燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置 特殊要求 手动燃气阀门总成

1、燃气燃烧器和燃烧器具用平安和控制装置 特殊要求 手动燃气阀门总成1范围本标准规定了使用GB/T 13611规定的城镇燃气燃烧器和燃气燃烧器具用手动燃气阀门 的术语和定义，分类和分组，结构和材料，要求，试验方法，标志、安装和操作说明书，检 验规那么，包装、运输和贮存。本标准适用于最大进口压力不大于500kPa,公称尺寸不大于DN100,用于燃气灶具、 集成灶、便携灶、燃气烤箱、燃气燃烧器/机、燃气取暖器、燃气烤炉等燃气燃烧器具或燃 烧设备上，以手直接或间接操作启闭的手动燃气阀门。2规范性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不可少的。但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本 适用于本文件。但凡不注日

2、期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 30597-2014燃气燃烧器和燃气器具用平安和控制装置通用要求（ISO 23550： 2011, MOD）3术语和定义GB/T 30597中界定的以及以下术语和定义适用于本文件。为便于使用，以下重复列出了 GB/T 30597中的某些术语和定义。1手动燃气阀门manua I gas va I ve手动操作的阀门，用于控制燃气流量从“关”到“开”或从“开”到“关”（以下简称 阀门）。注：手动燃气阀门示意图参见附录D。3.2手动燃气旋塞阀cock assembly for manuaI gas vaIve塞子由阀杆带动，并绕阀杆

3、的轴线作旋转运动的阀门。注：手动燃气旋塞阀中常用的部件请见图D.1至D.3中的实例。3手动燃气球阀 manuaI gas ba I I vaIve球体由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。注：手动燃气球阀中常用的部件请见图D.4中的实例。按GB/T 30597-2014中的要求进行阀门的扭转和弯曲试验。7.4额定流量试验按GB/T 30597-2014中733的要求进行阀门的额定流量试验。7.5耐用性试验7. 5.1耐燃气性按GB/T 30597-2014中734.1的要求进行阀门的耐燃气性试验。7. 5. 1. 1耐油性按GB/T 30597-2014中734.2的要求进行阀门的耐油性

4、试验。7.5. 1.2标识耐用性按GB/T 30597-2014中734.3的要求进行阀门的标识耐用性试验，并检查金属标识材料 是否防锈，所有的标识是否良好的敷着在其所敷着的外表。7.5. 1.3耐划痕性按GB/T 30597-2014中734.4的要求进行阀门的耐划痕性试验。7.5,1.4耐潮湿性按GB/T 30597-2014中7.345的要求进行阀门的耐潮湿性试验。7.6功能要求试验7. 6.1操作扭矩试验环境温度操作扭矩试验采用适当的扭矩仪测量操作扭矩，扭矩仪的测量精度应在表1规定的相应尺寸阀门最大 操作扭矩值的 10 %范围之内（如适用），以大约L5rad/s的恒定角速度进行开、关动

5、作, 检查阀门的操作扭矩，试验结果应否符合的规定。低温操作扭矩试睑应按以下步骤进行低温操作扭矩试验：a）用两个新样品进行此项试验，试验应在7. 2中规定的内、外泄漏之后或同时进行（如 适用）；b）将处于开启位置的阀门放置在低温试验箱中。当阀门温度到达规定的最低环境温度 后，至少保持1 h；c）每个阀门从全开位置至关闭位置操作10次。在每个关闭过程中，测量关闭阀门所 需的操作扭矩，检查阀门的低温操作扭矩，试验结果应符合的规定。7. 6.2操作力试验使用合适的测力计测量阀门操作力，测力计的精度应在表3规定的相应尺寸阀门最大 操作力值的10 %范围内。检查阀门的操作力，试验结果应符合625.2的规定

6、。7. 6.3平安锁强度试验10使阀门处于关闭位置，对自锁装置施加L5N.m的扭矩，共施加10次，每次持续时间 为10s,然后检查自锁装置的情况，试验结果应符合625.3的规定。7. 6.4限位装置强度试验使阀门处于全开位置，对限位装置施加2N - m的扭矩，共施加10次，每次持续时间 为10 s,然后检查限位装置的情况，试验结果应符合625.4的规定。7.7耐久性试验7. 7.1静态耐久性试验按以下步骤进行阀门静态耐久性试验：a）将两个阀门（一个在翻开位置,另一个在关闭位置）按以下条件依次进行耐温试验：在0或制造商声明的最低工作温度，取较低值，持续48h；在60 或制造商声明的最高工作温度，

