仪表系统调试方案

1、仪表系统调试方案1概述仪表进入系统调试，标志全装置仪表安装基本结束，仪表风到位，仪表接地、 DCS接地、DCS本机自调结束，系统调试不受环境干扰。仪表系统调试是自控 安装的重要环节，是对全装置仪表在中交前的又一项质量把关和检验。因此，系 统调试在组织和管理上一定要严细、慎密、认真，甲乙方配合要默契。2系统调试总体说明1）系统调试是在现场仪表已经过其自身的单体调试，控制室DCS-I/O卡也已 经内部系统测试且所有信号传递都已畅通的情况下进行的。2）系统调试中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加摸拟信号，所 有控制回路输出都直接至控制网上，即：系统调试覆盖了整个回路的始终。3）系统调试应使系

2、统测量的精度及输出信号的精度在允许的范围内，并对有 报警要求的点检查设定报警的准确性。4）对调节控制回路，除完成输入、输出的全部调试内容外，应检测PID作用 及输出的正反作用”5）联锁回路：模拟其全部的联锁工艺条件及检查其全部的联锁输出。6）复杂的调节回路：进行多输入多输出的系统模拟调试，验证结果的正确性。7）成套设备的随机仪表、分析仪表、PLC内部逻辑等协同制造商代表共同调 试。3调试方法和步骤3.1变送器的测试先调整好变送器的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2，以缓 慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0%，50%，100%，100%， 50%，0%视操作站CRT显

3、示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误 差的最大值应在允许范围之内。3.2温度的测试3.3调节阀的校验由操作站输出模拟信号，依次给出4mA、12mA、20mA、20mA、12mA、4mA检查调节阀动作情况。3.4开关球阀的调试PLC数字输出信号使继电器接点闭合，电磁阀受电，气路畅通。开关阀动作， 视操作站CRT显示，阀位指示是否正确。3.5压力开关、液位开关的测试压力高报（低报）时，以缓慢的速度压力信号源，压力增至（减至）报警设 定点时，视操作站CRT显示，压力开关接点的动力情况，再缓慢减小（增大） 压力，检查压力开关的复位情况。装置内液位开关均为浮球式液位开关和旋转叶片式液位开关，就

4、每个具体的 开关而言，其报警设定点无法改变，只需人为短接，断开其接点，视操作台上的 状态变化情况。3.6浮筒的测试根据被测介质的比重计算出用水校验时的测量范围，根据计算出的测量范 围，先调整好浮筒的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2，再依次 加水到测量范围的 0%、25%、50%、75%、100%、100%、75%、50%、25%、 0%，用万用表测量与输入信号相对应的各点的输出值，同时视操作站CRT显示。3.7分析仪表在一次表侧间接加模拟量，在安装栅侧检测回路参数，在二次仪表处检查仪 表指示，通常和厂家共同调试。4安全措施操作人员应严格遵守安全规章制度，现场作业时要注重周围的施工环境，确 保人身安全。在系统调试期间，非施工人员严禁进入主控室。操作人员要做到通电程序清楚，电路柜、通电设备和回路在测试中挂牌。5主要标准仪器及工具标准仪表的精度应满足系统调试的要求，并在检定周期内。名称型号规格数量备注压力信号发生器2656 一 231台2656 一 24l台活塞式压力校验台YS 一 601台YS 一 6001台数字万用表2506 一 21 型1块DT-9302块标准电阻箱ZX32 型2块标准压力表0.25 级1套电