煤场土建施工方案

1、煤场土建施工方案封闭煤场上部采用网壳结构，采用压型钢板封闭（网壳结构及压型钢板封闭 不属于本标段施工范围）；下部采用钢筋混凝土独立基础。斗轮机基础轨道下采用条型基础结构、皮带支架下采用梁板结构。1煤场斗轮机基础的施工施工缝的留设及处理斗轮机基础按沉降缝位置留设，中间不再设施工缝。施工缝的处理：在下次浇筑混凝土以前，将松动部分凿除，表面凿毛，冲洗 干净，浇水湿润，并铺上一层1015mm厚的与混凝土成分相同的砂浆。斗轮机条形基础模板斗轮机条形基础一般有二种截面设计，一是放脚和墙体部分横均为矩形截面; 另一种设计方案为放脚部分采用矩形截面，上部墙体部分采用等腰梯形截面。当设计为双矩形组合截面时，施工

2、相对简便，模板容易加固，位于地面以下 部分可以采用对拉螺栓加固，可通过M12对拉螺栓与648X3. 5规格钢脚手管组 合完成模板安装。当设计为（矩形+等腰梯形）截面组合时,等腰梯形墙体段的加固略微复杂， 该截面加固不牢时，在浇筑混凝土时容易发生未凝固的液态混凝土从根部溢出 （俗称“跑盒子”）。为预防上述现象发生，保证斗轮机基础施工质量，主要采取以下措施。1）在浇筑放脚混凝土时一，安排专业抹灰工抹面，严格控制放脚顶面平整度；2）适当加密等腰梯形截面与放脚连接部位封根钢筋撅的密度，减少单位长 度模板根部的受力；3）梯形截面模板安装前，对交接部位模板缝隙仔细严密封堵；4）合理布置对拉螺栓，通过计算确

3、定各层对拉螺栓长度，确保成型后的模 板尺寸与设计相符；5）浇筑混凝土时，适当降低浇灌速度，并安排专人维护模板。预埋螺栓及轨道安装螺栓预埋斗轮机基础轨道螺栓必须有出厂合格证、质保书；螺栓运抵施工现场后，由 质量科进行验收，不合格品作退货处理。1）型钢固定支架螺栓预埋采用型钢固定支架，以确保螺栓预埋的准确性。其特点为型钢立柱 设置于斗轮机基础轨道梁外两边，立柱与埋设于梁垫层上的铁板焊接固定。此方法不将立柱直接设在承台、梁内，以达到型钢周转使用。型钢固定支架搭设采用槽钢搭设，垂直于轨道方向，每隔1.5m架设一道槽 钢。槽钢与立柱焊接牢固，垂直方向采用角钢固定连接，以确保整个支架的整体 性、稳定性。见

4、下图：定位杆L40*4 采用角钢，每隔500 mm钻一比螺栓直径大1. 5 mm的孔洞，每段角钢钻洞间距 要准确，并确保孔洞在同一直线上。固定支架搭设时，先由测工测设水平线，使支架处在同一水平线上。2）螺栓的固定支架固定完毕后，测工在支架上测设螺栓的轴线，并用红油漆把轴线画在支 架上。施工人员根据测工提供的轴线，摆放螺栓。螺栓摆放完成后，用角钢控制螺栓的轴线、间距位置。测工复测，准确无误 后，角钢与槽钢焊接牢固。螺栓穿过角钢孔，用螺帽控制螺栓标高，测工在现场测量每只螺栓的标高,若有偏差施工人员作相应调整。螺栓轴线、标高控制完毕后，经测工复测轴线、标高。准确无误后，再将螺 栓固定、焊牢，以防浇筑

5、混凝土时移位。固定支架、螺栓焊接固定时，不能与梁、板钢筋焊接，以防止烧伤梁、板钢 筋。轨道安装轨道安装前应复核螺栓的轴线、标高。根据复核资料，决定加工偏差的附件。轨道按设计要求选用。轨道安装就位采用汽车吊吊装就位、人工纠正。轨道安装前，先进行垫块安装。垫块安装时，由测工测定垫块标高，每安装 一块，测设一块，以保证垫块标高在同一水平线上。垫块安装人员根据测工提供的标高，用垫倒拔针，控制垫块高度，低的塞进， 高的拔出。达到设计标高时，立即进行临时固定垫块，以防碰撞而产生偏差。垫块安装完毕后，由测工进行垫块标高，轴线复核。偏差处加以纠正，准确 无误后，进行二次灌浆。轨道安装时，根据测工提供的轴线，逐

