钢丝网骨架聚乙烯复合管技术要求规范书2017

1、2017年维保项目主坝矿浆管线更换工程钢丝网骨架聚乙烯复合管技术规范书二零一七年三月目录 TOC o 1-5 h z 总则 1管道运行环境条件 1货物清单 4技术性能 6技术要求 6技术标准 9性能保证、试验及监造11供货范围及要求 12资料提供12管道包装及运输13资格要求 13安装14水压试验 15现场服务 16验收161 总则本技术规范书仅适用于 公司2017年维保项目 主坝矿浆管线更换工 程设计选用的钢丝网骨架聚乙烯复合管材的招标，它包括钢丝网骨架聚乙烯 复合管材的制作、结构、性能、供货、安装和试验等方面的技术要求。本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出 规定，

2、也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术 规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标 方可以认为投标方提供的产品应完全符合本技术规范书的要求。投标方如对本技术规范书中某些条款有异议，应以书面形式明确提出， 在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以 本技术规范书为准。在签订合同之后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权 利，投标方应允诺予以配合。如提出修改，具体工程和条件由买卖双方商定。本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较 高标准执行。道运行环境条件厂

3、址概述交通运输787787.4 米926.5 hPa地震裂度VI度海拔及地震裂度海拔高度（黄海高程）大气压力地震烈度气象条件多年平均气温12.3；历年极端平均气温48；历年极端最低气温-22.7；日温差可达20；多年平均年降水量26.1mm ;最大年降水量26.1mm，最小年降水量为7.7mm ；最大日降水量为20.6mm ；多年平均蒸发量为4820.5mm；最大年蒸发量为5070.4mm，最小年蒸发量为4696.9mm ;多年平均风速7.0m/s;历年最大风速31.7m/s;8级以上大风天数多年平均为38天；46月发生较多且常夹带沙尘，遮天避日，形成沙暴危害；主导风向NE ；多年平均日照时数

4、为6.8小时；多年平均相对湿度为37.5%；多年最大积雪深为0.2KN/m2,多年最大冻土深度为110cm ；全年无霜期平均为180天。输送介质及操作/环境条件矿浆管道输送介质及操作/环境条件输送介质及操作/环境条件1输送介质矿浆10操作状态连续运行压力1.4MPa2介质特性腐蚀性磨蚀性有毒11敷设条件埋设3固体含量30%wt （干基）12埋设深度1.2m4最大粒度1520mm的尖利颗粒13最大冻土深度1.1m5流体温度正常20;最低-15;最高4514环境温度最低-17.5;最高486流体粘度5.5697 ( 35) CP15平均相对湿度46.5%7PH值8.016安装地点海拔高 度780m

5、8流体密度1453Kg/m317通过流量1300m3/h最大 1350m3/h9管线分段2段2公里， 总长4公里18管道总长4000m工作制度年作业天数:300天/年日作业班数:2班日作业时间:全天3 货物清单序号名称规格压力(MPa)数量备注1钢丝骨架聚乙烯管外径DN500PN1.64000 m单根管子长度为15m/根， 钢丝骨架聚乙烯管与金属管 对接采用;活套法兰连接；与 钢丝网骨架管采用先电热熔 对接再套电熔焊接连接。2电熔直接DN500PN1.6271个3电熔法兰套DN500PN1.616个自带法兰4法兰片PN1.616片与管子配套5法兰盖PN1.64个与管子配套6双法兰短接钢管PN1

6、.68套满足现场施工要求。7排泥胶管DN500*1500m mPN1.64个与管子配套8钢制三通PN1.64个与管子配套法兰和盲板9无缝管（20#）500*9mm4666k g与管子配套、需做防腐10附件数量满足现场施工要求备注：（1）为了便于钢丝网骨架聚乙烯管道与两端钢制管道及钢丝网骨架聚乙 烯管道中间钢制三通的对接，厂家需提供与其电熔法兰套法兰相配套的钢制法兰片。（2）若在安装过程中出现管道及管件损坏或管件不足的情况，由厂家负 责免费补齐。（3）所有钢丝网骨架聚乙烯管道两端口均需聚乙烯封口环或聚乙烯挤塑 焊条进行封口。（4 ）在换管道末端与现有中483无缝管法兰对接，投标方负责提供双法 兰

7、短接钢管8套（配不锈钢螺栓等），便于与现管道连接。（5）管道安装每500米安装一个软连接采用排泥胶管,排泥胶管选用江 苏太平橡胶股份有限公司的产品与钢制三通连接，进口端加钢制内衬套，设观察井。4 技术性能钢丝网骨架聚乙烯管道主要性能要求1管道直径夕卜径DN5006摩阻系数木胴水力条件下，约比钢 管低15 20%2压力等级 (MPa)1.67线膨胀系数0.150.18mm/m.3管道连接方 式法兰 热熔电熔8爆破压力(MPa)2公称压力x34管段长度15m/根9管材颜色耐磨衬里可以为比 PE100更抗刻划与耐磨 的塑料5壁厚磨损处壁厚225mm5 技术要求5.1矿浆管如采用钢丝网骨架塑料(聚乙烯

