半连续工艺联合作业规程

1、南排半连续工艺联合作业规程南排半连续设备概况南排半连续采剥系统由495HD电铲、自移式破碎机、皮带桥、S11、S12、S13、S14、S15、S16、排土机共计10部分组成。在采剥、运输、排土整个过程中，还涉及到工程设备的配合，为了保证各个设备之间的联合作业有章可循、有规可依，保证设备及人员的安全稳定运行，特编制此联合作业规程。南排半连续系统采剥顺序：495HD电铲自移式破碎机皮带桥S11S12S13S14S15S16排土机。一、作业规程1、接班后各设备司机及运行人员检查完设备，立即向当班工长及调度汇报设备状况。2、系统启机：系统各设备均进入待机状态后，各设备司机通知当班工长，工长通知调度设备

2、正常可以启车，排土机司机在矿调度命令下，发出启机信号并按集控启动程序逆料流顺序启机，胶带达到满速状态后，破碎机接到满速信号，启机正常后通知电铲可以采装，系统开始作业。3、系统作业时，各设备必须设一名地面巡检人员，负责各转载点的对中情况、工作面情况、设备各部位情况及设备作业安全。4、系统停机：调度项当班工长下达准备停机命令后，由当班工长同意指挥，首先向电铲下达停机命令，电铲司机停止装料，破碎机排空物料后，由破碎机司机按程序自动停机，并汇报当班工长系统已按顺序停机，当班工长通知调度。5、集控系统的作业程序：（1）设备启动前由调度向当班工长下达启动命令，由工长向各岗位操作人员下达启动指令，现场人员接

3、到指令后，对本岗位所辖的设备情况进行检查，并将检查结果向当班工长如实汇报，当班工长与矿调度取得联系，一切正常后，按如下启动程序下达启动指令：调度利用对讲机（默认为3频道）向现场人员进行如下广播：“胶带各岗位人员请注意，胶带现在准备启动，请各岗位人员做好运行准备，注意安全！” 以上内容广播三次，每次间隔一分钟。第三次广播中的“准备启动”改为“马上启动”。（2）在启动过程中，现场各运行人员要通过对讲机向当班工长通报设备启动情况。（3）在设备运行过程中如有故障，由各设备司机向当班工长及调度通报故障情况，由当班工长组织有关人员进行处理，处理完毕后由各设备司机及时向当班工长及矿调度通报结果。故障处理完毕

4、再次启机时，按上述程序进行。（4）停机时（正常停机）由调度通过对讲机通报当班工长，当班工长指挥现场各岗位人员正常停机。（5）故障处理时，需启动单台设备或流程部分设备时，倒班工长与调度联系后，按上述启动程序进行。（6）出现紧急情况，需要紧急停机时，各设备司机应及时按压紧急停车按钮或者将拉绳拉至急停位置，并把情况汇报给当班工长及矿调度。6、集控启动程序：（1）在现场运行人员向当班工长汇报正常的情况下，当班工长利用对讲机对现场人员进行通告，通告三遍后开始起机。（2）各设备司机开始启机，启动预告自动报警30秒（使现场人员离开现场）后，按照流程启动顺序自动启机，调度值班室内微机可以监视启动过程和故障判断

5、。（3）停机应沿着起机顺序相反的过程停机。7、运行就地操作的作业程序运行就地操作是在集控系统故障时使用，与集控启动不同之处如下，其它条款相同。（1）当班工长按如下启动程序下达起动指令：利用对讲机向现场人员进行如下广播：“各岗位人员请注意，设备准备运行就地启动，请各岗位人员做好启动准备，注意安全！” 以上内容广播三次，每次间隔30秒。第三次广播中的“准备运行就地启动”改为“马上运行就地启动”。（2）当班工长按照流程启动顺序点名（设备名称）。（3）在起动过程中，现场各运行人员要在当班工长点名到自己所辖设备时才能启动设备，并通过对讲机向当班工长通报设备启动情况。（4）停机时（正常停机）由当班工长通过

6、对讲机通报现场各岗位人员。现场各岗位人员看见上一级设备已停机且本设备空载时，停止本设备运行，并通过对讲机通报当班工长。8、检修就地操作的作业程序：检修就地操作的指挥程序是在设备故障处理结束试运时使用，且只有本设备运行人员有权操作。（1）设备故障处理结束后检修人员首先向调度汇报情况，之后通知设备运行人员。（2）设备运行人员向当班工长请示试运，当班工长通知电镀，当调度允许后才能进行试运操作。（3）设备运行人员发出如下指令：“（设备名称）附近人员请注意，（设备名称）准备就地启动，请设备附近人员远离设备，注意安全！”。以上内容广播三次，每次间隔30秒。第三次广播中的“准备就地启动”改为“马上就地启动”

