模板的施工组织方案

1、 .wd. .wd. .wd.御府天城 5号楼 2018工程工程专项施工方案公司御府天城 5号楼 2018工程经理部2018年9月11日1.编制依据1.1施工图纸序号名称下发/编制日期1御府天城 5号楼 2018工程建筑专业图纸2御府天城 5号楼 2018工程工程构造专业图纸3御府天城 5号楼 2018工程建筑专业图纸4御府天城 5号楼 2018工程构造专业图纸1.2主要标准标准类别名称编号国标?建筑构造荷载标准?GB50009-2012?建筑抗震设计标准?GB50011-2010?工程测量标准?GB50026-2007?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204-2015?混凝土构造工程

2、施工标准?GB50666-2011行标?建筑机械使用安全技术规程?JGJ33-2012?施工现场临时用电安全技术标准?JGJ46-2005?建筑施工安全检查标准?JGJ59-2011?建筑施工高处作业安全技术标准?JGJ80-91?建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准?JGJ130-2011?建筑施工模板安全技术标准?JGJ162-2008?建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术标准?JGJ166-2008其他?工程建筑标准强制性条文?建标2002219号?住房和城乡建设部关于印发的通知?建质200987号?建设工程高大模板支撑系统施工安全监视管理导那么?建质2009254号?危险性较大的分局部项工

3、程安全管理方法?京建施2009841号?建设工程安全生产管理条例?中华人民共和国国务院第393号令?工程建设标准强制性条文?2009版房屋建筑局部?建设工程质量管理条例?国务院令第279号?中华人民共和国建筑法?中华人民共和国安全法?1.3其他?施工组织设计?相关图纸会审、设计变更及工程洽商。2.工程概况2.1工程建设概况表2.1-1工程建设概况一览表工程名称御府天城 5号楼 2018工程地点北京北京建设单位监理单位设计单位勘察单位施工单位工程建设内容及规模2.2工程整体概况御府天城 5号楼 2018工程位于。工程总体三维效果见图2.2-1。图1工程整体三维效果图2.3构造设计概况表2.3-1

4、构造概况一览表构造类型构造设计使用年限基础形式抗震设防类别抗震设防烈度设计地震分组设计 基本地震加速度建筑场地类别地基基础设计等级场地冰冻深度 基本雪压值 基本风压值构造抗震等级建筑构造安全等级主要构件截面尺寸(软件生成)墙厚200梁截面100400, 200300, 200400, 200500, 200550, 200600, 250450板厚100, 120柱截面4004003.施工部署3.1整体施工部署各构筑物施工时，遵循先竖向后水平的总体施工安排，竖向构造随模板四周构造楼层分次先行施工，然后进展顶梁、板的支撑及模板的搭设，利用已施工完成的竖向构造对架体进展刚性连接和支顶，最后进展模板

5、区域梁板混凝土浇筑施工。施工流水段划分见图图2、图8。图2F1层流水段划分平面图图3流水段施工顺序剖面图3.2施工进度方案根据施工总进度方案，施工进度方案详见表3.2-1：表3.2-1施工进度方案表时间部位施工队伍施工区域开场时间完毕时间3.3组织机构管理在模板支设施工管理中，极易出现安全危险，为防止在模板支设、使用及撤除过程中，应建设专职组织管理机构进展重点管理，合理设置岗位，明确岗位职责，确保施工进度、质量、安全满足要求。表3.3-1施工现场管理层人员安排及岗位职责部门职务姓名职责工程管理班子工程经理工程现场总负责工程书记后勤保障，各种手续办理，CI筹划工程总工全面负责施工中的技术、质量管

6、理生产经理塔吊基础施工的全面管理工作机电经理负责机电安装工程的管理商务负责人负责塔吊基础的预算结算工作质量负责人负责施工过程的质量管理工作安全负责人负责现场的安全管理综合工长负责组织安排协调现场施工生产及管理机电工长机械设备协调使用管理、临时水电布置材料负责人负责本工程材料进场及验收工作测量员测量放线工作、标高控制试验员试验工作总负责表3.3-2劳务队主要人员安排及岗位职责序号姓名工程职务职责1工程经理服从总包管理，负责主持分包的日常工作2生产经理配合总包搞好进度安排及生产安全管理3技术负责现场技术指导并及时将现场问题反响给总包4安全负责模板体系支设的安全管理工作5木工工长模板体系支设施工的具