7、取较高值，持续48h。b）在没有任何预操作的情况下，在环境温度下进行阀门操作扭矩试验，然后再进行阀 门的操作力和气密性试验；c）试验结果应符合625.1、652.2和621的规定。动态耐久性试验按以下步骤进行阀门动态耐久性试验：a）根据4.1对应的操作次数在以下条件进行动态耐久性试验：50 %的操作在制造商声明的最高工作温度下进行；50 %的操作在（20 5） 。（2温度下进行。b）每个阀门都应牢固地连接到适合的连接件上，操作频率不应超过制造商规定的操作 频率；c）每个循环应包括一个翻开动作和一个关闭动作，可动部件应从一个极限运动到另一 个极限，对在两个“翻开”位置之间有一个中间“关闭”位置的

8、阀门，每个循环应 包括从一个“翻开”位置到另一个“翻开”位置的运动；d）上述试验完成后，没有任何预操作的情况下，在环境温度下进行阀门的操作扭矩试 验，然后再进行阀门的操作力和气密性试验；e）试验结果应符合625.1、652.2和621的规定。注：加速耐久性试验的操作方法和操作频率可由制造商声明。在耐久性试验过程中所施加的操作扭 矩/力不应大于中规定值的130 %。7.8手动燃气球阀密封角试验将手动燃气球阀安装在可测量其阀杆旋转角度的装置上，测量密封角，试验结果应符合 5212的规定。8检验规那么1出厂检验1. 1 一般要求每批产品进入成品库或在交货时应进行出厂检验，出厂检验以抽样检验的形式进行

9、。111.2抽样检验抽样检验应符合以下规定：a）抽样检验应逐批进行抽样，检验批应由同种材料、同一工艺生产、同一规格型号的 产品组成；b）抽样方案应按GB/T 2828.1进行，检查水平为特殊检查水平S-3,抽样方案可由制 造商自己确定，接收质量限（AQL）应符合表4的规定。表4检验工程及不合格分类表8. 1.3判定规那么序号产品检验工程条款缺陷分类AQL1气密性A0.0652环境温度下操作扭矩B1.03操作力按8.L2的规定判断该批产品是否接收，不接收批将不合格工程100%检验后，将不合格 品剔除或整 改，然后按8.L2规定的抽样方案再次进行检验。型式检验2. 1检验条件有以下情况之一时，应进

10、行型式检验：a）新产品鉴定定型，投入批量生产时；b）产品在材料、工艺、结构等方面有较大改变足以影响产品性能时;c）停产1年以上恢复生产时。2. 2检验工程产品检验工程见表5。表5产品检验工程表序号产品检验工程条款1结构和材料52一般要求6.13气密性5扭转和弯曲6额定流量7耐用性8功能要求9耐久性11标志、安装和操作说明书92.3判定规那么样品全部检验工程符合要求时，判定为合格。129标志、安装和操作说明书1标志1. 1 一般要求应用清楚耐磨的字符在阀门清晰可见的位置牢固地标识至少以下内容，如果空间受限 也可标识在包装箱上。a）制造商和/或商标；b）产品型号；c）最大进口压力（以Pa或kPa表

11、示）；d）燃气流动方向（例如铸造或压印箭头）；e）生产日期（至少为年份，可以用代码表示）；f）认证机构评估产品符合本标准的认证标志（如适用）。.2阀门的翻开和关闭位置应标识阀门的翻开位置和关闭位置，除非对主燃烧器和点火燃烧器进行了监控且阀门不 会被误操作，或者在翻开和关闭位置时无法进行标识（如开、关按钮）。.3位置标识用于标识阀门不同位置的标识，应使用表6中给出的标识符号，或按照相关器具标准进 行标识。表6 标记位置符号文字关闭圆盘或者0关闭点火星点火全开大火苗开或高小流量小火苗低安装和操作说明书安装和操作说明书除应符合GB/T 30597-2014中8.2的规定外，还应包含以下内容:a）阀门

