物料提升机安拆施工方案（江西南昌）

1、 物料提升机安拆施工方案目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc458584184 一、编制依据 PAGEREF _Toc458584184 h 2 HYPERLINK l _Toc458584185 二、工程概况 PAGEREF _Toc458584185 h 2 HYPERLINK l _Toc458584186 三、物料提升机概况 PAGEREF _Toc458584186 h 2 HYPERLINK l _Toc458584189 四、物料提升机基础设计 PAGEREF _Toc458584189 h 3 HYPERLINK l _Toc45858419

2、2 五、施工准备 PAGEREF _Toc458584192 h 4 HYPERLINK l _Toc458584196 六、安装程序 PAGEREF _Toc458584196 h 6 HYPERLINK l _Toc458584205 七、安全防护设置及要求 PAGEREF _Toc458584205 h 9 HYPERLINK l _Toc458584216 八、井架拆除 PAGEREF _Toc458584216 h 18 HYPERLINK l _Toc458584217 九、应急措施 PAGEREF _Toc458584217 h 19 HYPERLINK l _Toc458584

3、221 十、文明施工 PAGEREF _Toc458584221 h 21 HYPERLINK l _Toc458584222 十一、调试与验收 PAGEREF _Toc458584222 h 21一、编制依据序号名称编号1南昌高新微电子科技园项目施工组织设计2建筑、结构施工图纸3施工升降机安全规则GB 10055-20074龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-20105建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ215-20107施工升降机技术说明书 HYPERLINK l _Toc303610410 二、工程概况表2-1 工程介绍一览表工程名称建设单位施工单位设计单位监理单位

4、 本工程选用SSDB100型物料提升机，安装2台于1#研发生产厂房办公楼（首层层高6.4m，24层层高4.2m，总高19m），搭设高度19.5m；安装1台于2#综合动力站（首层层高7.5m，二层层高8m，三层7m，总高22.5m）,搭设高度22.5m。三、物料提升机概况3.1主要技术参数序号项 目单 位主要技术参数1额定载重量kg10002吊笼尺寸（内空）mm3800X1350X20003井架尺寸（长X宽）mm4000 x16504导轨架每节高度mm30005额定提升速度m/min456曳引机型号GKIDY7电机型号YEZ132M2-48电机功率kw759工作环境温度-205010最大架设高度

5、M9011最大提升高度M8412整机重量kg4980（高度27米时）3.2.物料提升机概况本工程研发办公楼为地上4层，综合动力站为地上3层。为满足二次结构及装修等阶段垂直运输需要，拟选定安装3台SSDB100型载重量为1000kg的物料提升机，分别布置于办公楼2台、综合动力站1台。物料提升机概况如下：编 号建筑名称安装高度覆盖楼层与板边线距离基础位置1研发生产厂房-办公楼19m1F4F100mm室外地面（标高：0.00m）（基础板厚度500mm）219m1F4F100mm3综合动力站22.5m1F3F100mm编 号建筑物名称梯笼中心点定位安装方向（轿厢开门）备 注1研发生产厂房-办公楼B-1

6、6B-17轴/B-A轴南北向东西向位置可在跨度内局部调整2B-21B-22轴/B-A轴南北向东西向位置可在跨度内局部调整3综合动力站34轴/A轴东西向南北向位置可在跨度内局部调整四、物料提升机基础设计根据SSDB100货用升降机使用说明书，本工程物料提升机基础采用现浇钢筋混凝土基础，基础生根位置为室外经强夯处理的自然地面。物料提升机基础板厚500mm，平面尺寸为2980*4370mm。混凝土标号C30, 其配筋详见基础做法详图；按生产厂提供的基础图预埋安装螺栓作为井架体固定预埋件，具体位置及方法按照说明书所示做法施工，并且有物料提升机厂家人员进行定位、安装。基础砼表面平整度2mm/m。浇筑基础

7、砼前必须经有关人员进行隐蔽工程验收。承载力验算（以3#电梯为例）：由于设备参数表中只给出安装27m时，整机重量4.98t，现场安装高度均小于27m，因此验算重量取4.98t为设备重量。计划安装23m（包含预留），井架进行地基基础承载力验算如下，（每节高度1.5m,15节） = 1 * GB3 设备重量P=G0.02KN设备总自重（H=27m）：P=4.98t=49.8kN基础重量G=4.372.980.525=162.78kN 地基承受的压力（49.8+162.78）4.372.98=16.32kN/m2地基承受的压力，不得小于16.32kN/m2,即可满足安装的要求。物料提升机地基承载力特征

