钢结构工程施工方法与技术措施

1、钢结构工程施工方法与技术措施1、钢结构概况本工程钢结构形式为钢框架及钢桁架结构，框架为二层框架楼，一层层高为 5m, 二层层高为4.5m。单品钢柱最重为1.23t,单品钢梁最大重量为0.9t。主桁架有9根， 重量为79.76t,单根桁架高3.0m,最大重10.1t。长36m。连接桁架 CHJ1-2(CHJ1-2A)连接桁架CHJI(CHJIA)1 加工制作准备技术人员应提前充分熟悉图纸，对阅图审图中发现的问题即时反馈给项目部，汇 总后在图纸会审会议上提交处理。按图纸材料表实际数量编制材料预算，确定合理的材料余量。由采购部门及时采 购有关规格的钢材及其它辅材。备齐本工程的正式施工图，满足技术人员

2、、作业人员施工需要备齐相关规范及标 准和本企业有关的技术质量标准。2 施工场地准备1、确定桁架制作场地、桁架杆件堆放场地，满足批量流水作业要求。2、考虑50t汽车吊进场对道路的要求。3、桁架主体在地面拼装，应尽量避免在平面上各参建单位工作面上的交叉，如确 需交叉作业，要协调制定合理的工作计划。4、根据施工方案，划分各种机械的活动工作区域，安排好施工顺序，保证顺利施 工。3原材料的采购及检验3.1原材料的采购1、主要受力构件的材料钢结构的主材采用Q345B钢，檩条采用Q345B钢，其机械性能（抗拉强度、延伸 率、屈服强度、冷弯性能）和化学成分（C、Si、Mn、P、S）,应分别符合低合金高强 度钢

3、结构GB/T1591-2008和碳素结构钢GB/T700-2006的规定。2、焊接材料焊接Q345B钢时可按下表选用焊条和焊丝，或由施工单位根据其工艺评定及有关 国家标准进行选定：钢号焊接方法焊条、焊丝型号Q345B手工焊E50XX型焊条埋弧自动焊焊丝采用H08XX、H10XX系列焊剂采用F50XX系列CO2气体保护焊焊丝采用H08Mn2SiA焊条应满足非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5n7 2012中有关规定，焊丝应满 足气体保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝 GB/T81102008 和热强钢焊条 GB/T51182012 中有关规定，焊剂应满足低合金钢埋弧焊用剂 GB/T124702003

4、中相关规定。3.2原材料的检验1、工程所用的钢材，应具有质量证明书，并符合设计要求，当对钢材的质量有疑 义时应按国家现行有关标准进行抽样复检。2、所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂证明书，并应符合设计要求和国家 现行有关标准的规定。3、对高强螺栓必须逐根目测合格，并按规定抽样作拉力试验。4钢结构制作4.1加工厂介绍陕建钢构有限公司成立于2010年5月，注册资本6000万元，占地127.84亩，总 投资 4.98 亿元；公司位于西咸新区泾河新城泾阳县高庄工业园区，一期建筑面积 24922m2。主要生产H型钢结构、箱型构件、管桁架、型钢桁架、螺栓球等。主要生产线有4条，其中包括轻型H型钢构，重

5、型H型钢构各一条，箱型梁生产 线一条，管桁架生产线一条。5抛丸工艺内容1、检查标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签；2、进行抛丸，采用八抛头BP-8-15000型抛丸机，抛丸材料采用80% 1.60.63 粒径的钢丸及20%的高硬度SS600棱角砂；抛丸速度：0.52m/min,加工后的钢材表 面呈现灰白色；3、构件采用抛丸机或抛管机进行抛丸除锈，除锈等级应达到未涂覆过的钢材表 面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级(GB/T8923.1-2011)中 Sa2.5 级；4、抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨 料(磨料须回收)。桁架构件的基层表面

6、处理钢构件基层表面处理方式采用全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速 达到每秒7080米速度而产生的动能轰击到工件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀 层清除掉。钢构件基层表面处理时的工件状态。半成品状态。即钢构件基层表面处理时应待钢构件的机械加工或成型焊接加工结 束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级抛丸除锈的质量等级必须达到未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢 材表面的锈蚀等级和处理等级(GB/T8923.1-2011)中规定的Sa2.5级标准。钢构件基层表面处理质量控制抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工