7、体执行3.4施工准备3.4.1技术准备得到施工图纸后，由技术部牵头，组织工程部、商务部、质量部、物资部及分包队伍等相关部门，详细审阅施工图纸，确定模板支设施工的具体位置，优先从安全角度出发，制定详细技术措施。根据施工图纸、标准、标准图集及施工方案针对不同部位的模板支设现场条件，制定模板安装的技术方案、质量控制标准，安全保证措施等，方案审批后需对现场工长、质检、安全等进展详细的技术交底，然后由主管工长对班组长进展二级交底，交底中应重点突出施工工艺流程、质量控制标准及安全保证措施，尽量采用数字及图形说明问题。3.4.2现场准备现场道路畅通，满足模板架料的进场条件。基坑周边模板架料堆场及基坑内部临时

8、堆场配备齐全堆场需严格按照施工总平面中规定的位置进展堆放，距离基坑的应满足安全距离要求，不得小于2.5m。现场工作面满足上人条件。主要材料均已进场并运输至施工区域。3.4.3机械准备表3.4-1主要机具设备一览表机械名称型号单位数量备注平刨MB513台2压刨MB-105台2圆盘锯MJ-105台2台钻DP-25台1冲击钻TE-2442台1电钻6-13mm把103.4.4劳动力准备表3.4-2施工人员需求量方案一览表工种区区区备注木工人606060钢筋工人202020辅助模板安装架子工人404040机械工人333注：所有特殊工种需持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。3.4.5材料准备3.4.5.

9、1主要材料进场方案表3.4-3主要材料用量方案一览表序号材料名称规格单位数量1木胶板2440*1220*15张2002木胶板2440*1220*18张3003木方100*50，长3m根4004木方100*100,长3m根5005钢管48.33.5，长度4m根6006钢管48.33.5，长度5m根7007钢管48.33.5，长度6m根8008钢管48.33.5，长度3m根9009碗扣式立杆长度0.9m根100010碗扣式立杆长度1.8m根110011碗扣式横杆长度0.6m根120012碗扣式横杆长度0.9m根130013扣件十字扣件个100014扣件旋转扣件个110015扣件对接扣件个12001

10、6可调托座KTC-599个130017对拉螺栓14，长600mm套140018对拉螺栓14，长1000mm套150019垫板20050m1600注：上表仅供施工提料参考，不作为结算依据。3.4.5.2材料要求进场材料验收主要包括钢管、碗扣架、扣件、可调托撑、方木等，通过检查与验收确保材质、规格尺寸符合方案及设计要求。支撑架材料进场应有检测报告、产品合格证，进场后要进展材料外观检查和复试。名称名称采用标准钢管?直缝电焊钢管?GB/T13793-2008?低压流体输送用焊接钢管?GB/T3091-2008扣件?钢管脚手架扣件?GB15831-2006模板?建筑施工模板安全技术规程?JGJ162-2

11、008木方?木构造设计标准?GB50005-2003安全网安全网?安全网?GB5725-2009水平兜网搭设模板支架的钢管、扣件，使用前对其进展抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的材料一律不得使用。钢管技术性能必须符合?碳素构造钢?GB/T700-2006的要求。支架钢管应采用现行国家标准?直缝电焊钢管?GB/T13793-2008或?低压流体输送焊接钢管?GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准?碳素构造钢?GB/T700中Q235-A级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25.8Kg.钢管的尺寸和外表质量应符合以下规定：a.具有产品质量合格证；b

12、.具有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家?金属拉伸试验方法?GB/T228的有关规定，质量符合该标准第3.1.1条的规定；c.钢管外表平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；d.钢管外径、壁厚、断面等的偏差，分别符合标准JGJ130-2011的规定；序号工程允许偏差mm检查工具1焊接钢管尺寸mm外径48.3壁厚3.60.50.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外外表锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺立杆钢管弯曲3ml4m4m8m100板2m502m、8m758m100悬臂构造2m1002m100注：

13、“设计混凝土强度标准值是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。拆模前应对施工人员进展交底，及时去除脚手架上的杂物及地面障碍物。5.8.3撤除方法及本卷须知模板撤除前，脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。梁、板模板应先撤除侧模，再撤除板底模，最后撤除梁底模，并应分段分片进展，严禁成片撬落或成片撤除。侧模撤除时的混凝土应能保证其外表及棱角不受损伤。撤除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。撤除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。撤除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模

14、板突然全部掉落伤人。严禁站在悬臂构造上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。严格控制模板及其支架撤除的顺序。撤除脚手架支撑前，应去除模板支撑上存留的零星物件等杂物。撤除脚手架支撑时，应设置戒备区和戒备标志，并由专职人员负责戒备。撤除模板和支顶时，先将可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后撤除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板撤除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。脚手架支撑的撤除应在专人统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及以下安全作业的要求运行：脚手架支撑的撤除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进展；当