8、值为30kN/ m2，故满足荷载要求。五、施工准备5.1 设备准备本工程现阶段暂选用3台SSDB100型物料提升机（有登记编号，质量合格证书）；该施工升降机的主要部件有：底架、吊兰、联动滑轮、立柱、自升平台、手动起升机构、扒杆、卷扬机及附着装置等。（1）地梁：它是整个架体的基础。和天梁套架、立柱（导轨）一起组成提升机，以保证吊篮自由升降，运送物料，平稳进行，并由地脚螺栓和地基相连。（2）立柱：起导轨架作用。由多个标准节组成，节间由6条M1645螺栓连接。 （3）天梁套架：是施工升降机的架体承重梁。（4）吊篮：是承载物料的主要机构。由型钢组焊而成是，配有对安全防护、入料升降门及断绳安全保护器，吊

9、篮停靠装置应采用可靠的联锁；侧柱及安全器设有导靴轮可沿立柱导轨滚动，起导向作用，架体内底部应设计缓冲装置。（5）附着装置：附着杆一端用扣件与标准节相连，另一端通过预埋钢板与建筑物相连。提升架体增高时，保证架体工作平衡。（6）自升平台：是改变门架升降高度的主要机构，平时又起提升横梁作用。（7）卷扬机：是提升物料的动力机构，采用JK-2式卷扬机，属单独配套机构。5.2 现场准备（1）应按使用说明书的要求商定本机安装位置浇注混凝土基础。基础表面应平整，水平度差不大于10mm；基础安装场地先要平整，基础承载力必须均匀可靠，禁止在松土或沉陷不均匀的基础上安装，基础承载力要求大于80kPa。（2）地梁安装

10、时使用M20膨胀螺栓固定，螺栓中心距允许偏差2mm；地脚螺丝及预埋件要求应根据产品说明书或设计计算，并保证其位置准确性。（3）基础周围应有排水沟等防涝措施。（4）现场应清理安装场地以保证安全和操作方便。（5）立柱安装好后，要求在两个方向作吊线检查，倾斜度应保证在1.5，如不满足要求，应在底架下塞调整片，直到调整到符合要求为止。（6）提升机应设置高度不低于1.8m的地面防护围栏，围栏门应有机电联锁装置，使吊笼只有位于底部规定位置时围栏才能开启，且在门开启后吊笼不能启动。（7）现场物料提升机位置处架体提前进行调整，各楼层进料口位置处大、小横杆、立杆及剪刀撑等局部断开后按规范要求及时移位，同时确保架

11、体稳固。（8）物料提升机所在区域，外墙砌筑和幕墙整跨不能进行施工；预留至物料提升机拆除以后，进行施工。5.3 人员准备（1）项目主要人员配置计划本项目主要管理人员组织机构图如下，综合协调解决现场施工过程出现的技术、工程、质量、材料等相关问题。图5-1 项目人员组织构架图劳动力配置计划安装人员组织配备表：人员数量职责安拆班长1名负责现场指挥和调节安全员1名负责电梯安装施工的安全工作信号工2名负责指挥塔吊进行各部件的吊装电工1名负责塔电梯的电气连接和调试电梯司机1名负责电梯安装过程中电梯的操作拆装工人6名负责电梯各部件的安装对于项目部编制的专项技术方案，要及时给班组交底，监督严格实施。物料提升机施

12、工人员必须持有物料提升机安装许可证的人员组成。 安装施工人员应熟悉本机主要性能、结构及特点，具备熟练的操作技能和排除一般故障的能力。进入施工现场人员应配戴安全帽、安全带等安全保护用品。严禁酒后安装及操作。六、安装程序安装程序：基础处理底座安装安装自升平台标准节安装滑轮安装安装好卷扬机安装吊笼穿好起升钢丝绳附墙架安装电气安装、调整整机的安装、测试。6.1 基础施工（1）基础要水平，按基础施工图进行施工。将底架拴结，置于基础平面上，校正水平及方框四角90，将底架与地脚螺栓拧紧牢固。地脚螺栓材质、规格、预埋尺寸应符合提升机使用说明书的要求。（2）物料提升机的基础设在室外强夯处理的土面上,尺寸为298

