电气安装通病(共25页)

1、PAGE PAGE 297电气(dinq)安装工程质量通病与防治编写(binxi)：姜临青审核(shnh)：杨彦东2004年3月照明配管及箱、盒安装质量(zhling)通病：管口不齐、有毛刺(moc)、套丝乱扣。管口插入(ch r)箱、盒内的长度不一致，管口未进盒。弯曲半径太小，有扁、凹现象，PVC管有压碎、裂现象。个别部位拉线开关盒、支路分线盒，插座接线盒及配管在墙体施工时未曾预埋，现场安装时凿洞、槽。箱、盒安装标高不一致，箱、盒口外边抹灰缺阳角，开孔不整齐，箱、盒移位变形，安装电器或接线后箱、盒内赃物未清除。原因分析锯、割管时，操作不当，（钢锯和站位不正，割管时切割机与管不垂直）毛刺原因是

2、锯、割完后未用锉刀光口，用火焊割口（也是管口不齐的原因）套丝乱扣是板牙掉齿或缺乏润滑油。管口插入箱、盒长度不一致，管口未进盒，一方面是预埋时尺寸未量好，另一方面是管子受力后出现负值（管子下好后砌墙或浇注引起）。弯曲半径太小，是因为煨弯时出弯过急，用力不均匀。弯管器槽过宽也会出现管径弯扁、表面凹裂现象。PVC管碎、裂现象是存放和施工时保护措施不利人为造成（干活时碰、踩、砸坏）。接线盒及配管未预埋。原因是：施工人员缺乏施工经验。土建施工人员与电气安装人员缺乏联系，技术人员在技术交底时未交代详细、清楚。稳装箱、盒时，未参照土建装修(zhungxi)预放的统一水平线控制高度。铁箱、盒用电、气焊开孔，致

3、使箱、盒变形，孔径不规矩。箱、盒预埋时尺寸未掌握好，也未固定，土建施工抹底子灰时，箱、盒口外边没有抹整齐，造成箱、盒移位，凸出凹进墙面。安装电气和接线时没有清除残存在箱、盒内的赃物和灰砂。PVC管或软管敷设使用铁皮接线盒，这个不允许，（如果是铁管就没事，把管和接线盒焊接好、接地电阻测试没问题就行。PVC管（软管）不导电，接线盒内有电时，墙上就有电，容易出事故(shg)击伤人）。预防措施：锯管时人要站直，持钢锯的手臂(shu b)和身体成角，手腕不颤动，割管时切割机刀刃与管垂直（防管口不平），管锯、割完后用圆锉将管口毛刺锉掉，使用套丝机时，应先检查丝板牙齿是否符合规格、标准，套丝时应边套边加润滑

4、油。管口入箱、盒时，可在外部加锁母。吊顶棚、木结构内配管时，必须在箱、盒内用锁母锁住，配电箱引入管较多时，可先量好尺寸再统一制作、安装。管子煨弯时，用定型煨管器，将管子的焊缝放在内侧或外侧，弯曲时逐渐向后方移动煨管器。对于管径在25mm以上的管子，应采用分离式液压煨管器或灌砂火煨。暗配管时，最小弯曲半径是管径的倍，明配管时是该管直径的倍，管煨弯要保证加热均匀。施工现场所用材料要按文明施工要求进行保护，施工过程中，土建、安装、电气等专业要作到相互配合，统筹兼顾，不要发生土建施工时把配管碰歪、踩坏，土建施工完电气和安装再开墙凿洞，要把工作安排协调好。施工前要加强设计、建设、施工三方的技术协作，进行

