缩短多支腿铸钢节点安装定位时间（30页）

1、缩短多支腿铸钢节点安装定位时间目 录 TOC o 1-3 h z u 一、 工程概况 PAGEREF _Toc293136932 h 1二、 小组概况 PAGEREF _Toc293136933 h 2三、 活动计划 PAGEREF _Toc293136934 h 3四、 选题理由 PAGEREF _Toc293136935 h 3五、 现状调查 PAGEREF _Toc293136936 h 4六、 目标设定 PAGEREF _Toc293136937 h 5七、 要因分析 PAGEREF _Toc293136938 h 6八、 要因确认 PAGEREF _Toc293136939 h 15

2、九、 制定对策 PAGEREF _Toc293136940 h 17十、 实施对策 PAGEREF _Toc293136941 h 17十一、 效果检查 PAGEREF _Toc293136942 h 24十二、 巩固措施 PAGEREF _Toc293136943 h 26十三、 总结打算 PAGEREF _Toc293136944 h 28缩短多支腿铸钢节点安装定位时间工程概况XX综合体育馆位于XX市XX下的XX新城核心地带，是2010年XX第16届亚运会主要比赛场馆之一。XX综合体育馆根据功能划分由综合馆、体操馆、历史博物馆三大场馆组成，整个造型像一只海龟和一条海豚在大海中并排遨游，总建

3、筑面积52126。 XX鸟瞰图为达到“飘逸彩带”建筑理念效果，亚运城综合体育馆体操馆采用不常见的双曲环形空间结构型式和“薄壳”结构（壳体结构）。综合体育馆钢结构安装照片综合体育馆共应用了104个多支腿铸钢节点。铸钢节点形状复杂、多支腿（最多12个分支，分支由不等直径钢管和矩形及方形钢管组成）、体形大（平面最大尺寸2.03.5，高度3.05，重量12.25）、姿态各异（各支腿呈不同角度发散）。由于铸钢节点分布在整个结构的关键位置，故铸钢节点的安装效率及精度直接影响到后续构件的施工工序，是保证整个体操馆钢结构安装工期的关键点之一。多支腿铸钢节点完成照片小组概况QC小组成立于2006年3月，由项目部

4、项目经理、项目总工程师、技术部经理、施工主管、技术员等11人组成，小组具体情况见下表： 表1QC小组成员览表小组名称星辉QC小组注册时间2006年3月课题名称缩短多支腿铸钢节点安装定位时间小组类型攻关型注册编号YJ-01-07活动日期2009年12月2010年2月姓名年龄性别职称文化程度组内职务TQC教育时间XX27男工程师本科组长，全面负责72XX35男高级工程师本科副组长，技术指导72XX45女高级工程师本科副组长，技术指导72XX38男工程师本科组员，主办施工60XX32男工程师本科组员，质量控制60XX28男工程师本科组员，方案实施60XX28男工程师本科组员，方案实施60XX26男助

5、理工程师本科组员，方案实施60XX29男工程师本科组员，质量控制60XX25男助理工程师本科组员，质量控制60XX28女工程师本科组员，成果总结60制表人：XX 时间：2009年12月27日活动计划 表2QC小组活动计划表活动项目2009年2010年12月1月2月选择课题现状调查目标设定原因分析要因确定制定对策实施对策效果检查成果总结计划进度：实际进度：制表人：XX 制表日期：2009年12月27日选题理由选题理由本工程为2010XX亚运会的重点项目，亚组委及业主XX市重点项目办公室要求，综合体育馆钢结构安装工期为98天，其中多支腿铸钢节点的安装时间累计仅80小时，工期非常紧迫，公司领导下达死

6、命令，务必按业主工期要求完成施工。2009年12月25日，项目部开将1-6#多支腿铸钢节点作为试验段进行吊装，吊装采用1台150t履带吊，铸钢节点安装可分为安装定位与焊接固定两步工序，经测算，前6根多支腿铸钢节点安装时间如下： 表3前6根多腿铸钢节点安装时间表（计量单位：分钟） 编号工序1#2#3#4#5#6#平均时间安装定位时间80767477757476焊接固定时间42394039404040安装时间122109114116115114116 制表人：XX 制表日期：2009年12月28日 图1 制图人：XX 制图日期：2009年12月28日从上述统计表格可以看出，多支腿铸钢节点累计安装时