8、)复合管及其配套管件，矿浆管基 体材料需采用聚乙烯PE100级高密度聚乙烯管道专用料，应不低于齐鲁石化 质量标准。5.2矿浆管采用钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管及其配套管件，管道磨损处 壁厚之25mm。矿浆管的内外表面粗糙度Raw0.8。5.3钢丝网骨架聚乙烯复合管设计、施工、验收要满足CECS181:2005以及 现行国家标准要求。5.4管件表面要求光滑；管件壁厚、骨架以及聚乙烯材料的使用应符合标准、 并与矿浆管配套。5.5矿浆管骨架材料为高强度镀铜钢丝，材质为70#钢材，表面镀铜、镀层均 匀、不脱落、无漏镀；钢丝力学性能符合GB/T343规定。5.6管材和管件具有明显的标志标明生产厂的名称

9、和规格，包装上应标有标准 代号、数量、生产日期和检验员代号。5.7管道安装机具必须标有制造厂商名称、出厂合格证及相关使用说明书；管 道表面应色泽均匀、无明显划痕、气泡、针眼、脱皮及其它影响使用的缺陷。 5.8管件材质应与管材一致，其耐液压性能、力学机械性能等不应低于管材要 求；5.9聚乙烯PE100原料基本性能表如下:序号工程要求备注1碳黑量，（质量）%2.50.52碳黑分散4等级33氧化诱导时间（200）, min204MRS,MPa10.05.10三通、弯头等管件要预留法兰接头，便于现场阀门、检修口、排水口等的安装，在管道施工过程中招标方应向投标方提供阀门等附件规格和法兰盘片接口尺寸及标准

10、。5.11投标方应对聚乙烯原料PE100、钢丝网骨架（钢丝）材料作详细的性能 介绍及提供相关的证明文件，材料决不允许以次充好。5.12投标方应对管材原材料来源、管材质量控制流程作详细的介绍（包括质 量检测、加工及安装设备的介绍）。5.13为使管道与管件材质一致及保证接口强度，尽量自己生产，不能自产的 管件，必须经业主指定管件供应商。5.14管道表面要有一条蓝色的标识线用于管道安装定位。管道制造参照CJ/T189-2004标准执行。所供管道要具有耐磨性，必须保证每年输送 矿浆140万吨对管道内 壁磨损1mm。磨损余量必须满足公称压力，保证管线能够有效运行15年以 上，停机检修时间除外。5.17管

11、道折弯90能够恢复表面不起皮，缠绕层不分层，并在现场进行试验。5.18专用热熔胶主要指标要复合CJ/T189-2007标准要求。具体如下：密度/( g/cm2)熔融指数/ ( g/10min )维卡软化点/断裂伸长率0.9401.51205005.19管材的钢丝网结构缠绕式、钢丝最小直径按照CJ/T189-2004加强系列 复合管尺寸的钢丝直径不小于1mm及钢丝条数按照CJ/T189-2007标准要 求，钢丝条数不小于272条。5.20管材用料为100%原生料，不允许参入任何再生料。5.21投标方负责提供更换管道末端与现有用83无缝管法兰对接，提供双法兰配套短接管。5.22管材连接方式要求先电

12、热熔对接再套电熔焊接连接。5.23投标方要充分考虑焊接、热熔操作在 气候温差环境的施工因素及措施 （日温差大、风沙大、气温38-45高温），在投标文件及签订合同时要列出 详细的施工方案，同时该项要作为招标的评分项。5.24管件焊接后，横向及纵向切割，检测焊接质量等进行抽检。5.25管道到货后实测管壁厚度、钢丝直径及条数等检测，不排除其他项目的 取样送第三方检测。5.26管道制管与安装的厚壁侧累计圆周偏差小于2度。5.27热熔套轴向中部不得有凸台并且电热丝连续布置。在投标文件中做详细 说明，同时该项要作为招标的评分项。技术标准投标方须按下列标准和规范进行管道设计、制造、安装、检验和验收：HG/T

13、3690-3691-2012工业用钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管CJ/T189-2007CJ/T189-2004CJ/T124-2004钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管给水用钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管件Q/62170448-1.17-2005钢丝网骨架聚乙烯复合管GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范GB/T8806-2008塑料管道系统塑料部件 尺寸的测定GB/T6671.2-1986聚乙烯（聚乙烯）管材纵向尺寸回缩率的测GB/T8806-1988塑料管材尺寸测量方法GB/T 184聚乙烯环境应力开裂试验方法(ASTMD1693-A)GB/T 14234-93

14、塑料件表面粗糙度标准HG20593-97国标板式平焊法兰GB/14450-2004T胎圈用高碳钢丝GB/T1033-1986塑料密度和相对密度试验方法GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3681-1983塑料自然气候曝露试验方法GB/T6283-1986化工产品中水分含量的测定卡尔费休法GB/T6671.2-1986聚乙烯（聚乙烯）管材纵向尺寸回缩率的测GB/T8805-1988硬质塑料管材弯曲度测量方法GB/T8806-1988塑料管材尺寸测量方法GB/T13021-1991聚乙烯管材和和管件炭黑含量的测定CJ