13、0*4370*500mm，混凝土强度等级C30, 配双层双向的钢筋网片。详见附图（物料提升机基础详图）。（4）混凝土试块的留设：由于基础混凝土采用商品混凝土，混凝土用量较小，留置两组同条件试块（一组为安装使用，留置的同条件试块，另一组作为备用），还必须留设一组28天标养试块，基础混凝土的同条件试块抗压强度值必须达到强度的100%，方可进行物料提升机的安装。（5）绑扎双排双向的钢筋网片，钢筋下料必须按照基础的实际尺寸进行下料。6.2 安装（1）找平基础，安装底架，两根长与两根短的底节立角钢对角安装，底架成形后，用水准仪校正底架四角的水平（用垫钢板的方法找平）。（2）附墙件安装：选用6个M16膨胀

14、螺栓将150*150*12mm钢板固定于柱面，竖向间距每6m布置一道，附着杆一端用扣件与标准节相连，另一端与预埋钢板进行满焊。（3）安装三节标准层杆件，包括标准件立角钢、长横杆、斜杆、底节、导航、标准节导航、连接板等。到6米高度左右，再次用水准仪找平底架，水平误差不大于1%然后用压板固定底架。（4）将吊笼整体吊入或推进架体内，用钢管搁在底架上（若是将笼整体吊入架体内，需塔吊或汽车吊配合）。（5）继续安装井架标准节至需要高度，井架安装每隔6M设一首附着装置，使架体和建筑物可靠附着；安装附着装置时，需要经纬仪跟踪测量，保持架体垂直高度在1/1000之内。井架附着装置的对侧方向在井架12M高度时设第

15、一道缆风绳，20-30M设二道；缆风绳与地面的夹角为40-60。（6）到需要高度时，安装顶节短立角钢，使立角钢顶处于一个平面，安装顶架，包括天梁、支撑梁、天滑轮组等。（7）安装井架入口的安全门。（8）全面拧紧一遍坚固件。6.3 卷扬机（1）主要技术参数名 称代 号技术参数JKIDY额定载重量kg1000传动比i4234钢丝绳额定速度m/min45钢丝绳规格6x19-9.3电动机型号YEZ132M2-4电动机功率kw75电动机转速r/min1400机器外形尺寸mmxmmxmm1140X620X480机器质量kg350（2）卷扬机的卷筒长度中心对准井架长横杆的中心；卷扬机卷筒应保持各井架平行；卷扬

16、机机座应保持水平。以上三点对保证钢丝绳在卷筒上的整齐排列非常重要，务必做到。（3）卷扬机固定于基础上，可采用预埋螺栓法固定（按照厂家提供的卷扬机底座图预埋螺栓），或直接用电焊将卷扬机底盘与预埋件焊接。6.4 穿绕吊笼的钢丝绳(1)将钢丝绳从卷扬机中放出，穿过滑轮，将绳头从井架外侧引上，经天梁的滑轮引下到吊笼的滑轮，再向上引回天梁的固定绳座上，用3个以上12绳夹紧固，每一个之间的距离为70mm左右。(2)安装电缆滑轮架及两根轨道钢丝绳。将两根电缆滑轮架的细钢丝绳（一盘为6）用专用绳夹固定在井架高度中部以上的专用架子上（初装时将专用架子固定在顶一层横杆上），下端穿过滑轮架管拉紧后固定在井架的旋转索

17、具上，并作旋转索具（花篮螺丝）将其收紧；多余的钢丝绳、电缆等捆好后放于井架处的一个安全处保存。6.5 控制电箱的安装(1)固定好电源箱，按电路图连接好各处的电缆和引线。(2)检测电动机和电路的绝缘电阻值（应1兆欧）；检测遇机的金属外壳、井架、吊笼等的接地电阻值（应4欧姆）。(3)检查各限位开头、安全开头和极限开头的接线，应正确无误且安装牢固；并对其进行检测试验。6.6 通电调试（1）在确认各机械、电气安装正确无误，井架内通道无阻碍物后，接通升降机的总电源，进行通电运行调试。（2）首先试验区分三相电源连接是否正确，用改变引入三相电源三线排列的方法调试好相序继电器的工作，用改变电动机三相连接的排列