7、间为：116分钟6根60分钟/小时=11.6小时。按照前6个的吊装速度，要把综合体育馆104个铸钢节点全部安装完毕总时间将长达：116分钟104根60分钟/小时=201小时，远超工期要求。按此速度将导致工期滞后：（201-80）小时8天/小时=15天，阻碍后续工序开展的同时还将受到业主每滞后一天罚款10万元的违约处罚。铸钢节点的焊接已调配经验最为丰富的持证焊工班组进行焊接，焊接时间相对较短，已难以压缩。为赶上进度，现场配备了2台150t履带吊同时吊装，如再增加垂直起重机具的数量，虽可加快吊装速度，但将大大加大机械投入的费用。现场采用150t履带吊吊装课题选定因此，只能通过技术攻关缩短多支腿铸钢

8、节点安装定位时间，才能有效加快铸钢节点的安装速度。项目部决定开展QC活动进行技术攻关，把缩短多支腿铸钢节点安装定位时间作为活动的课题。现状调查在设定活动课题后，小组对多支腿铸钢节点安装定位时间进行分解。表4试验段前6根多支腿铸钢节点安装定位时间统计表（计量单位：分钟） 编号工序1#2#3#4#5#6#平均时间施工准备时间4565555起吊时间6545555测量复核时间40383739373738定位调整时间30282728282728安装定位总时间80767477757476制表人：XX 制表日期：2009年12月28日图2382855A类B类C类0%20%40%60%80%100%01938

9、577650%86.8%93.4%100%测量复核时间定位调整时间施工准备时间起吊时间频数（分钟）累计频率（%）N=76前6根多支腿铸钢节点安装定位时间统计时间排列图制图人：XX 制表日期：2009年12月28日 从图表中可以看出，测量复核时间和定位调整时间的累计频率超过80%，是影响铸钢节点安装定位时间的主要因素。只有缩短测量复核时间和定位调整时间，才能有效缩短多支腿铸钢节点的安装定位时间。目前多支腿铸钢节点安装时间长达116分钟，定位时间平均长达76分钟，只有压缩铸钢节点的定位时间才能有效缩短铸钢节点的安装时间。按业主及公司下达的工期要，支腿铸钢节点安装时间为80小时。则剩余下安装时间为：

10、80小时-11.6小时=68.4小时吊装98根多支腿铸钢节点，按2台履带吊同时吊装，平均每根铸钢节点安装时间为：68.4小时60分钟/小时2台履带吊98根=84分钟即每根铸钢节点安装定位时间不得多于：84分钟-40分钟=44分钟目标设定为此，我们将本次QC活动的活动目标设定为：将多支腿铸钢节点安装定位时间缩短在44分钟以内。图30分钟20分钟40分钟60分钟80分钟100分钟目标值活动前76分钟44分钟QC活动前与目标值对比柱状图制图人：XX 制表日期：2009年12月28日要因分析小组成员通过头脑风暴法对多支腿节点测量定位时间及定位调整时间过长的影响因素进行分析，下图是影响因素因关联图：图4

11、定位调整时间过长多专业交叉施工影响技术交底不清晰铸钢节点体型大难以调整固定测量复核时间过长测量定位设备落后测量人员操作不熟练障碍物阻挡视线无法对所有铸钢节点支腿的管口通视铸钢节点支腿管心坐标为三维空间坐标测量复测时需多次摆放棱镜全站仪需要重新调平校准产生测量误差坐标复核困难坐标精确定位困难铸钢节点支腿数多稳定性难以控制管理制度不完善违规操作施工人员技术水平低工人操作速度缓慢节点需反复调整节点调微调速度慢数据须反复验算核对测量及复核速度缓慢机械设备不齐全测量复核与定位调整时间过长影响因素因关联图制图人：XX 制图日期：2009年12月29日 表5末端因素汇总表序号末端因素1管理制度不完善2测量定

