《立体仓库钢结构货架技术规范（征求意见稿）》

ICS53.080

J83

JB

中华人民共和国机械行业标准

JB/T11270—XXXX

替代JB/T11270-2011

立体仓库组合式钢结构货架技术规范

Assembledsteelrackstructureforhigh-baywarehouse

----Technicalrequirements

点击此处添加与国际标准一致性程度的标识

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX实施

XXXX-XX–XX发布

中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T11270—XXXX

I

JB/T11270—XXXX

立体仓库组合式钢结构货架技术规范

1范围

本文件规定了立体仓库组合式钢结构货架的制造与安装技术要求、试验方法、检验规则、标志、包

装、运输和贮存。

本文件适用于存储单元货物的横梁式、牛腿式（含横梁）等组合式钢结构货架，不包含无横梁结构

的货架（如驶入式货架等）及安装有轨道供各类小车运行的货架（如穿梭车货架等）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T5117碳钢焊条

GB/T5118低合金钢焊条

GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GB/T10045碳钢药芯焊丝

GB/T13306标牌

GB/T14957熔化焊用钢丝

GB/T17493低合金钢药芯焊丝

GB50205钢结构工程施工质量验收规范

JB/T9018-2011自动化立体仓库设计规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

组合式货架assembledracking

由立柱、横梁或牛腿托梁等承载构件组装而成的储存货物的钢结构设施。

3.2

立柱片uprightframe

由立柱、平撑及斜撑组成的钢结构框架体。

3.3

立柱upright

货架中的垂直承载构件。

1

JB/T11270—XXXX

3.4

横梁beam

垂直挂接于立柱上，沿X方向布置，直接承受本格货物垂直载荷的主要构件。

3.5

挂片beamconnector

固定于横梁端部，与立柱挂接的连接件。

3.6

水平拉杆horizontalbracing

布置于同一货格的两横梁之间，将相邻立柱片连接在一起以增加货架结构在水平面内的整体刚性的

成对斜杆。

3.7

垂直拉杆backbracing

布置于货格背部，将相邻立柱片连接在一起以增加货架结构在垂直面内的整体刚性的成对斜杆。

3.8

牛腿bracket

挂接于立柱上，端部安装托梁的悬伸连接件。

3.9

托梁palletrail

沿堆垛机货叉进/取货方向挂接于牛腿之上，用于放置托盘的梁。

3.10

吊梁toptie

沿Z方向安装于立柱顶部，用以安装导向轨的梁。

3.11

宽巷道横梁式货架palletrackingforwideaisle

使用可在巷道内拐弯的平衡重、前移式等常规叉车存取单元货物的横梁式货架。

3.12

窄巷道横梁式货架palletrackingforverynarrowaisle（VNA）

使用窄巷道专用叉车侧向存取单元货物的横梁式货架。

3.13

堆垛机用自动化仓库货架palletrackingforstackercrane

使用堆垛机存取单元货物的自动化横梁式（牛腿式）货架。

4安装前技术要求

2

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4.1货架结构

4.1.1基本结构

横梁式货架的基本结构是立柱片和横梁通过挂接而组成的独立结构体；牛腿式货架是一种特殊的横

梁式货架，在横梁式货架的基础上，增加牛腿及牛腿托梁而组成的独立结构体。

4.1.2基本分类

本文件将宽巷道横梁式货架简称为“分类A”，将窄巷道横梁式货架简称为“分类B”，将堆垛机用

自动化仓库货架简称为“分类C”。

4.1.3辅助结构

4.1.3.1若货架经计算承受较大水平力时，应安装垂直拉杆和水平拉杆系统。

4.1.3.2安装有垂直拉杆及水平拉杆的组合式货架宜设加强立柱。

4.1.3.3堆垛机用组合式货架应设端部支架。

4.2材料

4.2.1主要材料要求

4.2.1.1常温库用钢板

立体仓库货架材料宜采用GB/T700中的Q235、GB/T1591中的Q355和Q460钢材，或物理性能更佳

的其他钢材。

4.2.1.2冷冻库用钢板

用于环境温度等于或低于-20℃的立体仓库货架，其主要承重构件材料应釆用GB/T1591中的

Q355C/D及GB/T700中的Q235C/D，当采用Q460或其他钢材时，应满足相应环境温度下的夏比（V型缺

口）冲击试验要求。

4.2.1.3镀锌板

镀锌板宜采用GB/T2518中的S250GD和S350GD，当采用其他镀锌板时，其各项物理性能指标应符

合4.2.1.1和4.2.1.2的要求。

4.2.2钢材表面要求

钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不应大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处不应有分层缺陷。