5、图纸会审。技术人员要按照图纸会审纪要内容(nirng)和设计要求对施工人员进行技术交底，以保证预埋件正确。a、稳装箱、盒时，可以参照(cnzho)土建装修统一预放的水平线。b、稳装现浇的混凝土墙板(qin bn)内的箱、盒时，可在箱、盒背后加设钢筋套子，以稳定箱、盒位置。c、穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆（指铁箱、盒），穿好导线后，用接线盒盖将盒子临时盖好，待土建装修喷桨完成后，再拆去盒子盖、安装电气、灯具，这样可保证盒内干净、治理措施：出现马蹄口或管口不齐用板锉锉平，套丝乱扣应锯掉重套，（特别是易燃易爆场所，一方面丝扣上不紧，气体进入，操作电气设备时容易产生电火花，容易出现爆炸

6、起火事故；另一方面保护管连接不好，这样接地后、系统不能较好地形成屏蔽性能，容易出现触电事故，所以一定要保证保护管连接螺纹有效啮合在扣以上。管口入箱、盒长度不一致，应用锯或磨光机找平，管口未进箱、盒的重新配制。弯曲半径太小，又有扁、凹、裂、碎其中之一现象应换管重做。对于(duy)凿开的墙体、楼板，在接线盒、电线管周围应用高强度水泥沙浆抹平稳牢固。箱、盒高度不一致，超过允许限度时，应剔凿箱、盒周边，将高度调到一致，用高强度水泥沙浆固定，箱、盒边抹灰不齐，应修补(xib)至整齐。二、管内(un ni)穿线及导线连接质量通病：先穿线后戴护口，或者根本不戴护口。导线背扣或死扣，损伤绝缘层。相线未进开关，

7、且未接在螺口灯头的舌簧上。穿线过程中弄脏已经粉刷、油漆好的墙面和顶板（棚）。剥除绝缘层时损伤芯线，接头不牢固，铜铝线连接时未做过渡处理。、原因分析：放线时，将整盘导线往外抽拉，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉容易损伤绝缘层而且把导线弄脏，操作人员手脏后，穿线时蹭摸墙面、顶棚，造成污染。相线和零线因使用同一颜色导线，不易区别，而且在断线，留头时没有严格做出记号，以至相线和零线混淆不清，结果相线未接开关，也未接在螺口灯头的舌簧上。用刀刃或钳子直接切剥导线绝缘层，切（剥）伤芯线，铜、铝连接未采用过度段，不符合质量标准要求。、预防措施：穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣可戴塑料内护口，放

8、线时应用放线线轴，大型(dxng)工程应用放线车，这样就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地损伤弄脏。为了保证相线、零线不相混淆，可采用不同颜色的导线，以保证做到相线和零线严格(yng)区分。当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即：保护接地（线）应是黄绿相间色，零线（线）用淡蓝色，相线用：相黄色，相绿色(l s)，相红色。剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳。剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁忌直角切割，要以斜角剥切。铝线与铜线连接，可采用端子板压接或者将铜线搪锡后再缠绕连接，也可以采用螺旋压接帽压接，多股铝线接设备电器时，均应采用铜铝过渡端子压接。、治理办法：穿线后发现漏戴

9、护口，应全部补齐。相线未进开关与螺口灯头的舌簧接上，应返工重新接线试灯，作到完全一致。对穿线时弄脏的油漆和粉刷好的墙顶，小片的可用零号砂纸轻轻打磨一下，面积较大时应由专业人员修补好。导线芯线被削伤，应将已削伤的线头剪掉一段，重新削头再接头。三、灯具电器安装自在球吊线灯安装（软线吊灯、吊链吊灯等）、质量(zhling)通病：吊盒及灯口内保险扣太小不起作用或保险扣余线过长使导线连接处受力，软线(run xin)搪锡不饱满、不匀。吊盒与圆木台不对中，吊链灯具(dngj)、软电线未编叉在吊链内。竣工时灯具被涂料污染。、原因分析：吊灯线外经太细或保险扣做法不规范，使保险扣从吊盒或灯口眼孔内脱出，压线螺丝

