GTCC-135-2021 机车车辆自动车钩缓冲装置—自动车钩及附件-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则

1、 铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则 编 号：GTCC-135-2021机车车辆自动车钩缓冲装置自动车钩及附件2021年12月09日发布 2021年12月09日实施 机车车辆自动车钩缓冲装置自动车钩及附件产品质量监督抽查检验实施细则1 适用范围本细则规定了机车车辆自动车钩缓冲装置自动车钩及附件产品质量监督抽查（以下简称监督抽查）检验的全部项目。适用于机车、客车、货车、动车组用自动车钩、钩尾销、从板、转动套的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2 检验依据下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本细则必不可少的条款，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本细则。TB/T 45

2、6.22019 机车车辆自动车钩缓冲装置 第2部分：自动车钩及附件3 抽样3.1 抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路专用产品质量监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品，随机数一般可使用随机数表等方法产生。表1 抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注自动车钩的组成见TB/T456.2-2019 第4条自动车钩4件（含备用样品2件）大于等于8件钩尾销从板2件（含备用样品1件）2件（含备用样品1件）2件（含备用样品1件）大于等于4件大于等于4件大于等于4件转动套说明：1.备用样品封存于生产企业或用户；2.在用户抽样时，不作基数要求；3.抽查计划包含本细则规定的全部项目时，按本表规定的抽样数

3、量抽取样品（含备用样品）；当仅包含部分项目时，根据实际需求抽取样品（含备用样品），抽样基数不变。3.2 抽样地点在生产企业或用户抽取。3.3 抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织抽样，具体抽样要求按铁路专用产品质量监督抽查管理办法（国铁设备监规202063号）执行。第1页 抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4 检验条件4.1 检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2 检验用主要仪器仪表及设备检验用仪器仪表及设备的量程、精度应满足标准需求，具有计量检定/校准证书且状态良好。检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2 检验用主要仪器仪表及设备规

4、格仪器仪表及设备名称序号备 注量 程不小于500kg准确度/分度值12345吊钩秤（台秤）专用量具1%车钩试验台游标卡尺0500mm0.02mm1%纵向加载试验台量程不小于4005kNC：0.0005%0.02%S：0.0003%0.003%678碳硫分析仪ICP原子发射光谱仪直读光谱仪C：04%；S：00.4%1%2%在200nm处光学分辨率0.007nm全波长连续覆盖9万能材料试验机冲击试验机0600kN0100J1级100.1J布氏硬度计11121HBW（1HRC）（洛氏硬度计）金相显微镜专用磁粉探伤机落锤试验机501000系统灵敏度应使A1-15/50型试片显示清晰1314不小于165

5、0J1%4.3 使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5 检验内容及检验方法第2页 检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。6 检验程序6.1 检验前准备工作6.1.1检验机构应当依据国家标准、铁路行业标准及相关技术规范和产品抽查检验实施细则等方面要求制定样品接收、入库、领用、检验、保存及处理的程序规定，并严格执行，避免出现可能对检验结果产生影响的情况。6.1.2检验人员收到样品后，应当通过拍照或者录像的方式检查记录样品的外观、状态、封条有无破损以及其他可能对检验结论产生影响

6、的情形，并核对样品与抽样单的记录是否相符。6.1.3 产品检验使用的仪器设备应当符合有关标准规范要求，并在计量检定/校准周期内保证正常运行。6.1.4对需要现场检验的产品，检验机构应当制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场检验遵守相同的检验规程。6.2 项目检验顺序检验项目按下列顺序进行：自动车钩样品1：标志、表面质量检查磁粉探伤重量检查、尺寸及公差检查、互换性检查三态作用检查防跳性能检查静载拉力试验化学成分试验、力学性能试验、硬度检验、金相检查、密实度检查、断裂韧性试验；自动车钩样品2：标志重量检查互换性检查；钩尾销样品：标志磁粉探伤尺寸及公差检查力学性能试验、化学成分试验、硬度检验；

7、从板样品：标志尺寸及公差检查硬度检验；转动套样品：标志磁粉探伤尺寸及公差检查硬度检验。6.3 检验操作程序6.3.1检验人员应当熟悉相关产品的国家标准、铁路行业标准和产品抽查检验实施细则有关规定，经培训考核合格，具有相应的专业技术职称和能力。6.3.2检验机构应当按规定的检验方法和检验条件进行产品检验。6.3.3检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应当如实第3页 记录即时情况，并留存充分的证实材料。6.3.4检验原始记录应当如实填写，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。6.4 检验结束后的处理样品应当在监督抽查结果公布后退还生产企业。生产企业提出样