7、艺要求，钢丸直径控制在0.81.2mm 之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使 用。抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85，确保钢材表面不生锈。抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度， 使工件表面达到规定的粗糙度。桁架杆件上料、下料时要做到轻拿轻放，抛丸处理后的杆件要存放于无积水、无 积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。钢构件基层表面处理质量检验抛丸除锈后，用肉眼检查桁架钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、 铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的

8、散射日光下或在照度相当人工照明 条件下进行，检查人员应具有正常的视力。待检查的钢材表面应与现行国家标准未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层 后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级(GB/T8923.1-2011)规定的图片对照观察检查。钢构件基层表面抛丸除锈后的处理用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。钢构件基层表面抛丸除锈施工验收合格后必须在6小时内喷涂第一道防锈底漆。6 钢结构的涂装涂装工艺过程和涂装部位本工程钢结构涂装分成工厂和现场两部分，所有构件底漆在工厂内完成，现场拼 装、焊接完成后，对焊接位置做表处理后，进行补底漆工作，中间漆、面漆在现场由工 厂涂装人员进行喷涂

9、，防火涂料由专业厂家完成。所有涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应有规定的国家法定检测机构的 涂料检验证书，只有合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。不需涂装的部位：现场对接端的3050mm范围内；摩擦面上；设计图纸规定的部位。涂装本工程钢结构防腐要求如下:防腐油漆宜采用同一生产厂家的产品，整个防腐涂层配套干膜厚度应不小于 120微米。具体各道漆的要求：底漆环氧富锌底漆，干膜厚度：30 Hm中间漆环氧云铁中间漆，干膜厚度：60 Hm面漆面漆，干膜厚度：30 Hm施工方法主要使用高压无气喷涂，刷涂仅用于预涂和小面积修补。1、构件油漆前的准备（1）所有构件在油漆之前应完成所有的加工过程，并经

10、过质量检验。（2）待抛丸构件应采取适当的措施加以保护，避免受到机械损伤和环境的污染。（3）保持车间和设备整洁，喷枪、刷子、滚桶、油漆桶等要定期清洁，并且处于 良好的使用状态。（4）构件的钢印号要清楚，不同系统构件要进行标识，因为不同系统构件的涂装 要求不同，所以要做好构件钢印号和系统标识的保护，防止构件号和系统标识辨别不清。 凡不符合的构件不得流入下道工序。2、油漆材料（1）所有的油漆应该由生产商的容器盛装，并且必须具有标识和说明。这包括说 明书、颜色代码、使用方法、油漆生产批号、生产日期、失效期及生产制造商的名称和 清晰的商标。（2）不同生产厂家、不同品牌、不同类型的油漆不可混用（包括稀释剂

11、）。（3）油漆的贮藏和配置应根据生产商的要求执行，打开的油漆听罐后必须及时调 和。两组合一的油漆在使用时必须根据说明书之要求进行充分的调和，调和后必须在规 定的时间内使用完毕。3、构件表面处理（喷砂及除锈处理）（1）构件表面抛丸前，应清除焊渣、飞溅、毛刺、锐边、油污、和明显的伤痕；应保持材料的原有精度等级、保持材料的清洁等要求。(2)构件的表面温度低于露点温度以上3，干喷磨料除锈应停止。(3)构件在喷丸除锈、喷丸之后，必须在四小时以内进行喷涂防锈底漆。(4)涂装之前构件表面不容许再有锈蚀、油污、灰尘或污垢。如有油污或污垢， 应用溶剂、蒸汽、碱液或喷水清洗后涂装。(5)任何表面处理均采用干风机吹