15、撤除4-8m跨度的粱下立柱时，应先从跨中开场，对称的分别向两端撤除，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的撤除方法；连墙件必须随脚手架逐层撤除，严禁先将连墙件整层或数层撤除后再拆脚手架；分段撤除高差大于两步时，应增设连墙件加固。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进展。通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的立杆时方可撤除。工人必须站在临时设置的脚手板上进展拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。撤除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，穿插支撑应先传递至周边楼层或地面，并周转到室外。拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或人工传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。本层模板支

16、架搭设、混凝土浇筑时，其下两层支架严禁撤除。6.模板支撑体系的构造要求6.1扣件式钢管脚手架模板支撑架构造要求6.1.1一般构造要求支撑架立杆下应铺设5cm厚通长木脚手板。模板安装应按顺序进展拼装，钢管与碗扣支架立柱不得混用。模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。设在模板支架立杆顶部的可调支撑，其丝杆外径不得小于36mm，与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，丝杆伸出长度不得超过200mm，安装时应保证上下同心。细部构造要求：立杆顶部自由端高度不应大于500mm；立杆接长应采用对接形式，严禁搭接，对接接头位置应交织布置：相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内相隔一根立杆的两个

17、相隔接头在高度方向错开距离应500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于步距的1/3400mm；纵向水平杆接长可采用对接或搭接的形式进展连接。对接要求：两根相邻水平杆的接头，不应设在同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向上错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于中距的1/3；搭接要求：搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端部距离不应小于100mm。梁下横杆纵距为450mm，为满堂架纵横距的一半，所以梁下非通长横杆应延伸至板下支撑架体至少一跨。6.1.2剪刀撑构造要求根据?建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术

18、标准?JGJ130-2011及?建筑施工模板安全技术标准?JGJ162-2008要求，满堂模板支架的支撑设置应符合以下规定：纵横间距为0.9m0.9m，所以在架体外围周边设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，在架体内部，纵横向每隔5跨不小于3m，由底至顶设置竖向连续剪刀撑，宽度为5跨；在竖向剪刀撑顶部和底部扫地杆的设置层，应设置水平剪刀撑；图24水平、竖向剪刀撑构造示意图1水平剪刀撑；2竖向剪刀撑；3底部扫地杆设置层竖向剪刀撑斜杆与地面倾角以及水平剪刀撑与横或纵向夹角为4560，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向

19、水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空；6.2碗扣式钢管支撑架构造要求6.2.1一般构造要求碗扣式满堂支撑架底层纵横向扫地杆距地面高度应350mm，立杆自由端高度应500mm，当上部自由端高度500时，应加设一排钢管扣件式横杆；当存在共用碗扣式满堂支撑架立杆的梁支撑架，其下部独立支撑且垂直于梁的每步横杆应与满堂支撑架立杆相连，至少应连接两排立杆；模板支撑架高宽比2时，采取下述构造措施以确保架体安全可靠。6.2.2剪刀撑设置模板支架从底至顶应设置竖向钢管扣件剪刀撑，其间距应4.5m；模板支架顶部和底部须设置钢管扣件式水平剪刀撑

20、，设置间距应4.8m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应与每步立杆采用旋转扣件连接。6.3架体与构造连接的构造要求当架体搭设高度在6米以上时必须设置连墙件，连墙件与构造的连接为刚性连接；连墙件的竖向间距不宜大于层高，且小于4m，横向间距不宜小于开间尺寸，且应小于6m；连墙件应靠近主节点设置，扣件式脚手架连接点距离主节点不得大于300mm，碗扣脚手架连接点距碗扣节点不大于150mm；连墙件应采用双扣件与构造拉结；连墙件应水平设置，不能水平设置时，应向脚手架一断下斜连接。本工程的顶板、梁模板支撑前，框架柱及剪力墙已拆模。在框架柱四角用木胶板保护，在支设区域内所有柱子部位均设置刚性连墙件

21、，具体抱柱连接的做法详见图图25中柱的连接方式图26边柱的连接方式图27抱柱连接立面图在存在剪力墙的部位采用顶墙措施，保证架体稳定。顶墙钢管横向间距为6m9m，竖向间距为3m5m，其中，架体顶墙措施在每面墙水平方向至少3道，顶墙措施应对称梅花型布置；图28支撑架体与周边墙体加固措施模板区域周边存在楼板时，可采用在边梁上预埋48钢管作为连墙件，架体横杆通过双扣件与预埋钢管进展连接。6.4混凝土浇筑1本工程除模板区域混凝土均采用汽车泵浇筑。梁板应同时浇筑，总体顺序从中间往周边均匀进展浇注，确保顶板支撑受力均匀稳定。先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，每层浇筑高度不得超过400mm。当到达板底位置时