6、步到位，待轨道线达到设计要求后, 立即摆放扣板，并用螺帽扣紧，每个固定钢轨的螺帽下均应设弹簧止退片。轨道安装完毕后，经复核达到设计要求后。移交给安装单位，并做好移交记 录。网壳结构独立基础施工本工程煤场共二座，网壳结构防雨棚设计，跨度124. 0m。大多数同类型工程通常采用条形基础设计，在支撑网架结构的同时兼做挡煤 根据本工程提供的资料（包括设计说明及工程量清单），网壳结构下设计为独立基础。模板工程6 18厚覆膜木胶板钢管脚手架三0X100背方100X100木方轿杠4H2对拉螺栓仁、脚手管斜撑垫层上预埋“25钢筋定位模板桩说明：1、基础支模采用木方、脚手管、扣件和6 1 2对拉螺栓。算方中古精

7、一声 反|2、作为底模定位桩的1）2 5钢筋，在垫层施工时一道预埋5 0 0。整川田义愎力:后、囹 3、架在模板以上的100X 100mm木方轿杠两端和模板固定牢固。基础模板采用专用模板。独立基础模板支撑系统主要采用木方及对拉螺杆， 钢管脚手架作外支撑，主要起加固及稳定作用；木防规格为100X50 mm,对拉 采用螺杆，对拉螺杆间距一般设为6001000 mm,基础双向布置对拉螺栓。模板 外侧用脚手管作斜支撑，支撑的间距为1m,并且布置要均匀，为防止模板局部 变形，木方要求刨出两个光面，以便贴紧模板（见基础支模示意图）。钢筋工程甲供钢筋进场后，先进行钢筋原材料抽检，试验合格后才能进行钢筋原材料

8、 加工。钢筋加工在钢筋加工厂进行，挂牌堆放整齐，汽车运至施工现场。钢筋的加工：包括钢筋的调直、除锈、计算下料长度和配料、剪切与连接等 以及钢筋的弯曲成型。612及以下的盘圆筋采用冷拉法进行调直，对于I级筋 冷拉率控制在4%以下，冷拉后钢筋平直，无局部曲折，对于冷拉产生死弯的部 位进行切除处理，对于粗钢筋的局部弯曲可用钢筋弯曲机调直。钢筋的除锈采用 机械除锈结合人工除锈的方法，并在施工中注意加强对钢筋的保护工作，对于绑 扎成型的钢筋及时浇筑混凝土，以免锈蚀后不易清除干净。钢筋接长主要采用机 械连接或焊接形式，接头位置相互错开，接头截面积在受拉区不超过总截面积的 25%,受压区则不超过总截面积的5

9、0%o钢筋的连接：水平筋622及以上采用等强度直螺纹或闪光对弧焊进行连接； 巾22以下采用搭接焊进行连接，单面搭接长度不得小于10d,双面搭接长度不得 小于5d；柱筋采用等强度直螺纹或是采用电渣压力焊进行连接。钢筋保护层：钢筋保护层垫块采用同标号的水泥砂浆制作，并在垫块内插入扎丝，以利于固定防止其滑移，基础保护层厚度40,梁和柱头为30。钢筋的绑扎：基础钢筋绑扎前在垫层上由测量人员放出各基础的横、纵轴线 和两轴线的交点，然后依据各交点分别用墨线画出基础的边线和柱子的边线，以 便基础的立模和扎筋。按钢筋布置间距在基础上画出钢筋摆放位置，按所画位置 布置钢筋。对钢筋为上下两层的承台基础，上下两层钢

10、筋之间采用6 18马凳支 撑，马凳与上下两层钢筋绑扎牢固形成骨架。马凳布置间距为1000X1000,梅 花形布置。钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，施放出柱子等位置 线，并做出明显标识。该道工序十分重要，必须进行认真仔细的复查并由监理工 程师验收后方可进行下道工序。基础混凝土工程混凝土均由混凝土集中搅拌站统一配制，混凝土运输车水平运输，混凝土搅 拌车运输至施工现场后，用混凝土泵车泵送入模，当下料高度大于2m时，设置 串筒辅助下料。混凝土浇筑分层进行，分层厚度为300-500 mm,混凝土振捣时， 振捣棒做到快插慢拨，在振捣上一层时插入下层中5 cm左右，每一插点振捣时间 一般为2030秒，以硅表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。浇 筑时，设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停