12、扫。(6)空气压缩机的空气温度不应大于110，不得含有油、水成份。(7)表面处理等级为Sa2.5。(8)采用粗糙度仪测量构件表面，根据要求粗糙度应在4075um。4、油漆施工事项构件油漆应根据本项目各系统的油漆产品说明书来进行涂装，说明书上应包括混 合比，使用方法、溶剂的使用方法以及上漆时间和固化时间。(1)构件的暴露面(在涂漆之前)应没有划痕、钢刺和磨痕，平面度在500义500 的范围内最不超过0.5mm。(2)焊缝应磨平，或光滑倒角。(3)在非现场加工和焊接后，表面喷砂处理至Sa2等级。4、油漆作业环境(1)结构涂装应尽可能在室内进行，并在具有良好的通风和在清洁、干燥的环境 中进行作业。采

13、取必要的措施，在实施油漆过程中应避免与其它工程作业的冲突。在以下情况下不能油漆施工：a、当结构表面温度小于露点以上3或空气相对湿度大于85%。b、当油漆区域内出现过量悬浮物质。c、当空气温度小于5 (通用性油漆)。使用环氧聚氨脂时温度小于7。d、露天作业；涂装时出现雨、雪、霜时均应停止作业。e、涂后四小时之内构件应严防雨淋。当使用无气喷涂时，风力超过5级不宜喷涂。5、涂装(1)最好在封闭的环境下和采用无气喷涂的方法，采用油漆供应商推荐的设备及 喷嘴直径、喷嘴出气压力,无气喷涂机进气压力。（2）涂装前，涂料应充分搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽。当天使用的涂料应在 当天配置。每遍涂层应均匀、完全。任

14、何溶渣漂流物等立即用刷子刷净，或者将喷涂的 油漆去掉重新油漆。（3）不得随意添加稀释剂，当粘度过大，不便涂（喷）刷时，可适量加入，但不 得超过5%。（4）复杂的构件应采用刷子进行油漆以避免重复喷涂，减少油漆损耗。（5）用刷子进行油漆；（在以下情况下可用刷子进行油漆施工）：a.无法喷漆施工或不利于喷漆施工的情况下可采用刷子进行涂装。b. 在喷漆施工前对角部、焊缝、缝隙、孔、边缘或不规则平面先进行处理。c.对损坏的油漆部位或末按正确油漆的部位补漆。（6）干膜厚度的检验按各系统的油漆规范要求，检查每一道油漆厚度符合规定的公差要求，在检验报 告中应记录所有被测得的数值，清晰地划分已经设施检验的区域，在

15、被检验漆膜厚度不 足的区域应实施补漆，以便施涂后一道油漆。1）在开始后道工作之前必须对每前一道施涂的油漆测量漆膜厚度。2）必须使用磁性探头诸如精密测试仪或电子测试仪来实施干膜厚度的测量。3）在油漆施工的所有阶段均必须实施厚度的测量。并在油漆一旦干燥时应尽快 实施厚度测量。测量应在三个规则的等分区间实施，但是取自同一个相邻区间的三个读 数应避开弯曲区域和边缘。4）底漆、面漆应平整光滑、不应有针孔缩孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂 等缺陷。（7）检查和测试测量取点：W10m2 ,三5点（每点三处，取平均值）。三10m2每2 为一点且不 少于9 点，所测点90%以上应达到标准涂层厚度，最小厚度值不小

16、于标准值70%。（8）附着力和固化试验：采用菱格切割测试法对底漆和中间漆涂层进行试验，在 其断面上的剥离或延切口的清楚之最低额定要求必须符合要求。（9）油漆后的构件保护：1）构件涂装检验合格后，按要求捆扎构件,防止构件面漆的破损。2）构件油漆后应在油漆制造商指定的油漆干燥时间后进行吊装、运输。3）吊装、运输应采取必要的措施，如用非金属绳索等工具来进行吊装作业，（柔性吊带）避免油漆表面的损伤。补漆作业钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊或安装磨损，导致损坏或生锈时，必 须用喷砂或电动工具清理后再进行补漆。（2）油漆涂装后，漆膜如出现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现 象时应将漆膜刮除或以砂