22、再与板的混凝土一起浇筑，间距不大于2m，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进展。2混凝土振捣采用50型和30型振捣棒，振捣时应快插慢拔，插点均匀，不得遗漏。振捣上一层应插入下一层不小于50mm，以消除两层间的接槎。3振捣时应注意梁底与梁帮部位的充分振实，以免触碰钢筋，并特别注意端部接头密集处。4浇筑砼时，钢筋工、木工施工人员应跟班作业，随时提醒砼工并及时整理所负责的工作，管理人员，应紧盯现场，发现问题及时解决。5混凝土浇筑时应派专人对架体进展监测。6施工队成立混凝土浇筑小组，每个小组人员如下：表6.4-1混凝土浇筑施工人员配置表工种人数工种人数振捣手看模找平看筋放料现场清理养护指挥临水临

23、电7.模板支撑架施工本卷须知7.1搭设及使用要求脚手架搭设人员必须经过安全技术交底且具备特种作业操作证，作业时必须带安全帽、系安全带、穿防滑鞋；作业人员在架上的最大作业高度应以可进展正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。在作业中，制止随意撤除脚手架的 基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时撤除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决前方可

24、开场作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停顿作业进展检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。混凝土输送管、布料杆、揽风绳等不得固定在脚手架上。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时，应停顿脚手架的搭设作业。为保证施工安全，安装楼面模板时，在工作面下1m处满挂兜网作为水平防护措施，其下每隔四步需满挂水平兜网一道。因为在施工中容易产生水平力或立杆受偏心作用，所以支撑架体剪刀撑应严格按照要求搭设，并尽可能多的扶壁抱柱。7.2模板

25、施工注意问题施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在模板搭设、撤除和混凝土浇筑前向作业人员进展安全技术交底。支模完毕，经班组、工程部自检合格，工程技术部及质量部复检合格，报监理验收合格后，方能进展钢筋安装。模板施工现场作业人员不得从支撑系统内爬下，应从外排架进出工作面。模板搭设、撤除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。混凝土浇筑过程中，必须设专门人员观察模板及支撑体系，防止模板支撑体系发生整体或局部失稳。观察人员一旦发现异常情况，立刻通知停顿一切混凝土浇筑施工，并及时撤离现场，待排除险情并经施工现场负责人检查同意前方可复工。混凝土浇筑采用框架柱和梁板分别浇筑的

26、措施，先浇筑框架柱，待框架柱强度到达一定要求后，对框架柱模板进展撤除，将支撑脚手架与框架柱进展拉结，然后浇筑梁板。其中大于10.0m的框架柱分两次浇筑。梁板混凝土的浇筑采用从跨中向两端对称进展分层浇筑，遇到梁时，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当到达板底位置时，与板混凝土一起浇捣。梁高600mm时，在梁的浇筑过程中一定进展分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。混凝土浇筑过程中，应连续浇筑，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间4h，以防止产生冷缝。7.3模板的维护与修理撤除的模板及时维修保养，清理干净，涂刷隔离剂，并分类整齐堆放。模板清理：应先用扁铲、戗刀去除混凝土浆，

27、包括背楞木枋，再用干手托把、棉丝擦净，检查合格后涂刷隔离剂并挂牌。模板维修：对多层板的棱角进展检查，发现板边有毛刺、掉角现象，要进展切割、刨光、封漆或更换，板面起毛、剥层的进展调整更换。8.模板体系质量控制及验收8.1质量控制标准8.1.1模板安装质量控制标准1主控工程1模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检查模板和支架材料的外观、规格和尺寸。2现浇混凝土构造模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。3后浇带处的模板及支架应独立设置。4支架竖杆和竖向模板安装在土层上时，应符合以下规定：土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要

28、求；应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；支架竖杆下应有底座或垫板。2一般工程1模板安装质量应符合以下规定：模板的接缝应严密；模板内不应有杂物、积水或冰雪等；模板与混凝土的接触面应平整、清洁；用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；对清水混凝土工程及装饰混凝土构件，应使用能到达设计效果的模板。2隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。隔离剂不得影响构造性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件及混凝土接槎处；不得对环境造成污染。3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/