12、操作次数；b）组1 （如适用）；c）额定流量；d）环境温度范围；e）安装位置；f）进口压力范围（以Pa或kPa表示）；g）燃气连接；h）带平安锁的阀门（如适用）；i）适用的燃气种类；j）安装人员考前须知，如上游压力、污垢、腐蚀物；k）是否有不可更换部件。警告提示13阀门警告提示应符合GB/T 30597-2014中8.3的规定。10包装、运输和贮存阀门包装、运输和贮存应符合GB/T 30597-2014中第9章的规定。14附录A（资料性附录）本标准与IS023551-5： 2014相比的结构变化情况本标准与ISO23551-5： 2014相比在结构上有较多调整，具体章条编号对照情况见表A.1。

13、表A. 1本标准与IS023551-5： 2014的章条编号对照情况序号本标准章条编号对应的IS023351-5： 2014章条编号11122233344455665. 16. 175.26.2 （6.2. 3中试验方法条款除外，见ISO 23550:2011的6. 2. 3）85.36.3 中试验方法条款除外，见ISO 23550:2011的6. 3. 2）95.46.41067、8116. 17. 1126.27.27.7中各性能要求条款137、7.27.7中各试验方法条款147. 15157.2、6. 3. 2 中试验方法条款（见 ISO 23550:2011 的 6. 2.3、6. 3

14、.2）167.37.27.7中各试验方法条款1781899标识、安装和使用说明19附录A20附录B21附录C22附录D附录AA （资料性附录）手动截止阀图例1523附录A （资料性附录）气密性试验一体积法24附录B、附录C （资料性附录）气密性试验一压降法25附录D工频磁场电源抗干扰试验26附录E （规范性附录）欧洲国家特殊区域要求19附录E （规范性附录）加拿大和美国特殊区域要求20附录G （规范性附录）日本特殊区域要求16附录B（资料性附录）本标准与IS023551-5： 2014的技术性差异及其原因表B. 1本标准与023551-5:2014的技术性差异及其原因本标准章条 编号技术性差异

15、原因1删除ISO 2355122006第1章中燃气燃烧器阀、器具连接阀、“delta C”阀, 删除ISO 23551 -2:2006第1章中有关使用燃气的规定明确使用的燃气应符合GB/T 13611规定增加试验方法以适合我国国情。与我国燃气相关标准相一致 GB/T 1.12009标准要求2引用我国统领性标准GB/T 30597-2014以适合我国国情3删除“delta。阀、燃气燃烧器、器具连接阀定义增力r手动燃气旋塞阀”、“手动燃气球阀”、“密封距离”定义。以适合我国国情便于理解标准4删除12000次分类，增加按结构类型分类以适合我国国情增加手动燃气球阀密封角要求以适合我国国情-删除了器具连

16、接阀的相关要求范围内已删除修改了密封长度数值根据国内产品特点修改了密封材料耐燃气性根据国情需要表1增加了 DN50以上阀门操作力矩要求与范围中的公称尺寸对应表2修改了操作扭矩的规定值根据国情需要提高了平安锁强度要求根据国情需要提高了限位装置强度要求根据国情需要8增加了“检验规那么”根据国情需要9增加了“包装、运输和贮存”根据国情需要17附录c（资料性附录）本标准支持GB 16914-2012基本要求的条款对应表表C.1给出了本标准支持GB 16914-2012基本要求的条款对应表。表C. 1本标准支持GB 16914-2012基本要求的条款对应表GB 16914-2012条款号基本要求内容本标

17、准条款号3. 1. 1操作平安性5. 1. 1、5. 1.2、6. 13. 1.2. 1安装技术说明书9.2用户使用和维护说明书不适用平安警示（燃具和包装上）9. 1、9.3、10. 2.2. 13. 1.3器具配件5. 1, 2、5. 1. 53.2. 1材料特性5.2材料保证5.23. 3. 1. 1可靠性、平安性和耐久性5. 1. 1、5. 1.2. 6. 1、6.2、6. 6.53. 3. 1.2排烟冷凝不适川3. 3. 1.3爆炸的危险性不适用3. 3. 1.4水和空气渗入不适用3. 3. 1. 5辅助能源正常波动不适用3. 3. 1.6辅助能源异常波动不适用3. 3. 1. 7电气