17、纸研磨后，重新补漆。（3）油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将 漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间间隔层次予以补漆。高强度螺栓未涂漆部分；工地焊接区；经碰撞脱落的工厂油漆部分，均涂防锈底 漆一道。成品检验验收构件完成后必须经过焊缝外观检查；油漆外观检查；构件的外形尺寸；构件的安 装尺寸；构件的标识；构件的包装；质检资料。（1）油漆外观及干膜厚度采用干膜测厚仪检查油漆的干膜厚度达到设计值，每根构件的检测点不少于5 处。 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针 眼和气泡等。（2）构件的外形尺寸根据钢结构验收标准检验构件的外形

18、尺寸。7加工过程的质量保证措施原材料供应方的评价项目部配合公司材料供应部门对原辅材料、外协件和外购件的供应方进行调查， 通过现场查验，抽样检验，验证质量体系文件等手段，了解供应方的生产能力，产品质 量状况、供货能力、服务信誉等，然后确定合格原材料供应方，材料供应处编制合格原 材料供应方清单，建立合格原材料供应方档案，原辅材料必须在合格原材料供应方进行采购。供应方的业绩考核经过供货关系的磨合，已形成了一支基本稳定的合格原材料供应方队伍。根据对 各原材料供应方的供货质量及信誉情况的评价，对各类原材料供应方进行供货业绩考 核，及时对不合格的供应方进行更换，修改合格原材料供应方清单。进货检验或验证进货

19、检验步骤原辅材料进厂后，原辅材料质检员及时进行进货检验或验证，内容包括材料的外 观、尺寸的复验、材料质保书、合格证等验证，同时由取样员负责取样，送样至中心试 验室进行钢材的物理性能及化学成份、承载力等试验，质检员严格按有关标准规范及检 验规程要求对其进行检测试验，本厂无相应检测设备无法检测的原辅材料（如焊条、 焊丝等），质管处根据材料供应处向原材料供应方所提供的有关检验报告、质保书或合 格证进行验证，只有经过进货检验或验证的原辅材料方能投入使用，确保其可追溯性。原辅材料外观、尺寸检验和验证坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并按有关标准规范要求对原材料、零配件的外观和尺寸进行检验。检验和验

20、证内容如下：材料、零配件 名称检验内容验证内容钢 管管径、壁厚、表面锈蚀、麻点、凹坑、裂纹质保书钢 板厚度、平整度、表面锈蚀、麻点、划痕质保书高强度螺栓外观尺寸、裂纹、损伤产品合格证、质保书焊条、焊丝、焊剂质保书、品种、规格原辅材料物理性能检测按有关标材料及试验准规范要求抽样复验各种原材料、零配件的化学成份和物理 性能。8钢结构施工方案钢结构拼装本工程有两层钢框架楼与屋面钢桁架组成，利用汽车吊单根吊装。钢柱单根重量 约1.23吨。长5m。钢桁架共九品，单品桁架重量为10.1吨，长度为36m,高度为3m。 钢结构吊装施工选择50T汽车吊。钢框架楼安装流程1、12轴钢柱吊装2、钢柱吊装由1轴向12

21、轴安装3、钢柱安装的同时，钢梁随后递进安装4、一层梁施工完毕5、一层顶结板施工6、二层钢柱施工7、二层钢柱由1轴向12轴方向施工8、钢柱施工的同时，钢梁跟进施工9、二层钢梁施工完毕10、屋面檩条施工8.1.2桁架吊装流程流程一：2轴桁架安装流程二：3轴主桁架安装及次桁架连接安装流程三：屋面檩条跟进施工流程五：910轴间次桁架及檩条补空流程六：吊装完毕8.2钢结构焊接本工程钢结构的焊接包括钢柱对钢梁、桁架弦杆与腹杆的焊等形式的焊接。1、焊接方式本工程现场钢结构安装主要采用以下两种焊接方式：手工焊CO2焊卜侧:趣薄使用部位：1、拼装点焊固定2、打底焊接3、支座板与预埋件焊接4、其它焊接工作量较小的