29、10003/1000。4现浇混凝土多层连续支模上下层模板支架的竖杆宜对准，竖杆下应设置垫板。5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装结实。其偏差应符合表表8.1-1的规定。表8.1-1预埋件和预留孔洞的允许偏差工程允许偏差mm预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，06现浇构造模板安装的偏差应符合表表8.1-2的规定。表8.1-2现浇构造模板安装的允许偏差及检验方法工程允许偏差mm检验方法轴线位置5尺量底模上外表标高5水准仪或拉线、尺量截面内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁

30、5尺量楼梯相连踏步高差5尺量层高垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻两板外表上下差2尺量外表平整度52m靠尺和塞尺检查8.1.2模板撤除质量控制标准1后浇带模板的撤除和支顶应按施工技术方案执行。2侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。3模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放及时清运。8.2质量控制要点1模板成型交验班组内实行“四检制，班组先进展自检、互检，合格后报专业工长检验，工长检验合格后报工程质量部进展专检、验收，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题不符合本方案质量、技术要

31、求及相关标准，视情节轻重等处分上一环节责任，并责令改正。2浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。3混凝土输送泵泵管不得直接搁置在模板上，必须另搭设固定支架；也不允许将泵管支架与模板支架合用。以防混凝土输送时，泵管的振动破坏模板及支撑的刚度及稳定性，造成模板几何尺寸不准确。4所有接缝处粘海绵条。5模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。6墙模板下加垫海绵条，以防止漏浆。8.3验收程序支撑架支设完成，经班组、工程部自检合格，由工程负责人组织技术、安全及监理人员进展验收。验收合格的，经技术负责人及工程总监理

32、工程师签字后，方可进展梁板模板支设。表8.3-1检查验收程序表检查与验收程序参与人员验收时间总包单位自检由自检牵头，在支撑架、模板搭设完成半天内；验收由监理牵头，自检合格后，一天内组织验收；8.4构配件验收构配件外观质量及技术资料检查与验收按下表执行。表8.4-1构配件外关质量及技术资料检查验收表工程要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。检查资料钢管钢管外表应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48

33、.3mm；壁厚大于等于3.6mm3游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件外表应进展防锈处理。全数碗扣碗扣的铸造件外表应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口剩余等缺陷，外表粘砂应去除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。碗扣立杆连接套管碗扣架的立杆连接套管，其壁厚不应小于3.5mm，内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm3游标卡尺测量底座及可调托撑可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得

34、少于扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。可调托撑抗压承载力设计值不小于40KN，支托板厚不应小于5mm。3钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，水平白色安全网宜使用锦纶安全网。全数目测除此之外，构配件的检查与验收应按下表的要求进展：表8.4-2构配件允许误差表序号工程允许偏差(mm)示意图/要求检查工具/方法1焊接钢管尺寸mm外径48.3壁厚3.6-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺拐角尺3钢管外外表锈蚀深度0.5游标卡尺4钢管弯曲a、

35、各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺b、立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c、水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m305扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于；扣件外表应进展防锈处理。全数检查。目测6底座及可调托丝杆可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于45扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。抽查3。钢板尺测量7脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数检查。目测8安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜

36、使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。全数检查。目测8.5支撑架验收遇以下情况时，需对支撑架进展进展检验与验收本工程根据各模板区域分层施工的特点，对架体进展分阶段验收。表8.5-1架体验收区段划分表楼座区段支设高度m第一阶段验收高度第二阶段验收高度最终验收御府天城 5号楼 2018工程1区15.68搭设高度5m搭设高度10m综合验收御府天城 5号楼 2018工程2区8.38搭设高度5m/综合验收3区8.38搭设高度5m/综合验收4区8.38搭设高度5m/综合验收架体应随施工进度定期进展检查；到达设计高度后进展全面的检查与验收。遇6级以上大风、大雨、

37、大雪后的特殊情况的检查。停工超过一个月恢复使用前。脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。对整体脚手架应重点检查以下内容：保证架体几何不变形的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善。基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。立杆上碗扣是否可靠锁紧；模板支撑架搭设完成后，按下表进展检查和验收：表8.5-2模板支撑架检查和验收要求项次工程技术要求允许偏差(mm)示意图检查方法与工具1地基基础外表坚实平整观察垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度3用经纬仪或吊线和卷尺3间距步距20钢板尺纵距50横距204纵横向水平杆高差一根杆的两端10水

