烟气脱硫施工组织设计

1、PAGE PAGE 170施工组织设计(方案)第一章 工程概况工程规模：本期工程建设规模为2600MW亚临界直接空冷燃煤机组石灰石石膏湿法烟气脱硫工程（采用炉塔系统配置，共两套脱硫系统，含脱硫的吸收剂制备系统和石膏脱水系统等公用系统）。工程名称：某某电厂2600MW新建机组烟气脱硫工程工程地点： 工期要求：开工日期为2007年5月15日,1#炉烟气脱硫工程通烟气时间2007年8月21日，投运时间为2008年8月 25日：2#炉烟气脱硫工程通烟气脱硫工程，通烟气时间2008年11月21日，投运时间为2008年11月25日。质量标准：全面达到国家和电力部标准，创优质工程建设单位：设计单位：施工单位

2、： 第二章 编制依据1、电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇) SDJ69-872、电力建设施工及验收技术规范(水工结构工程篇)SDJ280-903、电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-954、电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇) DL/T5011-925、电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) DL/T5007-926、电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)SDJ279-90和SDJ5011-927、电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DLJ58-818、电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL 5031-949、电力建设施工及验收技术规范(

3、管道焊接接头超声DL/T 5048-95波检验篇)DL/T 5048-9510、电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验篇) DL/T 5069-9611、火电施工质量检验及评定标准（第一篇 土建工程篇）建质（1994）114号12、火电工程施工质量检验及评定标准（锅炉篇）建质（1994）111号13、火电施工质量检验及评定标准（第四篇 汽机）（83）水电基火字第137号14、火电施工质量检验及评定标准（第五篇 电气装置）（83）水电基火字第137号15、火电施工质量检验及评定标准 热控篇（1998版）电综（1998）145号16、火电施工质量检验及评定标准 管道篇（20

4、00版）国电电源2001116号17、火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）建质（1996）111号18、火电施工质量检验及评定标准（第十篇 加工配制）（83）水电基火字第137号19、火电工程调整试质量检验及评定标准建质（1996）111号20、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-9021、电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范GBJ148-9022、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-9123、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9224、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9225、电气装置安装工程

5、旋转电机施工及验收规范GB50170-9226、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-9227、电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-9228、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9629、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-9630、火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）电 建1996159号31、电梯安装验收规范GB10060-9332、电梯安装工程质量检验评定标准GBJ310-8833、机械设备安装工程施工及验收规范TJ23134、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91

6、35、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200136、地基与基础工程施工及验收规范GBJ 202-8337、建筑地基础施工质量验收规范GB50202-200238、砌体工程施工质量验收规范GB 50203-200239、混凝土钢结构工程施工质量验收规范GB50204-200240、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200141、屋面工程质量验收规范GB50207-200242、地下防水工程质量验收规范GB50208-200243、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200144、建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-200245、建筑防腐工程施工及验收规范GB

7、50212-9146、给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-9047、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-9648、混凝土质量控制标准GB 50164-9249、采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ 24208250、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GBJ50242-200251、通风与空调工程施工及验收规范GB 50243-200252、建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-200253、混凝土强度检验评定标准GBJ 107-8754、预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-9055、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 53-9256、普通混凝土砂质量标准及检验

8、方法JGJ 52-9257、混凝土外回剂应用技术规范GBJ 119-8858、建筑防腐工程质量检验评定标准GB 50224-9559、火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法SDJ 68-8560、火灾自动报警系统施工及验收规范GB 50166-92招标文件；电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL503194；电力建设施工及验收技术规范（化学篇）DLJ5881；国家其他有关施工规程、规范、标准；第三章 总体部署某某电厂2600MW新建机组脱硫工程具有工程量大，技术要求高，专业工种多等特点，为确保工程的质量与工期，我公司组建经验丰富，技术全面的人员组建白音华小坑口电厂2600MW新建

9、机组脱硫工程项目经理部，项目经理部既是指挥机构，又是责任机构，是我公司对工程项目实施的全权代表，负责组织工程的实施和落实，在现场进行统一指挥和部署。1、项目经理部组织架构针对本工程的规模和特点，我公司高度重视，经认真研究，选派 张雷为项目经理组成项目管理机构。项目部由指挥层、管理层、实施层组成，项目部指挥层包括项目经理，项目总工程师，项目副经理。管理层设质量部、工程管理部、材料设备部。实施层按专业下设各专业施工管理组、各专业管理组管理专业班组的施工，拟投土建、设备、工艺管理、结构制安、电气仪表四个专业管理组。2、总工期布置招标文件明确要求本工程工期目标为2007年5月15日开工，2008年8月