4.2.3螺栓要求

4.2.3.1货架组装用高强度螺栓宜符合GB/T3098.1（8.8级）的规定。

4.2.3.2货架地脚宜采用膨胀锚栓或化学锚栓固定，其中分类C货架的地脚及地轨固定宜采用化学锚

栓。

4.3制作

4.3.1立柱冲孔要求

立柱冲孔节距宜采用25mm的整数倍。

3

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4.3.2板材成型要求

4.3.2.1构件成型后钢材外表不应有裂纹。

4.3.2.2抱合式横梁轧制后，外沿接合处应紧密抱合。

4.3.3构件切断要求

构件切断应严格保证构件精度及切口整齐，不应有飞边及毛刺，截面不应有明显变形。

4.3.4构件直线度要求

构件经切断后，其直线度不应大于L/1000（L为下料长度）。

4.3.5螺栓孔制作

构件上所有螺栓孔均应在胎模上冲孔或套钻，安装时不应扩孔。

4.3.6螺栓孔距偏差

构件上（除立柱）有配合尺寸要求的螺栓相邻孔的间距极限偏差应符合表1规定。

表1螺栓孔距偏差单位为毫米

相关孔间距极限偏差

≤100±0.25

100~1000±0.5

>1000±1

4.3.7焊条选用

4.3.7.1手工焊接釆用的焊条应符合GB/T5117和GB/T5118的规定，焊条应与主体金属强度相适应。

4.3.7.2自动焊和半自动焊釆用的焊丝应符合GB/T14957、GB/T8110和GB/T10045、GB/T17493

的规定，焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应。

4.3.8构件焊接

4.3.8.1焊缝金属表面焊波应均匀，不应有裂纹、夹渣、焊瘤、焊疤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，