38、平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差5扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm扭力扳手6剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺模板支撑架搭设完成后，扣件螺栓拧紧扭力矩，应采用扭力扳手检查，抽检方法按随机分布原那么进展。抽样检查数目与质量判定标准按下表进展：表8.5-3对螺栓拧紧扭力矩检查和验收要求安装扣件数量抽检数量扭力矩值范围检验方法允许不合格数51-90540-65N.m随机抽取.力矩扳手测扭力矩091-1508

39、1151-280131281-500202501-12003231201-32005058.6验收准备脚手架验收时，应具备以下技术文件：施工组织设计及变更文件。专项施工设计方案。周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录。搭设的施工记录和质量检查记录。支撑架搭设完成后，经过设计人员、质量检查员、安全员及监理验收合格前方可使用；在使用过程中梁钢筋绑扎、砼浇注，应设置专门看护人员。8.7成品保护措施1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板损坏。2拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土外表楞角和模板。3拆下的模板轻轻吊离墙体，如发现边角损坏，应及时补胶修

40、理。4应加强模板管理，分类码放，模板下需采取防潮措施，垫起10cm左右。5在吊装模板过程中，注意不要碰撞已绑好的钢筋。8.8常见质量问题及预防措施表8.8-1常见质量问题及预防措施序号常见质量问题现象主要原因防治措施1模板标高出现偏差模板安装完毕后在检查时，发现混凝土构造层标高、预留孔洞、预埋件的标高.与施工图上的标高误差超过允许值1已经安装的模板顶部没有标高标记；2标高控制点偏少或者没有按规定设置，控制网无法闭合；3没有考虑装修层的厚度，造成楼梯标高过高；4竖向模板根部没有找平；5高层建筑标高控制线由于转测次数过多，造成累计误差过大，其标高超过允许值。1每层都要设置数量足够的标高控制点，竖向

41、模板的根部要认真找平；2每块模板的顶部都要设置标高标记，作为浇筑混凝土时的高程标准，严格按照标记施工；3楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止产生累计误差。当建筑高度超过30m时，应该另设标高控制线，每层标高引测点至少两个，便于进展复核；4安装楼梯踏步模板时，应该考虑到装修层厚度2模板拼缝不严密模板拼缝不严密，有比较大的空隙，混凝土浇捣时漏浆，外表出现蜂窝、麻面，严重的出现孔洞、露筋。1模板设计有比较大误差，制作质量不合格，拼装接缝过大而出现漏浆；2木模板制作粗糙，没有按标准施工；3安装周期过长，模板因为干缩而产生裂缝；4模板没有提前浇水湿润就浇筑混凝土；5梁、柱节点部位接

42、头尺寸不准确，错位；6模板变形后没有及时修整，仍继续使用1认真向施工人员进展技术交底，强化质量意识，认真制作模板和拼装；2严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密；3木模板安装周期不宜太长，浇捣混凝土时，模板要提前湿润；4对于变形特别是边框变形要及时修整；5梁柱交接部位支撑可靠，对于发生的错位要及时纠正。3模板内杂物没有清理在模板内残留有木屑、碎石、浮浆等建筑垃圾，模板撤除后，发现混凝土中有垃圾夹杂物。1钢筋绑扎完毕后，没有用压缩空气或压力水将模板内的垃圾去除；2在模板封模之前，没有将模板内的杂物清理干净；3在墙、柱的根部，梁柱节点最低处没有设置清扫孔，或者清扫孔设留位置有误，无法清理模板内的杂物

43、。1在钢筋绑扎完成后，要用压缩空气或者压力水进展清扫，在施工中作为一个必要的工序；2在模板封模前，派专人将模板内的垃圾清理干净；3墙、柱根部、梁柱接头处要在和谁的位置预留清扫孔，在垃圾去除完成后，应该及时封严清扫孔；4在浇筑混凝土之前，要保护已经清扫干净的模板，在浇筑混凝土时，再次检查模板内是否有杂物。4模板变形在拆模之后，发现混凝土柱、墙、梁等出现鼓凸、缩颈或者翘曲等质量缺陷，严重影响混凝土构造的外表美观与使用功能。1模板设计不合理，面板、支撑、围檩间距过大，模板刚度比较差；2墙模板没有设置对拉螺杆或者螺杆间距过大螺杆规格过小造成拉力缺乏；3竖向承重支撑地基土没有夯实、不垫平板，没有设置排水

