改善(IE)七大手法ppt课件

1、IE 手 法制造：Richard.什么是IE？IE就是Industrial Engineering 工业工程师，是两个英文字母的二字首的结合。IE的目的 “IE是运用科学及社会学的知识，以合理化、温馨化的途径来改善我们任务的质量及效率以到达提高消费力增进公司之利润进而使公司长期的生存开展下去，个人的出路也有寄托之所在。因此，简单的说“IE就是代表“合理化及改善的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善来代表“IE的含义。.为什么要有IE？继续的提高是企业及个人长久生存的根基。改善就是提高的原动力，没有改善就没有原 动力。-学如逆水行舟，不进那么退。改善是永无尽头的，必需长久继续去进展。.主

2、要内容一、如何做程序分析-方法研讨 (SOP制造)二、人的效率动作分析三、企业常用设定时间的规范方法(规范工时) 四、提高效率的改善方法(IE七大手法).一、如何做程序分析-方法研讨 (SOP制造).为防止消费作业无遵照，特以书面方式达成各种指点书以落实产品之规范化作业。三大类程序分析： 程 序 分 析作业流程分析结协作业分析产品工艺分析程序分析(SOP制造)目的？.产品工艺分析工序：指一个一组工人，在一个任务地 上，对作业对象进展加工，到变换次 任务为止所进展的一切延续的活动。例如：对加工一个零件来说，运用的设备和 任务变了，工序就变了。常见产品消费工序有哪些种类？ 大约有：加工、搬运、停滞

3、、检查。.作业流程分析(5W1H法) 5W1H 问题 改善方向 1.Why 目的是什么? 去除不必要及目的不明确的工作 2.Where 在什么地方执行? 有无其它更合适的位置和布局 3.When 什么时候做此事? 有无其它更合适的时间与顺序 4.Who 由谁来做? 有无其它更合适的人 5.What 做什么? 可否简化作业内容 6.How 如何做? 有无其它更好的方法 .目前流程分析的开展从组织消费过程开场到产品出货为止的流程分析Total Lead Time突破以往仅仅从消费工艺角度分析的狭隘的程序分析。.联机作业分析经常有一人操作数台设备或多人共同进展一项作业，或者多人共享多台设备，这时为防

4、止时间上的等待或干涉，而对其进展效率改善的IE方法即结协作业分析。.ECRS原那么符号 名 称 内 容 E 取 消 (Eliminate) 在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消。 C合 并 (Combine) 对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的。 R 重组合 (Rearrange) 经过取消、合并后,可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序。 S简单化 (Simplify) 经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费

5、用。 .二、人的效率动作分析 (SOP/规范工时制造).动作分析与经济性动作分析或称动作研讨是对消费活动中的全部作业动作进展观测分析，研讨人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、平安、经济的作业方法，是IE根底手法之一。动作分析目的： 1) 事前知道从事消费的直接人工或本钱 2) 提高员工效率，降低人工本钱 3) 降低劳动强度掐秒表竞赛.动作经济性4个最根本的动作经济性：减少动作数同时进展动作动作的间隔缩短动作温馨 三角形原理：物料或工具放置点、产品组装点、操作者手的位置构成的三角形的边长越小越好。.三、企业常用设定时间的规范方法(规范工时).规范时间 ？ (Standard Time=ST)在

6、对规范化消费工艺分析的根底上，科学 合理的制定出完成单位作业量时，每道工 艺对应时间, 称为规范时间。规范时间其它定义：是指有资历的作业者在有效的监视下，按照普通的速度，并且体验正常的疲劳和缓慢，按照指定好的方法，完成明确定下的质量和一定的任务量，所需求的必要时间，称为规范时间。.设定时间规范方法(规范工时)目的？建立废品、半废品消费制程之规范作业工时，使人力资源、机械设备能充分运用，到达有方案消费之目的。.规范时间5个必要条件：1) 方法：按照明确的作业方法与运用固定设备；2) 条件：在明确作业条件例如环境；3) 熟练度：进展操作的人具备中等偏上的熟练度 与必要的技艺；4) 劳动强度与速度：

7、没有在肉体上、精神上不利 的影响；5) 质量要求：到达规定的质量要求。 在上述条件下完成单位作业量所需求的时间。.规范时间构成标准时间主作业时间准备时间单位作业时间正常作业时间价值作业时间余裕“宽放作业时间附带作业时间.主作业时间： 是指具有作业的直接目的或者是使零件、资料发生有用的形变、量变等变化的过程中所用的时间。预备时间： 1) 作业者进展空箱回收、隔板拿取、拆带 、拆塑 料袋等； 2) 修缮时间(设定工序时每一个工序并不含，只需人 工本钱计算人员设定等是计算)。.作业余裕“宽放时间(物的)与资料、零部件、机械、治具、工装夹具等相关而发生的偶尔的、非周期性作业变动、或者是突发的妨碍导致暂

8、时追加作业例清扫等的时间，在预定的正常作业时间内不能包含的延迟时间。例如: 组装3检查班组长检查人员口头上暂时联络阐明，导致作业悄然受影响。 作业场所突发某个缘由需求略微清扫作业台面。作业切换例换工具呵斥动作损耗。 微小的作业中断任务中断、物料滑下。.实现生理余裕“宽放时间(私人余裕“宽放) 1) 在工厂消费过程中员工为实现生理需求导致作业中断的时 间； 常见：方便、饮水、搽汗及其他作业中发生的为实现生理 需求。疲劳余裕“宽放： 1) 因作业引起的疲劳，为恢复其疲劳所给与必要的时间；因 疲劳同作业强度与作业环境有关，因此给予的时间同其有 关； 2) 常见的方法在正式的上班时间中插入休憩时间将实

