TNPM—全面规范化生产维护简述ppt课件

1、TNPM全面规范化消费维护简述什么是TNPM TOTAL NORMALIZED PRODUCTIVE MAINTENANCE TNPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深化的，经过制定规范，执行规范，评价效果，不断改善来推进的TPM。TNPM全面规范化消费维护简述定义 TNPM是以设备综合效率和完全有效消费率为目的，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为根底的消费和设备维护、保养维修体制。TNPM全面规范化消费维护简述TNPM的理念文明企业的修炼“绿色企业的营造 企业文化和灵魂的模塑TNPM全面规范化消费维护简述TNPM的四个“全1、以设备综合效率和完 全有效消

2、费率为目的 全 效 率2、以全系统的预防维修 体制为载体 全 系 统 3、以员工的行为全规范 化为过程 全 规 范4、以全体人员参与为基 础 全 员TNPM的八个要素和四个“六TNPM的八个要素以最高的设备综合效率OEE和完全有效消费率TEEP为目的；以全系统的预防维修体系为载体；全公司一切部门都参与其中；从最高指点到每个员工全体参与；小组自主管理和团队协作；合理化建议与现场继续改善相结合；变革与规范交替进展，变革之后，马上规范化；建立检查、评价体系和鼓励机制。TNPM的八个要素和四个“六TNPM的四个“六6S: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安6I:改善效率、改善质量、改善本钱、改善员工疲

3、劳情况、改善平安与环境、改善任务态度6Z:零缺点、零缺陷、零库存、零事故、零过失、零浪费6T：6个工具，即单点教材、可视化管理、目的管理、企业教练法那么、企业笼统法那么、SOONTNPM的寻觅和去除“六源活动污染源清扫困难源缺点源浪费源缺陷源事故危险源TNPM的预防维修体系设计SOONSOONStrategy On-site-information Organizing Normalizing 流程 SOON体系框架 Checking 检查Strategy On-site Monitoring Organizing Normalizing 战略 现场 监测 组织 规范 Diagnosing 诊

4、断维修管理规范化流程工业组合维修方式组合维修方式总架构 机 问题记录 问题记录 点检与诊断 问题记录 T 会 设备1 设备2 缺点停机设备 设备3 N 维 同步检修 同步检修 集中维修 同步检修 P 修 批处置 批处置 批处置 批处置 M 总成维修TNPM的“员工未来才干继续成长模型FROG一、自我任务才干分析 二、生长约束分析三、树立新观念四、制定个人生长方案 五、目的导向的自上而下培训六、员工自主式的单点课程培训体系建立七、迈出行动的每一步八、让员工和企业一同生长 TNPM 的组织构造 董事长(总经理 公司TNPM推进委员会 厂长 公司TNPM专职机构 经理 厂级TNPM推进委员会 部门T

5、NPM推进委员会 车间主任 车间TNPM推进委员会 组长 车间技术攻关组 TNPM活动小组 工人TNPM管理的五项主义开展TNPM的主要环节 1、研讨运转现场现场、现事、现物：走进现场，察看现事，了解现物； 2、找出规律原理、优化：分析原理，提炼优化； 3、制定行为操作、维护、保养、维修规范 原那么：给出文件化的行为准那么； 4、评价效果评价：跟踪、评价，找出缺乏； 5、继续改善改良：再优化，构成新规范。TNPM全面规范化消费维护简述规范化的范畴维修程序规范化备件管理规范化前期管理规范化维修方式规范化 光滑管理规范化现场管理规范化组织构造规范化其他规范化TNPM的目的管理方案与实施起步 指点认

6、识，导入培训，概念开发；第一步 企业全面调研，认识基准和起点，树立目的； 详细目的： POEE，TEEP，缺点停机时数等； Q合格品率，客户赞扬率等； C制造本钱，维修本钱，设备、备件本钱、停机损失等； D按时交货率，方案完成率，库存等； S事故率，事故损失工时数，工伤事故数； MTNPM员工参与率，合理化提案数，单点课程制造数等。 TNPM的目的管理方案与实施第二步 ：建立组织，成立TNPM专职机构 公司TNPM推进委员会 TNPM执行办公室 部门/车间TNPM推进委员会 TNPM联络员 TNPM技术攻关小组 TNPM小组 TNPM小组TNPM的目的管理方案与实施第三步：制定公司TNPM目的