44、措施，造成支承局部出现沉降；4梁、柱模板卡具间距过大，或者没有夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力导致局部胀模；5采用已经变形的模板进展施工。1模板及支架系统要有足够承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；2梁底支撑间距要保证在混凝土重量和施工荷载作用下不发生变形，在支架底部铺放通长垫木或者型钢，确保支架不出现沉陷；3梁、柱模板采用卡具时，其间距按规定设置，要卡紧模板，其宽度比截面尺寸稍小。4墙、梁模板上部要有临时撑头，来确保混凝土浇筑时墙、梁上口的宽度。5脱模剂使用不当模板外表用废机油涂刷造成混凝土的污染，混凝土残浆没有去除就刷脱模剂，造成混凝土外表出现麻面等缺陷

45、。1脱模剂品种选择不当，使用不当。拆模之后没有及时清理混凝土残浆就刷脱模剂，脱模剂涂刷不均或漏涂，涂层过厚；2使用废机油做脱模剂，污染钢筋、混凝土，影响混凝土外观质量。1拆模后，先去除模板上混凝土残浆，再刷脱模剂；2严禁用废机油做脱模剂；3脱模剂要刷均匀，既不能漏涂，也不能涂刷过厚。9.安全文明保证措施9.1安全管理机构成立以工程经理为组长的安全保证体系，负责对模板及监控发现的工程安全、文明施工管理等问题进展决策和管理；由工程经理、工程总工程师、生产经理、安全总监、区域工长、技术员、安全员、质检员等负责模板及安全生产检查、方案的落实等。图29安全管理机构图9.2加强安全教育，增强法制观念工人要

46、承受三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格前方能上岗；做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作；坚持每周的安全例会制度，坚持经常性的安全活动制度并做记录；在安排施工任务时，必须进展专项有针对性的全面安全交底，履行签字；认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。9.3安全生产的具体措施9.3.1一般本卷须知施工现场入口处及现场所有危险作业段域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全；施工前需进展各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁；任何人进入现场段域必须戴好安全帽，不准

47、穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带；特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施；加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作；加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。9.3.2模板支撑架施工安全要求模板的存放模板存放场地应用混凝土将地面硬化，并应有排水坡度，场地周围应修筑排水沟，防止因降雨造成场地积水下陷。场地四周用护身栏封闭，制止无关人员穿行，风雨过后要对模板存放情况进展检查，确认不存在不安全因素前方可进展吊装作业

48、。模板的吊装吊装信号工必须经培训考试合格持证上岗；模板每次吊装前要对模板吊环，吊装索具进展认真的检查，发现的问题要妥善处理；模板吊装要使用卡环，不得使用吊钩，钩绳与水平夹角不得小于60度。吊装中塔吊司机和信号工要精力集中，配合密切，指挥信号、手势要清楚准确，信号工要严格按照安全操作规程作业，不得指挥塔吊违章作业；严禁非司机人员操作塔吊，严禁司机和信号工酒后或疲劳操作，信号不清，吊物不垂直，重量不清或超重等各种违章情况下司机不得操作；信号工要确认模板操作人员及其他无关人员均已退至安全范围前方可指挥塔吊起吊，信号工不得随模板升降或站在准备吊运的模板上指挥作业；有风天气作业时要特别注意阵风影响，防止

49、强风吹动模板伤人，正常作业时模板提升高度要超过各种障碍后才能转臂，五级以上风力时停顿作业。架体施工、使用及撤除梁板模板支设过程中无关人员不得进入模架底部；模架搭设过程中，应检查架体外观质量，有质量缺陷的构件严禁使用，模板在施工中应随时进展清理和检修，尤其是柱模的吊点处；架体施工过程中，严禁随意抛投，钢管、扣件等架料应放置在稳固部位，严禁随意丢放，防止坠物伤人；高空作业时，垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，防止掉落；钢管扣件式支撑架和碗扣式支撑架施工应严格执行方案要求，碗扣应

50、扣死，扣件应拧紧；架子搭设完毕后，必须经检查验收合格前方可使用，使用中不得擅自拆改；模架使用过程中混凝土浇筑期间任何人员不得进入模架底部，应做好相关安全教育，此外，使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象。模架撤除过程中，因本工程构造极为封闭，撤除前及施工人员撤离现场前，均应清点人数，防止出现事故。模板装拆过程中，除操作人员外下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂好安全带；模板上口必须安设结实的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土；所有模板配件撤除完毕后，方可将模板吊走。安全防护要求本工程构造净空较大，梁板模板支撑架下部应搭设安全兜网及硬质防护，具体如下表：表9.3-1水平网兜布