焊接区不应有飞溅物。

4.3.8.2焊缝表面不应有气孔,咬边深度不应超过0.5mm，累计总长度不应超过焊缝长度的10%。

4.3.8.3对接焊缝和贴角焊缝的外形尺寸极限偏差应符合GB50205中有关规定。

4.3.9立柱片的分段制作

立柱片允许分段制作，连接后的整体强度应不低于原立柱强度。连接部位不应影响挂片、支撑杆件、

连接板的布置。

4.3.10立柱片及各主要构件精度

4.3.10.1立柱的精度要求如下：

a)立柱全长极限偏差为±3mm；

b)首末孔距累积偏差为±3mm；

c)立柱宽度极限偏差为±1mm；

4

JB/T11270—XXXX

d)立柱与底板的垂直度在500mm高度范围内为0.5mm（如有）。

4.3.10.2立柱片的组装精度要求如下：

e)立柱片全长L极限偏差为±3mm（见图1）；

f)立柱片宽度D极限偏差为±2mm（见图1）；

g)立柱片两底板高低差a极限偏差为1mm（见图1）；

h)立柱片两侧面在自然状态下应平整，无明显曲翘等现象。

图1立柱片尺寸示意图

4.3.10.3横梁的精度要求如下：

a)横梁在胎具中心线上长度尺寸（安装时中-中尺寸）极限偏差±1mm；

b)横梁净长（去除挂片的横梁长度尺寸）极限偏差为±0.5mm。

4.3.10.4牛腿及牛腿托梁的精度要求如下：

a)牛腿长度极限偏差为±1mm；

b)牛腿托梁长度极限偏差为±2mm。

4.3.11表面处理

4.3.11.1构件表面宜采用粉末静电喷涂工艺。

4.3.11.2构件喷粉厚度宜达到40μm~70μm，构件主表面喷粉厚度不宜小于60μm。

4.3.11.3构件表面涂层的附着力应满足GB/T9286中1级的要求。

4.3.11.4涂层表面应均匀、光亮、色泽一致，不应有起泡、脱落、开裂、流挂、皱皮、外来杂质及其

他降低保护与装饰性的显著污浊物。

4.4地坪要求

4.4.1宽巷道横梁式货架（分类A）

货架对应的地坪整体平整度偏差不宜大于±20mm。

4.4.2窄巷道横梁式货架及堆垛机用自动化仓库货架（分类B/C）

货架对应的地坪应符合JB/T9018-2011的7.1和7.2的要求。

5货架间隙、精度及变形要求

5

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5.1宽巷道横梁式货架（分类A）

5.1.1货架安装极限偏差

分类A货架的安装极限偏差应符合表2的要求，详见图2。

表2分类A货架安装极限偏差表

项最大值（mm）说明

Cx/Cz±H/350立柱片在X/Z方向的垂直度要求

Jx±3或±HB/400立柱片在X方向的弯曲要求

Jz±H/500立柱片在Z方向的弯曲要求

BF20同一立柱片中两根立柱的错位要求

Gy±3或±A/500横梁在Y方向的弯曲要求

Gz±A/400横梁在Z方向的弯曲要求

Hy10同一货格内前后横梁的高差要求

δA±3近地面处X方向相邻两立柱片之间距离的极限偏差要求

δAn±3n近地面处X方向n列货架总长的极限偏差要求

δD±6立柱片宽度的极限偏差要求

δE/F±15近地面处巷道宽度/立柱与巷道中心线距离的极限偏差要求

δH1A±10底层横梁上表面到水平基准面距离的极限偏差要求

δH1±5或H1/500任一层横梁上表面到底层横梁上表面距离的极限偏差要求

图2分类A货架安装极限偏差图

5.1.2货架变形

6

JB/T11270—XXXX

货架变形包括横梁的挠度及货架在X/Z方向上的偏移，在货架满足强度及稳定性的前提下，应符合

表3的要求。

表3分类A货架变形要求

项最大值（mm）说明

fAL/200横梁的最大挠度

fAxL/100悬臂梁的最大挠度

dAH/200放货后货架在X及Z方向的偏移变形要求

注：L为梁单跨的长度(按立柱中心线计算长度)，H为货架总高。

5.1.3单元货物与货架的间隙

5.1.3.1X/Y方向

在货格内，单元货物（包含托盘及货物本身）与立柱片的间隙X1，单元货物与单元货物之间的间

隙X2，单元货物与上部横梁的间隙Y1的最小值应符合表4的要求，详见图3。

表4分类A货架货格内的间隙要求单位为毫米

载货横梁距地面高度X1,X2Y1

＜30007575

3000~600075100

6000~900075125

≥9000100150

图3货格内间隙图

5.1.3.2Z方向

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背靠背单元货物（包含托盘及货物本身）之间的间隙Z1，托盘两侧超出横梁的宽度Z2，单元货物与

后挡/墙之间的间隙Z3的最小值应符合表5的要求，详见图4。

表5分类A货架深度方向间隙要求单位为毫米

Z1Z2Z3

1005050

图4深度方向间隙图

5.2窄巷道横梁式货架(分类B)

5.2.1货架安装极限偏差

5.2.1.1分类B窄巷道横梁式货架（VNA）的安装极限偏差应符合表6的要求，详见图5。

表6分类B货架安装极限偏差表

项限值（mm）说明

Cx±H/500立柱片在X方向的垂直度要求

±H/500立柱片在Z方向的垂直度要求

Cz

±H/750立柱片在Z方向的垂直度要求(固定进叉深度)

Jx±3或±HB/750立柱片在X方向的弯曲要求

Jz±H/500立柱片在Z方向的弯曲要求

BF10同一立柱片中两根立柱的错位要求

Gy±3或±A/500横梁在Y方向的弯曲要求

Gz±A/400横梁在Z方向的弯曲要求

Hy10同一货格内前后横梁的高差要求

δA±3近地面处X方向相邻两立柱片之间距离的极限偏差要求

δAn±3n近地面处X方向n列货架总长的极限偏差要求

±3单深位立柱片宽度极限偏差要求

δD

±6双深位立柱片组的宽度极限偏差要求

B10或1.0n近地面处同巷道同列立柱片(仅检测靠近巷道的立柱)错位要求

δE±5近地面处巷道宽度的极限偏差要求

8

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δE10~5导轨间距的极限偏差要求

δE2±5立柱底部到导轨的间距极限偏差要求

δF±10立柱底部与巷道中心线距离的极限偏差要求

F15近地面处同排相邻立柱片的错位要求

δH1A±7底层横梁上表面到水平基准面距离的极限偏差要求

δH1±5或±H1/500任一层横梁上表面到底层横梁上表面距离的极限偏差要求

图5分类B货架安装极限偏差图

5.2.1.2对人上式VNA叉车，按照6.2.1的要求执行即可，对配合人下式VNA叉车的货架，可称为分

类B（特殊）货架，货架部分参数会有更高要求，应符合表7的要求。

表7分类B（特殊）货架安装极限偏差表

项限值（mm）说明

B10或0.5n近地面处同巷道同列立柱片错位要求

δH1±3或±H1/1000任一层横梁上表面到底层横梁上表面距离的极限偏差要求

5.2.2货架变形

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货架变形主要包括横梁的挠度及货架在X/Z方向上的偏移，在货架满足强度及稳定性的前提下，应

