IE改善培训教材ppt课件

1、根底工业工程.提纲工业工程简介任务研讨概述方法研讨作业测定简述.任务研讨的根本构架.第一篇工业工程简介.工业工程之定义：工业工程：综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法，为把消费要素人员、物料、设备、能源和信息等组成更富有消费力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。同时为科学管理提供决策根据。.工业工程之目的：使消费系统投入的要素得到有效利用；降低本钱；保证质量和平安；提高消费率；获得最正确效益！.工业工程之功能：规划设计评价创新新产品开发工厂选址产品设计产品改进技术革新工厂布置经济分析工艺改进成本降低生产流程现有各系统设施改进产品标准

2、化信息系统质量控制系统组织库存计划安全系统员工业绩工作方法员工培训卫生系统制定评价指标及规程创新激励.工业工程之认识:本钱和效率认识；问题和改革认识；任务简化和规范化认识；全局和整体认识；以人为中心的认识.现代IE的八大研讨方向：任务研讨(根底工业工程)设备规划与物流分析消费方案与控制 工程经济质量管理与可靠性技术人机工程学管理信息系统现代制造系统.消费的含义：过程转换O/I产出O产品效力消费率人力、设备设备、资料能源、信息等投入I系统.第二篇工业工程之任务研讨. 任务研讨任务研讨方法研讨把任务简化并定出进展此项任务的更经济的方法和程序作业测定确定进展某项任务所需时间的长短提高消费率“任务研讨

3、是改善消费力的根本技巧之一.任务研讨的范畴 1 方法研讨-用以确定最正确的作业方斗争法的 一系列研讨技术，包括： 1程序分析-对整个消费过程或一项管理任务的全面分析。 2作业分析-对同一任务地上的任务进展分析。 3动作分析-将过程分解为根本单元直到手指的动作分析。 2 作业测定-用以确定按上述的规范方法进展作业时所需时间的测定技术，包括： 1秒表测时法 2任务抽样法 3预定规范时间法PTS 4规范资料法.任务研讨的实施八步骤选择研讨对象思索经济、技术、人等 要素2. 直接察看现行方法，记录有关的全部现实3. 仔细分析所记录的现实并进展改良4. 制定最经济的方法5. 评选新方案6. 计算规范作业

4、时间7. 建立新方法8. 实施与维持新方案.第三篇工业工程之方法研讨.方法研讨的定义和特点定义：运用各种分析技术，对任务方法进展分析、设计和改良、寻求最经济合理的任务方法并使之规范化的一系列活动。特点： 1 指点思想-发掘企业内部潜力 2 着 眼 点-系统整体优化 3 求新认识 4 努力于任务的规范化 .方法研讨的改善范围改善工厂、车间和任务场所的布置，缩短工艺和运输的道路改善对原资料、机器设备和劳动力的运用，以减少资源投入，获得更多产出减轻劳动强度，防止消费劳动中不用要的膂力耗费，节省人力改良任务环境，改善劳动条件.消费过程中的改善点瓶颈环节或工序本钱高昂的工序质量不稳定的工序劳动强度大、劳

5、动条件恶虐的工序容易发惹事故的工序.主要分析技术类别 分析方法内容备注程序分析工艺程序图对整个制造程序或工序的分析流程程序图产品或材料的流程的分析线图、线路图布置与经路分析作业分析人机作业分析闲余能量分析联合作业分析双手作业分析动作分析动素分析影像分析快速摄影动作分析VTR分析动作经济原则.分析层次及分析技术汽车的车身工序作业单位板材切断动作元素动作单位作业要素搬往下工序检查制品自动点焊搬入构件涂覆组装焊接成型放好构件A取构件B搬到夹具上放好构件B安放好进展焊接取出废品校正位置搬运程序分析作业分析动作分析.程序分析程序分析符号 表示作业 表示搬运 表示检验 表示暂存或等待 表示受控制的储存 表

6、示同一时间或同一工场由同一人执行作业与检验的任务.程序分析程序分析技巧一(5W2H) What? When? Why? Who? Where? How to do? How much?.程序分析程序分析技巧 二 取消eliminate) 合并combine) 重排rearrange) 简化simplify).程序分析程序分析的五个方面作业分析 搬运分析检验分析储存分析等待分析.工艺程序图675帽子钢轴轮子车身彩盒注塑去水口检查检查入盒检查注塑去水口检查注塑去水口检查装配装帽子.流程程序图123145现时方法统计到仪器柜5M开仪器柜拿起量规带量规回任务台5M调整量规用量规核对工件尺 寸带量规回仪