51、置表区域水平兜网道数水平兜网设置要求1区，2区3区4区模板高度搭设高度超过2.0m时必须搭设结实的脚手架；9.4预防坍塌事故的措施模板支撑必须严格按照模板施工方案施工。安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。本工程采用架体，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应结实，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。用剪刀撑将架体拉接结实，形成整体。模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停顿施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。楼面堆放模板及钢管时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进展荷载计算，并对楼面进展加固。装

52、钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定结实，严防突然掉落、倒塌伤人。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。应防止装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。穿插支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。模板支撑撤除前必须向监理单位报送撤除申请书，经监理同意签字后可撤除。撤除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。纵横向水平杆，

53、靠柱边局部应该与柱抱接，提高支撑架的整体性。9.5预防高空坠落事故措施工程经理对本工程的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。模板工程应按相关规定编制施工方案，由本工程模板支撑架搭设高度超过8m，施工方案须经专家论证。论证后，根据论证报告修改完善专项方案，经公司技术负责人、工程总监理工程师、建设单位工程负责人签字后，方可组织实施。模板脚手架搭设完成后，经历收合格后，须由工程技术负责人及工程总监理工程师签字后，方可投入使用。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过150kg/m2。所有

54、高处作业人员应承受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进展专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进展相关安全技术签字交底。高处作业人员应经过体检，合格前方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。工程部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好

55、，护栏要结实可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。高处作业前，应由工程负责人组织有关部门对安全防护设施进展验收，经历收合格签字后，方可作业。安全防护栏杆以黄黑或红白相间的条纹标示，盖件等以黄或红色标示。需要临时撤除或变动安全设施的，应经工程分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经历收合格签字后，方可实施。撤除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。安装楼面模板时，在工作面下1m处以及其下每隔四步距满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。9.6模架监测在各模板区域设置监测脚手架垂直沉降观测点，在梁板超高支撑楼板架体边缘部位及楼板跨中设置脚手架垂直沉降观测点，沉降观

56、测点采用预埋钢筋与梁板钢筋焊接，钢筋端头超出梁板面50mm，用水准仪进展观测；在进展混凝土浇筑前、浇筑过程中及浇筑后12小时内，每间隔1小时应测量1次。跨中部位沉降变形预警值为10mm。梁板模板，在搭设和钢筋绑扎、混凝土浇筑施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监控措施：班组日常进展安全检查，工程每周进展安全检查，公司每月进展安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。日常检查、巡查重点部位：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。连接扣件是否松动。模板及架体是否不均匀的沉降、垂直度、变形，其不均匀沉降、模板标高、垂直偏差记变形

57、应在标准要求的范围之内。施工过程中是否有超载的现象。安全防护措施是否符合标准要求。脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进展全面检查。在浇筑梁板混凝土前，由工程部对脚手架全面检查，合格后才开场浇筑混凝土，浇混凝土的过程中，由质检员、安全员对架体进展检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停顿施工，采取措施保证安全后再施工。监测点布置监测点布置应遵循典型性、代表性的原那么，应根据具体构造的梁板特点、受力特点及施工荷载特点进展布置，确保薄弱部位进展监测。图30模板监测点布置图9.7文明施工措施必须对模板的施工进展全过程的环境管理控制，加强模板施工中对环境的影响要素的

58、调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效。按照施工总平面布置图堆放模板和木枋，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行方案进料，随用随到。实行逐级防火责任制，参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。合理安排作业时间，夜间灯光集中照射。现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证(身份卡)。各项施工任务，做到工完场清。噪声：在模板的安装、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲。施工废弃物：模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放，板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；拆下

59、来的废旧螺栓、螺母、铁钉等不得随意丢弃，应收集起来清理备用或回收；已报废模板那么应集中回收处理，不得乱扔乱放；废化工材料及其包装物、容器以及污染的土地和水体的油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理和回收。模板所用的脱模剂容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理，尽量防止因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进展指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。模板堆放场地与施工现场应到达整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。9.8季节施工安全技术措施1遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停顿高处作业。2所有的支架，经过大风、大雨后，

60、要进展检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。3冬季施工，模板在安装时外侧的冰雪、冻块清理干净。4冬施浇筑混凝土前，认真检查模板，彻底清理模板内的冰雪，使模板内保持干净。5六级以上大风天，不得进展模板撤除作业。6模板和保温层在混凝土到达抗冻临界强度并冷却到5前方可撤除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于15时，拆模后的混凝土外表及时覆盖，使其缓慢冷却。7在冬期撤除模板时，要轻拿轻放、防止滑落；不要将模板遗留在有冰雪区域，要及时整理、码放整齐。10.应急救援预案10.1应急救援预案的目的事故发生后，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事故继续开展。10.2组织