符合表8的要求。

表8分类B货架变形要求

项最大值（mm）说明

fBL/200横梁的最大挠度

fBxL/100且不超过15悬臂梁的最大挠度

dBH/200放货后货架在X及Z方向的偏移变形要求

注：L为梁单跨的长度(按立柱中心线计算长度)，H为货架总高。

5.2.3单元货物与货架的间隙

5.2.3.1X/Y方向

在货格内，单元货物（包含托盘及货物本身）与立柱片的间隙X1，单元货物与单元货物之间的间

隙X2，单元货物与上部横梁的间隙Y1的最小值应符合表9的要求，详见图3。

表9分类B货架货格内间隙要求单位为毫米

载货横梁距地面高度分类B要求分类B(特殊)要求

X1,X2Y1X1,X2Y1

＜300075757575

3000~6000757575100

6000~9000757575125

9000~120007575100150

>120007575100175

5.2.3.2Z方向

背靠背单元货物（包含托盘及货物本身）之间的间隙Z1，托盘两侧超出横梁的宽度Z2，单元货物与

后挡/墙之间的间隙Z3的最小值应符合表10的要求，详见图4。

表10分类B货架深度方向间隙要求单位为毫米

Z1Z2Z3

可调进叉深度固定进叉深度可调进叉深度固定进叉深度

100

50755075

5.3堆垛机用自动化仓库货架（分类C）

5.3.1货架安装极限偏差

5.3.1.1堆垛机用自动化横梁式货架的安装极限偏差应符合表11和图6的要求。极限偏差根据需求可

分为C1级及C2级，通常选用C2级，当堆垛机设备供应商有特殊需要时可选用C1级。

表11分类C货架安装极限偏差表

项限值（mm）说明

Cx±15立柱片在X方向的垂直度要求

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表11（续）

项限值（mm）说明

Cz±15立柱片在Z方向的垂直度要求

Jx±3或±HB/750立柱片在X方向的弯曲要求

Jz±15或±H/1000立柱片在Z方向的弯曲要求

Gy±3或±A/500横梁在Y方向的弯曲要求

Gz±A/400横梁在Z方向的弯曲要求

Hy+2/-4同一货格内前、后横梁的高度偏差要求

±5C1级，同一巷道同层横梁/牛腿标高极限偏差

Ky

±10C2级，同一巷道同层横梁/牛腿标高极限偏差

δA±3近地面处X方向相邻两立柱片之间距离的极限偏差要求

±20，An<40m

δAn近地面处X方向货架总长An的极限偏差要求

±0.5‰An，An≥40m

±2单深位立柱片宽度极限偏差要求

δD

±4双深位立柱片组的宽度极限偏差要求

B5近地面处同巷道同列立柱片错位要求

BF4同一立柱片中两根立柱的错位要求

δE±4近地面处巷道宽度的极限偏差要求

δF±2立柱底部与运行轨中心线距离的极限偏差要求

F15近地面处同排相邻立柱片的错位要求

立柱全高在方向的位置极限偏差

①X

Kx±15

是Cx、Jx、δA、B及BF几项指标综合作用的结果

立柱全高在方向的位置极限偏差

②Z

Kz±15

是Cz、Jz、δD、δE及δF几项指标综合作用的结果

δHB±3上下两相邻横梁/牛腿梁高度的极限偏差要求

δH1A±5底层横梁上表面到水平基准面距离的极限偏差要求

δH1±0.5‰H最底层与最高层载货横梁上表面距离的极限偏差要求

δH3+10/-5导向轨与水平基准面距离的极限偏差要求

δM见5.1.6导向轨的水平弯曲极限偏差要求

δS±5后挡与立柱距离的极限偏差要求

注①②：立柱由于柱脚定位、弯曲及垂直度等各种因素影响，最终形成的与基准位置之间的偏差，立柱全高上的任

意一点均处于由立柱基准位置与Kx、Kz形成的一个域之内，详见图7。

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JB/T11270—XXXX

图6分类C货架安装极限偏差图

5.3.1.2立柱与地面若通过锚栓连接，则应按设计放线打孔，各孔与轴线的极限偏差为±2mm。

5.3.1.3釆用立柱调平板安装的货架，应检测各调平板相对于土建水平基准面的标高。所有调平板的上

表面应位于同一基准面，其高度极限偏差为±2mm，如图7示。

图7立柱调平板示意图

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5.3.1.4釆用固定板安装的货架,应检测各固定板相对于土建水平基准面的标高。所有固定板的上表面