7、。（4）试运结束后，运行人员必须向现场当班工长及破碎机司机汇报试运结果。9、破碎机跟进作业程序：（1）需要破碎机跟进行走时，首先由电铲司机向破碎机司机发出“破碎机，前进米”或“破碎机，后退米”的指令。（2）破碎机司机听到后复诵指令；皮带桥司机、地面巡检人员等听到破碎机司机复诵指令后，确认设备及工作面无障碍无危险，向破碎机司机回答是否可以行走。（3）破碎机司机收到下游设备可以行走的汇报后，按电铲司机的要求开始跟进操作；破碎机、皮带桥同时自动发出走车信号30秒后相随跟进。朝向电铲前进的方向为“前进”方向，反之为“后退”方向。10、系统设备发生故障，预计检修时间超过45分钟，系统应停机。11、电铲机

8、尾回转半径7.95米，破碎机、皮带桥任何突出部位距电铲机尾回转范围净距离不得小于1.0米；破碎机与电铲作相对位移时，二者之间最小净距离不得小于0.5米。12、电铲最大卸载半径18.7米，破碎机只是受料斗进入该范围满足电铲卸货，其它部位不能进入该范围。破碎机跟进时，由破碎机司机发出指令并明确行走距离，电铲无回复指令，不得擅自行走。13、半连续工艺系统各设备间采用联锁控制，单台设备发生故障停机时，与其联锁的上级设备将自动停机。设备操作人员同时向当班工长和调度汇报停机原因。待排除故障后，再向当班工长和调度汇报，等候启机命令和信号。14、破碎机入料粒度长、宽、高分别为1.8米、1.5米、1.2米，出料

9、粒度为0-400毫米。发现可能损坏设备的异物时，立即停机汇报并积极处理。15、电铲向破碎机受料斗卸货时，受料斗附近严禁人员及设备停留，以免落土岩伤人及设备。16、破碎机及电铲工作面需要清理时，破碎机司机首先与电铲司机联系，电铲停止作业，地面巡检人员视工作面情况是否需要通知破碎机司机抬高破碎机排料臂，地面巡检人员确认安全后，方可指挥推土机清理工作面，推土机清理工作面时各设备严禁行走或回转，清理完毕后，推土机司机鸣笛驶离到作业范围以外的安全地带，地面巡检人员确认安全后，方可与电铲司机联系作业。17、清理角量时，由电铲司机向工程设备司机下达作业命令，工程设备司机方可作业，作业时，电铲严禁行走或回转，

10、清理完毕后，工程设备司机向电铲司机发出处理完毕信号，做好呼唤应答，电铲司机方可作业。18、系统各设备人工清理积料、处理滚筒冻粘及处理卡块等接触设备移动转动部位时，必须与当班工长、有关设备操作人员取得联系，得到许可，并将拉绳开关拉至禁止状态后，方准进行工作。清理完毕确认安全后，及时将拉绳开关复位，并通知当班工长和有关设备操作人员。19、拉绳开关或就地控制开关必须谁断开谁复位，其他人员不得复位。20、设备长距离走车时，必须由地面指挥人员指挥，地面指挥人员要随时观察地面平整情况、设备间安全距离和各设备履带状态等，确保走车安全。21、系统各设备需停送电时，严格执行电业安全工作规程中的相关规定。22、设

11、备的各种保护开关及启动预警设施要定期试验。23、设备出现下列现象之一者，应立即停机汇报并积极处理：（1）发现危及人身安全及设备安全运行的；（2）发现设备严重损坏或将要损坏；（3）发现影响设备运行可能造成堵塞的异物；（4）胶带或溜槽堵料、大量洒料等。24、检修人员对半连续设备进行检修前，需通知设备司机及当班工长，对方明确检修任务并同意后，方可进行检修。同时将拉绳开关扳至禁止位置（或者拍下设备急停按钮），并通知调度。25、设备运转情况下，严禁进行检修，检修人员在检修过程中，设备司机需全程跟踪，记录检修过程，检修完毕后，双方签字，解除拉绳开关（或急停开关）并通知上报司机及当班工长。26、钳工检修人员

12、在皮带机周围、破碎机胶带、排土机胶带、板式给料机内部、其他旋转部件周围等可能危及人身安全的部位检修过程中，需在显著位置挂“正在检修、禁止启动”标识。27、电工检修人员在配电室、电气房及其他电气部位等可能危及人身安全的危险部位作业需要断电时，需在显著位置挂“有人工作、禁止合闸”标识。28、半连续系统的例行保养、检修等涉及到与维修部、供电部合作时，与以上23、24、25、26条规定一致。同时，设备司机与当班工长需与对方时刻保持联络，保证人员及设备安全，维修完毕，设备司机确认后，双方签字。29、检修人员检修完毕后，需对检修现场的卫生进行清理，必须将工具、更换后零配件、废弃油品、破布及其它废弃物清理回

13、收，保证现场卫生恢复到检修前状态。焊工在焊接作业后，必须将现场火源熄灭，双方确认无火源后方可离场。安全规程1、在工作前穿好规定的劳动保护用品，如在特殊环境中作业，应相应配备好专用防护用品。2、工作前必须认真检查工具，确认无问题后，方可工作。为了缩短检修时间和提高效率，检修人员在检修前，需明确工具、备件种类及数量，一次配清，不可多次往返取件。3、大型检修必须提前制定一工程一措施，检修时需按照一工程一措施步骤实施。4、设备司机工作前详细检查工作环境，加强瞭望，了解工作面情况及周围有无障碍物。 5、多人同时工作时要相互配合，做好呼唤应答，必须由一人统一指挥。6、操作设备前要发出预警信号，在确认安全时