12、位设备落后3测量人员技术水平低4障碍物阻挡视线，无法对所有铸钢节点支腿的管口通视5铸钢节点支腿管心坐标为三维空间坐标6铸钢节点支腿数多7多专业交叉施工影响8技术交底不清晰9铸钢节点体型大难以调整固定10机械设备不够齐全制表人：XX 制表日期：2009年12月29日表6末端因素验证计划表序号末端因素确认标准确认方法确认范围负责人1管理制度不完善建立有完善的管理制度。现场验证检查施工现场有无建立完善施工、总包管理制度。XX2测量定位设备落后应有根据现成2个测量小组需求设置满足工程测量要求的设备。现场验证检查测量设备数量及性能是否满足施工要求。XX3测量人员技术水平低测量人员操作技术娴熟规范。现场验

13、证检查测量队伍，队员数量及技术水平是否符合施工要求。XX4障碍物阻挡视线，无法对所有铸钢节点支腿的管口通视测量时应视野开阔，全站仪视线应无障碍物阻碍视线，二次设站时间应为0分钟。调查分析分析前6根铸钢节点测量时有无障碍物阻碍影响视线及统计影响时间。XX5铸钢节点支腿管心坐标为三维空间坐标根据施工经验，坐标点定位及复核时间应小于14分钟。调查分析、现场测量对前6根铸钢节点管心坐标定位时间进行统计分析。XX6铸钢节点支腿数多须确保对铸钢节点多跟支腿的迅速测量，将饮因测量不同支腿而多次摆放棱镜的时间缩短为0分钟。调查分析、现场测量对前6根铸钢节点管心坐标定位时间进行统计分析。XX7多专业交叉施工影响

14、确保不同工种，不同专业交叉施工无阻碍调查分析检查施工方案及施工工序是否合理。XX8技术交底不清晰有清晰的施工指引级完善的技术交底程序与存档文件，交底到位率达100%。现场验证检查交底资料及存档记录，检查交底签字是否齐全。XX9铸钢节点体型大难以调整固定能迅速完成铸钢节点安装位置的固定及调整，根据施工经验，其时间应不大于20分钟。调查分析、现场测量对前6根铸钢节点固定及调整时间进行统计分析。XX10机械设备不够齐全起重设备吊距及最大起重量须满足吊装需求。调查分析、现场测量检查现场吊装设备到位情况，并检查其最大吊具及起重量是否符合施工要求。XX制表人：XX 制图日期：2009年12月30日影响因素

15、一：管理制度不完善经现场验证与检查，项目部建立了对进度、质量、安全、文明施工等各方面进行监控的完善的管理制度，并设立专业的测量组、定位安装组及焊工班组，定位安装组及焊工班全力配合测量组安装铸钢节点，并有专门的管理人员现场监督协调。综合体育馆施工现场管理协议及总包管理办法验证结果：非要因。影响因素二：测量定位设备落后经现场验证与检查，项目部配备了2台先进的徕卡TCA2003全站仪，该仪器测量精度高，每台全站仪配套有两个菱镜及足够反光片。每个测量组配备5台对讲机，确保测量定位过程中各组人员之间沟通无阻，因此，并不存在测量定位落后的问题。徕卡TCA2003全站仪验证结果：非要因。影响因素三：测量人员

16、技术水平低经现场验证与检查，现场共设置2个测量放线组，每个测量组由5个曾经负责过同类工程，具有丰富施工经验的持证测量员组成，保证钢构件及测量定位快速精确。验证结果：非要因。影响因素四：障碍物阻挡视线，无法对所有铸钢节点支腿的管口通视测量方法主要是通过测量铸钢节点各管口中心坐标来定位铸钢节点的位置，经对现场状况及施工顺序进行调查分析，现场搭设了大量脚手架支撑胎架和其他构件遮挡了部分铸钢节点某些支腿管口的视线，造成支腿管口中心坐标无法测量，需移动全站仪并重新设站测量，影响测量速度。现场支撑胎架阻碍视线在前6个铸钢节点安装定位中，均需要二次设站，经现场测定，二次设站所额外花费的时间达7分钟，其统计数