10、25日1#炉烟气脱硫工程投运，2008年11月25日2#炉烟气脱硫工程投运。为满足业主总进度计划要求，我们将精心策划安排，保证按期完成。3、本工程对分阶段关键工期的完工时间都有严格规定，是硬性的工期，所以强化计划管理，必须保证，组织连续地均衡施工，全面完成分阶段各项计划指标。土建与安装工程配合至关重要。应统筹协调相互之间的进度，重点解决交叉作业的问题。实施过程中，必须及时调控，有预见性地采取应变措施，保证目标工期的实现。4、各阶段的重点安排（1）前期施工阶段：2007年5月15日2007年6月 20日，综合楼基础施工，该施工段应针对设备到货情况安排各设备基础的施工顺序，设备安装专业人员提前介入

11、，结合本专业情况就设备运输通道、吊装位置等因素提出问题，反馈给土建专业，密切配合，合理利用交叉作业时间。（2）全面施工阶段2007年5月15日2008年7月，为全面施工阶段，本阶段各专业全面开展各专业施工。是工程重点管理阶段，其中设备安装、钢构制安、塔体制定为重点，其它专业必须围绕上述专业，根据实际情况密切配合，及时调整布置，保证施工的连续性。特别土建专业严格执行各阶段性指标，为其它专业的施工创造有利条件。本阶段工期硬性指标必须完成，保证按期调试。（3）调试试运行阶段2008年7月16日2008年8月 20日分系统调试，2008年8月21日1#FGD通烟气。一、材料的管理制造选用的材料和附件，

12、应具有质量合格证明书或质量合格复验证书。制造选用的钢材，必须逐张进行外观检查，无严重损伤和变形。钢材表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度的允许偏差规定。钢材表面不得有分层、气孔、结疤、拉裂、折痕、夹杂和压入的氧化皮等。焊条必须具有质量合格证书，其内容包括容敷金属的化学成分和机械性能等。焊条的保管和堆放要有专人管理，设立焊条库，不同直径的焊条和不同型号的焊条应分别堆放整齐。建立严格的焊条发放制度，认真填写焊条发放记录，焊条使用应严格按要求进行烘烤和发放。所有钢板应按材质、规格分类堆放。为防止串用，技术员、材料员应根据用途及使用场合建立发料帐薄。所有加工件应严格按图纸检查验

13、收，并具有产品合格证明书。 第四章 施工方案第一节建筑工程一、测量施工测量基准控制点选择除考虑建、构筑物的放线方便外，同时考虑到便于长期保存、通视良好、随时检测。其控制桩按照电力建设施工及验收技术规范的要求进行制作、埋设，采用型钢保护架进行保护，防止车辆、人员的碰撞及损坏，并按照规定期限进行复核，确保精度满足使用要求。如遭到碰撞及损坏，应立即校核和修正，满足使用要求。测量基准控制点由具有国家测绘资质的测绘队负责施测；施工放线测量由我公司经过培训合格的专业放线员负责施测。所有的全站仪、水平仪、经纬仪等工具均定期、及时送计量部门检验合格后使用，同时安排专人保管并加强维护保养，以及保护各种仪器、工具

14、等处于良好的工作状态。测量基准控制点根据要求尽量布置在建筑物附近，做到控制面广，定位、放线方便，距建筑物有一定距离，并距土方开挖线5m以外，以便于长期保存。根据设计要求，建（构）筑物的沉降观测在工程开工时开始进行，观测点根据设计要求布设。沉降观测采用相同的观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，固定观测人员，在基本相同的环境和条件下进行，观测时间及间隔符合电力建设施工及验收技术规范的要求。观测工作结束后，及时整理和检查外业工作手簿，进行平差计算，填写沉降观测成果表并绘制沉降过程曲线，沉降观测竣工资料在工程竣工时一并移交存档。依据业主新提供的已知测点，厂区挖制网的施测选用日本索佳SETZB型智能

15、全站速测仪进行施测，根据工程测量规范表2.1.5及2.4.6之规定，以二级导线的精度要求测角，其测角中误差为8，测距相对中误差1/10000以上，可满足该工程的测量精度要求。基础首次放线采用控制点直接投测的方法将主轴线施放在垫层上并弹线，然后用检定合格的长钢尺量距分出各轴线。标高的导入不少于3个点，以上工作必须复测，施工放线的技术要求要符合工程测量规范GB50026-93表7.3.5的规定，测距中误差不超过1/5000，在测站测定高差中误差在2.5mm以内。0.000m以下轴线投测：首先使用经纬仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后，方可投测，接着采用全站仪沿着建筑物的长向和短向向基底投