18、平安附录B3. 3. 1.8承压部件5. 1.2、5.2. 6、6.23. 3. 1.9控制和调节装置故障6. 6. 1、附录D3. 3. 1. 10平安装置功能6. 2、6. 6. 2、6. 6. 53. 3. 1. 11不允许操作部件的保护3. 3. 1. 12用户可调节装置的设计不适用3. 3. 1. 13进气口连接不适用3. 3. 2. 1燃气泄漏的危险6. 2、6. 6. 53. 3. 2. 2燃具内燃气积聚的危险不适用3. 3. 2. 3防止房间的燃气积聚不适用3. 3.3点火不适用3. 3. 1. 12控制定位装置标识不适用3. 3.4燃烧不适用表C. 1本标准支持GB 1691

19、4-2012基本要求的条款对应表（续）18GB 16914-2012条款号基本要求内容本标准条款号3. 3. 4. 1火焰的稳定性和烟气排放不适用3. 3. 4. 2燃烧产物意外排放不适用3. 3. 4. 3防倒烟功能不适用3. 3. 4. 4无烟道家用燃具C0排放不适用3. 3.5能源的合理利用不适用3. 3. 6. 1安装位置及附近外表温升不适用3. 3. 6. 2操作部件外表温升不适用3. 3. 6. 3燃具其他部位外表温升不适用3. 3. 7食品和生活用水不适用193.4流量曲线 flow rate curve标明与开孔角度有关的空气流量的特性曲线。3.5密封距离bear i ng s

20、ea I沿着密封面长度方向所测量的输送气体部件与大气间的最短距离。3.6塞子plug阀门中的锥形部件，包含一个或多个气流开孔。3. 7不可移动的阀件 non-d i sp I aceab I e va I ve member通过施加到手柄上的力，或通过平面施加到阀门外部上的力都无法将其从底座上移开的 阀门部件。3.8平安锁 safety I ock阀门中，用户在翻开阀门之前，需要先进行一个独立的操作的方式。4分类和分组分类阀门分类除应符合GB/T 30597-2014中4.1的规定外，还应符合以下规定：a）按阀门在预期寿命内的操作次数分类：1000次；5000次（例如用于燃气燃烧器/机）；10

21、000次（例如用于燃气烤箱、燃气烤炉）；40000次（例如用于家用燃气灶具）。b）按结构类型分类：手动燃气旋塞阀、手动燃气球阀及除针形阀外的其它手动燃气阀 门。分组阀门分组应符合GB/T 30597-2014中4.2的规定。5结构和材料1 一般要求阀门的一般结构应符合GB/T 30597-2014中5.1的规定。附录D（资料性附录）阀门图例示意图说明：1阀主体进气口2旋塞阀主体3塞子4一弹簧5阀杆6螺钉7密封垫8一一气量预调装置9一一工艺孔10旋塞阀芯主出气口孔11旋塞阀主出气口12旋塞阀芯小流量出气孔11一一母线方向的密封长度12一一圆周方向的密封长度图D. 1家用燃气灶具手动燃气旋塞阀示意

22、图201123说明：1旋塞阀主体2塞子3螺钉4阀杆5阀杆弹簧6驱动弹簧7阀芯弹簧8密封垫9旋塞阀主进气口10旋塞阀主出气口11旋塞阀芯主出气孔12旋塞阀芯小流量出气孔13旋塞阀芯引火孔14压电元件li母线方向的密封长度h圆周方向的密封长度图D.2带有压电点火器的家用燃气灶具手动燃气旋塞阀示意图21说明：1阀体主进气口2母火出气口3过滤器4密封垫5弹簧6阀杆7上盖8塞子9阀体主出气口10旋塞阀体体11气量预调装置12旋塞阀芯主出气孔13一一旋塞阀芯母火出气孔14旋塞阀芯小流量出气孔h母线方向的密封长度12一圆周方向的密封长度图D.3用于燃气烤箱、燃气烤炉等的手动燃气旋塞阀示意图22129/ 说明

23、：1阀主体2阀盖3球4阀座5阀杆6阀杆垫圈7填料8填料压盖9手柄10垫圈11螺母12手柄套图D.4手动燃气球阀示意图说明：1一一操作杆；2阀棒；3操作杆弹簧；4垫圈；5停止杆；6阀体；7进 口 ；8一一盘簧；9阀盘；11密封O型圈。图D.5手动线性燃气盘截止阀示意图23说明：1操作杆；2锁销导轨；3可调的停止位；4阀体；5塞子；6操作杆弹簧；7锁销；8把柄平面；9燃气出口；10主燃气通路；11小流量燃气通路。图D.6并联手动燃气旋塞阀示意图24说明：1操作杆；2锁销；3操作杆弹簧;4盘；5阀体；6进口 ；7锁销导轨；8出口。图D.7手动燃气盘截止阀示意图255.2结构5. 2. 1外观阀门的外