7、器柜5M放回量规关仪器柜回任务台5M12345420M1用量规核对工件尺 寸人型流程程序图.作业分析人机作业分析结协作业分析双手作业分析.动作分析方法目的分析对象优点缺点目视动作观察法动素分析法人体各部位的活动是否存在浪费和不合理之处？详尽找出动作所存在的问题。在固定的作业现场反复实施的持续时间较短的作业，如：生产线装配作业能用最小的单位分析动作，详尽找出动作存在的问题。通过观察和分析可以逐步培养出动作意识要理解和熟练掌握18个动素的记号和内容必须经过必要的专业培训。影像动作观察法慢速摄影动作分析法 容易找出操作者动作和物流的瓶颈之处，大致掌握长时间作业的运行状态。在固定的作业现场实施的不规则

8、的持续较长时间的作业，如：站立步行作业协同作业通过摄影，突出人的动作、物流中存在的问题可对持续时间长的作业进行摄影，通过计算摄影张数， 记录作业的时间值。由于胶卷需要冲洗显影，故分析需要时间在某种程度上必须熟悉装置的操作整套装置费用高VTR分析法反复观察作业过程，进行正确的分析，允许多人参与作业改善的讨论适合于摄像的几乎所有类型的作业通过对作业实施过程的摄像，可立即在放像机上再现作业过程，操作简单通过反复摄影可进行详细的分析整套装置的费用高动作分析的种类和特征.动素分析序号名称记号代号序号名称记号代号1伸手TE10寻找SH2握取G11发现F3移物TL12选择ST4定位gP13思考PN5装配#A

9、14预置PP6拆卸DA15拿住H7使用UU16迟延UD8放开RL17故延AD9检查()I18休息R.动素性质划分有效动素：伸手、握取、移物、定位、 装配、 装配、运用、放手和检查等9种。 辅助动素：寻觅、发现、选择、思索和预置等 5种。无效动素：拿住、迟延、故延和休憩等4种。 .动作经济原那么概述消费三要素： 人、机器和物料动作三要素：动作方法、作业现场布置和工 夹具与机器动作认识： 1明白合理动作与不合理动作的区别； 2明确动作错误的缘由，判别合理动作； 3全身心地投入动作研讨，思索合理动 作方法、作业配置和工夹具。.动作经济四项根本原那么减少动作数量双手同时动作缩短动作间隔轻快动作.动作经

10、济原那么关于人体的运用第1条： 双手应同时开场并同时完成其动作第2条： 除规定的休憩时间外，双手不应同时空闲第3条： 双臂的动作应该对称，双手不应同时进展第4条： 手的动作应以最低的等级而能得到称心的结果第5条： 物体的动量应尽能够地利用，但是假设需求人体肌肉 力量制止时，那么应将其减至最少的程度第6条： 延续的曲线运动比如向突变的直线运动为佳第7条： 弹道式的运动较受限制或者受控制的运动轻快自若第8条： 动作应尽能够地运用轻快的自然节拍，由于轻快的自 然节拍使动作流利及自发.关于任务地的布置第9条： 工具物料应放置在固定的地方第10条：工具物料及安装应布置在任务者前面近处第11条：零件物料的

11、供应，应利用分量坠送至任务者的手边第12条：坠落应尽量利用重力实现第13条：工具物料应依最正确的任务顺序陈列第14条：应有适当的照明，使视觉温馨第15条：任务台及坐椅的高度，应保证任务者坐立适宜第16条：任务椅式样及高度，应能使任务者坚持良好姿态.关于工具设备第17条：尽量解除手的任务，以夹具或脚踏工具替代手第18条：能够时，应将两种工具合并运用第19条：工具物料应尽能够预放在任务位置上第20条：手指分别任务时，各手指负荷应按照其天性予以分配第21条：设计手柄时，应尽能够增大与手的接触面第22条：机器上的杠杆，十字杆及手轮的位置，应能使任务者极少变动姿态，且能最大地利用机械力.动作经济原那么减

12、少动作数量 双手同时动作缩短动作距离轻快动作是否进行多余的搜索、选择、思考和预置？某一只手是否处于空闲等待或拿住状态？是否用过大的动作进行作业？能否减少动素数？1 动作方法取消不必要的动作减少眼的活动合并2个以上的动作双手同时开始同时完成动作双手反向、对称同时动作用最适当的人体部位动作用最短的距离进行动作尽量使动作无限制轻松地进行利用重力和其他力完成动作利用惯性力与反弹力完成动作连续圆滑地改变动作方向2 作业现场布置将工具物料放置在操作者前面固定位置处按作业顺序排列工具工具物料的放置要便于作业按双手能同时动作布置作业现场在不妨碍动作的前提下作业区域应尽量窄采用最舒适的作业位置高度动作 要素要