8、品可不退还的，由双方协商处置。7 数据处理检验结果有效值截取的规定见表4。表4 检验结果的有效值检验结果序号1检验项目重量检查备注有效值位数或.单位kg依据TB/T456.2-2019表1确定234尺寸及公差检查防跳性能检查静载拉力试验或.mmmmkN依据各产品图样确定.%5化学成分试验或.%抗拉强度MPaMPaJ屈服强度断后伸长率断面收缩率冲击吸收能量6力学性能试验.%78硬度检验.J无塑性转变温度试验断裂韧性试验动态撕裂试验8 检验结果的判定按表3中的项目对样品进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1 单项判定A、B类不合格判定方案为n；Ac，Re；其中“n”为A、B类检验项目的样品数量

9、，“Ac”第4页 为合格判定数，“Re”为不合格判定数，当检验项目满足其判定方案时，该项目为合格，否则为不合格，其判定方案见表5。表5 机车车辆自动车钩缓冲装置自动车钩及附件检验项目及单项判定方案判定方案不合格 样品序号检验项目备注类别数量合格判定数Ac 不合格判定数Re12标志ABAABAAAAAAAAAAAAA511244111211111111000000000000000000111111111111111111表面质量及粗糙度贯通裂纹检查重量检查表面质量检查345外形尺寸尺寸及公差检查6安装尺寸7三态作用检查防跳性能检查静载拉力试验化学成分试验钩舌891011121314151617

10、18力学性能试验钩体钩舌销钩尾销钩舌钩体钩锁从板硬度检验车钩钩体钩尾销孔牵引面和尾部球面19A101202122232425262728转动套钩舌销AAABBAAAA111111132000000000111111111钩尾销金相组织金相检查非金属夹杂物断裂韧性试验密实度检查磁粉探伤互换性检查第5页 8.2 综合判定当A、B类不合格满足表6所示判定方案时，所检样品合格，判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6 综合判定方案判 定 方 案不合格类别A检验项目数量合格判定数Ac0不合格判定数Re1nA2411021B9 异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1 核查不合

11、格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2 对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10 附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、中铁检验认证中心有限公司。本细则主要起草人：郭树祥、林鑫、申震、郭艺丹、黄哲昊、张忠凯、宋婕、任国强。本细则由国家铁路局管理。第6页 表3 机车车辆自动车钩缓冲装置自动车钩及附件监督抽查检验项目及方法不合格类别技术指标检验方法序号仪器仪表及设备名称检验项目备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明车钩

12、钩体、钩舌标志应满足TB/T456.22019第8.1条的要求，其余铸件标志应满足TB/T456.22019第8.2条的要求，钢种代号应满足TB/T456.22019第8.3条的要求，所有标志应采用凹字或凹底凸字，当标志位置不影响组装及零件动作时可凸字TB/T 456.22019第8.1、8.2、8.3、8.4条TB/T 456.22019第8.1、8.2、8.3、8.4条1标志A目视检查铸件表面质量应满足 TB/T456.22019第5.5.2条要求，铸造钩体表面粗糙度应为NMR Ra 100，其他铸件表面粗糙度应为 NMR Ra 50，锻件配合面表面粗糙度应为 NMR Ra 50，其余表面

13、粗糙度应为NMR Ra 100，锻件表面应无折叠、裂纹表面TB/T 456.22019第5.5.1、5.5.2、5.5.10、5.9条质量及粗糙度2B目视检查表面缺陷零部件及整钩涂装，涂膜应均匀、无明显外露金表面质量检查TB/T 456.22019 属及锈蚀。铸件表面粗第6.11条糙度按 GB/T 15056 进行检查，锻件表面粗糙度用表面粗糙度比较样块对比检查铸件上有以下缺陷之一时，不应焊修，应予报废：a)钩耳上的贯通裂纹；b)车钩钩身上的贯通横裂纹贯通裂纹检查TB/T 456.22019第5.5.9 a)、5.5.9 b)条3A第 7页 不合格类别技术指标检验方法序号仪器仪表及设备名称检验

14、项目重量检查备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明车钩的最小重量应符合TB/T456.22019表1的规定用称重量具对车钩及其零部件进行重量检 吊钩秤（台秤）查TB/T 456.22019第5.1.2条TB/T 456.22019第6.1条45A车钩、钩尾销、从板、转动套应符合经规定程序批准的产品图样的要求。铸件尺寸公差应符合图样要求,钩腔小件的未注尺寸公差应符合GB/T 6414CT8规定,其他零件未注尺寸公差应符合 GB/T 6414CT10 规定。除在产品图样中另有规定外，铸件壁厚偏差应符合TB/T456.22019表4的规定。锻件尺寸公差应符合GB/T 12362的规