10、受拉力。安装时不细心，嫌麻烦。工序颠倒，或装上灯具后又补刷涂料，特别是采用喷浆工艺，造成灯具污染。、预防措施：吊灯线以选用双股编织花线为宜。若使用的灯线过细，应穿软塑料管，并将该线双股并列挽保险扣，不使吊盒内的灯线在螺丝压线处受力。在圆木台上安装吊线盒时，应预先将吊线盒位置在圆木台上划一圈线，安装时对准划好的线拧螺丝，使吊线盒在圆木台中心。吊灯软线搪锡时，可将铜芯线挽成圈再搪锡，在灯口、吊线盒接线时，可将已经搪锡好的线头用手钳夹扁，然后再上螺丝，以保证压线紧密，接触良好。、治理方法：吊线盒内保险扣从眼孔掉下，应重新挽大保险扣再安装。吊线盒不在圆木(yun m)台中心，软线未编叉在吊链内，返工重

11、新安装。（二）、吊式日（荧）光灯(un dn)群安装：质量(zhling)通病：成排成行的灯具不整齐，高度不一致，吊链上下档距不一致，出现梯形。灯具喷漆被碰坏，外观不整洁。原因分析：暗、明配线或下灯具予埋件时，未划十字线、中心线，吊灯装好后未拉水平线测量定出中心位置，使安装的灯具不成行，高低不一致。采用空心圆孔楼板的房间受到板肋的影响，造成灯具档距不一致。灯具在储存、运输、安装过程中未妥善保管，同时过早拆去包装盒（纸）。预防措施：成行日光灯安装时，应在配线或下预埋件时就划好十字中线，按中心线定灯位。为了上下吊距开档一致，若灯位中心遇到楼板肋时，可用射钉枪射注螺丝或者统一改变日光灯吊环间距，使吊

12、链上下一致。吊装管式日光灯时，铁管上部可用锁母、吊钩安装，使之垂直于地面，以保持灯具平正。灯具(dngj)在安装、运输中应加强保管，成批灯具应进入成品库设专人保管，建立责任制度，对操作人员应作好保护成品质量的技术交底，不准过早地拆去包装盒（纸）。治理(zhl)方法：灯具不成行，高度、档距不一致超过允许(ynx)范围时，应进行调整或返工。灯具掉漆处应用相同颜色的油漆进行补修，竣工时灯具上的污物应清扫干净。（三）、花灯及组合式灯具安装：质量通病：花灯金属外壳带电，灯具安装不牢固甚至掉下。灯位不在分格中心或不对称，吊灯法兰盖不住预留孔洞，严重影响了厅堂整齐美观。在木结构吊顶板下安装组合式吸顶灯，防火

13、处理不认真，有木顶棚烤焦现象。原因分析：高级花饰灯具，灯头多、照度大、温度高，使用时容易将导线烤老化，致使绝缘损坏造成金属外壳带电，在安装灯具时，未接保护地（零）线，所以花灯金属构件即使长期带电，也不会熔断保险丝或使自动开关动作。未考虑吊钩长期悬挂花灯的重量，预设的吊钩太小，没有足够的安全系数，造成后期掉灯事故。在有装修吊顶板和护墙分格的工程中，安装线路确定灯位时，没有参阅土建工程建筑(jinzh)装修图，土建、电气会审图纸不严密，容易出现灯位不中不正，档距不对称。装饰吊顶板留灯位孔洞(kngdng)时，测量不准确。土建施工(sh gng)操作时灯位开孔过大。在木结构吊顶板下安装吸顶灯时未留透