16、测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测，最后请公司和监理验线，合格后进行下一道工序。0.000m以上轴线投测：采用外校内控法，首层放线后，使用经纬仪在建筑物的四角按照流水段的划分分别建立内控点（结构施工前预埋，其位置距四角1m左右），接下来测量内控点的坐标，请监理验线后作为轴线投测的依据，首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线校核的依据。高程控制测量：按国家三等水准进行测量并根据业主提供的水准点（至少两个），用S1水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。使用附合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为5n mm，并计算出调整后的高程，作出明显标识，再根据施

17、工部署的需要加密，建立高程控制网。高程传递：0.000m以上高程传递，每层墙柱施工完毕后在每根柱子上抄测+50cm水平控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。二、土方工程1、 土方开挖 土方开挖前先了解开挖范围的地下管线和邻近的建（构）筑物的情况，并在开挖前注意并加以保护。土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方案，小型设备基础和群桩间挖土采用人工开挖，深基坑和大型土方采用机械开挖。坑底预留30cm高度的土方，采用人工修底，防止扰动基层，以免影响基底承载

18、力。土方开挖前先放出灰线，明确开挖范围，确定放坡坡度。确定弃土区域、机具和车辆行走路线，保证运输车辆的正常进出，做好土方平衡，回填土在有条件的情况下就近堆放，尽量避免重复运输。土方开挖前，应做好地面排水和降低地下水位工作。地面排水在有条件的情况下在基坑四周设排水沟，并在建筑物四周角设四个排水井，这样可防止在施工0.00m以下工程时，雨水进入基坑，给基础施工造成不必要的麻烦，这样亦可 保护基坑边坡。根据勘探报告确定挖土深度处有无地下水，若有地下水则采取降水措施，降水方法采用井点降水法。土方开挖不要在雨天进行，否则工作在不宜过大，应逐段、逐片分期完成，开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度

19、。机械挖土采用端头挖土法，即挖土机从基坑的端头以倒退的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行清理，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。挖土施工顺序应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，开成一定坡度，以利排水，基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。土方工程开挖并将基坑修整找平到设计标高后，即会同业主、监理、勘

20、探部门进行验槽，对开挖边坡基底土质进行确认，验收合格后，即进行垫层的施工。总之，要加快土方开挖的施工进度，一方面有利于基坑及四周建筑物的安全，另一方面也有利于及早形成良好的施工环境。2、 土方回（换）填土方回（换）填前，填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束，并且要办好隐检手续。回（换）填土土质必须符合设计要求并经监理工程师确认。由试验室根据设计的干容重、压实系数，确定铺设厚度、夯实机械、压实遍数、含水量等参数。为了节省工程造价,可根据当地的土质情况,用原开挖的土方按规范进行回填夯实,确保密实系数0.95.回（换）填土的工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实修整找平

21、验收。填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净。检验回（换）填土的质量有无杂物、粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等 措施，反之，则可采用预先洒水润湿等措施。回（换）填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具的性能确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为30cm左右，人工打夯不大于20cm，每层铺摊后，随之耙平，此项工作在施工前就应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。回（换）填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高度比一般为1：2，上下层

22、错缝距离不小于1.0m。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。在机械不能操作的地方采用人工夯实，两人一组，采用自制的铁夯。回（换）填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。总之，回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.088/m3,且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合现行规范规定。 回（换）填到设计高度以后，由人工进行修整并找平，尔后会同业主、监理进行验收。 回（换）填土在夜间进行施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽，回填土时，质量检查人员必须

23、全天跟踪检查，防止施工人员偷工、省时。3、 基坑边坡加固措施：当挖土深度过深，而坑边施工环境不能满足放坡要求的情况下，对边坡采取加固措施，以保证边坡稳定，满足施工要求。护坡有排桩墙支护、水泥土桩墙支护和锚杆及土钉墙支护等，较简单的就是在基坑边坡，垂直楔入直径12mm、长60cm的标筋，纵横间距1m，上绑20#铁丝网，在表面喷射40-60mm厚的C15细石混凝土直到坡顶和坡脚。此法在不能满足要求的情况下，便采取锚杆及土钉墙支护法，下面将其具体施工方法简述如下：护坡采用土钉+钢丝网法进行，土钉长度1.2-1.4m，密度以6根/为宜，土钉眼钻孔前，对护坡壁上喷上一层薄砂浆或混凝土，而后进行钻孔并设置