17、据如下：表7试验段前6根铸钢节点支腿中心坐标测量重新设站耗费时间表（计量单位：分钟） 编号工序1#2#3#4#5#6#平均时间二次设站时间7867867制表人：XX 制图日期：2009年12月30日验证结果：是要因。影响因素五：铸钢节点支腿管心坐标为三维空间坐标经调查分析，多支腿铸钢节点姿态各异，各支腿呈不同角度发散。其坐标定位属于三维空间定位，每次测量及复核定位时，均需要派人员放置棱镜，测定坐标后难以快速明确支腿要调整的方向及距离，需经过较长时间计算实际坐标与设计坐标的差值，对差值转化为现场上下左右方向的距离，才能发出调整支腿位置指令，从而造成管心空间坐标测量定位困难和定位平均时间实测长达1

18、9分钟。 表8试验段前6根多支腿铸钢节点定位时间统计表（计量单位：分钟） 编号工序1#2#3#4#5#6#平均时间管心空间坐标观测计算时间19172020192019制表人：XX 制表日期：2010年12月30日多支腿铸钢节点三维模拟图，支腿呈不同的角度发散验证结果：是要因。影响因素六：铸钢节点支腿数多经调查分析，测量时需在铸钢节点多个支腿管口中心逐一摆放棱镜测量中心坐标，复核时亦要重新摆放棱镜复测，因测量多个支腿而多次摆放棱镜造成了测量复测时间过长，况且在相邻构件已经安装的情况下，管口中心坐标无法摆放棱镜，造成了测量复测困难。经现场实测统计前6根铸钢节点花额外费摆放棱镜平均时间长达12分钟。

19、 表9试验段前6根多支腿铸钢节点测量复核时多次放置棱镜耗时统计表（计量单位：分钟） 编号工序1#2#3#4#5#6#平均时间摆放棱镜时间14131112101112制表人：XX 制表日期：2009年12月30日验证结果：是要因。有上述分析可见，测量复核时间由二次设站时间，管心空间坐标观测计算时间及屡次摆放棱镜时间组成。 表10试验段前6根多支腿铸钢节点测量复核时间分析表（计量单位：分钟） 编号工序1#2#3#4#5#6#平均时间二次设站时间7867867管心空间坐标观测计算时间19172020192019屡次摆放棱镜时间14131112101112测量复核总时间40383739373738制表

20、人：XX 制表日期：2009年12月30日影响因素七：多专业交叉施工影响根据施工方案及实际情况进行调查分析，现场已搭设组合支撑胎架，已具备铸钢节点安装条件，在屋盖钢结构体系中，先铸钢节点，再安装空间桁架，不存在其他专业或班组影响铸钢节点的安装。从示意图中可以看出，先安装铸钢节点、再吊装空间桁架验证结果：非要因。影响因素八：技术交底不清晰经现场验证与检查，针对成多支腿铸钢节点的安装特点和难点，项目部编制了作业指导书，并以此为依据对作业班组进行了技术交底并签字，现场施工工人均经过完善的技术交底程序并保留存档文件备查，交底到位率达100%。对现场工人进行技术交底针对铸钢节点施工的技术交底卡验证结果：

21、非要因。影响因素九：铸钢节点体型大难以调整固定经调查分析，铸钢节点形状复杂，多支腿（最多12个分支，分支由不等直径钢管和矩形及方形钢管组成）、体型大（平面最大尺寸2.03.5，高度3.05，重量12.25t）。多支腿铸钢节点形状复杂，体型过大表11多支腿铸钢节点吊装最不利情况表平面最大尺寸2.03.5m最大高度3.05m最大重量12.25t最大支腿数量12根制表人：XX 制表日期：2009年12月31日铸钢节点调整固定主要采用履带吊或电动葫芦单种方式定位，通过人工推拉固定位置，定位方法难以控制大体型铸钢节点吊装的稳定性，很多时候均需要反复调整，安装工人劳动强度大，降低安装定位效率，减慢安装定位