14、气孔，开灯时间一长，灯泡产生的温度越来越高，使木材碳化（达到350时即起火燃烧）。预防措施：一切花饰灯具的金属构件，都应做良好的保护接地或保护接零。花灯吊钩加工成型后应全部镀锌防腐，并能悬挂花灯自重6倍的重量，特别重要的场所和大厅中的花灯吊钩，安装前应请结构设计人员对它的牢固程度作出技术鉴定，做到绝对可靠。采用型钢做吊钩时，圆钢最小规格不小于12mm，扁钢不小于50*5mm。在配合高级装修工程中的吊顶施工时，必须根据建筑吊顶装修图核实具体尺寸和分格中心，定出灯位，下准吊钩，对大的宾馆、饭店、艺术厅、剧场、外事工程等的花灯安装，要加强图纸会审密切配合施工。在吊顶夹板上开灯位孔洞时，应先用木钻钻个

15、小孔，对准灯头盒，待吊顶夹板钉上后，再根据花灯法兰大小，扩大吊顶夹板眼孔，使法兰能盖住夹板孔洞，保证法兰、吊杆在分格中心位置。凡是在木结构上安装吸顶组合灯、面包灯、半圆球灯和日光灯等灯具时，应在灯具底座与吊顶直接接触的部位，垫3 mm厚的石棉纸（板）隔热，防止(fngzh)火灾事故发生。在顶棚上安装灯群及吊式花灯(hudng)时，应先拉好灯位中心线和十字线定位。治理(zhl)方法：金属灯具外壳未接保护接地（零）线而引起的外壳带电，必须重新连接良好的保护接地（零）线。花灯因吊钩腐蚀而掉下，必须凿出结构钢筋，用12 mm镀锌圆钢重新做吊钩挂于结构主筋上，用高强度混凝土沙浆固定。分格吊顶高级装饰的花

16、灯位置开孔过大，灯位不正不中。应换分格板，调整灯位，重新开孔装灯。四、配电箱、盘（板）安装及电器安装（一）、配电箱、盘（板）安装：、质量通病：箱体不规整变形，箱门开启不灵活，安装带电体的箱门未有接地连线，导线连接不符合要求、不规整，标志不清晰等。、原因分析：、墙体预留孔不规格，硬往里塞挤变形，制造厂家生产缺陷，生产出的产品不平不正不符合要求，或拉运时保护不当，碰挤变形，再有箱体穿线孔随意(su y)改动，而且用火（电）焊随意割孔，这都是造成箱体不规整、变形、箱门开启不灵活的原因。、直接将导线引入箱、盘内不设保护(boh)套管，也不固定，造成绝缘层破损。、导线进入箱、盘（板）后预留量不够，不按工

17、艺要求布线，标识不规范(gufn)，随意接线，造成线路不规整，标志不清晰。、对标准要求了解不够（如：有带电体箱、盘门未有接地连线）。、预防和控制措施：、配电箱预留孔均应在其上方设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁，以免箱体受力变形，到现场的箱、盘（板）一定要进行检验，不符合要求的退回或由生产厂家现场修整，拉运时要按照成品保护措施进行。、配电箱、盘（板）应安装在干燥、无灰尘、明亮、不宜受损、受振以及便于查表，检查维修的场所。、配电箱的进管（线）孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列整齐。使用塑料保护管进入箱内长度以5 mm为宜，（当然箱内空间大，不影响器具操作也可以再长一点，但长度一定

18、要统一），严禁在箱、盘（板）上用气焊和电焊割孔，使箱体受热产生变形。、箱板内所安装电气器具（指不同器具）之间的距离，一般不应小于40 mm，并列计量器具（如电表）的距离不应小于60 mm。、配电箱、盘（板）内导线连接牢固(log)，绑扎成束（或用汇线槽），要有适当的余量，（如换器具，改位置时还能用），无绞结、死弯，包扎紧密，不伤线芯，导线引出板面，均应套绝缘保护管。、箱、盘（板）接地应牢固紧密，装有带电设备或器具（如电钮和指示灯等）的可开启的箱、盘门上，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识（在箱、盘制作时，要求(yoqi)生产厂家安装上）。五、成套盘（柜）和母线(mxin)安装（一

