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文档简介

1、精益生产咨询成功案例-东莞电子企业 以下资料由谷唐企业管理咨询有限公司整理提供 小型企业也可以成功实施精益生产，已成为业内共识。精益生产和丰田，让很多企业家联想到只有巨无霸才可以成功实施或者才有实施的必要。其实未然，粗放管理的年代已过去，不管是大中小企业，都在追求通过内控管理来提升外在的竞争力。整个供应链上下游的精益变革，都推动行业的转型升级。谷唐咨询就成功辅导东莞的一个小型电子企业从原始生产状态，成功蜕变为“数据化、系统化、标准化”的正规军。下面进行案例解析，一起打开精益生产密码。东莞电子企业基本情况如下：公司成立于2006年7月，共有员工约100人，其中生产一线工人约60人，管理人员8人；

2、 公司的设计产能是每月40万，但实际产能每月只有18-20万，生产效率低；交货周期在60-75天，实际可能会更长；现场的管理人员只懂技术，不懂管理；生产计划没有动态的每天跟进，异常处理不能快速有效； 设备没有专人去管理，设备保养没有人做；管理干部权责没有明确划分，没有绩效检讨的机制；只做过TS16949的一些培训，内部培训很少进行；没有形成比较好的企业文化，员工的心态不积极；管理干部不知道怎样做OJT的指导训练；员工实行计时的工资制度；没有完善的组织架构。 为实现公司的生产经营目标，企业高层领导希望借助咨询公司的力量对现状梳理，实现生产系统优化、现场管理规范，提高产品品质、缩短生产周期、提升产

3、能、降低成本、提高客户满意度等，以增强企业综合竞争力。电子企业现状和改善目标现状：在制品数量多；生产工序严重不平衡；无专人做工序连续性的派工；库存多；库存呆滞，不清楚呆滞品的金额和数量。 改善目标：提升生产效率；降低库存总量；提升品质合格率；减少报废。 项目目标：通过精益生产运作系统的建立及完善，可以使企业完成以下目标：打造适合东莞电子企业的精益生产运营系统。 定量指标：品质一次性合格率人均产能总库存损耗 定性目标：现场改善：车间现场管理得到一目了然的可视化控制流程改造：完善产销协调机制，以PMC和PIE为核心完成流程改造培训实施：以精益生产项目实施为导向安排相关的培训项目周期：整体实施计划：

4、整个项目周期共计18个月，按3个阶段实施。项目规划：第一阶段：精益生产基础建设 项目启动与诊断思想建设组织建设文化建设数据系统建立6S及目视化示范区域建设关键设备效率改善运营流程梳理生产流程梳理 第二阶段：精益生产运营系统优化 目标达成月度检讨机制精益流线化建设多能工培训生产异常处理机制快速换线与换模标准作业市场部流程改造研发技术部流程改造PMC流程改造采购流程改造仓储流程改造第三阶段：精益生产运营系统持续改善 目标达成月度检讨机制第二阶段职能部门新流程效果跟进自主改善活动开展大课题改善活动客户的高层管理者通过对市场的触觉灵敏发现，只有不断架起连接客户的快速通道，才能赢得更多的机会。在听完谷唐咨询的精益生产咨询成功案例分享课后，果断引进项目。虽然员工不多，但效果明显。实施精益生

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