22、速度。前6根多支腿铸钢节吊装固定平均时间实测长达28分钟。 表12试验段前6根多支腿铸钢节吊装固定时间统计表（计量单位：分钟） 编号工序1#2#3#4#5#6#平均时间调整固定时间30282728282728制表人：XX 制表日期：2009年12月31日验证结果：是要因。影响因素十：机械设备不够齐全经调查分析，现场在多支腿铸钢节点吊装时，采用两台150吨LS-248H履带吊专门进行多支腿铸钢节点吊装，完全可满足吊装需求。在最不利工况情况下，现场实测得离履带吊最远处铸钢节点与履带吊间的距离为16m，该距离履带吊最大起重量为13t，完全满足吊装需求。图5最不利工况下吊装示意图制图人：XX 制表日期

23、：2009年12月31日验证结果：非要因要因确认根据以上影响因素逐条确认，我们将要因分析结果汇总成以下表格： 表13要因分析表序号末端因素确认方法确认标准确认情况验证结果1管理制度不完善现场验证建立有完善的管理制度。已建立完善的施工管理制度，对吊装不同工序进行有效的监督协调。非要因2测量定位设备落后现场验证应根据现场2个测量小组需求设置满足工程测量要求的设备。配备了2台徕卡TCA2003全站仪，每个放线组设置对讲机确保沟通无阻。非要因3测量人员技术水平低现场验证人员持证,操作技术娴熟规范。设置2个测量队伍，队员均由经验丰富的持证测量人员组成。非要因4障碍物阻挡视线，无法对所有铸钢节点支腿的管口

24、通视调查分析测量时视野开阔，全站仪视线应无障碍物阻碍视线，杜绝二次设站，二次设站时间应为0分钟。现场搭设了大量脚手架支撑胎架和其他构件遮挡了部分铸钢节点局部支腿管口的视线，造成部分铸钢节点支腿中心坐标无法测量，需重新架设全站仪，影响测量速度，二次设站平均耗费7分钟。要因5铸钢节点支腿管心坐标为三维空间坐标调查分析、现场测量根据以往施工经验及，及对剩余施工工期进行分解，坐标点定位及复核时间须小于14分钟。多支腿铸钢节点姿态各异，各支腿呈不同角度发散，其定坐标位属于三维空间定位，造成管心空间坐标测量定位困难，平均每根多支腿铸钢节点多支腿管心空间坐标精确定位及复核时间长达19分钟。要因6铸钢节点支腿

25、数多调查分析、现场测量须确保对铸钢节点多跟支腿的迅速测量，将因测量不同支腿而多次摆放棱镜的时间缩短为0分钟。测量复核时需在铸钢节点各个支腿管口中心逐一摆放棱镜测量中心坐标，在相邻构件已经安装的情况下，管口中心坐标无法测量复测，导致屡次摆放棱镜时间长达12分钟。要因7多专业交叉施工影响调查分析确保不同工种，不同专业交叉施工无阻碍经方案及现场验证，在屋盖钢结构体系中，先铸钢节点，再安装空间桁架，不存在其他作业影响铸钢节点的安装。非要因8技术交底不清晰现场验证有清晰的施工指引级完善的技术交底程序与存档文件，交底到位率达100%。针对成多支腿铸钢节点的安装特点和难点，项目部编制了作业指导书，并以此为依

26、据对作业班组进行了技术交底，现场施工工人均经过完善的技术交底程序并保留存档文件备查，交底到位率达100%。非要因9铸钢节点体型大难以调整固定调查分析、现场测量能迅速完成铸钢节点安装位置的固定及调整，根据施工经验及对剩余工期进行分解，其时间能不大于20分钟。铸钢节点体形及重量较大，现场调整固定采用履带吊或电动葫芦单种方式定位，通过人工推拉固定位置，效率较低，平均调整固定时间约28分钟。要因10机械设备不够齐全调查分析、现场测量起重设备吊距及最大起重量须满足吊装需求。现场采用150吨LS-248H履带吊吊装,可满足现场吊装需求。非要因制表人：XX 制表日期：2009年12月31日QC小组成员通过对