18、，调试好卷扬机的升、降方向。（3）用继续点动的办法，将牵引风钢丝绳排列整齐、紧密的排绕在卷扬机卷筒上。吊笼空载，开动卷扬机检查吊笼运动是否正常。（4）打开卷扬机上的上下限位开关的罩壳，给吊笼加载半额定负载（约500公斤）重量，调节好上下限位开关的位置。正确的下限位位置，应合吊笼停止时内底面与井架处地面齐平。正确的上限位位置。应使吊笼顶轮离开梁下钢丝绳下面一个绳夹的距离，不得少于2米。（5）加载额度荷载，调整超限们开关。（6）调试完毕后还应进行如下工作：a、用经纬仪检查整个井架的垂直度，用附着装置进行调整，使垂直度不大于1/1000。b、井架各坚固螺母、螺栓等处应加涂黄油除锈。C、物料提升机在每

19、次安装完毕正式使用之前，应对其各个运动部位进行一次全面、周到的检查和润滑，各个必需滑点均应重新注润滑油和润滑脂。在进行润滑之前应仔细润滑处的灰沙和各种污垢。6.7 卷扬机操作棚控制室采用彩钢板房制作，尺寸为2500*2500mm，具体定位及门窗朝向需根据现场实际情况确定。卷扬机搭设防护棚，防护棚为架管搭设或彩钢房自带护头棚，防护棚的顶部满铺双层厚度不小于50mm厚的木脚手板，铺满铺严。防护棚正对物料提升机的一面，严禁放置影响操作人员视线的障碍物。6.8 极限限位装置按总高度减3m调整极限限位装置，调整方法如下：（1）起升吊笼，使其接近于起升极限高度约0.3米。（2）调整钢丝绳长度，使吊锤恰好与

20、吊笼撞块接触。（3）固定钢丝绳卡。（4）启动起升机构下放吊笼2m左右，停后再升，检查是否实现起升高度限位，此检查重复数次。七、安全防护设置及要求7.1 吊笼防护（1）吊笼必须设置定型化的停靠装置。停靠装置必须可靠灵活。（2）超高限位装置：架体的自由高度不超过6m，在距天梁底部不小于3m处，设置超高限位装置。超高限位装置必须灵敏可靠。吊笼必须设置定型化的停靠装置。停靠装置必须可靠灵活。（3）吊笼提升严禁使用单根钢丝绳。（4）吊笼内净高度不应小于2m，吊笼门及两侧立面应全高度封闭，底部挡脚板高度不小于180mm。（5）吊笼门及两侧立面宜采用网板结构，孔径应小于25mm。吊笼门的开启高度不应低于1.

21、8m；其任意500m2的面积上作用300N的力，在边框任意一点作用1KN的力时，不应产生永久变形。（6）吊笼顶部宜采用厚度不小于1.5mm的冷轧钢板，并应设置钢骨架，在任意0.01m2面积上作用1.5KN的力时，不应产生永久变形。（7）吊笼底板应有防滑、排水功能，其强度再承受125%额定荷载时，不应产生永久变形，底板宜采用厚度不小于50mm的木板或不小于1.5mm的钢板。（8）吊笼应采用滚动导靴。（9）吊笼的结构强度应满足坠落试验要求。7.2 停层平台及平台门防护（1）随着导轨架的升高，物料提升机达到每一层新的楼层时，要及时在通道靠近物料提升机一端安装楼层平台门及门以外的楼层防护网，门栓设置在

22、楼内侧（现场需对防护门门栓位置进行调整）。吊笼对准楼层时由楼层内的施工人员打开防护门，供材料进出；物料提升机离开楼层前必须关好防护门，插好门插。停层平台采用钢管扣件搭设，结构外采用单排架间距1200mm,层门每侧两根立杆自底部至女儿墙高度搭设，并在结构每层相应位置设置与楼板上下顶钢管与结构外单排架连接，连接水平杆处于楼层顶和楼层低及1200mm高度。（2）吊笼门边缘与层站边缘的水平距离应不大于100mm。关闭的吊笼门与关闭的层门之间的距离应不大于150mm，平台门应向停层平台内侧开启并应处于常闭状态，层门关闭时门下部位与地面间隙不大于350mm。（3）平台门的宽度与吊笼门宽度差不应大于200m

23、m，高度不小于1.5m，并应安装在台口外边缘处，与台口外边缘的水平距离不应大于200mm。平台门下边缘以上180mm内采用厚度不小于1.5mm钢板封闭，与台口上表面的垂直距离不宜大于20mm。（4）停层平台底部用木脚手板横铺，必须铺严铺稳，严禁使用钢模板作平台板。停层平台两侧用48.33.6mm的钢管搭设1500mm高的防护栏杆，栏杆水平管间距750mm，栏杆外侧挂密目式安全网（或采用成品临边防护）。挡脚板高度不小于180mm。平台下方满挂双层水平大眼网，防护栏杆、挡脚板刷涂红白相间警示色。（5）平台门采用工具式、定型化朝楼层内开启的防护门。针对本工程平台门采用公司定型化防护门，每扇尺寸650