24、观应符合GB/T 30597-2014中521的规定。5. 2. 2 孔阀门的孔应符合GB/T 30597-2014中522的规定。呼吸孔GB/T 30597-2014中523不适用。5. 2.4紧固螺钉阀门的紧固螺钉应符合GB/T 30597-2014中524的规定。5. 2.5可动部件阀门的可动部件应符合GB/T 30597-2014中525的规定。5. 2. 6保护盖阀门的保护盖应符合GB/T 30597-2014中526的规定。5. 2. 7维修和/或调节时的拆卸和重装阀门维修和/或调节时的拆卸和重装应符合GB/T 30597-2014中527的规定。5. 2.8辅助通道阀门的辅助通道

25、应符合GB/T 30597-2014中528的规定。5. 2.9阀门的操作部件5. 2,9.1阀门开启时应采用逆时针方向旋转，关闭时应采用顺时针方向旋转。如有相反结 构，应在使用和安装说明书中明确标示，为多个燃烧器提供燃气的阀门除外。当阀门处于关 闭位置阀杆或T形手柄与流动方向成90角、处于开启位置与流动方向平行时也可不满足上 述要求。5. 2. 9. 2如无需进一步拆卸阀门就可移除阀门手柄，除非移除阀门手柄后不影响阀门其它 局部的气密性，否那么应采用防篡改的方式连接可拆卸的手柄。应能在不使用工具的情况下操作阀门。当压下操作主轴清除平安锁时，不应对闭合件直接施加轴向压力（弹簧压力除外）。5.

26、2. 10 座力5. 2.10. 1阀门应有一种除重力之外的方法，来保持持续的座力，以补偿制造公差、操作变 化或润滑剂的移位。5. 2.10. 2正常使用时，施加在关闭元件上的力不应使它从基座上抬起或移至可能造成燃气 泄漏量超过621给出的值的位置。5. 2.11锥形塞腔手动燃气旋塞阀的锥形塞锥度应设计为1： 41： 7,锥形塞的大直径端应凹进阀体内， 锥形塞小直径端应凸出阀体外。对于突出局部应提供足够的间隙。手动燃气球阀密封角手动燃气球阀处于全闭状态时，阀芯中燃气密封面端口与阀体上进出口间的角度不应小 于8。密封角度示意图见图1。说明：1开启方向；2阀体；3一一密封端面；4气流方向；5阀芯。

27、图1密封角度示意图5.3材料3.1 一般要求阀门材料一般要求应符合GB/T 30597-2014中531的规定。外壳阀门外壳应符合以下规定：a）阀门外壳应符合GB/T 30597-2014中532 a）的规定，O型圈、密封垫和其它密封 件除外。b）带有轴封的阀门，如果轴封周围的结构能使密封受到适当限制，且当密封被撤除后, 阀门处于任何位置时，在压力为2.0 kPa的室温条件下进行测试，漏出主轴的空气 流量W48.9 ml/h时，轴封无需满足a）的要求。弹簧阀门的弹簧应符合GB/T 30597-2014中5.3.3的规定。5. 3. 4耐腐蚀和外表防护阀门耐腐蚀和外表保护应符合GB/T 3059

28、7-2014中的规定。5. 3.5连接材料阀门连接材料应符合GB/T 30597-2014中的规定。5. 3. 6浸渍阀门制造过程中有浸渍时，浸渍应符合GB/T 30597-2014中536的规定。活动部件的密封阀门活动部件的密封应符合GB/T 30597-2014中537的规定。3.8阀门关闭元件关闭燃气的部件应有能够承受密封力的金属支撑或由金属制成，传递闭合力的部件也应 满足此要求。注：对于导向构件（见图C.1C.4）,也可以是非金属材料。燃气连接4.1连接方法阀门的连接方式应符合GB/T 30597-2014中541的规定。连接尺寸阀门的连接方式应符合GB/T 30597-2014中54