9、现生 理余裕“宽放时间与疲劳余裕“宽放在计算ST时不思索； 3) 当疲劳余裕“宽放的负荷很少时，在ST计算时附加极少比率进展 补偿。.正常作业时间: 每次反复性作业都周期性出现作业用的时间。价值作业时间： 直接为实现作业目的作业时间。附带作业时间： 不直接实现作业目的，为实现直接作业目的进展效力、铺垫的作业时间。例如拿放工具等。 正常作业时间价值作业时间附带作业时间浪费作业时间.国际上通行规范时间计算法PTS法预定动作时间规范法Predetermined Time System，简称PTS法 ： 按照动作的性质将其分解成根本的动素动作，同时事先明 确其时间值，然后在将人所进展的全部操作分解为根

10、本的动素动作 ，然后查“规范资料库得出正常时间，然后累加得出该操作标 准时间。执行以上方法预定规范时间，公司必需先制定规范资料库； 规范资料法简介： 1)经过时间研讨对各种操作工程(例贴标签、打螺丝)建立时间数据和 阅历值，或实验值例如设备动作时间； 2)规范资料法，就是运用数据库中曾经存储规范时间值，迅速而又 经济地制定同类或类似作业的规范时间的方法； 3)常见为规范资料=PTS法阅历值实验值。.设定规范工时的方法观测工时：在即定作业环境下，由作业现场实践动作之时间。 观测工时=减除10次实测工时中最小与最大值，剩余8次的平均值。瓶颈工时：现场各任务站实践动作所需最长时间的作业工时。宽放工时

11、：由IE人员依人为要素、机械要素等，调高所给予之调整比率。 规范工时：瓶颈工时*宽放工时*作业人数。规范量：每个人每小时消费的数量？PC/时； 公式：规范量=3600(秒)规范工时(？秒)。出勤工时：每个人每日出勤小时数每日以8小时计算)。额定产量：以本公司业务需求量设定每条线别之日产量； 公式：额定产量=规范量作业人数出勤工时。 规范作业人数=日产量规范量出勤工时； =额定产量规范量出勤工时。.四、提高效率的改善方法(IE七大手法).为什么要有IE改善七大手法以不教而战，谓之杀。徒然要求改善而不讲求方法、技巧、于事无补。给人一条鱼吃，还不如教他捕鱼的技巧。要求捕更多的鱼，首先必需讲求捕鱼技术

12、的教授与运用。改善七大手法IE 7 tools)就是协助我们改善我们任务的技术。.IE改善七大手法有哪些？1动作改善法动作经济原那么 动改法2防止错误法Fool-Proof 防错法355 W1H法55 何法 五五法4双手操作法左右手法 双手法5人机配合法多动作法 人机法6流程程序法 流程法7任务抽查法 抽查法.七大手法的目的1动改法：改善人体动作的方式，减少疲劳使 任务 起来更为温馨、更有效率，不要蛮干。2防错法：如何防止做错事情，使任务第一次就做 好的精神可以详细实现。3五五法：借着质问的技巧来开掘出改善的想象。4双手法：研讨人体双手在任务时的过程，借以发 掘出可改善的地方。5人机法：研讨讨

13、论操作人员于机器任务的过程， 借以开掘出可改善的地方。6流程法：研讨讨论几个不同任务站之流程关系， 借以开掘出可改善的地方。7抽查法：借着抽样察看的方法能很迅速有效地 了解问题的真相。.七大手法之间的关联性1抽查法：首先协助我们去认清问题的地 点以及问题的现实真相。2双手法、人机法、流程法： 协助我们做进一步的认清现实的情况， 以及建立其改善的根底及启发点。3五五法、防错法、动改法： 协助我们对知的问题，质问探寻改善 的详细方法，以实现改善的目的。.何谓五五法1) 手法称号： 55 W1H法，又称55何法；又称质疑创意法，简称五五法。2) 目的： 熟习有系统的质问的技巧，以协助开掘出问题的真正

14、根源所在以 及能够的发明改善途径。3) 意义： 5W1H是一个讨论问题质疑的技巧，“5是通知我们同样的 “5W1H，最好要“问5次以上才好，才干将问题的弊端开掘出 来，类似我们“突破沙锅问究竟之精神。 5W1H 问题 改善方向 1.Why 目的是什么? 去除不必要及目的不明确的工作 2.Where 在什么地方执行? 有无其它更合适的位置和布局 3.When 什么时候做此事? 有无其它更合适的时间与顺序 4.Who 由谁来做? 有无其它更合适的人 5.What 做什么? 可否简化作业内容 6.How 如何做? 有无其它更好的方法 .IE改善只需七大手法吗？回答是，NO!多了，IE开展的历史也有8

15、0多年的光阴，经过许多学者，专家在实际及实务上的讨论及研讨，使得IE的运用范围非常地广泛，从太空梭、医院、旅馆、运输业、超级市场、百货公司、政府机构、消费工厂等皆可得到运用。.任务之构成每一份任务均包含三个部分：1) 预备： 时间和劳力花在诸如调整机器，放置加工资料等准 备任务上。2) 操作： 实践任务，附加价值于产品上。 3) 拾掇： 时间和劳力花在诸如取下加工物，处置残留物屑、 存放或清理等任务。.任务时,人体之动作可分为以下五级级别一二三四五运动躯轴指节手腕肘肩身躯人体运动部分手指+手掌+前臂+上臂+肩动作范围手指节之长度手掌之张度前臂之长度上臂之长度上臂+身躯弯曲速度12345体力消耗最少少中多最多动作力量最