24、1900mm，两扇门组合成1500mm宽内双开式防护门，门的下沿距平台不应超过100mm。详见下图。（6）在停层平台外侧醒目位置设置楼层的标示牌。门栓设置在墙内侧侧门栓设置在墙内侧侧图7-1 楼层安全门示意图运料平台两侧应采用双道防护栏杆进行防护，上栏杆高1500mm,下栏杆高750mm，立杆内侧满挂绿色密目安全网，下设200mm高挡脚板（或采用成品临边防护栏杆），平台下方满挂双层水平大眼网。防护栏杆、挡脚板刷涂红白相间警示色。图7-2出料平台架体搭设示意图7.3 进料口的防护（1）提升机进料口设置防护棚，安全通道防护棚采用型钢搭设，由立柱、侧边防护网和警示标识三部分组成，可用于人员出入的安全

25、通道、物料提升机首层防护棚；宽度大于提升机的外部尺寸（暂定宽度为4500mm），净高为4000mm，长度为4000mm，防护棚的顶部满铺双层厚度不小于50mm厚的木脚手板，铺满铺严，上下两层的高度相距500mm。在进料口加设定型防护门，防护门在吊笼提升时，将进料口封闭，以防止进人，防护门在底层吊笼进料时开启。（2）进料口门的开启高度不应小于1.8m，并应装有电气安全开关，吊笼应在进料口门关闭后才能启动。（3）紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。（4）楼层卸料口必须挂设“严禁探头、身、手，严禁乘吊笼上落，严禁超载”的安全标志，防护棚外

26、侧用钢网封闭，内侧悬挂“安全展板”。 7.4 卷扬机、曳引机、滑轮和钢丝绳的安全要求（1）卷筒节径与钢丝绳直径的比值不应小于30。（2）卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离不应小于钢丝绳直径的两倍。（3）钢丝绳在卷筒上应整齐排列，端部应与卷筒压紧装置连接牢固，当吊笼处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于3圈。（4）卷扬机应设置防止钢丝绳脱出卷筒的保护装置。该装置与卷筒外缘的间隙不应大于3mm，并应有足够的强度。（5）曳引轮直径与钢丝绳直径的比值不应小于40，包角不宜小于150。（6）滑轮直径与钢丝绳直径的比值不应小于30。滑轮应设置防钢丝绳脱出装置。（7）提升吊笼钢丝绳直径不应小于12mm，安全

27、系数不应小于8；安装吊杆钢丝绳直径不应小于6mm，安全系数不应小于8。缆风绳直径不应小于8mm，安全系数不应小于3.5mm。（8）钢丝绳宜设置防护槽，槽内应设置滚动托架，且应采用钢板网将槽口封盖，钢丝绳不得拖地或浸泡在水中。7.5 物料提升机安全要求（1）物料提升机额定起重量不宜超过1000kg，安装高度不超过24m。（2）物料提升机应具有起重量限制、防坠保护、停层及限位功能。（3）吊笼应有自动停层功能，停层后吊笼底板与停层平台的垂直高度偏差不应超过24mm。（4）当荷载达到额定起重量的90%时，起重量限制器应发出警示信号；当荷载达到额定起重量的110%时，起重量限制器应切断上升主电路电源；当

28、吊笼提升钢丝绳断绳时，防坠安全器应制停带有额定起重量的吊笼，且不应造成结构损坏。（4）防坠安全器应为渐进式。（5）应具有自升降安拆功能。（6）物料提升机的标志应齐全，应设置标牌，且应标明产品名称和型号、主要性能参数、出厂编号、制造商名称和产品制造日期。（7）物料提升机与结构之间利用外架进行安全防护，外架需局部进行拆改和加强，停层平台门出外脚手架立杆、横杆需与外架体断开，其周围增加双立杆、横杆、剪刀撑进行局部加强，物料提升机两侧外架端部增加双立杆、横向水平杆以及横向斜撑，并在其端部每层增加两道拉结，外架处新增加停层平台洞口上下部位增设竖向加剪刀撑，在平台底部增加水平剪刀撑。7.6 使用环境要求（