应位于同一基准面,其高度极限偏差为±10mm。固定板本身平整度偏差为±2mm。如图8示。

图8固定板示意图

5.3.1.5运行轨的水平弯曲极限偏差应符合表12的要求，运行轨上表面相对于水平基准面的标高极限

偏差应符合表13的要求。

表12运行轨水平弯曲极限偏差

测量长度(m)极限偏差(mm)

运行轨全长±3.0

堆垛机水平导向轮轮距±1.5

运行轨接头处两边各0.1m范围内高差≤0.5

表13运行轨上表面标高极限偏差

测量长度(m)极限偏差(mm)

＜100±2.0

≥100±3.0

堆垛机轮距±0.5

运行轨接头处两边各0.05m范围内高差≤0.1

5.3.1.6导向轨的水平弯曲极限偏差应符合以下要求，详见图7：

——全长范围内，所有吊梁与导向轨的连接点与基准轴的极限偏差取±3mm，见图9中1所示；

——导向轨在两根吊梁之间的长度范围内，水平弯曲极限偏差取±L/750，见图9中2所示；

——堆垛机水平导论轮距的长度范围内，水平弯曲极限偏差取±1.5mm；

——导向轨接头处两边各0.1m范围内，高差应≤0.5mm。

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JB/T11270—XXXX

图9导向轨水平弯曲极限偏差图

5.3.2货架变形

5.3.2.1分类C货架的横梁/牛腿梁挠度要求应符合表14的要求。

表14分类C货架变形要求

分类C1(mm)分类C2(mm)

梁的类型

下弯上拱下弯上拱

横梁/牛腿梁L/300且≤10L/300且≤7L/200且≤15L/200且≤9

悬臂梁L/100且≤12L/100且≤8L/100且≤15L/100且≤10

注1：L为梁单跨的长度(按立柱中心线计算长度)；

注2：上拱值产生于连续型多跨梁。

5.3.2.2分类C货架正常使用时在X/Z方向的整体侧向变形不应大于表15的要求。

表15立柱片整体侧向变形要求

货架高度X方向Z方向

HH/1250H/1000

注：基于1000×1200标准托盘；H为货架总高。

5.3.3单元货物与货架的间隙

分类C货架的间隙要求宜根据项目要求按需定制。

5.3.4堆垛机运行轨的焊接式连接

5.3.4.1运行轨端部的弯曲段应切掉。

5.3.4.2运行轨接头处的间隙为15mm~20mm。

5.3.4.3运行轨接头处应离开钢轨压板螺栓距离不应大于200mm。

5.3.4.4焊条要求如下：

a)轨内宜采用J606或J606FE；

b)轨顶宜采用D127，在运行轨顶部的焊缝高宜为6mm。

5.3.4.5在冷库（-18℃以下）中使用焊接运行轨应消除热应力，热应力消除方法应釆用回火温度

600℃~650℃，完全热透后保温10min。

5.3.4.6焊接处应打磨平滑，符合表13的要求。

5.3.5堆垛机运行轨的非焊接式连接

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5.3.5.1运行轨端部切角45°，极限偏差为±0.5°，切面平整、无毛刺（见图10）。

