划由于锡槽安装要求高，技术难点较多因

55、此必须精心组织施工。前道工序验收合格才能进行下道工序，详细安排见下表。四、质量技术与措施 1、技术质量要求 （1）所有钢结构件运到现场均应按图纸要求复查几何尺寸和弯曲度，检查螺栓开孔位置及数量，不合格的不能进行安装。 （2）锡槽钢结构安装后的中心线偏差不大于1.5；立柱垂直度误差不大于2，不得扭曲。 （3）以锡槽中心为基准，内外问好支承座中心横向位置偏差为0.75，辊子底座的水平标高，沿宽底和方向为0，1.5，不允许扭曲偏转。 （4）柱脚二次灌浆应有配合比要求，清洗表面后，用无收缩水泥灌浆。 （5）所有结构件螺栓联结必须严格按图要求装配，柱热圈都超过预埋铁板外侧，且能使螺栓能焊接在铁板上。 （

56、2）基础安装中心线测量与划线为确保整条生产线运行正常，各项纵、横向中心基准线必须与工艺中心线和横向建提供的主生产工艺中心线是否符合设计要求，检查中心标板埋设位置情况，有否变动和损坏，进行必须的维护和校正，当设计、土建、安装和建设单位共同认可后应作好标记，并严格保护看管，不允许再有变动，标高基准也应共同确认，用不锈钢标板分几处理设在便各工段测量的车间墙柱位置上。A 、基准线测量与划线：锡槽纵中心线基准即是熔窖、锡槽、退火窖炉和冷端的同一工艺中心线，四者必须一致，允许误差应小于2，横向基准线以锡槽第一排立柱轴线为基准，距车间轴线，此二条基准线均由上建提供，安装单位复测时，纵横两轴线的垂直误差应小于

57、0.01，当标定了此二基准线后，即可标引出两侧立柱的纵向轴线和每排的横向轴线，为便于立柱就位后的复测校正，应在距立柱的纵向轴线处侧一定距离设两条纵向辅助基准线。同样在第一排立柱外侧设一条横向辅助基准线。具体位置现场确定，基准线的测量可用高精度经纬仪和标准钢尺划出，但标准钢卷尺应经计算部门校验合格，（制造厂用钢卷尺亦校验合格才能使用。B 、中心线标埋设：当主基准线符合标定，辅助轴线测设后，应选点埋设中心线标板，标板形式视现场情况而定。C 、基础划线：当中心线基准纵横向轴线标定，并埋设好中心线标高后，应在纵横向基准标准板中心点处用细线钢丝线拉出中心线，并用线锤、标准钢卷尺和墨斗线，分别线出立柱的纵

58、横轴线位置，标志在预埋铁板上，在划每排立柱横向轴线时，为避免积累误差，每排立柱横向轴线位置尺寸均应从第一排轴线作为起点测量，然后校每根立柱中心轴线尺寸，含时打划出地脚螺栓位置尺寸，用样冲冲上中心点记号，此时可将可地脚螺栓先点焊在预埋铁板上，再次检验合格后焊牢，要注意螺栓必须垂直于水平面，并用黄油保护丝扣套上螺母，螺栓中心偏差应小于1。（3）垫铁敷设 按设计图纸在地脚螺栓两侧定出垫铁位置，每组由平垫铁扣一块斜铁组成（斜垫铁应刨制），垫铁尺寸应按每组荷重计算确定，垫铁厚度按垫铁组下铁板表面与立柱底板下表面实测标高差确定，微量靠斜垫铁调整。每组垫铁不宜超过三块（立柱校正定位后，确保螺栓坚固后应点焊）

59、按计算出的垫铁组厚度配置，将垫铁组敷设在垫铁位置上，并作好原始记录。（4）排架立柱(l zh)安装A、准备工作：当垫铁安装敷设准备就绪后，应对(yngdu)基准中心线和立柱国线再复核查一次，纠正偏差，确认无误后，即可拆去钢丝中心线回，此过程应由设计院和建议单位同时参加。B、对已运到现场(xinchng)的排架立柱按图纸要求检查制作质量，复测各部分尺寸和弯曲形等情况，再确认合格后，依图编号（应在工厂预制时完成）按次序堆放安装位置附近。同睦在立柱四周，中心线用样冲冲眼和红三角标出中心线标志，旭有必要，还可以在立柱外侧面上标出水平基准标高线，（同样用红三角标记）。C 、安装第一单元即第一、二节三排立

60、柱，首先吊装第一排两根长立柱，就位后可用地脚螺栓预紧临时固定，然后吊装第二排两根短立柱和第三排两根长立柱，同前用地脚螺椎临时固定就位。D 、找正和复测立柱垂直度及标高，一个单元立柱吊装就位后即应进行校正工作，使立柱中心线与基准轴线吻合，使立柱垂直度和标高尺寸达到要求，用经纬仪复测垂直度，水准仪复测标高。E 、每一单元立柱校正完成后，应进行立柱间距跨间尺寸复合，允许偏差1，并复核相关对角线尺寸，（水平面位置）允许误差1.5，当各部尺寸复核合格后，做好记录，作为原始数据之一，以备整理施工资料时绘图标出。（5）下部底梁安装第一单元立柱字装并校正后，应会同设计院和建设单位共同检查，因是第一单元，因此工