19、）、成套盘（柜）安装：、质量通病：安装、运输中开关盘（柜）普遍碰坏漆皮。成套盘（柜）安装时，盘（柜）间接缝过大，垂直度、水平度超标。、原因分析：搬运、起吊开关盘（柜）时没有采取有效的保护措施，设备到现场后，存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的损伤或自然侵蚀。安装盘（柜）时未对槽钢基础进行测量检验，基础槽钢尺寸误差较大，预埋时有偏差，盘（柜）体变形，成排盘（柜）误差积累，槽钢基础上开螺孔用气焊开孔，造成槽钢因受热而变形。、预防措施：成套设备搬运起吊应按吊装规程施工。加强对成套设备的验收、保管。不到安装时不得(bu de)拆除设备的包装箱或包装皮。安装成套盘柜时，一定(ydng)要先对安装好的

20、基础槽钢基座进行检查，发现基座超标严重的，令基座施工人员进行返工。（用水平尺找平正，用角尺找方），（这是盘柜安装人员要做的，也就是平时说的工序检查）（槽钢基座安装人员包括土建施工人员在基座安装时也应对基座标高和方正进行检查、控制、测量）。成套盘（柜）安装时，应先安装好中间的两台盘柜，找平正后再往两边进行，局部不平整时垫薄铁片找齐找平，位置对好后，再在槽钢基础上钻孔，用螺栓固定。、治理(zhl)方法：开关盘（柜）出现掉漆、划痕，应按喷漆工艺重新修补。并排安装的盘（柜）出现垂直度、水平度超标时，应用薄铁片垫平整，用水平尺、线绳、线坠找齐。（二）、母线安装（硬母线）、质量通病：母线和设备连接、母线搭

21、接不紧密，力矩值不符合规范要求，相色涂得不严格、不彻底。铝母线搭接、铜铝搭接面未做搪锡处理和涂电力(dinl)复合脂。（a、铝和铝搭接面不做涂层处理应涂电力复合脂；b、铜与铜：室外或高温且潮湿的室内，搭接面应搪锡，干燥的室内不搪锡；c、钢与钢：搭接面搪锡或镀锌，钢与铜或铝：钢搭接面搪锡，涂电力复合脂。）、原因(yunyn)分析：盘（柜）上母线接头搭接面积少，压接螺丝没有用弹簧垫圈(din qun)，接头时也没有清除表面赃物及螺孔周边毛刺，接头中又不涂电力复合脂防止氧化，施工人员工作不认真等（相序，相色刷漆问题）。、预防措施：母线接头搭接长度应达到该母线的宽度。螺栓搭接：a、直线搭接：母线宽度在

22、45 mm-125 mm时，搭接长度为母线宽度，螺栓个数4个；母线宽度在40 mm-25 mm时，搭接长度为母线宽度的2倍，2个螺栓固定。b、垂直搭接：一条母线宽度在45 mm-125 mm与另一母线宽度相同或差距不太大的母线垂直搭接用4个螺栓固定，如125 mm与80 mm-125 mm母线搭接，45 mm与45 mm，63 mm与50 mm等等。母线宽度50 mm-125 mm与另一母线宽度相差一半及以上时用2个螺栓固定，如125 mm与50-25 mm母线，100 mm与63-25 mm母线。母线宽度在40 mm及以下搭接可用一个螺栓固定，如40与40-25 mm母线，25 mm与25

23、mm母线。母线打眼要在台钻上进行，眼孔(yn kn)要正确，孔径与螺栓直径相适应，螺栓要加装平光垫片和弹簧垫片。母线及配件包括接线端子等搪锡部位的氧化层及赃物，可用零号砂纸打磨表面，然后搪锡，连接时涂电力复合(fh)脂，阻止接触面氧化，母线连接螺栓应用力矩扳手进行实测。螺栓规格(gug)：M8 力矩值：8.810.8 （N.m） M10 力矩值：17.722.6 （N.m） M12 力矩值：31.439.2 （N.m） M14 力矩值：5160.8 （N.m） M16 力矩值：78.598.1 （N.m） M18 力矩值：98127.4 （N.m） M20 力矩值：156.9196.2（N.m