14、，方可操作。7、在处理故障或检修时，必须按规定和程序办理工作票手续，必须做好防止系统突然启动的措施。8、半连续系统设备在集中控制方式下，不能避免有启动的可能，设备停运时，也必须按运转状态的规定执行。9、禁止在设备运转中擦拭、清扫机械的转动部分和移动部分，更不允许将棉纱或抹布缠在手上擦拭设备。10、无关人员和设备未经允许不得擅自进入破碎机、皮带桥、胶带机、排土机作业范围内，防止掉落物料危及人身安全，各岗位值班员必须时刻注意，设备司机发现无关人员进入危险作业范围，须将其劝离。11、破碎机、皮带桥履带边缘距上分台阶坡顶线不得小于5.5米，距下分台阶坡顶线不得小于3.0米，距坡底线不得小于5.0米，易

15、塌落的位置应适当加大。12、在走车与对位时，要注意破碎机排料臂下缘与皮带桥受料斗之间距离，保证两部位不碰撞。在联合作业跟进走车、旋转、移动时更加注意。13、设备的转动部分必须装有遮栏和防护罩，设备转动时不得拆装保护装置和安全设施，皮带机护栏，护罩由于检修工作需要拆除时，在修后一定及时恢复。14、设备运行中严禁伸手在皮带上拣大石块等其它杂物，防止人身触及皮带；确需将杂物取出时将设备停机并要做好防误启动措施，在专人监护下拣取。15、拉绳长期未使用时，应做定期试验，任何设备备用或运行的情况下，拉绳都应处于灵敏完好的状态。16、在非事故情况下，皮带机不允许带载停机。17、设备走车时严禁人员上下。18、

16、破碎机、皮带桥横过架空线时距离输电线的安全距离不得小于如下数值：（1）35千伏以上的线路不得小于2米；（2）6000伏线路不得小于l米； （3）低于500伏线路不得小于0.7米。19、工作面内的积水应及时排出，保证正常采掘、运输，条件不好的地段应做相应的防陷处理。20、连续运输系统在风速超过20米/秒或其它不利胶带运行时应停止工作，排土机先将排料臂顺风停放。21、各设备急停按钮必须在可能发生设备事故或危及人身安全时方可使用。22、工作面胶带机两侧需设宽3.5米的道路，供辅助工程机械通过。23、胶带机运输物料时，上行角度不得大于14度，下行角度不得大于12度，不得出现物料在胶带上流动现象。24、

17、清料车清理任何设备转动部位下的物料时要动作缓慢，作业空间不足时不得清理。25、破碎机、皮带桥和漏斗-电缆车在工作和行走时均不许超过各自设备的限制坡度。26、破碎机、皮带桥行走及工作时必须注意工程地质条件，发现不良工程地质情况汇报调度安排处理，防止设备沉陷和过度倾斜。27、整理高压电缆时（此条由供电部操作），必须穿好绝缘靴子，戴好绝缘手套，使用绝缘电缆钩进行操作。28、在司机室内不准存放易燃易爆物品，经常使用的油脂和棉沙应放在阻燃性容器内。29、电缆不准与设备缠绕，应放在不被砸坏、压坏的地方。30、润滑不充分、管路漏油不准作业。31、运行人员不准擅自调整各电机参数，不准任意增加附属设备（如音响、

18、电热器等）。32、设备必须常备下列物品：（1）灭火器：破碎机6-8具、 皮带桥6-8具、漏斗-电缆车4-6具、胶带机4-6具，排土机6-8具；（2）破碎机、电铲配备电缆钩子2把；（3）绝缘靴子破碎机2双，其他1双；（4）绝缘手套破碎机2付，其他1双。33、高压装置必须设有警示标志，室内高压外露部分必须设有防护装置，在防护装置上不准放任何物品和工具。34、双电机同时驱动一个转动单元时不准用单机运行。35、季节性作业时应遵守下列规定：（1）暴雨期间，遇有水淹和片帮危险时，应将设备及时开到安全地带，并向当班工长及调度汇报；（2）雷雨天时，若电缆发生故障，应及时向当班工长及调度汇报；（3）天气炎热时，要经常检查电机和轴承温度，超过允许温度时，应停止作业；（4）降雪后应及时清扫平台和房棚积雪；（5）天气温度低于-40且停机时间较长时，应使胶带慢速运行；（6）入冬前要检查和更换润滑油脂，并清除污垢和积水。36、定期对设备进行保养，并将保养人员、日期、部位及程度等进行认真记录。 37、工程设备通过涵洞、堤坝时，必须检查建筑物的坚固程度，并经有关都门同意后方准通过。38、设备运转前要将司机室内的工具和暂