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文档简介

1、什么是磨床?内外圆磨床磨床(grinder, grinding machine)是利用磨具对工件表 面开展磨削加工的机床,内外圆磨床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮开展磨削加工,少 数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料开展加工,如 圻磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等; 也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表 面粗糙度很小的磨削,也能开展高效率的磨削,如强力磨削 等。十八世纪30年代,为了适应钟表、自行车、缝纫机和 等零件淬硬后的加工,英国、德国和美国分别研制出使用天 然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如

2、车床、 刨床等上面加装磨头改制而成的,它们构造简单,刚度低, 磨削时易产生振动,要求操作工人要有很高的技艺才能磨出 精细的工件。1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的 外圆磨床,是具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架 和尾座安装在往复移动的工作台上,箱形床身提高了机床刚 度,并带有内圆磨削附件。1883年,这家公司制成磨头装在 立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。1900年前后,人造磨料的开展和液压传动的应用,对磨 床的开展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业 的开展,各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初,先后研制出加工气缸体的行星内外圆磨床、曲轴磨床、凸轮 轴

3、磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了 1920 年前后,无心磨床、双端面磨床、轧辐磨床、导轨磨床,琦 磨机和超精加工机床等相继制成使用;50年代又出现了可作 镜面磨削的高精度外圆磨床;60年代末又出现了砂轮线速度 达6080米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床; 70年代,采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床 上得到了广泛的应用。随着高精度、高硬度机械零件数量的增加,以及精细铸 造和精细锻造工艺的开展,磨床的性能、品种和产量都在不 断的提高和增长。磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类,主要类型 有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床

4、、工具磨床等。外圆磨床是使用的泛的,能加工各种圆柱形和圆锥形外 外表及轴肩端面的磨床。外圆磨床还带有内圆磨削附件,可 磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化 程度较低,只适用于中小批单件生产和修配工作。内圆磨床的砂轮主轴转速很高,可磨削圆柱、圆锥形内 孔外表。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自 动内圆磨床除工作循环自动开展外,还可在加工中自动测量, 大多用于大批量的生产中。内外磨床功能多多。平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上,或靠电磁吸力 固定在电磁工作台上,然后用砂轮的周边或端面磨削工件平 面的磨床;无心磨床通常指无心外圆磨床,即工件不用或卡 盘定心和支承,而以工件被磨削外圆面作定位面,工件位于 砂轮和导轮之间,由托板支承,这种磨床的生产效率较高, 易于实现自动化,多用在大批量生产中。工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床,有工 具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等,多用 于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。砂带磨床是以快速运动的砂带作为磨具,工件由输送带 支承,效率比其他磨床高数倍,功率消耗仅为其他磨床的几 分之一,主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料和大量 生产的平面零件等。专门化磨床是专门磨削某一类零件,如曲

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