24、） M24 力矩值：274.6343.2（N.m）、治理方法：母线连接接头未作处理的应拆卸下，搪锡或涂电力复合脂后重新连接。相色标记(bioj)未做或刷漆不全、不齐、不彻底者，应按规定的相色补、刷齐全。相序 A、B、C、N（0）黄、绿、红、黑（地线、零线）六、架空(jikng)外线工程、电杆(din n)安装：、质量通病：电杆横线路位移，横向裂缝超标，拉线角度不准，用料太长，拉线坑、电杆坑的深度超标。、原因分析用肉眼测杆位有误差（未用经纬仪），挖坑时未留余地造成电杆立起后不成一条直线。水泥杆在运输中因为应力集中及摆放措施不当而产生横向裂缝，影响了电杆强度。对拉线的角度、受力、方向、位置、缺乏理

25、论知识，出现各种错误作法，计算拉线长度时只凭经验估计，用料不准。拉线坑、电杆坑深度的重要性不清楚，往往是坑挖好后就立杆、下拉线盘，不抄平、也不测量。、预防措施：在电杆架立测位时，要用经纬仪进行测位，埋桩经检查确认后，才能挖坑，挖坑时要把杆坑长的方向挖在线路走向的左右方向，留有左右移动余地(yd)，便于找直线。水泥杆长距离运输要用拖挂车时，要把车拖架放在电杆的上腰和下腰间，最好(zu ho)是平板车（如半挂车），运输时必须将电杆捆牢在车上，禁止随意拖、拉、摔、滚。拉线截面积应根据(gnj)所使用的导线选择，一般拉线的承拉荷载应大于电杆上架空导线及附件的全部受力负重。杆坑、拉线坑挖好后，要把坑底抄

26、平，用尺测量，深度和坑型经检查确认后，才能立杆和埋设拉线盘。（坑深误差：+mm、-mm）。、治理方法：杆位不在一条直线上应挖出部分填土在杆坑内校正。（二）、横担安装：质量通病：横担及附件镀锌防腐不匀、不彻底，横担打眼有飞边、毛刺。横担变形，抱箍螺丝不配套。角钢横担与水泥杆之间不成直角，不够平整。原因(yunyn)分析：横担及附件镀锌防腐时温度不够或一次镀件太多。横担用电、气焊开孔造成(zo chn)烂边，钻孔后毛刺未处理。横担在拉运时摆放不平整或上方摆放重物造成变形，另一方面横担角钢规格过小钢度不够而变形。横担抱箍加工时没有按水泥杆的拔梢锥度计算直径，结果(ji gu)抱箍螺丝过长，使用时只好

27、垫钢管头。横担与电杆接触部位没有装型垫铁。预防措施: 横担在委托镀锌厂家时，把原来存在的通病问题向厂家提出，在施工中局部磨损掉的镀锌层，在竣工前应全部补刷防锈漆。横担开眼孔必须在台钻上进行，或用电钻、冲摸、钻冲眼孔，严禁用电、气焊切割。为防止横担变形，应做加强型双横担，角钢规格应依据架空导线截面积选择，抱箍与螺丝应画出图样加工。为了使角钢横担与水泥杆紧密结合，应当在角钢横担和水泥杆之间加装形垫铁（应焊在横担上）。治理办法：架线完毕后，发现横担等镀锌防腐作得不彻底，应补刷二道灰色防锈漆。横担眼孔有飞边、毛刺，应用锉刀镗孔，使眼孔及边缘光滑整洁。横担安装不平整，应选择配套的抱箍，型垫铁重新安装。（