22、部位使用部位：1、桁架对接焊接2、腹杆与上下弦杆相贯缝焊接2、焊接材料焊接材料主要选用以下牌号：材料型号规格手工焊条E5016 （中国标准）直径 少3.2、4.0二氧化碳焊丝ER50-6 (YJ502(Q)直径”1.2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。并按照规范要求抽查1%，且不少于10包。3、焊接工艺评定按国家相关规范，本工程需要进行焊接工艺评定，焊接工艺评定在现场正式焊接 之前完成，按下列程序进行：由技术员提出工艺评定任务书（焊接方法、焊接顺序、试验项目和标准）。焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参数）。 焊接责任工程师将任务书、指导书安

23、排焊接试室责任人组织实施。焊接责任工程师依据相关国家标准规定，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件 和试样的检验、测试等工作。焊试室责任人负责评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评 定报告。评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导 生产的焊接工艺的可靠依据。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合相应标 准，试件应由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊。4、焊工培训与焊工考试1）、焊工必须经考试并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范 围内施焊。2）、针对本工程的特殊性和本工程采用钢材的特点，现场开始焊接之前还需

24、要针对 工程的具体情况，对合格焊工进行培训并进行技术交底，让他们明白作业过程中必须遵 守的焊接工艺，避免盲目作业造成质量事故。5、本工程焊接要点在焊接施工过程中，应注意以下作业重点：（1）、天气条件气体保护焊在风速超过2米/秒、手工电弧焊在风速超过8米/秒时，应采取良好 的防风措施，防止焊缝产生气孔。遇有雨天时一般停止施工，若因进度要求需赶工时， 除局部加热和防风外，焊缝必须在采取有效的防雨措施后才能施工。（2）、焊前预热焊前进行预热是防止层状撕裂的有效措施之一，预热温度一般控制在100150, 预热范围为焊缝区域100150mm。（3）、根据测量结果进行焊接钢管对接总存在一定的对口错边误差可

25、以利用焊缝收缩规则防止累积误差。（4）、对称焊接桁架弦杆对接部位焊缝，采用两名焊接速度相差不大的焊工同时从两面开始焊接， 直到该焊缝焊接完成，减少焊接变形。（5）、焊缝返修返修焊缝的质量要求与原焊缝相同，返修焊缝的最小长度大于50mm。焊缝同一部 位的返修次数不宜超过两次，超过两次以上的返修在查明原因后制定相应的返修工艺， 返修工艺须经技术总负责人同意、监理工程师批准后才能实施。（6）、垫板、引弧板、引出板的装配垫板、引弧板、引出板的装配要求：、垫板、引弧板、引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相 同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。、手工电弧焊和CO2气体保护焊

26、焊缝引出长度应大于50mm。其引弧板和引出板 宽度大于50mm,长度不小于50mm,厚度应不小于8mm。、焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击 落。（7）、焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。相贯节点部位焊接专门设置供 24名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。平台上除密铺脚手板外,还采用石棉布铺垫于脚手板上或在相贯节点下挂设接火 盆,以防止焊接火花坠落烫伤他人,并在平台四周和顶部固定防风帆布,杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。工地现场大风较多，当CO2气体保护焊环境风力大于2m/s及手工焊环境风力大于8m/s在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严

27、禁进行CO气体保护焊和手工电弧焊。2并且，焊接作业区的相对湿度大于 90时不得进行施焊作业。施焊过程中，若遇到短 时大风雨时，施焊人员应立即采用34层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离开工 作岗位，并在重新开焊之前将焊缝100mm周围处进行预热措施，然后方可进行焊接。8.3吊装机械选择50t汽车吊性能参数表工作生3S (m)主胃主瘠+副常师限度伸油斑1至1口口%，支是全伸1恻方、后方柞业仰由42 + 9.542+1611.115.018.B24.630.436.242.0一】ocC30,&.050制口4WM320000450021502&XI10004550M0锄葩7645002&5Q1(WO4.0445C04OD033203024DOO7B420019502300ioao4.540MI03600031030230007438001WM2W01000D.030033DOT2W3021BC07235001B501SOOioao5.532M03WCW疗熟冢时。16004703240W16&0烟。B.029DOO275002573D195C016000出300017501550MDG.S25500243301OQ1550012400法270D170014&03507.024M0235W23000175900056HiOfl&OMD11.D990097