5.3.5.2两运行轨端部连接处间隙t应满足以下要求：

a)当安装运行轨温度大于25℃以上时，t=0mm；

b)当安装运行轨温度小于25℃时，t=1mm；

c)安装运行轨温度为14℃以下时，t=2mm。

图10运行轨接头

5.3.5.3两运行轨端部接头处应设置在压板处，钢轨压板螺栓不应少于2组（见图10）。

5.3.5.4两运行轨端部接头处腹板应配置连接板，连接板可用鱼尾板改制。

6试验方法

6.1一般规定

6.1.1检测仪器和量具应经计量部门检定合格后方可使用。制造精度检测与整体安装精度检测所用仪

器和量具的精度应一致。

6.1.2检测用各类量具的示值允许误差不大于表16的规定值。

表16量具允许误差值

量具名称钢直尺钢卷尺游标卡尺百分表激光测距仪涂层测厚仪

精度0.5mm1mm0.02mm0.01mm2mm2μm

6.1.3检测时，量具的温度与被检测件的温度应基本一致。

6.2制造精度检测

6.2.1立柱检测

6.2.1.1长度及首末孔距

立柱总长及首末孔距尺寸检测时，以距底板最近孔为基准，用钢卷尺测量距底板最远孔。钢卷尺常

用规格为10×0.25mm2及13×0.2mm2，其拉力和测量修正值均按表17的规定。长度偏差等于实测值加测

量修正值和钢卷尺计量修正值与理论长度之差。

15

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表17钢卷尺拉力与测量修正值

长度L拉力修正值

mNmm

不大于10不予修正

98

大于102

6.2.1.2立柱宽度

检测时在立柱的两侧面以直尺进行测量。

6.2.2立柱片检测

6.2.2.1整体长度

立柱片测量时，应将立柱片水平放置在平台上进行。立柱片全高尺寸检测时，以立柱下底板为基准，

用钢卷尺测量。钢卷尺的拉力和测量修正值均按表17的规定。长度偏差等于实测值加测量修正值和钢卷

尺计量修正值与理论长度之差。

6.2.2.2立柱片宽度

检测时在立柱片的两侧面以钢卷尺进行测量。

6.2.2.3立柱片底板高低差、立柱片立柱与地板的垂直度测量偏差

检测时，以底板端面为基准，用角度尺、直尺或塞尺进行测量。

6.2.2.4焊缝质量检测

焊缝质量主要检查外观缺陷和几何尺寸。外观缺陷采用目测方法检测，焊缝几何尺寸采用样板、焊

缝检测尺进行检测。

6.2.3横梁长度检测

检测时在横梁两端挂片的外侧面以钢卷尺进行测量。

6.2.4牛腿长度检测

检测时在牛腿的两侧面以钢卷尺进行测量。

6.3货架整体安装精度检测

6.3.1运行轨上表面标高检测

运行轨垂直弯曲用水准仪和标尺在运行轨支座处的轨顶进行测量。

6.3.2运行轨、导向轨水平弯曲精度检测

将等高支架放置在运行轨或导向轨的两端外侧，用φ0.49mm～φ0.52mm的钢丝拉紧，拉力150N，拉

直后用钢尺测量（中间可放垫块）。取测量值与等高支架之差的最大值为全长水平弯曲偏差值，见图11。

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JB/T11270—XXXX

图11运行轨水平弯曲精度检测

6.3.3运行轨、导向轨接头精度检测

在运行轨、导向轨接头处，采用平尺、塞尺测量。

6.3.4运行轨与导向轨安装精度检测

6.3.4.1运行轨与导向轨之间的距离

在导向轨吊梁处，用钢卷尺直接测量。

6.3.4.2水平错位

在导向轨吊梁处，用铅锤法进行测量。

6.3.5货架同层牛腿托梁或横梁高度偏差检测

采用水平仪和标尺在牛腿托梁或横梁顶面直接测量。

6.3.6立柱片垂直度偏差检测

在立柱片最高处，用铅锤法进行测量。

6.3.7立柱/梁的弯曲度检测

在待测构件两端用φ0.49mm～φ0.52mm的钢丝拉紧，拉力150N，拉直后用钢尺测量。

6.3.8中心距偏差类的检测

采用钢卷尺或直尺直接测量。

6.3.9较短距离长度检测

宜采用钢卷尺或钢直尺直接测量。

6.3.10长距离长度检测

宜采用激光测距仪或其他装备。

6.3.11直角偏差类检测

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宜使用角度尺检测。

6.3.12挠度类检测

宜使用百分表检测，应按照设计荷载，采用均布满载的方式检测；

6.4表面喷涂质量检测

6.4.1外观质量检测

6.4.1.1表面喷涂质量

表面喷涂质量宜采用目测方法检测。

6.4.1.2表面色差检测

色差检测宜参照GB/T9761的相关方法进行检测。

6.4.2涂层厚度检测

表面涂层厚度宜采用磁性测厚仪按GB/T13452.2的相关方法进行检测。

6.4.3涂层附着力检测

涂层附着力检测宜采用GB/T9286规定的相关方法进行检测。

7检验规则

7.1构件检验

7.1.1构件检测前提

货架各构件应符合本标准和图纸规定的材料、结构、尺寸及加工精