29、1）环境温度为-20+40。（2）导轨架顶部风速不大于20m/s。（3）电源电压值与额定电压值偏差为5%，供电总功率不小于产品使用说明书的规定值。（4）物料提升机夜间施工应用足够的照明，在大雨、大雾、风速13m/s及以上大风等恶劣天气，必须停止运行。7.7 安装、拆除安全措施（1）安装、拆除单位应具有起重机械安拆资质及安全生产许可证，安装、拆除作业人员必须经专门培训，取得特种作业资格证。（2）物料提升机安装前，应对安装作业人员进行安全技术交底。应确认物料提升机的基础已验收，并符合要求。（3）立柱兼作导轨架，为吊笼运行滚轮的轨道，其标准节接头处台阶偏差应小于1mm安装时必须留意调整。（4）井架安

30、装作业下方10m范围内应设置警戒和危险标志，禁止行人通过；高空安装作业时门架下和立柱四周2米以内禁止站人，以防物体跌落伤人。物料提升机四周采用架体进行封闭，外挂密布网，整体搭设要求设计同该区域外架，四周设置连续剪刀撑。（5）立柱全高的垂直度偏差应小于高度的千分之一（6）参加安装作业人员和指挥人员，必须持架设登高井架安装专项作业证上岗，身体不适高处作业人员不准登高作业。（7）登高作业人员必须戴安全帽，穿安全鞋，系安全带，配工具袋；（8）遇有六级大风及其以上或大雨、雷雨或台风，必须停止高处作业；（9）架设前应先检查杆件、配件是否符合质量要求，虚焊或焊缝脱焊、裂缝、变形等，不准使用。（10）拆除作业

31、前，应对物料提升机的导轨架、附墙架等部位进行检查，确认无误后方能进行拆除作业。拆除作业应先挂吊具、后拆除附墙架或缆风绳及地脚螺栓。拆除作业中不得抛掷构件。7.8 使用过程安全措施（1）物料提升机必须由取得特种作业操作的人员操作并严禁载人。（2）安全装置齐全有效，未经验收不准投入使用。（3）遇六级大风及其以上或台风大雨天气，应暂停作业使用。（4）井架自地面3m以上的外侧三面（出料口除外），应使用安全网进行封闭，避免吊笼上的材料坠落伤人。（5）应设置卷扬机作业棚，卷扬机的设置，应符合以下要求：a、不会受到场地内的作业干扰。b、卷扬机司机能清楚地观察吊笼的升降情况。（6）吊笼不能长时间悬挂于井架中，

32、应及时落到地面。作业结束后，应将吊笼返回最底层停放，控制开关应扳至零位，并应切断电源，锁好开关箱。（7）吊笼中不能装长杆材料和零乱堆放材料，以免材料坠落或长杆材料卡住井架酿成事故。（8）吊笼的材料应居中放置避免载重偏在一边。（9）卷扬设备、轨道、锚件、钢丝绳和安全装置均应每天检查，发现问题及时加以解决，不得在有问题的情况下继续使用。（10）应经常检查井架的杆件是否发生变形和连接松动情况，经常观察地基的牢固情况，发现问题并及时加以解决。（11）井架上方进行安装作业时，其下方应暂停作业。（12）司机应按说明书有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑。（13）维修保养时，应将所有的开关扳至零位，切

33、断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时要专人监护。（14）吊笼下降时，严禁自由下落。（15）人员进入吊笼倒运材料前，应打开停层保护装置。启动吊笼时切记关闭停层保护装置。（16）钢吊使用中，允许拆横杆和交叉杆作楼层进出口，但不能连续拆空二节，以确保钢塔的稳定性。（17）物料提升机每班作业前司机应进行作业前检查，确认无误后方可作业。（18）当发生防坠安全器致停吊笼的情况时，应查明致停原因，排除故障，并应检查吊笼、导轨架及钢丝绳，应确认无误并重新调整防坠安全器后运行。7.9 物料提升机的维护及保养（1）经常对各机构中的转、滑动部件进行注油润滑。（2）在维护中使用的焊条及焊缝质量应符合原设计要