7、、推进方案和实施方案 最终目的：八个零零缺点、零事故、零缺陷、零浪费、零库存、零赞扬、零过失、零损失； 详细目的：PQCDSMTNPM的目的管理方案与实施第四步 ：TNPM发动 发动大会：最高指点； 导入培训：外部专家； 刊物、看板、电子视板：宣传部门配合。TNPM的目的管理方案与实施第五步：“双6S活动 整理-整顿-清扫-清洁-平安-素养 6S是根底； 6S是突破口； 6S同样要程序、规范管理：确定区域、人员、规范、周期、方法，并有检查评价方案； 6S中必然发现根源性的问题引入下一步的内容。TNPM的目的管理方案与实施“双6S活动 “6 Sources，即六种来源，重点处理在6S活动中遇到明

8、显的“六源问题， 主要是污染源、清扫困难源和缺点源，顺带处理6S中发现的平安隐患源、缺陷源和浪费源问题。 维修技术人员参与的技术攻关小组是一支活 跃的力量，无论在5S的规范和程序化，还是在 “六源的处理，都可以起到带动作用。TNPM的目的管理方案与实施第六步：以规范化为主线，创建样板机台 规范化要按照动作的逻辑联络，设计既表达正确操作，对产质量量的关注，又可以适当维护，还要保证平安的规范体系。 机台旁展现目视管理“两书 工艺操作作业指点书表达正确执行操作工艺，保证产质量量，保证作业平安； 维护保养规范作业指点书表达清扫、点检、保养、光滑四位一体，加上诊断、维修六步闭环 样板机台线段的选择：典型

9、性，带动性。TNPM的目的管理方案与实施第七步：样板示范，全面推行 在样板机台或线段旁，召开现场发布会。 程序：指点讲话鼓励；机台担任人引见本机台的规范化文件体系和实践执行情况、效果；观赏示范；观赏人提问、答疑；组织者总结。TNPM的目的管理方案与实施第八步：企业预防维护体系SOON的设计与实施 设计：设计适宜本企业的预防维护体系； 设计与此防护体系匹配的全部管理程序； 实施：运转并修正完善。TNPM的目的管理方案与实施第九步：现场改善、合理化提案活动 现场改善：本人动手，小提案实施； 合理化提案：程序化管理提案的接纳、研讨决策、组织实施、评价成果、快速反响制度； TNPM的目的管理方案与实施

10、第十步：展开“员工未来才干继续生长活动FROG 1、员工才干分析； 2、员工生长约束分析； 3、员工继续生长方案； 4、OPL程序化管理OPL课题的发掘、组织撰写、评审修正、组织培训教学、奖励体系； 5、辅助实施。TNPM的目的管理方案与实施第十一步：建立TNPM考核评价体系 OEE=时间开动率性能开动率合格品率 TEEP=设备利用率OEE 缺点率，备件存量比例； 6S评价：根据5S评价表分别就整理、整顿、清扫、清洁、素养内的各项详细目的打分，计算总分； 设备保养规范化作业评价：抽检假设干规范化作业点，按照规范化作业指点书要求分工程检查，得到机台或线段总分； 合理化提案，OPL，平安，员工生长情况评价。TNPM的目的管理方案与实施第十二步：与ISO体系衔接 将TNPM的体系文件嵌入ISO文件； 参考ISO的逻辑过程，建立独立的TNPM评审体系； 摒弃ISO体系的繁琐和评审本钱过高缺陷，构本钱人的简捷流程； 导入模糊加权综合评判方法，以变权引导企业提高。TNPM的目的管理方案与实施第十三步：纳入企