27、以上末端因素进行充分论证分析后，确认了4条要因：障碍物阻挡视线，无法对所有铸钢节点支腿的管口通视；铸钢节点支腿管心坐标为三维空间坐标；铸钢节点支腿数多；铸钢节点体型大难以调整固定。制定对策 表14制定对策表 序号主要原因对策目标措施地点负责人完成时间1障碍物阻挡视线，无法对所有铸钢节点支腿的管口通视选取一处至少可以看到一个铸钢节点四个支腿位置设站。将二次设站时间缩短为0分钟。建立钢结构模型，确定每个铸钢节点位置，模拟吊装情况，了解现场吊装情况，重新设置控制点。办公室施工现场XX2009年12月31日2铸钢节点支腿管心坐标为三维空间坐标将三维坐标转化为二维坐标将三维坐标转为二维坐标准确快速定位，

28、将重新摆放棱镜缩短为0分钟。先将铸钢节点若干个支腿管口中心三维坐标转化成支腿侧平面二维坐标，再通过测量四个支腿侧面平面坐标确定铸钢节点的定位办公室现场XX2010年1月1日3铸钢节点支腿数多用反光片代替棱镜实现快速测量复测，将管心坐标测量时间控制在14分钟以内。在工厂事先用反光片代替棱镜精确贴在铸钢节点支腿测量控制点上，通过反光片准确快速测量复测制作厂施工现场XX2010年1月1日4铸钢节点体型大难以调整固定改良固定方法，增加千斤顶进行微调确保调整固定时间在20分钟以内现场采用履带吊+电动葫芦+千斤顶的定位固定形式，结合操作平台钢架安装定位大体型铸钢节点。施工现场XX2010年1月1日制表人：

29、XX 制表日期：2010年1月1日实施对策在制定实施对策后，项目部按照制定的措施对7-14#多支腿铸钢节点进行吊装。实施一实施过程对于有障碍物阻碍铸钢节点测量定位视线，在开始进行铸钢节点吊装前，项目部首先在办公室通过计算机软件建立钢结构三维实体模型，并标出每个铸钢节点的位置，模拟整个铸钢节点的安装定位过程。铸钢节点施工过程三维动画模拟图同时在现场采取事先了解脚手架支撑等障碍物的布置，将铸钢节点的位置及脚手架支撑布置的位置在图纸上标出来，选取一处至少可以看到一个铸钢节点四个支腿位置，重新设置测量控制点，再根据控制点设立全站仪进行测量。下表是在采取对策后小组对因障碍物阻碍铸钢节点测量定位视线而进行

30、二次设站所需的时间进行统计： 表15实施后二次设站所需时间统计表（计量单位：分钟） 编号 工序7#8#9#10#11#12#13#14#平均时间重新设站时间000000000制表人：XX 制表日期：2010年1月5日实施效果对比（表7）实施对策前二次设站平均时间为7分钟，实施后无需再进行二次设站，平均节省时间为7-0=7分钟，实现设定目标。图6综合体育馆平面控制点布置图制图人：XX 制图日期：2010年1月5日 实施二实施过程针对铸钢节点支腿管心坐标为三维空间坐标导致难以精确、快速进行测量施工的难点，QC小组采用了“坐标分解法”将复杂的空间三维坐标转化为平面二维坐标，将多支腿铸钢节点各分支管口

31、中心的坐标转化为管口表面十字可测量坐标。铸钢节点加工完毕，先将节点支管在专门的工厂采用全站仪进行端口坐标测量，然后在电脑中将实测结果与实体模型拟合。实测坐标与实体模型拟合铸钢节点测量控制点设置在待定位的多支腿钢铸件的若干个支腿的现场安装时可观测到的侧面上，靠近连接端面的部位。铸钢节点测量控制点应在同一个可视平面内，点间距尽量远，每个铸钢节点选取不少于4点且不在同一直线上。控制点不能过于临近端口，接头焊接金属熔化或焊后打磨可能会将点位破坏去除，使焊后偏差值难于测定，无法比较焊接前后的点位偏差变化。表16对策后管心空间坐标观测计算时间统计表（计量单位：分钟） 编号 工序7#8#9#10#11#12