29、2的规定。螺纹阀门的螺纹应符合GB/T 30597-2014中543的规定。管接头阀门的管接头应符合GB/T 30597-2014中544的规定。法兰阀门的法兰应符合GB/T 30597-2014中545的规定。压缩连接阀门的压缩连接应符合GB/T 30597.2014中546的规定。测压口阀门的测压口应符合GB/T 30597-2014中547的规定。4. 8过滤器阀门的过滤器应符合GB/T 30597-2014中的规定。构件5. 5.1 一般要求阀门在关闭位置应有不可调节的限位装置。旋转角度5. 2.1如果设有小流量位置，那么小流量位置应位于全开位置之后或全开位置和关闭位置 之间；2.2如

30、果小流量位置位于全开位置之后，应符合以下规定：a）由关闭位置转为全开位置，旋转角度应为（905） ,除非在安装和使用说明书中 另有说明；b）全开位置和小流量位置之间的旋转角度应大于70,除非在安装和使用说明书中另 有说明，本要求不适用于多出口阀门；c）手动燃气阀应在最小流量位置设置一个限位。5. 2. 3如果小流量位置位于关闭位置和全开位置之间，应符合以下规定：a）由关闭位置转为全开位置，旋转角度应大于90。，除非在安装和使用说明书中另有 说明；b）由小流量位置转为全开位置，旋转角度应大于70。，除非在安装和使用说明书中另 有说明，本要求不适用于多出口阀门；c）当阀门的转动方向是关闭方向时，应

31、通过一个将阀门关闭元件定位在最小流量位置 的部件，提供最小流量位置；d）应在全开位置设置一个限位。单出口阀门如果单出口阀门没有最小流量的位置，那么从关闭位置到全开位置的旋转角度应为 （905） ,除非安装和操作说明中另有声明。润滑剂阀门的设计应使润滑剂（如果使用）的使用不造成气路的堵塞。5. 5限位装置应使用限位装置限制阀门行程的超位，限位装置的强度应符合的要求。平安锁阀门平安锁应符合以下规定：a）单出口阀门可配置平安锁以防止意外开启。因操作阀门时需要两个独立的动作，应 允许用一只手完成操作。b）为两个独立燃烧器设计的具有两个出口的阀门,从一个出口切换到另一个出口时应 经过一个锁定的关闭位置,

32、应通过刻意的动作才能完成从一个出口到另一个出口的 切换。特别是不应通过压下手柄后单纯的旋转运动完成从一个出口到另一个出口的 切换。密封长度手动燃气旋塞阀在关闭位置时，阀芯与阀体之间的密封长度在圆周方向与母线方向均应 大于2.0 mm （参见图C.1C.4）。气量预调装置（如有）阀门气量预调装置应满足以下要求：a）应容易操作，活动部件不应掉入阀门的气路内；b）应只能使用工具操作；c）应固定在其设置的位置，且不影响阀门的密封性。阀门补偿装置阀门应该设计有补偿装置，以自动消除关闭部件和阀体间的磨损。弹簧作用应通过弹簧将锥形塞定位在阀体内，它的构造应确保在其正常使用寿命内，能自动消除 由于磨损而造成的

33、锥形塞与阀体之间的间隙。具有两个或两个以上“翻开”位置的阀门在两个或多个“翻开”位置之间有一个中间“关闭”位置的阀门，其构造应能使其锁定 在“关闭”位置。6要求1 一般要求阀门应符合GB/T 30597-2014中6.1的规定。6.2性能要求6. 2. 1 气密性阀门的气密性应符合GB 30597-2014中631的规定。6. 2. 2扭转和弯曲阀门扭转和弯曲应符合GB/T 30597-2014中的规定。6.2,3额定流量阀门额定流量应符合GB/T 30597-2014中633的规定，应在全开位置和小流量位置测量 流量（如适用）。耐用性6. 2. 4.1与燃气接触的弹性材料阀门与燃气接触的弹性材料应符合GB/T 30597-2014中634.1的规定。6. 2. 4. 2耐燃气性阀门耐燃气性应符合GB/T 30597-2014中的规定。6. 2. 4. 3耐油性阀门耐油性应符合GB/T 30597-2014中634.3的规定。标识耐用性阀门标识耐用性应符合GB/T 30597-2014中634.4的规定，所有金属标识材料应防锈， 所有的标识应良好的敷着在其所敷着的外表。6. 2. 4. 5 耐划痕性阀门耐划痕性应符合GB/T 30597-2014中6.34