34、求。（3）更换零件时必须与原件材质相同，并符合设计与制造标准。（4）维修保养时应切断电源，并挂置“禁止合闸”的标志。（5）发现电器故障应查明原因，及时地进行维修或调换。（6）注意调整停层装置和防坠装置的工作间歇，并加注机油，发现损伤即行调换。（7）经常检查起重钢丝绳和滑轮工作情况，发现严重磨损应及时调换。（8）架体及构件的油漆如严重锈蚀时应及时地进行处理。间隔时间检查部件说明每日检查1、通道的检查确保施工升降机运行通道无障碍物。2、制动的检查使施工升降机上升下降在3米范围内运行，看施工升降机制动系统是否安全可靠，是否有溜车现象。3、急停的检查检查急停是否安全灵敏可靠4、各安全限位的检查检查各安

35、全门的限位是否安全灵敏可靠每月一次1、防坠安全器安全器底板安装牢固，底板上端紧贴着传动底板的上横梁（可调整下部两个凸轮的偏心），如果防坠安全器在正常运行时动作或在正常运行时有躁声，应与使用人员一起检查。2、标牌确保所有的说明标牌和额定载荷标牌齐全，清晰。3、减速器当有漏油情况时，检查油位，必要时补充润滑油。4、齿条压轮以及吊笼导向滚轮和滚轮组件确保所有的螺栓连接均拧紧。5、传动底板上的附件确保所有的螺栓、螺钉拧紧，传动底板的安装固定无异常，其上沿的避震垫条应紧贴上表面的横梁。6、电机电磁制动器当测量达到最小值时，必须更换块式制动垫片，或更换整体式旋转制动盘，并检查制动力矩。7、电机电磁制动器制

36、动距离确保吊笼在满载下降时，制动距离不超过0.3 米。8、动力电缆检查其磨损情况及有无扭绕，如有磨损及老化应立即进行修理或更换。9、电机保持电机散热翼板和冷却风扇的清洁。10、电缆导向装置确保螺栓连接无松动，电缆导向架位置正确，护圈无张口，电缆滑车、电缆盘和各导向轮转动灵活，导向轮无严重磨损。11、齿条涂刷锂基润滑酯 SY1412-1512、其他润滑减速器放完脏油，用煤油清洗内腔后更换洁净的润滑油 N320 蜗轮油13、变频器清除尘埃，松动的螺钉应紧固。2个月一次1、导轨架确保所有齿条和标准节接头处螺栓拧紧。2、附墙架确保所有附墙架的连接螺栓拧紧。3、各限位开关和三相极限开关检查附件和功能，应

37、固定良好，工作正常。4、传动齿轮和齿条传动齿轮：新齿间距 37.1 毫米，最大磨损齿间距35.8 毫米；齿条：用18 毫米；标准棒和游标卡尺测量，新齿间距70 毫米，磨损极限67.9 毫米。5、减速器新齿间距 37.1 毫米，最大磨损齿间距35.8 毫米；6、缓冲弹簧吊笼和对重的缓冲弹簧装配良好，未移位。7、吊笼门和围栏门门须完好，滚轮和钢丝绳无严重磨损；吊笼门的防坠落挡块完好。8、润滑部位涂刷锂基润滑酯 SY1412-153 个月一次1、吊笼导向滚轮检查导向滚轮以及滚珠轴承的磨损情况将导向滚轮与标准节立柱管之间的间隙调整到0.5 毫米。2、防坠安全器按“坠落实验”要求进行坠落实验。3、电机与

38、减速器检查电机与减速器有无异常发热现象。电机按规定的负载持续率运行，温升不超过铭牌规定，减速器油池温升不超过60。4、门对重钢丝绳检查钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳卡是否夹紧。5、接触器检查接触器的接头是否良好，功能正常。6、润滑部件涂刷锂基润滑酯 SY1412-15一年一次1、联轴器检查主动侧和被动侧联轴器之间间隙是否正常，弹性体是否老化。2、整机检查检查整台物料提升机、对可能腐蚀、磨损、受损、老化的零部件和所有承重零部件及焊缝进行仔细检查并采取必要的措施3、电气连接检查所有的导线应完好，接线端应牢固、可靠。4、润滑部位涂刷锂基润滑酯 SY1412-157.10 物料提升机的管理工作（1）提

39、升机操作人员必须过培训，熟悉提升机的性能、特点及操作技术。（2）在风速13m/s时，以及恶劣气候下，不能开动提升机。（3）当导轨结冰时，不得开动提升机。（4）经常观测吊笼运行通道有无障碍物。（5）保持吊笼内的清洁。（6）吊笼装载不得超过其额定装载重量（1吨）。以下列举现场使用主要材料的主规格，设备所能运载的数量。序号材料主规格运载数量(单位)1加砌块590*190*24045(块)2防水卷材4mm厚10(捆)3混凝土0.4(立方)4袋装材料每袋重量KG=50KG1000/每袋重量(袋)=20(袋)（7）下班后提升机应停靠在地面站台上，将极限开关锁定。（8）提升机由设备部门统一管理，不许卷扬机和