13、点根本原那么.动作经济原那么续上表减少动作数量 双手同时动作缩短动作距离轻快动作是否进行多余的搜索、选择、思考和预置？某一只手是否处于空闲等待或拿住状态？是否用过大的动作进行作业？能否减少动素数？3工夹具与机器原则使用便于抓取零件的物料箱将两个以上的工具合为一件采用动作数少的联动快速夹紧机构用一个动作操作机器的装置利用专用夹持机构长时间拿住目的物用使用足的装置完成简单作业或要使力的作业设计双手能同时动作的夹具利用重力或机械动力送进或取出物料机器的操作位置要便于用身体最适当的部位操作利用夹具或滑轨限定动作经路抓握部的形状要便于抓握在可见的位置通过夹具轻松定位使操作方向与机器移动方向一致用轻便操作

14、工具要 点要素根本原那么.第四篇工业工程之作业测定.制造时间的组成产品的根本作业内容产品的设计或规格缺陷，附加的作业内容制造或作业方法效率不高，附加的作业内容管理者失误带来的无效时间操作者不能控制的无效时间CABD总制造时间根本时间多余时间无效时间.作业测定的定义及目的定义：运用各种技术来确定合格工人，在 规范形状下，对一种特定的任务，以正 常速度操作所需时间的一种方法。 留意合格工人/规范形状 /正常速度目的： 1制定作业系统的规范时间 2改善作业系统 3制定最正确的作业系统.作业测定的主要方法作业测定合成法直接法秒表测时法第二阶次任务抽样法第三、四阶次预定规范时间法PTS第一阶次规范资料法

15、第二、三、四阶次作业测定阶次： 第一阶次：动作 第二阶次：单元 第三阶次：作业 第四阶次：制程 .时间研讨规范时间：在适宜的操作条件下，用最合 适的操作方法，以普通熟练工人的正 常速度完成规范作业所需的劳动时间。时间研讨的工具： 1 秒表 2 观测板 3 时间研讨表格.时间研讨八步骤1. 选择研讨的作业2. 选择操作者3. 搜集和记录资料4. 将作业划分为单元5. 测时6. 计算正常时间7. 确定宽放时间8. 计算规范时间明确目的选择“合格工人将资料填入记录表格的表头或首页明确划分目的、单元类型及划分原那么测时方法有：归零法；累积测时法； 周程测时法；延续测时法正常时间=观测时间*评选系数明确

16、宽放时间种类规范时间=观测时间*评选系数+宽放时间 =正常时间+1+宽放率.规范时间的构成观测时间评选因数私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放正常时间规范时间.工时耗费分类全部任务时间非定额时间t定额时间T操作者缘由呵斥的停工t工停非操作者缘由呵斥的停工t停非生产时间t非休憩与生理需求时间T休布置任务地时间T布作业时间T作预备与终了时间T准辅助时间T辅技术性T技布基本时间T基组织性T组布.规范时间与工时定额的关系规范时间的偏重点在于找出规定条件下，按规范的操作方法进展任务时所耗费的时间，它对应于某一规范作业只需一个独一的量值。工时定额的偏重点是“规定一个额度，所以即使同一作业，由于用途不同

17、，能够有不同量值 的定额值。1规范时间是制定工时定额的根据； 2工时定额是规范时间的结果； 留意：“现行定额是规范时间，而“方案定额 与 “目的定额那么与规范时间有差别。.评选评比正常=100操纵水平相当行走速度 km/h67甚慢；笨拙、摸索之动作；操作者似在半睡状态，对操纵无兴趣3.2100稳定，审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作虽似乎缓慢，但经观察并无故意浪费行为4.8133敏捷，动作干净利落、实际；很象平均合格之工人；确实可达到必要的质量标准及精度6.4167甚快；操作者表现高度的自信与把握，动作敏捷、协调，远远超过一般训练有素的工人8.0200非常快，需要特别努力及集中注意，但似乎不能

18、保持长久；“美妙而精巧的操作”，只有少数杰出工人可以做到9.6.计算正常时间正常时间=观测时间*评选率评选率=评选值/100 例如： 观测时间为18s 观测时间为28.8s 他的评选为133 他的评选为83 正常时间=18*133/100 正常时间=28.8*83/100 =24s =24s 结果一样评选时留意： 1 有效操作速度 3 困难操作的评选 2 用力大小 4 需求思索的操作的评选.宽放时间添加宽放时间的缘由： 1 操作者疲劳 2 操作者个人的需求 3 听取指示或指示助手 4 领取资料、物件和工具等 5 等待检验、机器维修、保养和待料等 6 操作前的预备任务 7 刀具刃磨、改换皮带、调整机器等.宽放时间宽放时间的种类 宽放率 宽放率%= *100%宽放时