24、装入土钉。土钉置入孔中后，采用低压方法注浆填孔，压力为0.4-0.6Mpa，注浆采用底部注浆方式，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，保证孔中气体全部逸出。土钉的外端应 制作成“”型。将钢丝网安装后，采用C20混凝土喷射，粗骨料不宜超过12mm，水灰比不宜大于0.45，并通过外加剂来促其早强，混凝土初凝时间和终凝时间宜分别控制在5和10分钟后。喷射混凝土厚度5-8cm，终凝后两小时，喷水养护5天左右。继续进行向下开挖过程中，每1m进行一次以上壁护坡处理。三、钢筋工程钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并按规定作力学性能复试，在符合相关规程、规范的要求后方可使用。根据本工程施工现场的状况，为了节

25、约成本、协调管理，设置一个钢筋配置加工场，配置成套加工设备，制作各项目需要的钢筋，钢筋加工场的工艺流程为：钢筋的进场加工和堆放半成品暂存及运输。根据现场施工计划的先后次序安排钢筋加工。圆钢和直径小的螺纹钢采用绑扎接头搭接，其搭接长度要符合设计和规范要求，直径大于16mm的螺纹钢则采用焊接，水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。钢筋工程在具体操作过程中，成立一个配制班，两个绑扎班，一个焊接班并配备两名专门下料的技术人员（料表下料前必须经质检员复查确认），各班组在施工过程中由工长统一领导，分工合作，各司其职，圆满完成上级下达的各项施工任务。钢筋配制钢筋加工场设置在施工区域外，这样可缓解现场

26、施工场地的压力。配制场内配备钢筋切断机两台，钢筋调直切断机一台，钢筋弯曲机两台，闪光对焊机两台，钢筋操作平台四个，所有机械除符合电气安全操作规定外，还均应设置临时雨棚防护。钢筋进场后，按要求分规格码放整齐，并要设好防雨措施，防止钢筋出现锈蚀情况，钢筋复试合格后便可使用。根据专业技术人员的下料单（经过质检员确认）和工长的施工任务单确定下料顺序和下料尺寸。配制好的钢筋亦要分规格、型号、构件号码放整齐，并通知现场绑扎班验收，合格后拉至施工现场使用。 钢筋加工的质量要求： 钢筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象。 钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋的弯曲点处不得有裂缝。 钢筋弯曲

27、成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋弯起高度5mm，箍筋边长5mm。钢筋绑扎成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚

28、手架，根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。绑柱子钢筋： 工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45o，中间钢筋的弯钩应与模板成90o角。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑筷：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应

29、沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。绑剪力墙钢筋：工艺流程：立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋

30、在竖筋里面或外面应符合设计要求。 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求，如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用，其预留长度应符合设计或规范的规定。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土

31、时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。梁钢筋绑扎： 工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎：在主次梁横板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于横板内。在侧梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整

32、箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 框加梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁上部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋的端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 箍筋在叠放处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢

33、筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件的最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。板钢筋绑扎 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆

34、放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，如板为双层钢筋，两层筋这间须加钢筋马凳，以确保上 部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 在钢筋的下面垫块砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 楼梯钢筋绑扎：工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，

35、先梆扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。钢筋绑扎前，技术人员必须熟悉图纸，仔细复核钢筋与埋管、埋件、预留孔洞、模板的位置关系，应明确钢筋的施工与模板施工，直埋螺栓施工是否交叉，交叉的先后关系，并与施工人员交底。本工程吸收塔、事故浆液池等基础钢筋，绑扎前先立设钢筋骨架，骨架钢筋尺寸、结构形式等根据设计具体情况确定。 吸收塔基础上层钢筋绑扎应与预埋螺栓固定交替进行。 钢筋绑扎完毕后，应注意钢筋的成品保护，注意以下几个方面： 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 楼板的

36、弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 模板面涂隔离剂时不要污染钢筋。 安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。 钢筋绑扎完毕后，浇筑混凝土前必须会同业主、监理共同检查验收，并办好隐检手续，几方签字后归档。钢筋的焊接 钢筋接头除绑扎外，在没有特殊要求的情况下，水平筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。焊接操作人员必须持有效的考试合格证。 水平钢筋闪光对焊： 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪

37、光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两端钢筋面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻。焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。试焊、做班前试件：在每班下式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的

38、烧化留量消失后，以适当的压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变化应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。电渣压力焊 焊剂的性能就

39、符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为Hj401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥 的库房内，防止受潮，如受潮，使用前须经250-300烘烙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀合使用。焊剂应有出厂合格证。手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适当，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。作业场地

40、应用安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数旋焊回收焊剂卸下夹具质量检查。电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。 检查设备电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头准备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂

41、物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和 电源的

42、输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20-30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，

43、应切除接头重焊，并查找原因，及时清除，切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 质量标准：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4o，接头外的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。接头焊毕，应停歇20-30s后才能卸下夹具，以免接头弯折，在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。总之，钢筋焊接工程由于少数工种操作，