40、架体分开管理。（9）每月由有关部门人员进行定期检查。（10）每日检查由操作人员班前进行，定期进行注油润滑。（11）拆卸后金属结构件在码放时，应放在垫木上，室外呈放时，应有防水措施，电气、仪表及易损坏件呈放时要注意防震、防潮。（12）运输提升机各部件时，装车应垫平，避免磕碰变形。八、井架拆除拆架基本按照与安装步骤相反的次序进行。（1）先拆除上部附着架，在拆除附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节。（2）放下吊笼，再落自升平台，即将手动卷扬机的提升滑轮置于立柱顶部，先稍向上提起平台，拉动自翻卡板，保持卡板垂直向下。反摇手动卷扬机使平台下移一个标准节，放下卡板，使平

41、台卡在下移的标准节上，从柱顶取下提升滑轮置于平台上，并上升吊笼。警告：平台在立柱上移动式，禁止启动卷扬机。（3）用平台上的扒杆，将上一节标准节卸下，放入已上升吊笼内，将卸下的标准节运至地面卸下来，再按步骤2放下下一个标准节。如此重复，将标准节一组一组的拆除。（4）附墙架依次进行拆除，严禁把所有的附墙架同时拆除，以防拆架时晃动。（5）拆到只有两组标准节时，就开始拆下吊笼、卷扬机、撑杆，放下平台，卸标准节。（6）拆除前应搭好拆除平台。拆除平台不应大于3节高度。（7）拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。（8）拆除作业应在白天天气好的时候进行。因故中断作业时应采取临时稳固措施。（9）拆除过程的安全技术

42、措施与安装过程要求相同。（10）拆除前,操作人员要详细检查现场周围环境,清除障碍物,划顶定危险区并设置围栏或警戒标志，拆除时要设专人监护。拆除前作业下方10m范围内必须设置警戒，禁止行人通过。（11）装拆人员必须戴好安全帽、登高人员必须系好安全带作业。九、应急措施9.1 建立应急机制小组本工程应急机制小组由项目经理部成员组成，这也是事件发生第一反应小组，也是事件的控制中心。根据事件发生对象，组成事件相应救援队伍。救援队伍来源于项目部各主要部门，有项目的工程部、技术部、综合办公室等。由应急机制小组处理事件的发生，解决事件的调节、安抚、后期调查、上报政府部门、补偿等工作。项目经理安全总监项目总工现

43、场经理工程部、技术部、安全部等项目全体管理人员各分包单位负责人员：项目各部门管理人员组员：项目各部门管理人员：技术部技术部经理方案师工程部工程部经理责任师责任师质量部质量总监安全部安全员行政部办公室主任9.2 应急机制小组责任（1）项目经理是应急小组第一负责人，负责应急小组的指挥工作。（2）项目总工负责技术保障措施工作。（3）质量总监、安全总监是应急小组第一执行人，负责应急小组的具体实施和组织工作。 （4）总工、现场经理是应急小组第二负责人，负责事故救援组织工作的配合工作和事故调查的配合工作。（5）建立项目各级施工人员生产责任制，项目经理部与各施工单位负责人签订相关生产责任状，做到层层负责，竖

44、向到底，一环不漏。（6）建设单位、监理单位、施工单位带班领导联系方式如下，施工现场内带班领导人员及分包单位人员详见该阶段的重大危险源挂牌督办公示牌。序号单位带班领导联系方式备注1建设单位2监理单位3设计单位4施工单位9.3 应急预案的启动事故发生后1小时内，启动应急预案，同时上报业主和市政府。全天24小时进入应急状态。事后处理报告提交公司总部、业主、政府部门。48小时后，应急状态解除。在现场组织被困人员按预定路线安全撤离，并保证事故现场通常，对可能造成二次伤害的现场要做重点保护，等待专业救护队伍的到来，并给事后的事故调查、分析、取证做好准备。施工现场附近急救医院：本项目最近医院有南昌工程学院医院、滁槎医院，若发生安全事故，优先将伤者送至这两个医院。序号医院名称医院电话医院地址医院距离121）南昌工程学院医院行车路线：南昌工程学院医院距本项目约4.7公里，由场区天祥北大道天祥