28、三）、导线架设质量(zhling)通病：导线出现背扣、死弯、松股、损伤(snshng)。电杆档距内导线弛度不一致，裸导线绑扎固定处有伤痕。原因(yunyn)分析：在放整盘导线时，没有采用放线架及其它放线工具，使导线出现背扣、死弯。在电杆铁横担或瓷横担上放线，拉线时会使导线磨损、蹭伤， 严重时造成断股。绑扎裸铝线时没有缠保护铝带。同一档距内，紧线方法不对，出现弛度不一致。预防措施：整盘导线放线时，必须使用放线架。架设铝导线时，可在横担上挂上开口滑轮，放线时将铝导线穿入滑轮内，由地面人员用大绳从这一档电杆到下一档电杆，一档一档地拉到终端杆，可以保护导线不受损伤。裸导线与瓷瓶绑扎时，要缠上mm的铝包

29、带，保护铝导线。紧导线时，应先紧中相，然后再同时紧两边相。用机械设备或倒链紧线，两边相应连接起来，挂上滑轮调节不平度。这样可以使弛度一致。治理方法：导线出现背扣、死弯或松股、损伤严重者，应换新导线。架空导线弛度不一致，应重新紧线校正。七、避雷网（带）安装(nzhung)（一）、焊接(hnji)安装质量(zhling)通病：避雷网（带）搭接长度不够，电焊焊接时电弧咬边，造成缺损或焊缝不饱满，因而减少了搭接的截面积。焊接处未做防腐处理。原因分析：安装避雷网（带）时，留出的搭接长度不够或者摆放不齐，结果造成焊接面长度不够。造成电焊咬边的原因是：电焊机电流过大，施焊时在母材一边起弧，又在母材这一边收弧

30、。预防措施：焊接搭接长度必须留有余地，接地线摆放整齐后再焊接。施焊时可在接地线搭接处中间起弧，焊完后仍在搭接处中间收弧（焊两遍），这样可以避免因熔池收缩而造成咬边现象。治理方法：发现焊缝不饱满和电弧缺口咬边，应加焊补齐，焊接处涂防锈漆二道或沥青防腐。主要控制项目B503032002建筑电气工程施工质量验收规范架空线路及杆上电气设备安装、电杆坑、拉线坑的深度允许(ynx)偏差值，应不深于设计坑深100mm，不浅于设计(shj)坑深50mm。电杆位移的允许(ynx)偏差值，垂直线路：50 mm，顺线路：5%，转角杆50 mm。、架空导线的弧垂值，允许偏差为设计弧垂值的：220kv线路2.5%，35

31、kv线路%、2.5%，最大正偏差500 mm，10kv及以下线路5%，水平排列的同档导线间弧垂值偏差为50mm。、变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。4、架空配电线路施工中，混凝土电杆横向裂纹，用塞尺检查宽度0.2 mm，用钢卷尺检查裂纹长度1/3圆周长。5、杆上变压器和高压绝缘子、高压隔离开关、跌落式熔断器、避雷器等实验数据和时间必须按现行B50150执行。（电气装置安装工程设备交接实验标准）。6、杆塔各部件组装的质量要求：组装应紧密牢固；方向位置正确；有空隙交叉处，应加相应厚度垫片；严禁使用气焊开扩孔。7、拉线安装的质量要求：a、应呈一直线；b、

32、腐蚀严重地区，拉线 棒应进行加强防腐处理；c、X型拉线交叉处应留有空隙；d、同一基杆各条拉线受力应一致；e、同一线路拉线棒出土应一致；f、线夹舌板与拉线接触应紧密；g、拉线弯曲处不应有明显松股；h、尾线应与主线扎牢；i、NUT线夹应装设防盗帽。成套配电盘（柜）、控制柜（屏、台）和动力(dngl)，照明配电箱、盘（板）安装：、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（）可靠(kko)，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。、照明箱、盘内分别(fnbi)设置零线（）和保护地线（）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。在照明工程中，三相五线制应用普遍（系统），要求线和线截然分开，所以在照明配电箱内要分设排和排，不仅施工时