44、工艺要求特别高的工序，焊接质量的好坏直接关系到钢筋工程的优劣，在施工过程中要特别注意。四、模板工程本工程采用大模板与组合钢模板结合，钢管脚手架支承体系。 模板表面均应涂刷隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆，隔离剂选用水性的，防止污染钢筋，接缝采用海棉胶条。 在施工作业指导书中进行模板设计，确保安装的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。支承脚手架支设在坚实平整的地基上，下端垫以通长垫木或型钢；对湿陷性或冻胀性土壤采取必要的防水、防冻措施。模板及支承拆除时的混凝土强度应符合设

45、计要求，当设计无具体要求时，应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）中的规定。预留孔洞内模的拆除，应能保证混凝土表面不发生塌陷和裂缝，拆模时应避免振动和碰伤孔壁。 拆除后的模板应及时清除粘结的混凝土浆，对变形和损坏的模板进行整形和修理，并进行保养，模板禁止不经清理、维修和保养而连续使用。楼层施工时采用满樘钢管脚手架支撑体系，间距600mm左右，在立杆顶部安装可调节托座，横档及剪刀撑设置合理、可靠，保证支撑体系具有可靠的刚度和稳定性。 吸收塔基础施工时，预埋件采用角钢框架固定，确保在混凝土浇筑时不变形不移位。直埋螺栓外露部分固定在定型模具上，下部用型钢固定，地下大型设备基础采用

46、砖模，内抹水泥砂浆。模板作业条件：模板设计：确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略同拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。确定模板配板平面布置及支撑布置，根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉

47、接件的型号、间距。绘图与预算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行计算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图，组装图，节点大样图，零件及非定型拼接件加工图。轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋 或其它过渡引测点，并办好预检手续。模板承垫底部，沿模板内边线用1:3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平，墙、柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。柱子、墙、梁及基础模板钢筋绑扎完毕：水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。组装完毕的模

48、板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是滞有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格堆放。 柱模板安装工艺单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板安全检查校正群体固定。先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在底板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45o。检查安

49、装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。 最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口。墙模板安装工艺墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板（两侧）安装内钢楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺栓安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩 头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。 用同样方法安装其它若干步模

50、板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，交将其用方钢卡或碟形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后再与其它模板连接。 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。 梁模板安装工艺梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁四线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无

51、论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排，间距以60-120cm木楞或梁卡具。支柱中间和下方架横杆或斜杆，立杆加可调底座。 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及加竖楞，附加斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定，有楼

52、板模板时，在梁上连接阴角模，与模板拼接固定。 楼板模板安装工艺 楼模模坂单块就位安装工艺流程：搭设支架安装横纵钢（木）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同墙模的安装。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢楞及横拉杆，基间距按模 板设计的规定，一般情况下支柱间距为80-120cm，钢楞间距为60-120cm，需要装双层钢楞时，上层钢楞间距一般为40-60cm。支架搭设完毕扣，要认真检查板下钢楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢楞找平。 铺设定型组合钢框竹（木）模板块

53、：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。模板拆除 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，特殊部位拆模要申请，经总工确认后方可拆除。拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模

54、板；先上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 支模与拆模统同一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除，拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土，依次拆下一层模板时，在轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离，拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。 分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同，只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模

55、板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料或作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标 高和平整产生偏差。 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。模板工程应注意问题：防止柱模板涨模、断面尺寸不准，防治办法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵搞混凝土的侧压力。防止柱身扭向：防止方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两

56、点柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。防止轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另方向轴线，要确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。 墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。 防止墙体烂根，模板接缝处跑浆：防治方法是，模板根部浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。 钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的

57、侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。总之，模板工程质量的好坏直接关系到混凝土的成形质量，施工过程中，要加强过程控制，其标高、轴线、几何尺寸等偏差必须控制规范在允许范围内。五、 混凝土工程1、 混凝土供应 一次浇筑量大于20m3，直接采用预拌混凝土，混凝土由搅拌运输车辆运输，现场设混凝土泵车浇筑。 一次浇筑量小于20m3的一些零星混凝土，则采用现场搅拌，由塔吊或人工运输浇筑。2、混凝土浇筑条件 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇

58、筑申请书已被批准。联系搅拌站，报好所浇混凝土部位，强度等级，技术要求和混凝土数量。混凝土浇筑前的作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。3、 混凝土浇筑与振捣的一般要求 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点

59、要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4、柱的混凝土浇筑 柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 柱子

60、混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁 板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5、梁、板混凝土的浇筑 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3m处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再