15、定外形尺寸B尺寸及公差检查各型号车钩应采用相应的专用量具进行检 专用量具查TB/T 456.22019第5.1.1、5.2条TB/T 456.22019第6.2条安装尺寸67AA车钩应具有自动连挂、手动 在车钩轴线呈水平状解钩功能；车钩应具有开 TB/T 456.22019 态下用检查提杆对全TB/T 456.22019第5.1.4、5.1.5条三态作用检查防跳性能检查车钩试验台锁、闭锁、全开三个状态并作用良好第6.3条开位置、闭锁位置和开锁位置进行检查车钩的防跳性能应良好。闭锁位时钩锁的上升量应符合 TB/T 456.22019 表 2 TB/T 456.22019采用各型号车钩的专用器具撬

16、动钩锁，测量钩锁上升量TB/T 456.22019第5.1.6条车钩试验台、专用量具8A的规定。下作用车钩应有二次防跳性能,摆动下锁销(组成)时,防跳性能应良好第6.4条第 8页 不合格类别技术指标检验方法序号仪器仪表及设备名称检验项目备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明车钩钩体、钩舌的静载拉力试验应使用专用的试验台进行加载。各型号车钩依据 TB/T456.22019附录G中规定的位置测量钩体、钩舌永久变形TB/T 456.22019第5.1.7条静载拉力应满足TB/T 456.2 TB/T 456.220192019表3的要求 第6.5条纵向加载试验台、游标卡尺9静载拉力

17、试验A铸件化学成分分析根据钢种不同,按 GB/T11352或TB/T 2942的规定进行。若对化学成分分析结果有争议时，按 GB/T 222 和 GB/T223仲裁铸件材料化学成分应符合TB/T456.22019表5中相应材质要求，钩舌销、钩尾销等锻件材料符合 GB/T3077的规定碳硫分析仪ICP原子发射光谱仪TB/T 456.22019第5.3.2、5.3.3条TB/T 456.22019第6.6条10 化学成分试验A直读光谱仪铸件本体取样不测断后伸长率、断面收缩率和冲击吸收能量TB/T 456.22019第5.3.2条11121314钩舌钩体AAAA万能材料试验机、冲击试验机铸件材料力学

18、性能符合TB/T456.22019表6中相应材质要求(转动套的力学力学性能试验TB/T 456.22019第5.3.2条拉 伸 试 验 按 GB/T性能除外)，实物试样力学 TB/T 456.22019 228.1 的规定进行，冲性能应符合TB/T 2942的相关规定。锻件材料力学性能符合TB/T456.22019表7中相应材质要求第6.6.3条击试验按 GB/T 229 的规定进行TB/T 456.22019第5.3.3条钩舌销钩尾销万能材料试验机TB/T 456.22019第5.3.3条第 9页 不合格类别技术指标检验方法序号仪器仪表及设备名称检验项目备注执行标准及条款技术要求执行标准及条

19、款检验方法要点说明15161718钩舌钩体钩锁从板AAAAB级钢:137HBW228HBWC级钢:179HBW241HBWE级钢:241HBW311HBW硬 度 检 验 按 GB/T231.1 的规定进行,硬度检验部位见 TB/T456.22019 附录 H。16 型、17 型车钩钩体距表面深度5mm 处的硬度范 围 为 375HBW 476HBW（40HRC49HRC）,距表面深度10mm处硬度不大于350HBW（38HRC）；尾部球面硬 度 为 375HBW 476HBW（40HRC49HRC）硬度检验TB/T 456.22019第5.3.4条TB/T 456.22019 钩尾销孔牵引面和

20、端 布氏硬度计（洛车钩钩体第6.7条部球面硬度采用实物 氏硬度计）切片解剖检查,每个钩体切片数量为 3 个,切片厚度不低于 10mm,切片位置见 TB/T 456.22019图1钩尾销孔牵引面和尾部球面19A适用于16型、17型202122转动套钩舌销钩尾销AAA341HBW402HBW表面硬度范围为 262HBW429HBW（27HRC45HRC）表面硬度范围为 262HBW302HBW（27HRC32HRC）C 级钢、E 级钢钩体、钩舌金相应符合TB/T 2942.2的规定金相组织评定应按TB/T 2942.2 的规定进行TB/T 456.22019第6.8.2条2324金相组织BB金相检TB/T 456.22019第5.3.5条金相显微镜铸件非金属夹杂物评定按TB/T 2451的规定进行查 非金属夹杂物非金属夹杂物应符合 TB/T TB/T 456.22019456.22019表8的规定第6.8.1条第 10页 不合格类别技术指标检验方法序号仪器仪表及设备名称检验项目备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明淬火加回火C级钢