32、#13#14#平均时间管心空间坐标观测计算时间131312111212121112制表人：XX 制表日期：2010年1月5日实施效果根据（表8）实施对策前管心空间坐标观测计算平均时间为19分钟，实施对策后缩短为12分钟，在设定目标14分钟以内，实际节省时间为19-12=7分钟。实施三实施过程针对铸钢节点支腿数量多，须多次摆放棱镜的难点，QC小组在支腿的控制点设置一个反射薄膜。每个反射薄膜的厚度均小于1毫米；在每个铸钢节点应均匀设置四个以上的反射薄膜的控制点。在多支腿铸钢节点安装到位后，用全站仪激光捕捉坐标信息直接测量控制点（贴厚度小于1mm的反射薄膜）的坐标，将测量数值与设计值比较，对该多支腿

33、铸钢节点进行调整。调整后再通过用全站仪激光捕捉反射薄膜来复测，然后微调直至多支腿铸钢节点被准确定位，整个过程无需多次摆放棱镜。采用激光捕捉控制点支腿全站仪激光捕捉反射薄膜测量表17实施对策后摆放棱镜所用时间统计表（计量单位：分钟） 编号 工序7#8#9#10#11#12#13#14#平均时间摆放棱镜时间000000000制表人：XX 制表日期：2010年1月5日实施效果根据（表9）实施对策前多次摆放棱镜所用平均时间为12分钟实施对策后整个过程无需多次摆放棱镜，实现设定目标，节省时间为12-0=12分钟。即测量复核时间实施对策后的时间如下：表18即测量复核时间实施对策后的时间统计表（计量单位：分

34、钟） 编号 工序7#8#9#10#11#12#13#14#平均时间重新设站时间000000000管心空间坐标观测计算时间131312111212121112摆放棱镜时间000000000总测量复核时间131312111212121112制表人：XX 制表日期：2010年1月5日与实施对策前（表10）相比，测量复核平均时间节省38-12=26分钟。实施四实施过程针对铸钢节点体型大难以调整固定的问题，在吊装时先采用履带吊将铸钢节点至所吊装位置，用电动葫芦加履带吊大致定位。在操作平台钢架上安装数个千斤顶，支顶着靠近安装钢架的铸钢节点支腿，根据实际情况在支腿的底部或侧部设置千斤顶。测量后，用电动葫芦拉

35、动及千斤顶推动支腿调整铸钢节点定位，必要时随安装状况调整千斤顶位置。在精确定位时，通过千斤顶上下左右微调支腿，直至多支腿铸钢节点准确定位焊接。铸钢节点调整固定现场照片图7铸钢节点调整定位示意图制图人：XX 制图日期：2010年1月5日实施对策后支腿位置调整固定时间如下：表19实施对策后支腿位置调整固定时间统计表 编号 工序7#8#9#10#11#12#13#14#平均时间调整位置时间201918192019181919制表人：XX 制表日期：2010年1月5日实施效果根据（表12）实施对策前多支腿位置调整固定平均时间为28分钟，实施对策后调整平均时间为19分钟，在设定目标20分钟以内，节省时间

36、为28-19=9分钟。效果检查目标实现情况7-14#多支腿铸钢节点实施新的安装定位方法后，我们对这次QC活动的实施效果进行检查，汇总后得到如下数据： 表20QC活动的实施效果进行检查表 编号 工序7#8#9#10#11#12#13#14#平均时间施工准备时间564554565起吊时间546556545测量复测时间131312111212121112调正固定时间201918192019181919安装定位总时间434240404241404041制表人：XX 制表日期：2010年1月8日从上述表格可以看出，多支腿铸钢节点最终安装定位平均时间为5分钟5分钟19分钟12分钟=41分钟即由活动前的76分钟缩小至活动后的41分钟44分钟，实现了活动的目标。图80分钟20分钟40分钟60分钟80分钟100分钟目标值活动前76分钟44分钟41分钟活动后QC活动前后效果检查对比柱状图制图人：XX 制图日期：2010年1月8日三节钢柱及铸钢节点验收记录 钢结构子分部验收记录 铸钢节点安装完成图钢节点安装完成图社会经济效益社会效益随着建筑理念的不断更新，将会出现许多新型建筑，尤其是体育场馆、会展中心、机场建筑等大型公共建筑采用大跨度、复杂空间钢结构作为屋盖结构体系。而铸钢节点在大跨度空间结构