15、/T189-2007钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管Q/YH-HT001-2002输卤管道浮箱制造标准GB/T 14234-93塑料件表面粗糙度标准GB/T 6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法企业现行钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管道工程技术规范；管件的技术性能指标不低于CJ/T 124-2004的要求；钢丝网骨架复合管按内径计制作的管件尺 寸与其配套、钢丝的抗拉强度21500MPaQ/WHS07-2006钢丝网骨架聚乙烯电热熔管件企业标准Q/WHS10-2005钢丝网骨架聚乙烯复合管企业标准复合管的内径系列可以按企业标准制造、检验、安装和验收，但复合管性能指标也 不低于CJ/T18

16、9-2004标准的要求。施工技术规范：（规范所涉及内容不一致时应以较高要求施工，或根据现 场情况应能满足设计要求）。CECS181： 2005给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规CJJ101-2004埋地聚乙烯给水管道工程技术规程钢丝网骨架聚乙烯复合管施工手册城镇供水长距离输水管（渠）工程技术规程（2005年报批稿）。性能保证、试验及监造进行材料机械性能和爆破试验及其他性能试验，应有材料质量保证书或试 验报告。管道制造期间，招标方有权利派代表去投标方制造厂参加管道的检查、试 验，但并不解除投标方对其供货质量及性能承诺所负的责任。监造的主要内容表：名称监造内容监造形式文件见证现场见证

17、出厂原材料成分化验V单位重量VV试验耐液压性能试验VV爆破试验VV力学机械性能试验VV连接头检测VV热伸缩量测量VV耐候性试验VV供货范及要求三一一 一匚8.1供货范围详见3货物清单。8.2供货方负责管道安装、水压试验、调试、试运行、验收、质保等工作内容（含土方工程）。9 资料提供9.1管道发货时，随机提供技术资料，包括：发货表清单；产品质量合格证； 安装使用说明书；出厂试验报告包括：聚乙烯PE100材料化验检验报告、钢 丝检验报告、水压试验、性能试验、爆破试验等。9.2技术资料交付计划表：序号技术资料名称套 数交付日期交付 方式接收单位名称其它 承诺1产品质量合格证、使用 说明书、出厂试验报

18、告5交货之日随车 发送2管材和管件质保资料5交货之日3隐蔽工程资料8工程结束2日内现场 交付4竣工资料8工程结束7日内道包装及运输管101包装和运输应符合CJ123-2004标准要求，每根管材应采取相应的包装 措施，加包三道软隔垫，以免在运输途中损坏管材表面。10.2管件及紧固件分别用木质包装箱封闭，每个包装件有相符合的装箱单， 放置于包装件明显位置上，采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件， 有明显的标记与标签，标明部件号，编号，名称，数量等，与装箱单一致。10.3包装件上有以下标志：运输作业标志：包括防潮，防震，放置位置方向，重心位置，绳索固定 部件等。发货标志：出厂编号，箱号，发货站

19、，到货站，体积（长X宽X高，设 备名称，毛重（公斤），发货单位，收货单位。10.4所有孔、管接头以及法兰的连接件，都应有保护装置，以防止在运输和 保管期间掉进其他物件的现象发生。10.5采取措施防止管道划伤、拉伤、撞击和磨损、受压变形。资格要求投标方应具有独立的设计、制造、安装及调试的资质；投标方应提供主要配套厂的名字并应得到招标方的认可，投标方应对主 要配套厂产品的质量，可靠运行特性负全部责任；投标方应说明设计、制造加工、试验等专业人员和设备的情况；投标方应具有ISO9001质量体系的资格认证。安装管道工程的施工安装（含土方开挖、回收旧管道、新管道对接及回填） 由投标方组织相应资质的施工队伍

20、进行施工，其人数、工具、技术能力均应 满足施工要求，并提出详细的施工计划由招标方认可为准。钢丝网骨架塑料 复合管施工时除了要严格按钢丝网骨架塑料复合管工程技术规程施工以 外，还应注意以下事项：（1）熔焊前要保证电熔套筒内表面和封口表面清洁，不允许有污物、油 等；（2）熔焊表面要进行打磨，去除氧化层要干净；（3）熔焊表面不允许有水，熔区内有水将直接影响焊接质量；（4）由于带骨架后聚乙烯与骨架的收缩和膨胀不同，因此焊接时应严格 按焊接工艺参数，同时注意观察孔和电熔套筒外表面温度；（5）施工应严格按钢丝网骨架塑料复合管工程技术规范执行，保证 施工环境温度；（6）严格按钢丝网骨架塑料复合管工程技术规程及国家相关规范进行施工和验收。（7）管道铺设在主坝上，将原有深度为1.2m的两根地埋管线保护性挖 除（每100米截断，放在指定位置），在原管道标高处铺设新管道，间隔0.5m , 管道铺设完成后应由施工单位回填土方。开挖及回填土方量约3300m。（8 ）主坝过路点（1处）使用3。0无